工程特性及施工条件.doc

第二章 工程特性及施工条件

2.1工程特征
1、顶管范围

2.、工期要求
本顶管工程要求＿＿＿＿＿年＿＿月＿＿＿日前完成。
3、质量要求
参照规范及标准达到合格要求。
4、设计情况：
此段污水管道采用F型钢筋混泥土管，内径为1000mm，检查井＿＿＿个，此段管道埋深约＿＿＿米 。
5、地下水位情况
勘探期间地下水位均位于自然地面以下约＿＿＿米。
6、地上情况
地上无障碍物，为明水渠。
7、地质情况：
根据原位测试和钻探取土把该地段土分为七层：
第一层：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿第二层：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿第三层：＿＿＿＿第四层＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿第五层＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
第六层＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
第七层＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
本工程管道位于第六层软塑粘土中，地下水位高，极不利于顶管施工，为了能使该工程顺利进行，并尽可能简化施工程序，降低成本，我们拟采用小直径泥水平衡顶管，外壁注化学浆液润滑。
各管段具体施工情况见下表：
序号
管段
管径
（mm）
桩号
工艺
1
WA1～WA2
1000

泥水平衡顶管
2

3

4

5

2.2施工条件
2.2.1场地条件
施工场地地处郊区，应合理布置施工现场，尽量缩小占地面积，保证道路畅通，做好文明施工。
2.2.2交通条件
施工现场交通比较便利，外运物资设备均可到达。
2.2.3水电条件
我公司自行解决施工用水电接引（业主提供便利条件），进场后5个工作日内完成。
2.2.4对外通讯
对外通讯采用无线通讯的方法解决，现场生产、技术、管理人员配备手机，以便项目内部以及和监理人员之间进行联系。
2.3需要业务提供的施工条件
２.3.1场地条件
施工场地已开挖沟槽，沟槽内积水严重，需排除积水并简单硬化。工作坑周围需要约400平方米的作业场地。
2.3.2覆土厚度
顶管施工要求管顶覆土厚度>2D(管径),覆土厚度>2.8米.
2.3.3土方、泥浆排放场地
工作坑沉井和顶管施工需要排放大量泥浆,本工程＿＿米设置一个工作坑,坑附近需要一个排泥坑,容量>400方。
第三章 主要项目施工方法
本工程主要施工项目有：深井顶管工作坑、泥水平衡顶管施工、检查井（部分兼接收井）施工、土方开挖、土方回填夯实、恢复等。
3.1工作坑深沉井施工
本工程顶管深沉井工作坑共＿＿座，深井接收井＿＿座，具体位置见施工平面布置图，其编号、工作坑、接收坑、检查井规格见下表
序号
井位
长度（m）
宽度（m）
壁厚（cm）
结构

3.1.1沉井施工工艺流程
根据施工现场的土层分布及特性，结合我公司的施工经验，制定了本工艺流程，详见沉井施工工艺流程图。
沉井施工工艺流程图

钢筋加工

砼搅拌

安装刃脚模板

安装井壁模板
清刃脚模部土
钢筋配置、支

钢筋配置
抛石支撑

搅拌砼灌注
搅拌砼灌注

抛射碎石滤水层
养护待凝

布设滤水桶

拆除模板

下封底钢筋笼

搅拌砼灌注
挖掘土方、深入井筒

3.1.2设备选型
投入深井施工的设备见下表。
序号
名称
规格
数量
1
四角井架

3套
2
卷扬机
1.5-2T/7.5Kw
3台
3
潜水泵

8台
4
搅拌机
350L
2台
5
电焊机
17KW
2台
6
振动器
3Kw
3台
7
高压泵泵
Bw-850
2台
8
离心泵泵
4PN
3台
9
环形高压冲抢

