资源描述
山东飞洋热工设备有限公司
焊 接 工 艺 规 程
FR10170
规程编号： HG10-STQT500-29B-00
产品编号 FR10170 项 目 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
用 户中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 位 号
图 号 STQT500-29B-00 名 称 双螺纹湍流换热器
版 次
阶 段
说 明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备 注
1
制造工艺
1
无
表1 接头编号表
焊接工艺规程
HG10-STQT500-29B-00
产品试板1（筒体）
是否需要做试板： 1 是（） 2.否 （√）
()1.制作新试板，试板编号为： () 2.以批代台，产品试板编号：CSB10125
产品试板2（管箱）
是否需要做试板： 1 是（√） 2.否 （）
(√)1.制作新试板，试板编号为：CSB10170 () 2.以批代台，产品试板编号：
接头编号示意图：
A1
DuD1-1
HP09-11
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
≥20％RT,且不小于250mm,Ⅲ级合格
A2
DuD1-2
HP09-34
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
≥20％RT,且不小于250mm,Ⅲ级合格
B1
DuD1-3
HP09-34
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
≥20％RT,且不小于250mm,Ⅲ级合格
C1、C2
DuTD1-1
HP09-41 HP09-45
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
C3
GFD1-1
HP09-34 HP09-40
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
100%PT，Ⅰ级合格
C4
GFD1-2
HP09-14 HP09-39
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
100%PT，Ⅰ级合格
C5、C8
GFD1-3
HP09-44 HP09-46
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
C6
GFD1-4
HP09-13 HP09-35
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
C7
GFD1-5
HP09-13 HP09-35
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
D1
DuGD1-1
HP09-60 HP09-63
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02
D2 、D6
DuGD1-2
HP09-60 HP09-63
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02
D3
DuGD1-3
HP09-55 HP09-63
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02
D4
DuGD1-4
HP09-55 HP10-63
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02
D5
DuGD1-5
HP09-56 HP10-63
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02
E1
GTD1-1
HP09-05 HP09-09
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
E2
GGY1-1
HP10-91
GTAW-II/Ⅳ-5FG-12/16-01
焊接编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
接 头 焊 接 工 艺 卡
第1页 共16页
接头简图
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
DuD1-1
1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，
图 号
STQT500-29B-00
焊接正面或内层焊缝（第1、2层）。
接 头 名 称
对接接头
2、在反面或外层用碳弧气刨清焊根，用角向磨光机
接头编号
A1
修磨。
3、焊接反面或外层焊缝（第3层）。
焊接工艺评定
报告编号
HP09-11
4、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
检
验
序 号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度，mm
8
Q235-B
8
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填 充 材 料
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
不摆动焊、短弧焊接
牌 号
直径
极 性
电流（A）
预热温度（℃）
常 温
1
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反极性
110～130
23～25
16～18
8.4～12.2
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
焊后热处理
无
3
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
后 热
无
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接 头 焊 接 工 艺 卡
第2页 共16页
接头简图
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
DuD1-2
1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，
图 号
STQT500-29B-00
焊接正面或内层焊缝（第1、2层）。
接 头 名 称
对接接头
2、在反面或外层用碳弧气刨清焊根，用角向磨光机
接头编号
A2
修磨。
3、焊接反面或外层焊缝（第3层）。
焊接工艺评定
报告编号
HP09-34
4、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
检
验
序 号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q345R
厚度，mm
8
Q345R
8
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填 充 材 料
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
不摆动焊、短弧焊接
牌 号
直径
极 性
电流（A）
预热温度（℃）
常 温
1
焊条电弧焊
J507
ф3.2
直流反极性
110～130
23～25
16～18
8.4～12.2
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J507
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
焊后热处理
620±20℃
3
焊条电弧焊
J507
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
后 热
无
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接 头 焊 接 工 艺 卡
第3页 共16页
接头简图
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
DuD1-3
1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，
图 号
STQT500-29B-00
焊接正面或内层焊缝（第1、2层）。
接 头 名 称
对接接头
2、在反面或外层用碳弧气刨清焊根，用角向磨光机
接头编号
B1
修磨。
3、焊接反面或外层焊缝（第3层）。
焊接工艺评定
报告编号
HP09-34
4、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
检
验
序 号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q345R
厚度，mm
8
Q345R
8
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填 充 材 料
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
不摆动焊、短弧焊接
牌 号
直径
极 性
电流（A）
预热温度（℃）
常 温
1
焊条电弧焊
J507
ф3.2
直流反极性
110～130
23～25
16～18
8.4～12.2
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J507
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
焊后热处理
620±20℃
3
焊条电弧焊
J507
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
后 热
无
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接 头 焊 接 工 艺 卡
第4页 共16页
接头简图
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
DuTD1-1
1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，
图 号
STQT500-29B-00
焊接正面或内层焊缝（第1层）。
接 头 名 称
对接角接接头
2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
C1、C2
3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。
焊接工艺评定
报告编号
HP09-35 HP09-37
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
检
验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度，mm
38
Q235-B
8
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填 充 材 料
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
不摆动焊、短弧焊接
牌 号
直径
极 性
电流（A）
预热温度（℃）
常 温
1
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反极性
110～130
23～25
16～18
8.4～12.2
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
焊后热处理
无
3
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
后 热
无
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接 头 焊 接 工 艺 卡
第5页 共16页
接头简图
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
GFD1-1
1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，
图 号
STQT500-29B-00
焊接正面或内层焊缝（第1层）。
接 头 名 称
对接角接接头
2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
C3
3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。
焊接工艺评定
报告编号
HP09-34 HP09-40
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
检
验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q345R
厚度，mm
8
16MnⅡ
44
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填 充 材 料
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
不摆动焊、短弧焊接
牌 号
直径
极 性
电流（A）
预热温度（℃）
常 温
1
焊条电弧焊
J507
ф3.2
直流反极性
110～130
23～25
16～18
8.4～12.2
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J507
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
焊后热处理
620±20℃
3
焊条电弧焊
J507
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
后 热
无
4
焊条电弧焊
J507
ф3.2
直流反极性
110～130
23～25
16～18
8.4～12.2
钨极直径
5
焊条电弧焊
J507
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
