粉碎工段安全操作规程.doc

粉碎工段安全操作规程
一、 钢板仓
1、 夏季夜间雨后及冬季夜间下雪，这两种情况下，向钢板仓入粮，由于踏步，天桥走台较滑，可以请示值班长减少巡检次数或不用巡检。
2、 换入仓皮带，清扫天桥走台，斗提机梯子踏步以外的及在高空保养设备，给设备简单维修，这几种情况必须做好安全保障，如系安全绳、安全带。
3、 启动设备时，确认没有人，防护罩复位后才能开机。
4、 入钢板仓内作业时必须两人以上，且有安全保障。
5、 停机检修时必须在开关位置挂上《有人作业，禁止合闸》的标牌，且有专人看护。
6、皮带机
①开皮带机前确认皮带上无任何异物。
②换托辊时要停机。
③皮带跑偏时及时调整。
7、斗式提升机：
①开车前，检查畚斗带或链条的松紧度，过松时应适当收紧。
②启动后，应适当控制进料斗闸门，保证一定的流量，以免造成堵塞事故。
③提升机堵塞时，应立即将机座中的插板抽开，使堵塞的物料排出。严禁用手伸入机内清理。
④提升机在运转中，严禁开启提升机上盖。
设备进行事故处理时，必须要断电，并挂牌有专人监护。
8、皮带输送机
①开皮带机前确认皮带上无何异物。
②换托辊时要停机。
③皮带跑偏时及时调整。

二、 一楼
1、清扫皮带廊时，要和皮带保持一定的距离，以免皮带刮衣服伤人。
2、开钢板仓出粮口阀门时，一定要玉米流量慢慢的从小到大，达到规定的流量为止。
3、开车前必须确认，钢板仓下皮带机的输送带上没有异物才能开机。
4、进料前必须确认，一楼、二楼、三楼的相关设备都启动才能进料。
5、螺旋输送机（绞龙）：
①开车前，检查输送槽，如有杂物等留存在内，应清除。
②检查以后必须把盖板盖好。
③输送量不能超过标牌上规定的流量。
④经常检查轴承是否缺油，注润滑油时要适量。
⑤运转中如遇堵塞，应先停止进料，停机挂牌且有专人监护，然后打开盖板，用工具清理完堵塞的物料，再关上盖板，开机运转。
⑥ 严禁在螺旋输送机盖板上行走、站立或放置任何物件。禁止无故打开盖板。
⑦ 严禁用手或其它工具到螺旋输送机槽内取样品。
6、斗式提升机：
①开车前，检查畚斗带或链条的松紧度，过松时应适当收紧。
②启动后，应适当控制进料斗闸门，保证一定的流量，以免造成堵塞事故。
③提升机堵塞时，应立即将机座中的插板抽开，使堵塞的物料排出。严禁用手伸入机内清理。
7、皮带输送机
①开皮带机前确认皮带上无任何异物。
②换托辊时要停机。
③皮带跑偏时及时调整
8、磁选器
①4号皮带机的磁选器在运转时，严禁那磁性工具靠近作业。
②磁选器在运转时，严禁清理上面的磁性物质，必须停机清理。
三、 二楼
1、 设备在开机后要仔细观察有没有异常现象，听一听有没有异常声音，然后再进料。
2、 粉碎机开机前确认相关设备，水膜除尘系统都已启动。
3、 储气缸的气压不能超过3个。
4、 水膜除尘器水缸的水位不能超过锥体。
5、斗式提升机：
①开车前，检查畚斗带或链条的松紧度，过松时应适当收紧。
②启动后，应适当控制进料斗闸门，保证一定的流量，以免造成堵塞事故。
③提升机堵塞时，应立即将机座中的插板抽开，使堵塞的物料排出。严禁用手伸入机内清理。
④提升机在运转中，严禁开启提升机上盖。
⑤设备进行事故处理时，必须要断电，并挂牌有专人监护。
6、粉碎机
①换锤片前把锤片重量称准，配好重量，换完锤片后，观察粉碎机是否振动。
②换完筛片后，锤片是否打筛片，如打筛片找出原因排出故障。
③定期清理喂料器的磁性物质。
④停粉碎机时，先停料再停粉碎机。
⑤停机换锤片时，一定要转子静止后再打开粉碎机门实施作业。
⑥粉碎机电流控制在220-240之间。
⑦确认相关设备都正常运转后，才能开粉碎机且提前通知调度，调度允许后才能开机。
⑧给粉碎机加量时要慢慢加大流量，决不允许突然加量。
⑨脱胚工段的流量不稳，有时水份不均，因此要密切观注粉碎机的电流，始终保持在220-240之间。
⑩停止作业时要在开关处挂上《有人作业，禁止合闸》的标牌且
7、脉冲除尘器：
① 开车前，应将所有的机件检查一次，确认所有部位全部润滑。
② 停机时停风机、工艺风、电脑脉冲控制仪、刮板电机、关风器。
③ 每周开门检查各滤袋是否正常，表面积粉是否过多，查找原因并处理。
④ 设备进行事故处理时，必须要断电并挂牌有专人监护，防止误启动、误操作伤人。
8、风机：
①开车前检查防护罩是否完好。