2套
主要材料见下表。
序号
名称
规格
数量
1
水泥
PO.425
400t
2
砂

600t
3
石

1000t
4
木材

360m³
5
钢材

50t
3.1.3井筒施工方法及技术要求
依据地质情况和工艺要求，井筒采用现浇工艺制作。
1、 测量放样
（1） 基坑深井放样测量按设计单位提供的平面控制点和高程控制点控制，采用J2经纬仪，2C值误差<30”，垂直度误差<30”采用S³型水准仪测定标高，误差不大于1cm严格按照《工程测量范围》GB50026-93执行。
（2） 施工前，在沿线建筑物和影响范围外设置永久性平面和高程控制点（标石），供施工放样、检查、验收使用。平面和高程控制点要分别编号，并绘制于平面图上：施工前见要妥善保护，定期校核：如超过允许误差，及时更正。永久性平面和高程控制点的资料和成果，竣工后移交管理单位。
（3） 永久性标石的标架埋设必须牢固，施工中必须严加保护，并及时检查维护，定时核查校正。
2、 立摸、钢筋焊接绑扎
（1） 模板采用钢模，面板厚度为2.0mm面板及活动部分应涂防锈保护涂料，其他部分应涂防锈漆。
（2） 不承重的侧面模板，应在混泥土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及陵角不损坏时，才能拆除。承重模板，应在混凝土强度到达70%后才能拆除。
（3） 现场焊接后绑扎的钢筋网，起钢筋橡胶的连接应按施工图规定执行。
（4） 钢筋混凝土结构中受力刚进的混凝土保护层厚度为30mm。
3、 混凝土浇注
（1） 施工前，将砂、石、水泥送检，做好配合比设计，施工时严格按配合比配料。
（2） 混凝土采用350L搅拌机就进拌合，插入式振动器捣振，人工装运以保证混凝土的质量。
（3） 在混凝土施工期间，必须及时向监理单位或业主提供详细的原始的施工记录或复制件，其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量：所用原材料的品种、质量、混凝土标号、混凝土配合比：各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、施工期间发生的质量问题、养护及表面保护时间、方式：浇筑低点的气温、各种原材料的温度、混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的日期及发展情况和处理意见等。
（4） 沉井
井筒下沉是靠井筒客服井筒外币与土层摩擦力和筒底刃脚下土层的正面阻力并在井筒自重牵引下实现的。在侵润线以上采用人工挖土法沉井，在侵润线一下也可采用人工套娃，但当出现井涌现象时即应改成冲洗法不排水沉井，即用高压水枪将筒底部的粉质粘土化成流态，并用吸砂泵抽出井外，与此同时，井筒则依靠自重下沉。
5封底
（1） 沉井下沉至设计标高后，即将停止挖土，准备封底工作。在井底土体能保持稳定，且环境保护符合要求时，可采用干封底。干封底成本低、工期快，且能保证质量。
（2） 若井底土体稳定性较差，可首先采用压密注浆，用水泥浆液先固化井底土体后，再用混凝土封底。加固时需要再井底均匀布孔，用高压注浆泵压入水泥浆。待底部土体固结后，在凭证固界面，然后封底。也可在不排水的情况下，采用水下混凝土封底。
（3） 由于井底所承受的浮力很大，用混凝土封底，必须用减压筒采取减压措施，以防封底混凝土在没有足够强度以前，被水压顶破。
3.1.4
1、沉井质量控制
在土层中沉井，主要影响因素是井筒自重及井筒外壁与土体的摩擦阻力，而摩擦阻力的大小，又反映在井筒外壁的摩擦面积及土层的含水程度上，下沉比值越大，井筒就越容易下沉：若土层中沉井部位侵润线越高，井筒下沉也就越容易。
沉井时，从井筒内地不不断取土和取水，形成井内土面和水面高差。随着井筒的不断下沉，井筒周围往往塌陷，形成漏斗状破坏陵体。
棱体的范围及中心深度，与沉井比和沉井部位的浸润线高度有关系。下沉比越大，水的侵润线越低，则破坏棱体的范围和深度就越小。因为在施工过程中密切关注沉井过程，及时灌砂，预防塌陷及偏沉，并采取有效纠偏措施。对有塌陷倾向的，可采用加固周围土体及沉井中心留岛法预防塌陷。
2、井筒倾斜一位防治措施
（1）沉井过程中，偏移量的大小与沉井的速度有关，井筒下沉速度越快，其偏移量就越小。因此，井筒自重越大，越容易井身偏移。
（2）由于井筒底四周土体的阻力往往不均匀，易产生我井筒倾斜。
顶管施工工艺流程图
开洞、搭工作平台