喷嘴直径
6
焊条电弧焊
J507
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
脉冲频率
7
焊条电弧焊
J507
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
J507
背面
接 头 焊 接 工 艺 卡
第6页 共16页
接头简图
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
GFD1-2
1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，
图 号
STQT500-29B-00
焊接正面或内层焊缝（第1层）。
接 头 名 称
对接角接接头
2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
C4
3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。
焊接工艺评定
报告编号
HP09-14 HP09-39
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
检
验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q345R
厚度，mm
8
16MnⅡ
44
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填 充 材 料
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
不摆动焊、短弧焊接
牌 号
直径
极 性
电流（A）
预热温度（℃）
常 温
1
焊条电弧焊
J507
ф3.2
直流反极性
110～130
23～25
16～18
8.4～12.2
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J507
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
焊后热处理
无
3
焊条电弧焊
J507
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
后 热
无
4
焊条电弧焊
J507
ф3.2
直流反极性
110～130
23～25
16～18
8.4～12.2
钨极直径
5
焊条电弧焊
J507
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
喷嘴直径
6
焊条电弧焊
J507
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
脉冲频率
7
焊条电弧焊
J507
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接 头 焊 接 工 艺 卡
第7页 共16页
接头简图
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
GFD1-3
1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，
图 号
STQT500-29B-00
焊接正面或内层焊缝（第1层）。
接 头 名 称
对接角接接头
2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
C5 、C8
3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。
焊接工艺评定
报告编号
HP09-36 HP09-38
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
检
验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度，mm
26
20
6
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填 充 材 料
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
不摆动焊、短弧焊接
牌 号
直径
极 性
电流（A）
预热温度（℃）
常 温
1
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反极性
110～130
23～25
16～18
8.4～12.2
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
焊后热处理
620±20℃
3
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
后 热
无
4
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
钨极直径
5
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反极性
110～130
23～25
16～18
8.4～12.2
喷嘴直径
6
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接 头 焊 接 工 艺 卡
第8页 共16页
接头简图
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
GFD1-4
1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，
图 号
STQT500-29B-00
焊接正面或内层焊缝（第1层）。
接 头 名 称
对接角接接头
2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
C6
3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。
焊接工艺评定
报告编号
HP09-35 HP09-37
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
检
验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度，mm
24
20
4.5
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填 充 材 料
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
不摆动焊、短弧焊接
牌 号
直径
极 性
电流（A）
预热温度（℃）
常 温
1
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反极性
110～130
23～25
16～18
8.4～12.2
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
焊后热处理
无
3
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
后 热
无
4
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
钨极直径
5
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反极性
110～130
23～25
16～18
8.4～12.2
喷嘴直径
6
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接 头 焊 接 工 艺 卡
第9页 共16页
接头简图
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
GFD1-5
1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，
图 号
STQT500-29B-00
焊接正面或内层焊缝（第1层）。
接 头 名 称
对接角接接头
2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
C7
3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。
焊接工艺评定
报告编号
HP09-13 HP09-35
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
检
验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度，mm
20
20
4
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填 充 材 料
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
不摆动焊、短弧焊接
牌 号
直径
极 性
电流（A）
预热温度（℃）
常 温
1
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反极性
110～130
23～25
16～18
8.4～12.2
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
焊后热处理
无
3
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
后 热
无
4
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
钨极直径
5
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接 头 焊 接 工 艺 卡
第10页 共16页
接头简图
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
DuGD1-1
1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，
图 号
STQT500-29B-00
焊接正面或内层焊缝（第1层）。
接 头 名 称
对接角接接头
2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
D1
3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。
焊接工艺评定
报告编号
HP09-60 HP09-63
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02
检
验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q345R
厚度，mm
8
20
7.5
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填 充 材 料
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
不摆动焊、短弧焊接
牌 号
直径
极 性
电流（A）
预热温度（℃）
常 温
1
钨极氩弧焊
H08Mn2SiA
ф2.0
直流反极性
50～90
12～20
4～10
3.6～15
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
焊后热处理
620±20℃
3
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
后 热
无
4
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
钨极直径
5
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接 头 焊 接 工 艺 卡
第11页 共16页
接头简图
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
DuGD1-2
1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，
图 号
STQT500-29B-00
焊接正面或内层焊缝（第1层）。
接 头 名 称
对接角接接头
2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
D2、D6
3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。
焊接工艺评定
报告编号
HP09-60 HP09-63
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J
GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02
检
验
序 号
本 厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q345R
厚度，mm
8
20
6
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填 充 材 料
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
不摆动焊、短弧焊接
牌 号
直径
极 性
电流（A）
预热温度（℃）
常 温
1
钨极氩弧焊
H08Mn2SiA
ф2.0
直流反极性
50～90
12～20
4～10
3.6～15
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
焊后热处理
620±20℃
3
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
后 热
无
4
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
钨极直径
5
焊条电弧焊
J427
ф4
直流反极性
160～180
23～25
16～18
12.3～16.9
喷嘴直
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