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常用数据汇总表汇总
一、水泥部分
表1 常用几种水泥的物理化学品质指标
水泥品种
代号
碱含量
氧化镁
三氧化硫
细度
初凝时间
终凝时间
安定性
不溶物
烧失量
字样颜色
硅酸盐水泥
P.Ⅰ
水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，若使用活性骨料用愤要求提供低碱水泥时，应≯0.6%（P.Ⅰ、P.Ⅱ、P.o）；其它水泥按厂家与用户协商意
见办理。
5.0～6.0%
≯3.5%
比表面积≮300m2/kg
≮45min
≯6.5h
沸煮法检验必须合格
≯0.75%
≯3.0%
红色
P．Ⅱ
≯3.5%
≮45min
≯10h
≯1.5%
≯3.5%
红色
普通水泥
P．O
≯3.5%
80μm筛余≯10%
≮45min
≯10h
—
≯5.0%
红色
矿渣水泥
P．S
≯4.0%
80μm筛余≯10%
≮45min
≯10h
—
绿色
火山灰水泥
P．P
≯3.5%
80μm筛余≯10%
≮45min
≯10h
黑色
粉煤灰水泥
P．F
≯3.5%
80μm筛余≯10%
≮45min
≯10h
黑色
复合水泥
P．C
≯3.5%
80μm筛余≯10%
≮45min
≯10h
黑色

表2 各品种各等级水泥各龄期强度最低低限值
水泥品种
强度等级
抗折强度（MPa）
抗压强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
普通水泥
32.5
2.5
5.5
11.0
32.5
32.5R
4.0
5.5
16.0
32.5
42.5
4.0
6.5
16.0
42.5
42.5R
5.0
6.5
21.0
42.5
52.5
5.0
7.0
22.0
52.5
52.5R
5.5
7.0
26.0
52.5
矿渣水泥
火山灰水泥
粉煤灰水泥
32.5
2.5
5.5
10.0
32.5
32.5R
3.5
5.5
15.0
32.5
42.5
3.5
6.5
15.0
42.5
42.5R
4.0
6.5
19.0
42.5
52.5
4.0
7.0
21.0
52.5
52.5R
4.5
7.0
23.0
52.5
复合水泥
32.5
2.5
5.5
11.0
32.5
32.5R
3.5
5.5
16.0
32.5
42.5
3.5
6.5
16.0
42.5
42.5R
4.0
6.5
21.0
42.5
52.5
4.0
7.0
22.0
52.5
52.5R
5,0
7.0
26.0
52.5

二、砂子部分
表3 砂的分类表
分类依据
分类名称
砂名称
按产源分
天然砂
山砂
河砂
海砂
人工砂
机制砂
混合砂
按细度模数分（μf）
3.7～3.1
粗砂
3.0～2.3
中砂
2.2～1.6
细砂
1.5～0.7
特细砂
注：细度模数μf平行试验计算时精度为0.01，其平均值结果取值时按四舍六入五单双法则精至0.1。

表4 砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸

砂的公称粒径
砂筛筛孔的公称直径
方孔筛筛孔边长
5.00㎜
5.00㎜
4.75㎜
2.50㎜
2.50㎜
2.36㎜
1.25㎜
1.25㎜
1.18㎜
630μm
630μm
600μm
315μm
315μm
300μm
160μm
160μm
150μm
80μm
80μm
75μm

表5 砂的颗粒级配区划分

累计筛余 级配区
（%）

公称粒径
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
5.00㎜
10～0
10～0
10～0
2.50㎜
35～5
25～0
15～0
1.25㎜
65～35
50～10
25～0
630μm
85～71
70～41
40～16
315μm
95～80
92～70
85～55
160μm
100～90
100～90
100～90
注：①.砂的颗粒级配应处于表中某一区域内；
②.砂的实际颗粒级配与表中的累计筛余百分率比，除公称粒径为5.00㎜和630μm（表中斜体所标数值）的累计筛余百分率外，其余公称粒径的累计筛余百分率可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%；
③.当砂的颗粒级配不符合要求时，宜采用相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方允许使用；
④.配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。

表6 天然砂中含泥量
混凝土强度等级
≥C60
C55～C30
≤C25
含泥量（按质量计，%）
≤2.0
≤3.0
≤5.0
注：对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%。