定位、校准轴线

安装主顶千斤顶、顶进轨道
进洞、锁口

修正轴线

润滑、顶进

安装中继间

润滑、顶进

出洞、封口

退场

3.2.2施工设备及材料
主要施工设备及仪器见下表
编号
名称
型号
数量
备注
1
泥水平衡顶
ø1200
2套

3
主顶油缸
3MN×4
4套

4
主顶油缸泵

2套

5
中继泵站

1台

6
中继环

2套

7
压桨泵站

2套

8
进水泵

4台

9
排泥泵
ML100-15
6台

10
通风系统
CF-5
2套

11
全站仪
SET2C
1台

12
激光经纬仪
JD-J2
1台

13
定向系统
MARKIII
2套

14
潜水泵
3KW
8台

15
泥浆搅拌机

2台

16
水箱
4m×5m×2m
4个

17
泥浆箱
4m×5m×2m
5个

18
电焊机
BXL-200
2台

19
卡车
东风5吨
1辆

20
吊车
16T
1辆

3.2.3、泥水平衡机械式中继接力顶管施工方法及技术要求
1、主顶力的计算
根据经验公式，在粉砂、细砂、中砂、粗砂土层中顶管，且覆土深度不小于2.62D¹时，顶力按下式计算：
P=K砂（34D1-21）L
(P-计算顶力（KN）：D1-管道外径（m）：L-顶进长度（m）： K砂-砂类土系数。 )
本工程中取K砂=1.30，则每m管需顶力：
P=K砂（34D1-21）×1m
=1.30（34×1.920-21）
=57.56（KN）
当管长为80m时，顶力为：p=57.56×80=4605（KM
）
考虑管材的承受能力，选取管长60m时，即p=3453.6KN左右时，布置中继间：本次施工最长孔段为179.5m，拟安装2套中继间。
2、出洞（开顶）
(1)洞口用单层16mm橡胶板止水。板圈比管节单边10cm内侧450倒脚。压铁内圈比管子单边大3cm。导轨安装必须保证管子与压铁内圈的中心误差不大于3mm。
（2）洞口ø1940mm，轴向5m范围内进行压密注浆加固土体，以防出洞渗水和顶进过程中洞口区塌方。
(3)机头顶进前严格进行全面联机调试，严禁带故障开顶。
（4）前4节管子施工精度要好，以防止原始折角加大沉降。
（5）洞口内壁底焊接铁垫，机头-设备段、设备段-首管之间均应顶部拉杆，以防出洞沉头。
3、测量
(1)管道沿线均设轴线及横断面点。每个断面设5个测点，施工时每顶进一节观测一节。高楼库房、官网密集区及软弱地层为重点布测区。
（2）每节管子顶进时打激光点。顶完后校正测台，再测机头内前尺后尺数据，以确定机头偏差趋势。
（3）每5天测工作井坐标一次，顶力达3.5MN后每天测一次，严防基准走动。出洞前40m、中途、进洞前10m三次复测两井坐标。
4、水压、土压设定
（1）水压：管中心线土高平均6.0m，设定水头p=6.5m。施工中根据地下水位及地势高低在做相应增减。
（2）机头顶进后，静置5小时，测定土压值，设定初步压值。实际顶进中按地面沉降对土压进行反馈修正，然后按修正数据操作。
5、压浆支承减阻
压浆起减摩和支承双重作用。压桨好坏关系到地面沉降大小、施工进度及工程成败。
（1） 按水、膨润土、改性添加剂合理配方。其中膨润土德粒度是至关重要的，应选用钠基膨润土，搅拌1h后，浸泡12h以上。浸泡后将体不能有沉淀物。
（2） 首先设置注浆孔，前三节有孔，以后没9-12m布孔，中继环前有孔。同时应设置少量出气孔。
（3） 压降专人管理，开机前检查管道内所有阀件，做到无赌无漏，浆液应定点、定量压到指定部位。出浆异常时应立即检查分析原因。地面冒浆应立即堵漏。
（4） 压浆分三类，分别控制操作。
1机尾同步压浆以形成原始浆套。
2没顶进2-3节管子后，进行顶进中沿线补浆。每次补浆量为0.2m3.压力底的区段多补，反之少补。
3有孔管尾带浆入洞，进土1m后即进行洞口补浆，以免管壁带土损坏浆套。
4顶进后立即进行固化压浆，以免后期固结沉降。
6、纠偏操作
