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1、 山东飞洋热工设备有限公司 焊 接 工 艺 规 程 FR10170 规程编号： HG10-STQT500-29B-00 产品编号 FR10170 项 目 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 用 户中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 位 号 图 号 STQT500-29B-00 名 称 双螺纹湍流换热器
2、 版 次 阶 段 说 明 修改标记及处数 编制人及日期 审核人及日期 备 注 1 制造工艺 1 无 表1 接头编号表 焊接工艺规程 HG10-STQT500-29B-00 产品试板1（筒体） 是否需要做试板： 1 是（） 2.否 （√） ()1.制作新试板，试板编号为： () 2.以批代台，产品试板编号：CSB10125 产品试板2（管箱） 是否需要做试板： 1 是（√） 2.否 （） (√)1.制作新试板，试板编号为：CSB1017
3、0 () 2.以批代台，产品试板编号： 接头编号示意图： A1 DuD1-1 HP09-11 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J ≥20％RT,且不小于250mm,Ⅲ级合格 A2 DuD1-2 HP09-34 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J ≥20％RT,且不小于250mm,Ⅲ级合格 B1 DuD1-3 HP09-34 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J ≥20％RT,且不小于250mm,Ⅲ级合格 C1、C2 DuTD1-1 HP09-41 HP09-45 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J C3 GFD1-1 HP09
4、34 HP09-40 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J 100%PT，Ⅰ级合格 C4 GFD1-2 HP09-14 HP09-39 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J 100%PT，Ⅰ级合格 C5、C8 GFD1-3 HP09-44 HP09-46 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J C6 GFD1-4 HP09-13 HP09-35 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J C7 GFD1-5 HP09-13 HP09-35 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J D1 DuGD1-1 HP09-60 H
5、P09-63 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02 D2 、D6 DuGD1-2 HP09-60 HP09-63 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02 D3 DuGD1-3 HP09-55 HP09-63 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02 D4 DuGD1-4 HP09-55 HP10-63 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02 D5 DuGD1-5 HP09-56 H
6、P10-63 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02 E1 GTD1-1 HP09-05 HP09-09 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J E2 GGY1-1 HP10-91 GTAW-II/Ⅳ-5FG-12/16-01 焊接编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 接 头 焊 接 工 艺 卡
7、 第1页 共16页 接头简图 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 DuD1-1 1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽， 图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1、2层）。 接 头 名 称 对接接头 2、在反面或外层用碳弧气刨清焊根，用角向磨光机 接头编号 A1 修磨。 3、焊接反面或外层焊缝（第3层）。 焊接工艺评定 报告
8、编号 HP09-11 4、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 检 验 序 号 本厂 锅检所 第三方或用户 母材 Q235-B 厚度，mm 8 Q235-B 8 焊缝金属 厚度，mm 焊接位置 平焊 层一道 焊接方法 填 充 材 料 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 施焊技术 不摆动焊、短弧焊接 牌 号 直径 极 性
9、 电流（A） 预热温度（℃） 常 温 1 焊条电弧焊 J427 ф3.2 直流反极性 110～130 23～25 16～18 8.4～12.2 层间温度（℃） ≤300℃ 2 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 焊后热处理 无 3 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 后 热 无 钨极直径 喷嘴直径
10、 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 气体 流量 正面 背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第2页 共16页
11、 接头简图 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 DuD1-2 1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽， 图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1、2层）。 接 头 名 称 对接接头 2、在反面或外层用碳弧气刨清焊根，用角向磨光机 接头编号 A2 修磨。 3、焊接反面或外层焊缝（第3层）。 焊接工艺评定 报告编号 HP09-34 4、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ
12、1G-12-F3J 检 验 序 号 本厂 锅检所 第三方或用户 母材 Q345R 厚度，mm 8 Q345R 8 焊缝金属 厚度，mm 焊接位置 平焊 层一道 焊接方法 填 充 材 料 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 施焊技术 不摆动焊、短弧焊接 牌 号 直径 极 性 电流（A） 预热温度（℃） 常 温 1 焊条电弧焊 J507 ф3.2 直流反极性 110～1
13、30 23～25 16～18 8.4～12.2 层间温度（℃） ≤300℃ 2 焊条电弧焊 J507 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 焊后热处理 620±20℃ 3 焊条电弧焊 J507 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 后 热 无 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％）
14、 气体成分 气体 流量 正面 背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第3页 共16页 接头简图 焊 接
15、 顺 序 焊接工艺卡编号 DuD1-3 1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽， 图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1、2层）。 接 头 名 称 对接接头 2、在反面或外层用碳弧气刨清焊根，用角向磨光机 接头编号 B1 修磨。 3、焊接反面或外层焊缝（第3层）。 焊接工艺评定 报告编号 HP09-34 4、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 检 验 序 号 本厂 锅检所 第三方或用户 母材 Q34
16、5R 厚度，mm 8 Q345R 8 焊缝金属 厚度，mm 焊接位置 平焊 层一道 焊接方法 填 充 材 料 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 施焊技术 不摆动焊、短弧焊接 牌 号 直径 极 性 电流（A） 预热温度（℃） 常 温 1 焊条电弧焊 J507 ф3.2 直流反极性 110～130 23～25 16～18 8.4～12.2 层间温度（℃） ≤300℃ 2 焊条电弧焊
