嘉乐泉煤矿猴车斜井施工及猴车安装项目标书.doc

嘉乐泉煤矿猴车斜井施工
及猴车安装工程
施工组织设计

浙江中宇建设集团有限公司
二○一○年一月十五日

嘉乐泉煤矿猴车斜井施工及猴车安装
施工组织设计
一、工程说明：
1.1、 该工程由猴车机头平巷20m、猴车机尾平巷23m、操作硐室5m、中部平巷123.4m、暗斜井402.2m、与井底车场联络巷33.2m、与下一采联络巷86m构成，总工程量692.8m。
1.2 、 该安装工程由安装巷道中部托绳轮钢梁、托绳轮、机头、机尾四部分组成。
二．招标内容及要求：
2.1 招标内容：图纸所示的全部矿井工程及安装工程。
2.2、 工期要求：必须在2010年7月31日前竣工
计划开工日期：2010年2月1日开工；竣工日期：2010年7月31日竣工。
2.3、 质量要求：合格
三、工程概述
3.1、 交通位置
该工程位于嘉乐泉煤矿副斜井西部，交通十分便利。
3.2、 地势、地貌
3.3、 地表水
3.4、 气象及地震
3.5、 现有水源、电源概况
3.5.1 水源：
该工程范围附近有水源，工程用水和生活用水由建设单位提供。
3.5.2 电源：
由建设单位将高压电源送至施工现场。
3.6、 投标工程量
投标工程量见表3-1
表3-1 工程量表
序号
工程名称
巷道形状
断面
米²
设计长度米
角度
支护
形式
备注
1
猴车机头平巷
矩形
16
20
0
混支+浇灌

2
猴车机尾平巷
矩形
8.4
23
0
混支+浇灌

3
操作硐室
矩形
6.25
5
0
混支

4
中部平巷
拱形
7.28
123.4
0
锚喷

5
暗斜井
拱形
7.28
402.2
18
锚喷

6
与井底车场联络巷
矩形
12
33.2
0
混支

7
下一采联络巷
矩形
8.4
86
0
混支

合计

692.8

四、施工准备
4.1、 施工准备的原则
4.1.1、 施工准备期间，各工种、工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程，采取平行交叉作业。
4.1.2、 技术准备是工程准备和其它各项准备的前提，将在施工准备前期完成。
4.1.3、 建筑安装工程采取平行交叉作业，安排工程进度时，考虑劳动力和物资的平衡。
4.2、 工业场地的准备与平整
施工现场“四通一平”基本完成，具备施工条件。
4.3、 施工条件
4.3.1、供水：建设单位提供水源供水，我方自费安装供水设备及管路。
4.3.2、供电：建设单位提供6千伏电源，我方自行建设供电设施。
4.3.3、通讯：施工期间的通讯由我方自行与当地电讯部门联系解决。
4.3.4、建筑材料：利用矿方道路，汽车运入。火工品的存放地点由建设单位负责联系。
4.4、 场区运输
场内铺设简易道路通往公路，施工所用材料及设施采用汽车运入场区内。
4.5、 排水、排矸：
4.5.1施工期间井上、下污水采用水沟排放至指定地点。
4.5.2施工期间的矸石，在井口由铲车装车，汽车运至指定3km外。
4.6、 机修加工：
工广内设简易机修室1座，配备2台电焊机，车床、钻床各1台，以加工简易的非标加工件，大型成套的非标加工件由我公司机修厂加工后运至施工现场。
4.7、 施工准备内容
施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协作工作。具体内容为：
4.7.1、施工组织设计编制工作：如果我单位中标，将根据施工图纸及当地的实际情况中心编制细致的施工组织设计，施工作业规程及特殊情况安全技术措施，以确保按投标工期完成施工任务。
4.7.2、实测定位工作：施工前，根据图纸设置定位标桩，做好施工实测定位工作。
4.7．3、必要的生活福利设施和工业设施。
4.7.4、落实施工准备和物资供应，
4.7.5、按劳动力需求计划，组织施工人员进场，并进行培训工作。
4.8、 施工准备工作安排
人员进场后，进行生产辅助系统施工，井筒开口风化岩段开挖采用浅打眼放小炮的施工方法，自卸汽车排矸填沟，施工准备期共计35天，准备期20米机头硐室施工完。临时工程、工程材料的进场计划、措施斜井准备期施工进度安排、施工机械进场安排见4--4表，临时施工场地布置见图4—1,准备期工期安排见表4—1。