纠偏是沉降产生的一大来源，又是直接影响顶力及管道竣工质量的关键操作。
（1） 纠偏操作时操作班长交接班讨论的重点。纠偏方案的依据是测量所有提供的机头折角、倾斜仪基数、走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降等。
（2） 纠偏动作后入无折角变动应立即停顶，检查电路和液压管路。
（3） 纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步注浆量。
（4） 进入重点保护区域前，应采取各种提前措施，争取机头折角尽量减小，严防机头大折角平推。
7、中继环布置
本工程中，正常情况下，没50-80m布置一个中继环。首节中继环设置在顶管机头后50m左右。在实际使用时要留有一定余量，保证顶进停止一段时间后能重新启动顶进。
当正常工作顶力达到额定顶力的0.6倍时就应考虑布置中继环当该系数达到0.8时必须布置。中继环一旦入洞就无法变动。布置的目的是保证顶进的顺利进行。其次是要考虑提高工效、保证工期。它的布置成功与否极大地依靠压浆是否成功，具体布置安装视施工中顶力和沉降情况再决定。
8、对邻近构筑物及文物的保护
本工程位于繁华地区区域内建筑物密集地下管线复杂，同时地下水位高。能否有效控制地面变形，并确保区域内德各种构筑物安全是本工程的关键问题之一。具体防范措施如下：
（1） 重要构筑物下，尽快使机头穿越，让浆液尽早压入，以进行补偿性支承压浆。
（2） 顶管前应在重要构筑物上布置沉降观测点，顶进中随时测量，并快速反馈。
（3） 掌握好注浆压力，防止过度压浆是地表或地下构筑物起开裂，注浆压力要认真设计、严格控制，一般不大于1.12MPa，浆量要视机头状态严格掌握，及时调整。
（4） 重要建筑物可提前加固处理。
施工过程中，如发现文物，应停止施工，立即向文物保护部门报告。
9、进坑
（1）沿洞口4mt范围内，在机头到达24小时前进行压密注浆一减少土体流失。浆液凝固时间不可太长以利刀盘切割。
（2）进洞前测量基准严格复核，设备保障人员应确保机头状态良好。
（3）机头不能顶过头，起吊要快，预制楔型止水木块，尽快填洞口，以防涌水涌沙而造成沉降。
10、泥水处理
因场地狭小，无法建立太大的泥浆沉淀池。为文明施工，现场设置2个大型泥浆沉淀箱，结合旋流除砂等对泥浆进行浓缩处理，泥浆处理后用槽车外运倾倒，外运的泥浆比重应大于1.35。
11、管道接口中应保证橡胶圈完好无损，如有损伤应及时更换。
12、意外事故的处理
最大可能出现的意外事故是遇到不明障碍物。泥水工应随时观察出你口有无木渣和砖、混凝土等异物出现。顶管司机应注意刀盘扭矩的突然增大并坚挺机头的响声，一旦有意外应立即减慢顶速或停顶。同时刀盘浮出+3cm以上，严密观察、慢行。如玉开挖面有刚性阻碍物而必须停机时，刀盘应处于零位，并吊紧设备段前后两根顶拉杆，防止沉头。开泥水仓入孔探查刀盘前阻碍物时，必须保证开挖面的综合压力，一防过大沉降。加强通风，防止沼气聚集。
3.2.4机台主要人员配备及专业构成
主要人员配备情况见下表
职务
人数
职称
职责
机长
1人
高级技工
机台生产管理及指挥调度
副机长
2人
高级技工
协助机长工作
监测员
3人
技术员
负责机台技术工作
安全员
1人
中级技工
负责安全管理工作
班长
3人
中级技工
负责没班生产管理及指挥调度
副班长
3人
中级技工
钻机操作
工人
15人
中级技工
负责完成各种生产任务
辅助工
21人
普工
协助工人完成各种生产任务
合计
49人

3.3.1沟槽开挖、土方倒运及回填夯实
本工程开挖明瓦埋管更8段，全场约 m，为600mm、400mm只管，内容包括路面破除、沟槽开挖、土方外运、管道安装、检查井砌筑、土方回填夯实、路面恢复等工作。
1、 施工工艺流程
工艺流程见沟槽开挖、回填及路面恢复等施工工艺流程图。
沟槽开挖及回填施工工艺流程图