表7 砂中泥块含量
混凝土强度等级
≥C60
C55～C30
≤C25
泥块含量（按质量计，%）
≤0.5
≤1.0
≤2.0
注：对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其泥块含量不应大于1.0%。

表8 人工砂或混合砂中石粉含量
混凝土强度等级
≥C60
C55～C30
≤C25
石粉含量
（按质量计，%）
MB＜1.4（合格）
≤5.0
≤7.0
≤10.0
MB≥1.4（不合格）
≤2.0
≤3.0
≤5.0

表9 砂的坚固性指标
混凝土所处的环境条件及其性能要求
5次循环后的质量损失（%）
①.在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土；
②.对于有抗疲劳耐磨抗冲击要求的混凝土；
③.有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土。
≤8
其它条件下使用的混凝土
≤10

表10 砂中的有害物质含量
有害物质名称
含量限值
云母含量（按质量计，%）
≤2.0
轻物质含量（按质量计，%）
≤1.0
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计，%）
≤1.0
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应渗于标准色。当颜色渗于标准色时，应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95
注：①.对于有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其云母含量不应大于1.0%。
②.当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。

表11 海砂中贝壳含量
混凝土强度等级
≥C40
C35～C30
≤C25～C15
贝壳含量（按质量计，%）
≤3
≤5
≤8
注：对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其贝壳含量不应大于5%。

表12 不同水温对砂表观密度影响的修正系数
水温（℃）
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
αt
0.002
0.003
0.003
0.004
0.004
0.005
0.005
0.006
0.006
0.007
0.008

表13 砂常规试验项目测试精度及结果处理规定总汇
试验项目名称
称量精度要求
计算精度要求
结果处理规定
筛分析
筛余量精确至1g
分计筛余百分率、累计筛余百分率均精精确至0.1%，
各号筛筛余和筛底存留量之和同原试样质量之差超过1%时和两次细度模数之差大于0.20时须重做。
以各筛两次试验累计筛余的平均值（精确至1%）评定试样颗粒级配
含泥量
称量精确至1g
含泥量计算精确至0.1%
取两次试验结果平均值，精确至0.1%；两次结果之差大于0.5%时重做
含水率
称量精确至1g
含水率计算精确至0.1%
取两次试验结果平均值，精确至0.1%；
泥块含量
称量精确至1g
含泥量计算精确至0.1%
取两次试验结果平均值，精确至0.1%
坚固性指标
试样称量精确至1g，筛余量精确至0.1g
各粒级损失百分率计算精确至0.1%，总损失百分率计算精确至1%
以一次试验计算结果确定
压碎值指标
称量精确至1g
压碎指标值计算精确至0.1%
压碎指标值取3次试验结果平均值，精确至0.1%
表观密度
称量精确至1g
表观密度计算精确至10kg/m3
表观密度取2次试验结果平均值，精确至10kg/m3，两次试验结果之差超过20kg/m3，须重做
体积密度
称量精确至10g
体积密度计算精确至10kg/m3，空隙率计算精确至1%
体积密度取2次试验结果平均值，精确至10kg/m3，空隙率取2次试验结果平均值，精确至1%

三、石子部分
表14 石的公称粒径、石筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸
石的公称粒径
石筛筛孔的公称直径
方孔筛筛孔边长
2.50
2.50
2,36
5.00
5.00
4.75
10.0
10.0
9.50
16.0
16.0
16.0
20.0
20.0
19.0
25.0
25.0
26.5
31.5
31.5
31.5
40.0
40.0
37.5
50.0
50.0
53.0
63.0
63.0
63.0
80.0
80.0
75.0
100.0
100.0
90.0

