生产清尾管理制度.docx

生产清尾管理制度
文件编号: SR-W-S0004
制/修订日期: 2012-8-1
版本： V2.0
页号: 5 Of 6

版本
修订内容摘要
修订日期
修订人
V1.0
首版发行
2012-2-1
李先云
V1.1
增加组装清尾管理规范
2012-6-1
晏伟庭
V1.2
对组装清尾流程进行补充
2012-8-1
James Huang

NO.
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生
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发行日期
核准

审核

拟案

拟案部门
制
造
二
部
2012-2-1

1.目的：
制订清尾板作业规范，使在线操作人员有依所循，提高清尾板的质量，保证出货产品品质。
2.范围：
本规范适用于所有型号的生产线清尾。
3.定义：
当生产线所生产之产品结工单（任务令）时，称为清尾。
4.职责：
4.1 计划员：负责清尾计划的制订
4.2 生产部：清尾计划的执行
4.3 工程： 对清尾计划提供技术支持
4.3 品管： 监督清尾的过程
5.清尾作业管理规范
5.1 SMT清尾作业流程

5.1.1 作业人员需经上岗技能培训，上岗技能考核合格者方能从事清尾板作业。
5.1.2 需使用规定之辅料或工具作业,如：镊子、静电腕带、《清尾板空贴元件记录表》、《手补元件记录表》等。
5.1.3 工单清尾时因物料不足，需先忽略（Omit）元件前要先记录该料料号与位置。
5.1.4 需要手贴/空贴物料时需要按以下要求执行:
5.1.4.1 忽略元件将散料进行手贴：
5.1.4.1.1 忽略（Omit）元件后并需同时知会手贴人员，PCBA开始忽略或空贴的位置。
5.1.4.1.2 散料需要进行手贴时需按照《散料管制作业规范》执行。
5.1.4.2 忽略元件空贴并过回流焊接：
5.1.4.2.1 原则上PCBA不允许空贴任何物料待过炉后再焊接。特殊情况除外如：产品所需求的物料公司无库存（只针对A/B材物料需要空贴），C类CHIP料不允许空贴。
5.1.4.2 忽略（Omit）元件后并在PCB板指定位置做好PCBA标识编码（如：1 表示此拼板：“空贴位置：Z601，Z602” ），并要做好记录《清尾板空贴元件记录表》，两者要完全一致。
5.1.5 在AOI检测工位前对本属设备贴装的物料进行手贴散料的PCBA，必须全部经过AOI检测设备进行检查；空贴物料过炉的PCBA要进行AOI检测，检测此类PCBA时AOI程序尽量能忽略空贴位置。
5.1.6 炉前目检要认真核对手贴元件和空贴元件是否正确（如：位置/方向/丝印/偏位等不良现象）。
5.1.7 炉后目检收到手贴散料或忽略（Omit）元件信息时，要重点检查此位置及周边范围。
5.1.8 炉后目检对清尾板的PCBA需要在《产品标示卡》状态说明请备注“清尾板”。
5.1.9 针对空贴物料后过炉焊接的PCBA，外观维修补物料后需进行自检，并补完后需要重新流入炉后目检工位进行检查。
5.1.10 针对清尾板炉后目检工位检查确认OK后用油性笔在PCBA T卡位置板边上做标记,将清尾板附上清尾板空贴元件记录表一起送IPQC进行检查。
5.1.11 所有清尾状态的PCBA需要送IPQC进行检查。（IPQC检查数量：a.单种送检数量小于/含16PCS时要进行全检。 b.单种送检数量大于16PCS时按一般检验水平II,AQL=1.0进行抽检）。
5.1.12 IPQC检查确认OK后并在《产品标示卡》盖PASS印章。
5.1.13 IPQC检查确认NG退回制造需要重新返工和重新送检,产品检验OK后方可流入下一工序。

5.1.14 参考表格：《空贴元件记录表》
《手补元件记录表》

5.2组装清尾作业流程
5.2.1 组装计划员提前2天检查滚动生产计划PCBA单板的状态,主要包括：
1）当前ERP系统中各个仓位的库存数量
2）维修疑难板退华为的数量
3）RTV退华为的数量
4）生产线报废板数量
5.2.2 组装计划员根据PCBA单板工单和成品工单的数量，再结合5.3.1的数据评估清尾时对EPD的影响，如果发现有风险在EPD前一天进行预警；
5.2.3 组装计划员提前一天组织生产、维修对清尾工单的当前在制品状态和数量进行核对，并明确所有在制品的最后清理时间，如果在这个时间截点不能完成不良品的清理则安排SMT补打相同数量的PCBA;
5.2.4 组装计划员根据生产和维修的报废板信息，再结合生产线实际的单板数量，在EPD前一天的下午4点前组织SMT计划员和生产主管决定补打PCBA板的数量
5.2.5 仓库根据生产计划的调拨单信息在4小时内将补打物料准备好给生产线
5.2.6 如果仓库物料数量不够，及时反馈给物控主管，并由物控按流程向华为申请急料，仓库和生产物料组跟踪到料时间并及时将物料发送给生产线
5.2.7 生产主管重点跟踪SMT补打板工单的完成情况并协配好人力及时对PCBA进行测试并安排坏板到维修进行修理
5.2.8 维修主管调配足够的人力优先安排补打工单板的修理
5.2.9 生产主管提前1天安排物料组长查询相关清尾型号物料的状态，如果有异常及时反馈给计划员和物控主管
5.2.10 根据计划安排组装生产，完成工单位的清尾。