测量放样

破除路面

沟槽开挖

管道安装

土方内外运

分层回填夯实

施工排水

路面恢复

2、 施工设计图纸及技术要求
按设计图纸及规范要求，进行施工。
（一） 施工测量放样
（1） 桩位交接：开工前请设计部门到工地进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时由设计部门备齐有关图表，包括基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交接。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接庄完毕立即复测。
（2） 测量放线：每隔20m设中心桩。
（3） 设置临时水准点：根据设计及业主单位提供的水准点在不受施工影响的的固定构筑物上设置临时水准点，其要求：没100m设一个点局部增设；进行校核，符合要求；要与观测点靠近。
（4） 注意事项：1在两个工程衔接处，要互相测校调整，以防差错；2在管道中心线和转折点适应位置设置控制桩，并妥善保护；3测量时，应对仪器进行检查调整，并对原始记录作详细校队。
（二） 沟槽开挖
根据工程地质情况，该段穿越的地层水文地质与工程地质条件较差，地下管线较多，故选用人工挖探槽配合机械施工。
（1） 沟槽断面的选择
根据地层情况和设计要求，为满足安全及施工需要，该段沟槽开挖选用梯形槽断面。
（2） 施工排水
本工程明挖管段埋深较浅，单段施工较短，施工排水利用两端检查井集水，用潜水泵净化后的水排至下水道。
在施工过程中不得间断排水，当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
（3）沟槽开挖
本标段400mm沟槽开挖平均开挖4.2m，最深6.4m，浅亦3.2m多。沟槽底宽0.63m，开挖段边坡坡度设1:0.33.深度超过4.0m的沟槽应分层开挖，层间留台。设计沟槽地面高程以上留30cm左右人工清除，工作面清除干净，经监理及业主验收合格后，立即进行垫层铺设和管道敷设施工。
（3） 沟槽开挖注意事项
现场施工人员施工时随时注意地下情况，严格掌握挖槽断面和高程，按规定堆土位置堆土。
沟槽开挖过程中，若发现未探明的已建地下各类设施或文物时，要立即采取保护措施，并通知相关单位处理。
严格按安全操作规程施工。
（5）沟槽开挖的质量标准
1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
2槽壁平整，边坡坡度符合设计要求或现场施工需求，必要时采用支护措施；
3槽底不得受水浸湿或受冻；
4沟槽中心线每侧的净宽不得低于设计要求的规定；
5沟槽允许的偏差，严格按建设部的标准《市政排水工程管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）的规定进行控制。

（三） 沟槽回填、压实及路面恢复
在管道隐蔽工程验收合格后，及时进行沟槽回填工作。其施工包括填土、推平和夯实等施工过程。施工前应确定会填土的施工技术要求。
施工时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管道两侧应同时均匀进行，沟槽底至管顶以上50cm的范围内采用人工还土回填，超过50cm以上才可采用机械回填。管道两侧和管顶50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过30cm，压实后的压实度不得低于0.87，超过管顶以上的25cm的填土压实的压实度不得低于0.90，且不得是管道产生位移或被损伤。
按分层铺设夯实的要求，选择合适含水量的土料，采用人工摊平，按照设计及规范要求严格控制每一层铺土虚铺厚度。人工夯实不得超过30cm，机械压实不得超过40cm取样合格后方可进行下一层铺土。
3、 设备选型
设备采用EX200型挖掘机回填、装土，打夯机夯实。

主要施工机械、测量仪器计划表
序号
名称
规格
数量
1
挖土机
EX200
1台
2
推土机
2Y10-12
1台
3
自卸运输车
5t
2辆
4
打夯机

3台
5
土工试验仪器

1套
6
各类工具

若干

3.3.2管道敷设
沟槽开挖和管道基础垫层按设计要求施工结束，经验收合格后，即可进行管道铺设工程。其工作内容包括：施工准备、下管、管道安装及定位等。
1、 施工工艺流程
管道铺设施工工艺流程图