表15 碎石或卵石的级配范围
级配情况
公称粒径（㎜）
累计筛余百分率（按质量计，%）
方孔筛筛孔边长尺寸（㎜）
2.36
4.75
9.50
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
53.0
63.0
75.0
90.0
连续粒级
5～10
95～100
80～100
0～15
0
—
—
—
—
—
—
—
—
5～16
95～100
85～100
30～60
0～10
0
—
—
—
—
—
—
—
5～20
95～100
90～100
40～80
—
0～10
0
—
—
—
—
—
—
5～25
95～100
90～100
—
30～70
—
0～5
0
—
—
—
—
—
5～31.5
95～100
90～100
70～90
—
15～45
—
0～5
0
—
—
—
—
5～40
—
95～100
70～90
—
30～65
—
—
0～5
0
—
—
—
单粒级
10～20
—
95～100
85～100
—
0～15
0
—
—
—
—
—
—
16～31.5
—
95～100
—
85～100
—
—
0～10
0
—
—
—
—
20～40
—
—
95～100
—
80～100
—
—
0～10
0
—
—
—
31.5～63
—
—
—
95～100
—
—
75～100
45～75
—
0～10
0
—
40～80
—
—
—
—
95～100
—
—
70～100
—
30～60
0～10
0
注：①.单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级；也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。
②.当卵石的颗粒级配不符合本表要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方允许使用。

表16 碎石或卵石中含泥量与泥块含量
混凝土强度等级
≥C60
C55～C30
≤C25
含泥量（按质量计，%）
≤0.5
≤1.0
≤2.0
泥块含量（按质量计，%）
≤0.2
≤0.5
≤0.7
注：①.对于有抗冻抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不应大于1.0%。当碎石或卵石的含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可由本表中的0.5%、1.0%、2.0%分别提高到1.0%、1.5%、3.0%。
②. 对于有抗冻抗渗或其它特殊要求的强度等级小于C30的混凝土，其所用碎石或卵石中泥块含量不应大于0.5%。

表17 碎石或卵石中针、片状颗粒含量
混凝土强度等级
≥C60
C55～C30
≤C25
针、片状颗粒含量（按质量计，%）
≤8
≤15
≤25

表18 碎石或卵石中的有害物质含量
项目
质量要求
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，
按质量计，%）
≤1.0
卵石中有机物含量（用比色法试验）
颜色应不深于标准色，当颜色深于标准色时，应配制成混凝土进行强度试验，抗压强度比应不低于0.95
注：当碎石或卵石中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。

表19 碎石或卵石的坚固性指标
混凝土所处的环境条件及其性能要求
5次循环后的质量损失（%）
在严寒及寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土；
有腐蚀性介质作用或经常处于水位变化区的地下结构或有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的混凝土
≤8
在其它条件下使用的混凝土
≤12

表20 碎石的压碎值指标
岩石品种
混凝土强度等级
碎石压碎值指标（%）
沉积岩
C60～C40
≤10
≤C35
≤16
变质岩或深成的火成岩
C60～C40
≤12
≤C35
≤20
喷出的火成岩
C60～C40
≤13
≤C35
≤30
注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
表21 卵石的压碎值指标
混凝土强度等级
C60～C40
≤C35
卵石压碎值指标（%）
≤12
≤16

表22 碎石或卵石常规试验项目测试精度及结果处理规定总汇
试验项目名称
称量精度要求
计算精度要求
结果处理规定
筛分析
筛余量精确至试样总质量的0.1%（1g）
分计筛余百分率精确至0.1%，累计筛余百分率精确至1%
各号筛筛余和筛底存留量之和同原试样质量之差超过1%时，须重做。
以一次筛分析各筛的累计筛余评定试样颗粒级配
含泥量
称量精确至1g
含泥量计算精确至0.1%
取两次试验结果平均值，精确至0.1%；两次结果之差大于0.2%时重做
含水率
称量精确至1g
含水率计算精确至0.1%
取两次试验结果平均值，精确至0.1%；
泥块含量
称量精确至1g
含泥量计算精确至0.1%
取两次试验结果平均值，精确至0.1%
针片状颗粒含量
称量精确至1g
针片状颗粒含量计算精确至1%
以一次试验计算结果确定
坚固性指标
试样称量精确至1g，筛余量精确至0.1g
各粒级损失百分率计算精确至0.1%，总损失百分率计算精确至1%
以一次试验计算结果确定
岩石抗压强度
试件尺寸精确至0.1mm，
岩石抗压强度计算精确至0.1MPa
岩石抗压强度取6个试件试验结果平均值精确至0.1MPa；当其中两个试件强度于与其它四个试件强度平均值相差三倍以上时，取四个试件强度接近的平均值
压碎值指标
称量精确至1g
压碎指标值计算精确至0.1%
压碎指标值取3次试验结果平均值，精确至0.1%
表观密度
称量精确至1g
表观密度计算精确至10kg/m3
表观密度取2次试验结果平均值，精确至10kg/m3，两次试验结果之差超过20kg/m3，须重做
体积密度
称量精确至10g
体积密度计算精确至10kg/m3，空隙率计算精确至1%
体积密度取2次试验结果平均值，精确至10kg/m3，空隙率取2次试验结果平均值，精确至1%