17、 J507 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 焊后热处理 620±20℃ 3 焊条电弧焊 J507 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 后 热 无 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 气体 流量 正面
18、 背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第4页 共16页 接头简图 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 DuTD1-1 1、焊前清理坡口两侧各20
19、mm范围内露出金属光泽， 图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。 接 头 名 称 对接角接接头 2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 C1、C2 3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 HP09-35 HP09-37 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J 检 验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 Q235-B 厚度，mm 38 Q235-B 8 焊缝金
20、属 厚度，mm 焊接位置 平焊 层一道 焊接方法 填 充 材 料 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 施焊技术 不摆动焊、短弧焊接 牌 号 直径 极 性 电流（A） 预热温度（℃） 常 温 1 焊条电弧焊 J427 ф3.2 直流反极性 110～130 23～25 16～18 8.4～12.2 层间温度（℃） ≤300℃ 2 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12
21、3～16.9 焊后热处理 无 3 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 后 热 无 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 气体 流量 正面 背面 接 头 焊 接 工 艺 卡
22、 第5页 共16页 接头简图 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 GFD1-1 1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽， 图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。 接
23、 头 名 称 对接角接接头 2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 C3 3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 HP09-34 HP09-40 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J 检 验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 Q345R 厚度，mm 8 16MnⅡ 44 焊缝金属 厚度，mm 焊接位置 平焊 层一道 焊接方法 填 充 材 料 焊
24、 接 电 流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 施焊技术 不摆动焊、短弧焊接 牌 号 直径 极 性 电流（A） 预热温度（℃） 常 温 1 焊条电弧焊 J507 ф3.2 直流反极性 110～130 23～25 16～18 8.4～12.2 层间温度（℃） ≤300℃ 2 焊条电弧焊 J507 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 焊后热处理 620±20℃ 3 焊条电弧焊 J507 ф4 直流反极性 160～180 23～2
25、5 16～18 12.3～16.9 后 热 无 4 焊条电弧焊 J507 ф3.2 直流反极性 110～130 23～25 16～18 8.4～12.2 钨极直径 5 焊条电弧焊 J507 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 喷嘴直径 6 焊条电弧焊 J507 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 脉冲频率 7 焊条电弧焊 J507 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9
26、 脉宽比（％） 气体成分 气体 流量 正面 J507 背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第6页 共16页
27、接头简图 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 GFD1-2 1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽， 图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。 接 头 名 称 对接角接接头 2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 C4 3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 HP09-14 HP09-39 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J 检 验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户
28、母材 Q345R 厚度，mm 8 16MnⅡ 44 焊缝金属 厚度，mm 焊接位置 平焊 层一道 焊接方法 填 充 材 料 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 施焊技术 不摆动焊、短弧焊接 牌 号 直径 极 性 电流（A） 预热温度（℃） 常 温 1 焊条电弧焊 J507 ф3.2 直流反极性 110～130 23～25 16～18 8.4～12.2 层间温度（℃） ≤300℃ 2
29、 焊条电弧焊 J507 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 焊后热处理 无 3 焊条电弧焊 J507 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 后 热 无 4 焊条电弧焊 J507 ф3.2 直流反极性 110～130 23～25 16～18 8.4～12.2 钨极直径 5 焊条电弧焊 J507 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 喷嘴直径 6 焊条电弧焊 J507 ф4
30、 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 脉冲频率 7 焊条电弧焊 J507 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 脉宽比（％） 气体成分 气体 流量 正面 背面 接 头 焊 接 工 艺 卡
31、 第7页 共16页 接头简图 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 GFD1-3 1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽， 图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。 接 头 名 称 对接角接接头 2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 C5 、C8 3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。
32、 焊接工艺评定 报告编号 HP09-36 HP09-38 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J 检 验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 Q235-B 厚度，mm 26 20 6 焊缝金属 厚度，mm 焊接位置 平焊 层一道 焊接方法 填 充 材 料 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 施焊技术 不摆动焊、短弧焊接 牌 号 直径 极 性
33、 电流（A） 预热温度（℃） 常 温 1 焊条电弧焊 J427 ф3.2 直流反极性 110～130 23～25 16～18 8.4～12.2 层间温度（℃） ≤300℃ 2 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 焊后热处理 620±20℃ 3 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 后 热 无 4 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18