表4-1 准备期施工安排表
序号
工作内容
时间天
5
10
15
20
25
30
35
1
进点
5

2
井口开挖、
机头硐室施工
30

3
水泥库土建
5

4
临时变电所建安
5

5
砼搅拌系统形成
5

6
1.6米绞车房及基础
10

7
1.6米绞车安装
15

8
1.6米绞车试车
5

9
压风机房及基础
5

10
压风机安装
15

11
天轮架基础及安装
5

12
临时变电所建安
5

13
小绞车基础及安装
5

14
其他土建工程
15

=绞
车
房
压风房
变电亭
办公区
及
宿舍
大宗材料场
搅拌站
机加车间 材料库
周转材料区
水泥库
天轮架
翻矸架
临时桥台

水池

图4—1临时施工场地布置图

表4--2 措施斜井临时工程一览表
序号
名 称
建筑面积（m2）
结 构
备 注
1
φ1.6m绞车房
120
砖石、钢屋架

2
压风机房
120
砖混

3
变电房
100
砖混

4
机修室
20
砖混

5
搅拌站
140
简易

6
水泥库
120
简易

7
锅炉房
20
砖混

8
食堂
60
砖混

9
浴室
60
砖混

10
宿舍
400
砖混

11
办公室
120
砖混

12
更衣室
160
砖混

13
材料库
40
砖混

14
木工房
30
砖混

15
炸药、雷管存放点
40
砖混

16
材料棚
100
简易

合计
1680

表4—3 工程材料的进场计划
序号
名 称
单 位
数 量
时 间
1
电缆
m
500
12.28
2
水管
m
200
12.28
3
砖
块
10000
12.28
4
水泥
t
10
12.28
5
砂
m3
50
12.28
6
石子
m3
60
12.28
7
木材
m3
10
12.28
8
钢材
t
5
12.28

表4—4 施工机械的进场计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产别
时间
1
挖掘机
EX220
1
安徽日立