四、矿物外加剂部分
表23 矿物外加剂的技术要求
试验项目
指标
磨细矿渣
磨细粉煤灰
磨细天然沸石
硅灰
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
化学性能
MgO，% ≤
14
—
—
—
—
—
SO3，% ≤
4
3
—
—
—
烧失量，% ≤
3
5
8
—
—
6
Cl-，% ≤
0.02
0.02
0.02
0.02
SiO2，% ≥
—
—
—
—
—
—
—
85
吸铵值，Mmol/100g ≥
—
—
—
—
—
130
100
—
物理性能
比表面积，m2/㎏ ≥
750
550
350
600
400
700
500
15000
含水率，% ≤
1.0
1.0
—
—
3.0
胶砂性能
需水量比，% ≤
100
95
105
110
115
125
活性指数
3d，% ≥
85
70
55
—
—
—
—
—
7d，% ≥
100
85
75
80
75
—
—
—
28d，% ≥
115
105
100
90
85
90
85
85

表24 矿物外加剂一次搅拌用胶砂配比搅拌用料
材料名称
基准胶砂
受检胶砂
磨细矿渣
磨细粉煤灰
磨细天然沸石
硅灰
水泥
450±2
225±1
315±1
405±1
405±1
矿物外加剂
—
225±1
135±1
45±1
45±1
ISO标准砂
1350±5
1350±5
1350±5
1350±5
1350±5
水
225±1
使受检胶砂流动度达基准胶砂流动度值±5㎜时的用水量

五、高性能混凝土部分

表25 钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）
环境类别
环境作
用等级
设计使用年限级别
一（100年）
二（60年）
三（30年）
最大
水胶比
最小胶凝材料用量
最大
水胶比
最小胶凝材料用量
最大
水胶比
最小胶凝材料用量
碳化环境
T1
0.55
280
0.60
260
0.65
260
T2
0.50
300
0.55
280
0.60
260
T3
0.45
320
0.50
300
0.50
300
氯盐环境
L1
0.45
320
0.50
300
0.50
300
L2
0.40
340
0.45
320
0.45
320
L3
0.36
360
0.40
340
0.40
340
化学
侵蚀环境
H1
0.50
300
0.55
280
0.60
260
H2
0.45
320
0.50
300
0.50
300
H3
0.40
340
0.45
320
0.45
320
H4
0.36
360
0.40
340
0.40
340
冻融
破坏环境
D1
0.50
300
0.55
280
0.60
260
D2
0.45
320
0.50
300
0.50
300
D3
0.40
340
0.45
320
0.45
320
D4
0.36
360
0.40
340
0.40
340
磨蚀环境
M1
0.50
300
0.55
280
0.60
260
M2
0.45
320
0.50
300
0.50
300
M3
0.40
340
0.45
320
0.45
320

表26 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）
环境类别
环境作
用等级
设计使用年限级别
一（100年）
二（60年）
三（30年）
最大
水胶比
最小胶凝材料用量
最大
水胶比
最小胶凝材料用量
最大
水胶比
最小胶凝材料用量
碳化环境
T1、T2、T3
0.60
280
0.65
260
0.65
260
氯盐环境
L1、L2、L3
0.60
280
0.65
260
0.65
260
化学
侵蚀环境
H1
0.50
300
0.55
280
0.60
260
H2
※
※
0.50
300
0.50
300
H3
※
※
※
※
※
※
H4
※
※
※
※
※
※
冻融
破坏环境
D1
0.50
300
0.55
280
0.60
260
D2
※
※
0.50
300
0.50
300
D3
※
※
※
※
※
※
D4
※
※
※
※
※
※
磨蚀环境
M1
0.55
280
0.60
260
0.65
260
M2
0.50
300
0.55
280
0.60
260
M3
※
※
0.50
300
0.50
300
注：“※”表示不宜采用素混凝土结构。