34、 12.3～16.9 钨极直径 5 焊条电弧焊 J427 ф3.2 直流反极性 110～130 23～25 16～18 8.4～12.2 喷嘴直径 6 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 气体 流量 正面 背面 接 头 焊 接 工 艺 卡
35、 第8页 共16页 接头简图 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 GFD1-4 1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽， 图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。 接 头 名 称 对接角接接
36、头 2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 C6 3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 HP09-35 HP09-37 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J 检 验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 Q235-B 厚度，mm 24 20 4.5 焊缝金属 厚度，mm 焊接位置 平焊 层一道 焊接方法 填 充 材 料 焊 接 电 流 电弧电压 (V
37、) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 施焊技术 不摆动焊、短弧焊接 牌 号 直径 极 性 电流（A） 预热温度（℃） 常 温 1 焊条电弧焊 J427 ф3.2 直流反极性 110～130 23～25 16～18 8.4～12.2 层间温度（℃） ≤300℃ 2 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 焊后热处理 无 3 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 后
38、 热 无 4 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 钨极直径 5 焊条电弧焊 J427 ф3.2 直流反极性 110～130 23～25 16～18 8.4～12.2 喷嘴直径 6 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 气体 流量 正面
39、 背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第9页 共16页 接头简图 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 GFD1-5 1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，
40、 图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。 接 头 名 称 对接角接接头 2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 C7 3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 HP09-13 HP09-35 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J 检 验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 Q235-B 厚度，mm 20 20 4 焊缝金属 厚度，mm
41、 焊接位置 平焊 层一道 焊接方法 填 充 材 料 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 施焊技术 不摆动焊、短弧焊接 牌 号 直径 极 性 电流（A） 预热温度（℃） 常 温 1 焊条电弧焊 J427 ф3.2 直流反极性 110～130 23～25 16～18 8.4～12.2 层间温度（℃） ≤300℃ 2 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 焊后热处理 无
42、3 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 后 热 无 4 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 钨极直径 5 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 气体 流量 正面
43、 背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第10页 共16页 接头简图 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 DuGD1-1
44、 1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽， 图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。 接 头 名 称 对接角接接头 2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 D1 3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 HP09-60 HP09-63 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02 检 验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 Q345R 厚度，mm 8
45、 20 7.5 焊缝金属 厚度，mm 焊接位置 平焊 层一道 焊接方法 填 充 材 料 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 施焊技术 不摆动焊、短弧焊接 牌 号 直径 极 性 电流（A） 预热温度（℃） 常 温 1 钨极氩弧焊 H08Mn2SiA ф2.0 直流反极性 50～90 12～20 4～10 3.6～15 层间温度（℃） ≤300℃ 2 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性
46、 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 焊后热处理 620±20℃ 3 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 后 热 无 4 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 钨极直径 5 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 喷嘴直径 脉冲频率
47、 脉宽比（％） 气体成分 气体 流量 正面 背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第11页 共16页
48、接头简图 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 DuGD1-2 1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽， 图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。 接 头 名 称 对接角接接头 2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 D2、D6 3、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 HP09-60 HP09-63 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02 检 验
49、序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 Q345R 厚度，mm 8 20 6 焊缝金属 厚度，mm 焊接位置 平焊 层一道 焊接方法 填 充 材 料 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 施焊技术 不摆动焊、短弧焊接 牌 号 直径 极 性 电流（A） 预热温度（℃） 常 温 1 钨极氩弧焊 H08Mn2SiA ф2.0 直流反极性 50～90 12～20 4～10 3.6～15
50、 层间温度（℃） ≤300℃ 2 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 焊后热处理 620±20℃ 3 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 后 热 无 4 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 钨极直径 5 焊条电弧焊 J427 ф4 直流反极性 160～180 23～25 16～18 12.3～16.9 喷嘴直
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