施工准备

下管

管道安装定位

垫层施工
回填夯实

质量控制

2、 施工方法、要求注意事项
沟槽开挖平整，经监理验收合格后，立即进行垫层施工，
（1） 下管
施工前，首先对管材质量进行检查，经核对管节、管件无误后方可开始下管，下管时应注意管节下入沟槽时，不得与槽壁或沟下管道碰撞，沟内移动不得扰动基础垫层。
（2） 管道安装
1、 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后管节应进行复测，合格后方可进入下一工序施工。
2、 注意事项：
1暂时中断安装的管道两端要临时封堵。
2安装后的官身底部与基础垫层要均匀接触、防止产生应力现象。
3管道安装验收合格后要及时回填。
3.4检查井砌筑
截流井、阀门井和检查井的施工严格按规范施工。井底基础应与明挖管道基础同时浇筑。支管的管径、方向、高程应符合设计要求。检查井接入圆管管口应与井内壁平齐，并应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时随时检查直径尺寸。井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求。井壁同管道连接出应采用水泥砂浆填实。
第四章 施工总布置
4.1施工布置原则
1、施工平面布置本着有利生产，方便生活，符合文明施工要求的原则。
2、根据工程施工的特点及要求，在满足施工需要的前提下，尽量简化施工设施。
3、场地布置既要便于施工，又要不影响施工区现有设施及场内运输。
4.2施工平面布置
4.2.1施工现场布置
根据对施工现场的咔嚓，实际施工的需要，对施工营房、临时道路等临时设施进行初步布置，具体布置时需根据现场情况作以调整。具体详见各段施工现场平面布置图。
1、 施工用房
根据场地情况，现场项目经理部、实验室、仓库、施工队住房就近租房解决。工地搭建临时工棚，供现场办公和值班人员休息。生活用房按每人2.5m2考虑，需200m2，办公用房需50m2仓库50m2实验室15m2共需300m2临时用房。
2、生产设施
搅拌站、砂、石堆场、管材堆场布置在各施工现场，为了减少占地，材料随用随进，总记占地500m2.
3、 施工道路
本工程施工现场呈狭长布置，可满足施工期间交通 畅通的需要。
4、 通讯设施
管理人员、技术人员配置移动电话，对外及相互联系。
4.2.2用地计划
本工程临时占地计划4个月。
第五章施工总进度计划
5.1工程进度控制原则
在确保工期的前提下，根据各项工序的要求，充分利用工作面，充分考虑各工序之间的连接，并考虑雨天及其他方面的影响，尽量做到均衡生产，在确保按期优质完成任务的前提下，合理经济安排各道工序、生产规模，满足工期任务。
5.2工程强度

本工程工作量较大，9口工作坑沉井、10口接收坑同时开工，40天完工。6套机组同时顶进施工，50天完成顶管施工；顶管同时进行支管、检查井施工。在此期间穿插安排工作坑回填及16口检查井砌筑、恢复工作。
5.3施工进度安排
如果我公司中标我公司计划开工，总工期110天。
整个工程的分步实施计划详见《施工进度计划表》和施工进度网络图;.(以后附)
5.4工期保证措施
本工程计划工期按招标文件要求完成，具体保证措施如下：
5.4.1组织保证
1成立精干的项目部，实行项目经理负责制，挖掘项目部内部潜力加大管理力度。
2机台班组要建立健全机班长负责制，强化一线岗位责任制，
群策群力开展好目标管理，制定详细而合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。重点工程，重点对待，在人、财、物上确保本工程的需要，切实做到不因资金问题而影响本工程进度。
2、 加强施工统一调度指挥，做到一切行动听指挥。切实发挥全体参战职工的整体战斗力。
3、 4、用倒排工期法将施工进度计划分解到旬、日，落实到班、组、台车。做到日保旬、旬保月。开展劳动竞赛，制定对完成施工计划部门的奖惩，充分调动广大职工的积极性。合同签订后，迅速进场，尽快做好准备工作，争取早日开工。
5.4.2劳动管理措施
1加强用工的计划性，实行定额用工。
2加强劳动定额的管理，确保实现先进的定额水平。
3实行昼夜三班倒工作制，做到各道工序连续施工。
4领导跟班作业，及时发现并解决问题。
5发扬艰苦奋斗作风和三光荣传统，节假日正常施工。
5.4.3技术保证措施
1优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，确保每道工序按时或提前完成。
2组织好“一条龙”的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
3发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。
4专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况，及时发现问题、解决问题。
5实行项目总工程师技术岗位负责制，对工程质量问题实行总工程师“一票否决制”。
5.4.4物资保障措施
1严格物资采购人员的选配，工程质量从原材料质量抓起。
2按施工计划安排，确保材料按时到位。
3把握建材市场的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，保证充足的货源供应。
4严格考察材料供应商，把好材料质量关，从源头上杜绝劣质材料进场。
5.4.5设备及其它保障措施
1加强设备的维修保养，确保设备完好率。
2根具工程进度，应提前考虑专人落实各种设备进场，做到随用随上，不误时间。
3加强财务管理，是有限的资金直接用于工程施工
4选配经验丰富的会记师，主持工程资金筹集和合理的使用
5压缩非生产性开支，全力保障有限的资金用于工程和职工工资发放。
6积极与甲方联系确保工程进度，拨款不滞后，力争早到位，以利于工程资金上的周转。
7若资金紧张时，积极上上级主管单位反映，确保工程施工用资。
8处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境
9搞好与甲方、设计、监理的关系，加强与各方的合作，密切配合，确保本工程施工的顺利进行。服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。
第五章 主要技术供应
6.1主要施工机械设备供应计划
本工程主要为顶管工程，施工设备一顶管设备和混凝土浇注设备为主，拟采用6台泥水平衡式顶管钻机进行泥水平衡式中继接力顶管施工。施工机械设备及数量详见主要施工机械设备计划表。
6.2主要材料供应计划
本工程所需的材料主要为F型管、砼管、水泥、钢筋、砂、碎石等，水泥、钢筋、砂、碎石拟就近购买。F型管、砼管为甲供材料，由甲方供应至施工现场。所有材料均由项目部的物资部负责采购验收，统一组织调配。