2
自卸汽车
5t
5
长春一汽解放

3
水平仪
S3
1
吴江煤矿电器厂

4
经纬仪
J2
1
吴江煤矿电器厂

5
高低压开关柜
S9-750/10/6
10
太原

6
变压器
S7-630/6/0.4
1
太原

7
变压器
KS7-200/6/0.69
1
太原

8
搅拌机
JS-500
1
山东方圆

9
风动凿岩机
YT-24
20
甘肃天水

10
风泵
BQF-50/25
1
湖南湘潭

11
主提绞车
JK-1.6/20A
1
太原矿山机械厂

12
井架
自制

13
压风机
4L-20/6
3
无锡压缩机厂

14
工具车
五十铃
1
江西

15
天轮
φ1600
1

16
装岩机
PY-60B-0.6
1
徐州

17
喷射机
PZ-5
2
郑州

18
矿车
U--1.5m3
3

19
激光仪
壁虎式Ⅱ型
1
吴江煤矿电器厂

20
调度绞车
JD-40
1
太原

五、施工场地平面布置
5.1、 主要工业建筑与生活福利设施布置
主要工业建筑有绞车房、压风机房、搅拌系统等；生活福利设施有单身宿舍、食堂、浴室等。详见图4-1临时施工场地布置图。
5.2、 场内管线施工安排
5.2.1、地面压风管路采用φ159×4mm钢管从压风机房接至井口。
5.2.2、供电线路。从110kVA变电所接一趟6kV线路至井口变电所，再分别变至660V和380V供井下和绞车房、压风房及工广施工用电。
5.2.3、井下水的排放：井口附近设临时排水沟，井下水通过管路排至地面，汇入场区污水排放系统。
5.3、 材料与设备堆放
井筒施工期间各种材料的供应，大部分是由汽车直接运至井口附近及各施工地点。砂子、石子堆放在井口的砂石场地内。
5.4、 火工品的存放
根据《煤矿安全规程》和火工品管理办法，火药发放点与其它设施之间要有足够的安全距离，其具体位置报当地公安部门批准后再确定。
5.5、 矸石的排放
地面设翻矸台；矸石场矸石用大铲运机装自卸汽车运输至指定3kg以外地点排放。
5.6、 防洪措施
井口附近先填至设计标高，形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外。
六、施工方案
6.1、 工程设计特征
6.1.1、机头硐室设计特征：
机头硐室，全长20m，净宽4m，净高4m，梁长5m，矩形。风化岩段5米，采用混合支护，，20#工字钢单梁花背砼背板，梁间距1000mm。其中猴车机头平巷安装猴车机头处，有5m巷道采用浇筑混凝土做墙，上20#工字钢梁支护，墙厚800mm，其他参数不变。混凝土强度为不低于C30。
操作硐室采用混合支护，全长5m净宽2.8m，净高3m，梁长3.8m，矩形，墙度350mm井筒中每隔50m设一横向倾斜水沟，倾斜主水沟的坡度不小于3‰,水沟断面为150×150mm。11#工字钢单梁花背砼背板，梁间距1000mm。
6.1.2、猴车机尾平巷、下一采联络巷设计特征：
猴车机尾平巷、下一采下部采区联络巷全长109m：猴车机尾平巷段全长23米，设计坡度为3‰，净宽2.8m，净高3.m，梁长3.8m，墙度500mm，20#工字钢单梁花背砼背板，梁间距1000mm。其中：猴车机尾平巷安装猴车机头处，有5m巷道采用浇筑混凝土做墙，上20#工字钢梁支护，墙厚800mm，其他参数不变。
下一采下部采区联络巷全长86m，设计坡度为3‰，净宽2.8m，净高3.m，梁长3.8m，墙度500mm，20#工字钢单梁花背砼背板，梁间距1000mm。
6.1.3、中部平巷、暗斜井设计特征：
中部平巷全长123.4m，采用锚喷支护，净宽2.8m，净高2.9m，喷浆厚度150mm，混凝土强度为不低于C20。锚杆间排距600mm×600mm，长度2000mm。
暗斜井全长402.2m，采用爆锚喷支护，净宽2.8m，净高2.9m，喷浆厚度150mm，锚杆间排距600mm×600mm，长度2000mm。
躲避硐室选择较稳定的围岩施工，并采用锚喷支护，两个躲避硐室的距离小于40m，处于风化基岩段及表土段中的躲避硐室采用砼砌碹支护。
6.1.4、与井底车场联络巷设计特征：
与井底车场联络巷全长33.2米，设计坡度为3‰，净宽4m，净高3m，梁长5m，墙度500mm，20#工字钢单梁花背砼背板，梁间距1000mm。