表27 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求
环境作用等级
水泥品种
水泥熟料中的C3A含量（%）
粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量（%）
最小胶凝材料用量（kg/m3）
H1
普通硅酸盐水泥
≤8
≥20
300
中抗硫酸盐硅酸盐水泥
≤5
—
300
H2
普通硅酸盐水泥
≤8
≥25
330
中抗硫酸盐硅酸盐水泥
≤5
≥20
300
高抗硫酸盐硅酸盐水泥
≤3
—
300
H3、H4
普通硅酸盐水泥
≤6
≥30
360
中抗硫酸盐硅酸盐水泥
≤5
≥25
360
高抗硫酸盐硅酸盐水泥
≤3
≥20
360

表28 混凝土含气量要求
环境条件
无抗冻要求混凝土
有抗冻要求混凝土
D1
D2、D3
D4
含气量（%）
≥2.0
≥4.0
≥5.0
≥5.5

表29 混凝土的电通量
设计使用年限级别
一（100年）
二（60年）、三（30年）
56d电通量
（C）
＜C30
＜2000
＜2500
C30～C45
＜1500
＜2000
≥C50
＜1000
＜1500
注：本表是对所有有耐久性要求的混凝土的基本要求。当混凝土处于氯盐环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境时，混凝土的耐久性指标还应满足表6、表7的规定。

表30 氯盐环境下混凝土的电通量
设计使用年限级别
一（100年）
二（60年）、三（30年）
环境作用等级
L1
L2、L3
L1
L2、L3
56d电通量（C）
＜1000
＜800
＜1500
＜1000

表31 化学侵蚀环境下混凝土的电通量
设计使用年限级别
一（100年）
二（60年）、三（30年）
环境作用等级
H1、H2
H3、H4
H1、H2
H3、H4
56d电通量（C）
＜1200
＜1000
＜1500
＜1000

表32 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性
设计使用年限级别
一（100年）
二（60年）
三（30年）
环境作用等级
D1、D2、D3、D4
D1、D2、D3、D4
D1、D2、D3、D4
抗冻等级（56d）
≥F300
≥F250
≥F200

表33 混凝土最大碱含量（kg/m3）
设计使用年限级别
一（100年）
二（60年）
三（30年）
环境条件
干燥环境
3.5
3.5
3.5
潮湿环境
3.0
3.0
3.5
含碱环境
※
3.0
3.0
注：① 带※号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。
② 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱含量取粉煤灰总碱含量的1/6，矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱含量的1/2，硅灰的可溶性碱含量取硅灰总碱含量的1/2。
③ 干燥环境是指不直接和水接触、空气平均相对湿度长期不大于76%的环境；潮湿环境是指与水直接接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。
④ 处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。

22

表34 水泥品质指标技术要求及检验批次控制规定
序号
技 术 要 求
检 验 规 定
质量证明文件检查
新选料源检验
过 程 检 验
项 目
技 术 指 标
供应商应提供指 标
要求说明
施工单位提供指 标
要求说明
施工单位提供指 标
要求说明
1
比表面积
≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选料源；
②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位试验检验；
监理单位见证取样检测或平行检验。

同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进厂的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
2
烧失量
≯5.0%
√
√

3
游离CaO含量
≤1.0%
√
√

4
MgO含量
≯5.0%
√
√

5
SO3含量
≯3.5%
√
√

6
Cl-含量
钢筋混凝土不宜大于0.1%，预应力混凝土≤0.06%
√
√

7
细度（80μm方孔筛筛余）
≤10%（对普通硅酸盐水泥）
√
√
√
8
凝结时间
初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h
√
√
√
9
安定性
用沸煮法检验必须合格
√
√
√
10
强度
各龄期强度不得低于商品强度等级的规定值
√
√
√
11
碱含量
≤0.8%
√
√

12
熟料中的C3A含量
非氯盐环境不应超过8%，氯盐环境下不应超过≯10%
√

13
助磨剂名称及掺量
不得超过水泥质量的1%
√

14
石膏名称及掺量
GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏
√

15
混合材名称及掺量
6%～15%
√

表35 粉煤灰品质指标技术要求及检验批次控制规定
序号
技 术 要 求
检 验 规 定
质量证明文件检查
新选料源检验
过 程 检 验
项 目
技 术 指 标
供应商应提供指标
要求说明
施工单位提供指标
要求说明
施工单位提供指标
要求说明
1
细度（%）
C50以下混凝土（C50及以上混凝土）≤20（12）
√
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选料源；
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验；
监理单位见证取样检测或平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
2
Cl-含量（%）
不宜大于0.02
√
√