拟投入本合同工作的主要施工设备表

设备名称
型号及规格
数量
购置年份
检修情况
现在何处
进场时间
井架
10T
3套
1998 2001
良好
合肥
中标后三天
卷扬机
5t
3台
1996 1998
良好
合肥
中标后三天
潜水污水泵
AS30-2CBK
3台
1998 2000
良好
合肥
中标后三天
泥水平衡顶管钻机
1210型
6台
2002年10
良好
合肥
中标后三天
土压平衡顶管钻机
DGJ-1000
1台
1998
良好
合肥
中标后三天
主顶油缸
2MN
6只
1998-2000
良好
合肥
中标后三天
主顶 油缸泵战

6套
1998-2001
良好
合肥
中标后三天
中继环
60KN×12
5套
1999-2003
良好
合肥
中标后三天
中继泵站

5套
1999-2003
良好
合肥
中标后三天
变量泥浆泵
BW-90
3台
1998
良好
合肥
中标后三天
液压高压泵
YGZB-X22-85/
1台
1998
良好
合肥
中标后三天
吊车
16M
1辆
1996
良好
合肥
中标后三天
手动滑轮（葫芦）
3-5t
5付
1998
良好
合肥
中标后三天
离心泵
4PNL
3台
1996
良好
合肥
中标后三天
泥浆泵
Bw-850
2台
1996
良好
合肥
中标后三天
高压水枪

2套
1998
良好
合肥
中标后三天
DCI控向系统
MARKIII
1套
2001
良好
合肥
中标后三天
雷迪导航仪
RD-386
1套
1998
良好
合肥
中标后三天
搅拌机
3501
2台
1996
良好
合肥
中标后三天
电焊机
17KW
2台
1998-2001
良好
合肥
中标后三天
水力冲挖机
NL100-28
1台
1997
良好
合肥
中标后三天
振动器
3Kw
3台
1996
良好
合肥
中标后三天
液压注浆泵

1台
1998
良好
合肥
中标后三天
汽车
东风
1辆
2001
良好
合肥
中标后三天
水准仪
BC
1台
1998
良好
合肥
中标后三天
全站仪
NF
1台
2000
良好

中标后三天
其他辅助机具

若干

良好
合肥
中标后三天

6.3劳动力供应计划
在接到中标通知书后，我公司将按中标通知书的要求，及时办理合同签订事宜，并在合同签订5天内，完成施工准备工作，将施工人员及施工机械安排进场，保证在一周内使工程开工。
由于该工程工期紧，工序多，在施工中，应加强管理，合理安排各工序间的统筹施工，提高工作效率，确保按合同工期要求，高质量的完成该工程的施工任务。
1、 劳动力组织原则
施工管理人员的安排上，公司抽调一名具有丰富施工经验的高级管理人员任项目经理，带领富有施工经验的施工专业队伍参加该工程的施工，保证工程的质量与进度 。
2劳动力组织计划
根据我公司内部情况，经公司领导讨论，本工程沉井，基坑及检查井施工由本公司水利水电分公司辐射井工程处承担，顶管工程由非开挖工程处承担，工程所需专业技术人员全部由水利水电公司从以上两处抽调组合。
3、 劳动力供应计划
本工程施工中尽可能做到劳动力资源供应均衡，详见下表：