②在电动机起运时,应将风机进出口管路中的阀门关闭,待运转正常后将阀门开启。
③每次拆修后均应更换润滑油,并停机挂牌,专人监护。
④设备进行事故处理时，必须要断电并挂牌有专人监护，防止误启动、误操作伤人。
9、水泵
①严禁空转。
②先给水后启动水泵。
③如有叶轮堵塞及时排除。

四、 三楼
1、 水膜除尘器的水量一定要加适当，避免水膜除尘器堵塞。
2、 启动提升机，绞龙、振动筛时确认设备无人作业方可启动。
3、 打开玉米粉仓的盖观察料位时，观察完后应立即盖上。
4、 暂存仓的料位要适当，即保证粉碎机的产量又不能冒料。
5、 润水时，根据玉米量的大小，加相应适当的水，保证进脱胚工段的在17-19.5﹪之间。
6、螺旋输送机（绞龙）：
①开车前，检查输送槽，如有杂物等留存在内，应清除。
②检查以后必须把盖板盖好。
③输送量不能超过标牌上规定的流量。
④经常检查轴承是否缺油，注润滑油时要适量。
⑤运转中如遇堵塞，应先停止进料，停机挂牌且有专人监护，然后打开盖板，用工具清理完堵塞的物料，再关上盖板，开机运转。
⑥ 严禁在螺旋输送机盖板上行走、站立或放置任何物件。禁止无故打开盖板。
⑦ 严禁用手或其它工具到螺旋输送机槽内取样品。
7、斗式提升机：
①开车前，检查畚斗带或链条的松紧度，过松时应适当收紧。
②启动后，应适当控制进料斗闸门，保证一定的流量，以免造成堵塞事故。
③提升机堵塞时，应立即将机座中的插板抽开，使堵塞的物料排出。严禁用手伸入机内清理。
④提升机在运转中，严禁开启提升机上盖。
⑤设备进行事故处理时，必须要断电，并挂牌有专人监护，防止误启动、误操作伤人。
8、振动筛：
①开机前，确保没有工具、搬手等物件搁置或停靠在机器上。
②确认电机同步运行、停止。
③进料后要让物料均匀的铺满整个筛面，调节风量到最佳效果。
④振动筛框的压板要压紧。
⑤设备进行事故处理时，必须要断电并挂牌有专人监护，防止误启动、误操作伤人。
9、脉冲除尘器：
①开车前，应将所有的机件检查一次，确认所有部位全部润滑。
②停机时停风机、工艺风、电脑脉冲控制仪、刮板电机、关风器。
③每周开门检查各滤袋是否正常，表面积粉是否过多，查找原因并处理。
④设备进行事故处理时，必须要断电并挂牌有专人监护，防止误启动、误操作伤人。

10、螺旋输送机（绞龙）：
①开车前，检查输送槽，如有杂物等留存在内，应清除。
②检查以后必须把盖板盖好。
③输送量不能超过标牌上规定的流量。
④经常检查轴承是否缺油，注润滑油时要适量。
⑤运转中如遇堵塞，应先停止进料，停机挂牌且有专人监护，然后打开盖板，用工具清理完堵塞的物料，再关上盖板，开机运转。
⑧ 严禁在螺旋输送机盖板上行走、站立或放置任何物件。禁止无故打开盖板。
⑨ 严禁用手或其它工具到螺旋输送机槽内取样品。
11、斗式提升机：
①开车前，检查畚斗带或链条的松紧度，过松时应适当收紧。
②启动后，应适当控制进料斗闸门，保证一定的流量，以免造成堵塞事故。
③提升机堵塞时，应立即将机座中的插板抽开，使堵塞的物料排出。严禁用手伸入机内清理。
④提升机在运转中，严禁开启提升机上盖。
⑤设备进行事故处理时，必须要断电，并挂牌有专人监护，防止误启动、误操作伤人。
12、风机：
①开车前检查防护罩是否完好。
②在电动机起运时,应将风机进出口管路中的阀门关闭,待运转正常后将阀门开启。
③每次拆修后均应更换润滑油,并停机挂牌,专人监护。
④设备进行事故处理时，必须要断电并挂牌有专人监护，防止误启动、误操作伤人。
13、振动筛：
①开机前，确保没有工具、搬手等物件搁置或停靠在机器上 。
②确认电机同步运行、停止 。
③进料后要让物料均匀的铺满整个筛面，调节风量到最佳效果。
④振动筛框的压板要压紧。
⑤设备进行事故处理时，必须要断电并挂牌有专人监护，防止误启动、误操作伤人。
14、脉冲除尘器：
⑤ 开车前，应将所有的机件检查一次，确认所有部位全部润滑。
⑥ 停机时停风机、工艺风、电脑脉冲控制仪、刮板电机、关风器。
⑦ 每周开门检查各滤袋是否正常，表面积粉是否过多，查找原因并处理。
⑧ 设备进行事故处理时，必须要断电并挂牌有专人监护，防止误启动、误操作伤人。