3
需水量比（%）
C50以下混凝土（C50及以上混凝土）≤105（100）
√
√
√
4
烧失量（%）
C50以下混凝土（C50及以上混凝土）≤5.0（3.0）
√
√
√
5
含水率（%）
≤1.0（对干排灰）
√
√

6
SO3含量（%）
≤3
√
√

7
CaO含量（%）
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
√
√

8
碱含量（%）

√
√

表36 硅灰品质指标技术要求及检验批次控制规定
序号
技 术 要 求
检 验 规 定
质量证明文件检查
新选料源检验
过 程 检 验
项 目
技 术 指 标
供应商应提供指标
要求说明
施工单位提供指标
要求说明
施工单位提供指标
要求说明
1
烧失量（%）
≤6
√
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
① 任何新选料源；
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验；
监理单位见证取样检测或平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
2
Cl-含量（%）
不宜大于0.02
√
√

3
SiO2含量（%）
≥85
√
√

4
比表面积（m2/ kg）
≥18000
√
√
√
5
需水量比（%）
≤125
√
√
√
6
含水率（%）
≤3.0
√
√

7
活性指数（%）（28d）
≥85
√
√
√

表37 磨细矿渣粉品质指标技术要求及检验批次控制规定
序号
技 术 要 求
检 验 规 定
质量证明文件检查
新选料源检验
过 程 检 验
项 目
技 术 指 标
供应商应提供指标
要求说明
施工单位提供指标
要求说明
施工单位提供指标
要求说明
1
MgO含量（%）
≤14
√
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
① 任何新选料源；
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验；
监理单位见证取样检测或平行检验。

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
2
SO3含量（%）
≤3
√
√

3
烧失量（%）
≤3
√
√
√
4
Cl-含量（%）
不宜大于0.02
√
√

5
比表面积（m2/ kg）
350～500
√
√
√
6
需水量比（%）
≤100
√
√
√
7
含水率（%）
≤1.0
√
√

8
碱含量（%）

√
√

9
活性指数（%）（28d）
≥95
√
√

表38 细骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定
序号
技 术 要 求
检 验 规 定
质量证明文件检查
新选料源检验
过 程 检 验
项 目
技 术 指 标
供应商应提供指 标
要求说明
施工单位提供指 标
要求说明
施工单位提供指 标
要求说明
1
细度模数
优先选用3.0～2.3

√
下列情况之一时，检验一次：
① 任何新选料源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验；
监理单位见证取样检测或平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
2
吸水率
≯2%

√

3
含泥量
C30以下≤3.0%，C30～C45≤2.5%，C50及以上≤2.0%

√
√
4
泥块含量
≤0.5%

√
√
5
坚固性
硫酸钠溶液浸泡5次循环后其质量损失≯8%

√

6
云母含量
≤0.5%

√
√
7
轻物质含量
≤0.5%

√
√
8
有机物含量
用比色法试验颜色不深于标准色

√
√
9
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%

√

10
Cl-含量
≤0.02%

√

11
碱活性
砂浆棒膨胀率应小于0.10%

√

12
石粉含量
C30以下≤10.0%（MB＜1.40）或≤5.0%（MB≥1.40），C30～C45≤7.0%（MB＜1.40）或≤3.0%（MB≥1.40），C50及以上≤5.0%（MB＜1.40）或≤2.0%（MB≥1.40）

√
√
13
压碎指标值
＜25%

√
√
14
颗粒级配
满足级配要求

√
√

表39 粗骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定
序号
技 术 要 求
检 验 规 定
质量证明文件检查
新选料源检验
过 程 检 验
项 目
技 术 指 标
供应商应提供指标
要求说明
施工单位提供指标
要求说明
施工单位提供指标
要求说明
1
颗粒级配
应采用两级或多级级配

√
下列情况之一时，检验一次：
① 任何新选料源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
施工单位试验检验；
监理单位见证取样检测或平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的