第六章 施工组织管理体系

7.1施工组织计划
为了按期、保质、保量、安全的完成本工程施工任务，公司按项目法施工管理要求，选派一名具有丰富经验的一级项目经理卢刚担任本工程的项目经理，代表公司全权负责现场施工管理工作。从公司各处抽调有经验且责任心强的工程、技术、经济、材料、政工等各类管理干部组成强有力的项目指挥部，设项目副经理2名、项目总工程师1名质检工程师1名、专职安全员1名、测量队长一名、实验室主任1名、负责工程技术施工、质量及安全工作。设会记师一名负责计划、财务、预决算工作。设物资部主任1名工程总调2名、机械工程师1名，负责工程物资、材料、机具设备供应和现场协调及设备管理。做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等六个统一。各专业队伍之间在项目经理部领导下，协调配合共同完成应用新工艺。新材料、新技术，开展合理化建议活动，在此基础上研制更好更实用的新成果。工具头

施工组织机构框架图
项目主管

项目经理
项目副经理
项目副经理
项目工程师

机修组
质检组

建筑队（沉井工程队
泥水平衡顶管施工队
工具头顶管施工队（二个队）
物资供应
生活保障
安全文明施工
周边关系协调
测量组
技术组

7.2人员组织管理
拟投入本工程管理人员见下表：
拟设职务
姓名
现任职务
指定人
指顶替换人

一、总部

法定代表人
张福华

高级工程师（优高）总经理
项目主管
许仁朝

高级工程师（优高）公司总工程师
总工程师
许仁朝

高级工程师（优高）公司总工程师
二、现场办公室

项目经理
卢刚
谭正
副总经理高级工程师一级项目经理
项目副经理兼技术负责
谭正

高级工程师二级项目经理
顶管技术负责人
范任勇

工程师
沉井技术负责人
马文

高级工程师
质检工程师
范任勇

工程师
施工监督员
姜传亮、韩庭

工程师
设备管理员
陆军红

工程师
安全负责人
李小忠

工程师
测量负责人
冯克勤

工程师
财务负责人
陈勇

会计师
据本工程的特点，本工程工序复杂，各工序之间相互制约，必须精心安排，才能高效、优质地完成本工程。但施工前必须完成各单项工程准备工作，为正式施工创造条件。正式施工前，应选进行平整场地、布设管网，修筑现场临时道路，搭设施工用临时设施等工作：
各作业单位分工情况如下：
序号
施工队伍
主要任务
1
基建队
负责沉井、基坑土方开挖，沉井、检查井施工
2
顶管队
负责机械顶管工程施工
3
埋管队
负责明挖埋管工程施工
4
运输队
负责设备、物资、土方运运输
5
测量队
现场施工定位、控制、复核
6
实验室
施工过程中试验及土建常规试验
第七章 质量保证体系
8.1质量控制目标
确保全部达到国家现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率达100%，单项工程优良率达92%以上，创优质工程。
8.2质量保证体系
1、建立施工质量保证体系
组成以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理领导小组，负责组织、推动、决策质量创优负责，项目部配备专职质检工程师，各施工队设质量检察院，形成自上而下的质量管理网路i，质检人员除检查外，同时行使验工计价否决权、质量问题停工权。
2制定创优规划、目标明确、措施具体、责任到人、奖罚分明。
3建立质量创优制度
（1） 落实创优领导责任制，各级领导分级负责，逐级保证，吧创优成效作为考核领导业绩的内容，达不到创优目标的主要领导，两年内取消晋升资格。
（2） 强化创优意识教育，在职工中牢固树立质量是企业生命的观点，对施工人员进行对口培训，做好质量管理的基础工作。
（3） 实行全员安全质量保证承包，职工交风险押金，再从
管理费中抽出10%作为创优奖励基金，把工程创优与个人经济效益挂钩。建立创