交叉点采用爆锚喷支护，锚杆间排距600mm×600mm，喷浆厚度150mm
6.2、 施工方案
6.2.1、掘进施工：
我公司在认真分析研究了“嘉乐泉煤矿猴车斜井施工及猴车安装项目”的招标文件、有关图纸及招标答疑等资料的基础上，根据工程设计的具体特点和建设单位对工程的要求，结合我单位施工装备和技术特长，编制了本工程的施工组织设计方案，施工组织设计方案如下：
暗斜井施工方案：
即使用多台风钻打眼、∮2,0米绞车提升、P60—B型大耙斗装岩、两台1. 5m3的U型翻斗车出矸下料、大铲运机与翻斗汽车排矸、光面爆破、激光指向为主体的机械化作业线，采用“四六”作业制，三班掘进一班喷浆的正规循环作业，强化管理，确保安全、快速、优质、高效完成暗斜井施工；
平巷施工方案：
多台风钻打眼、P60—B型大耙斗机装岩、1. 5m3的U型翻斗车出矸下料、25KW调度小绞车对拉运输，∮.0米绞车提升、地面大铲运机装矸、5米³自卸翻斗汽车排矸、每个施工面采用两台PZ-5型潮喷机喷浆、光面爆破、激光指向为主体的机械化作业线，采用“四六”作业制，三班掘进一班喷浆的正规循环作业，强化管理，确保安全、快速、优质、高效完成机头硐室及其它平巷通道施工；
6.2.2、通风：
采用JBD60№6.3/30型高效对旋风机，800mm风筒进行压入式通风，满足掘进工作面实际需风量。
6.2.3、运输：
斜井井筒施工中，机头硐室按斜甩车场设计，安设手动阻车器，联动防跑车装置，钢丝绳柔性保险挡等固定防跑车装置，工作面后方50m左右安设碰杆式常开挡车器，确保施工安全。
6.2.4、工作面排水：
对工作面涌水，采取截、导、封、排等综合治理措施，确保工作面干燥，加快施工速度。
6.2.5、文明施工：
坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，严格按照正规循环图表组织施工，确保按期完成合同任务。
6.2.6、安全管理：
建立健全安全保障体系，实现安全“两无”――无重伤、无死亡的管理目标。
6.2.7、质量管理：
工程质量目标为：标内工程实现合格。
6.2.8、施工工期：
按招标文件的要求，2010年7月31日前全部完工。进场开始施工准备，中标后，立即组织进场施工，2010年3月1日前完成机头硐室施工，及前期准备工作，共计20米；进入暗斜井基岩后施工，同时大绞车安装调试完毕，并做完重载试验，正式投入使用，525.6米斜井及平巷井筒安排工期4个月；操作硐室5m与与井底车场联络巷33.2m平行作业，同时完成猴车托绳钢梁的安装，在2010年6月30日前完工。采用“多台风钻打眼、1. 5m3的U型翻斗车出矸、下料、25KW调度小绞车对拉运输，∮1.6米绞车提升、地面大铲运机装矸、5米³自卸翻斗汽车排矸、每个施工面采用两台PZ-5型潮喷机喷浆、光面爆破、激光指向为主体的机械化作业线，采用“四六”作业制，三班掘进一班喷浆、激光指向为主体的机械化作业线”，各施工面月进平均130米，工期4个月，于2010年6月30日完成上部工程掘进结束，后进行下一采区联络巷施工，要求15天完成86m的施工，再进行机头、机尾及中间托绳轮的安装，及猴车的运行调试工作，工期15天，2010年7月31日全部竣工。
施工准备期：
进场后备料、立临时施工用房（帐篷），租挖掘机、翻斗车，稳移动压风机，加工碹胎模板，工期5天。施工准备全面铺开，包括压风机房及压风机安装，临时JD-40绞车安装，JK-1.6/20提升机房及安装，箕斗及翻矸系统加工安装、拌料系统安装、地面动力网的安装，临时生活设施的施工，总工期35天。
6.2.9、本设计编制原则：
根据招标图纸资料的有关要求及工程建设的特点，积极合理地采用国内先进的技术装备和施工经验，选用成熟配套的机械化作业线；坚持正规循环和一次成巷；合理组织和综合平衡各种资源，在确保安全质量的前提下，实现稳产、高产，以确保工程按期或提前完成。
6.3、 施工方法、施工工艺
6.3.1、机头硐室段施工：
A、开挖：
措施机头硐室风化岩段采用风钻打眼，放小炮的方式掘进。
B、边坡修护：
采用挖掘机进行边坡开挖，全范围分层挖掘，严格按照设计进行边坡护坡施工。
C、支护：
井口机头硐室开挖段采用混合支护，墙整体连续浇注砼，顶采用砼背板密勾施工完，待砼凝固后拆外模回填；根据围岩的实际情况做好临时支护，考虑架设16#槽钢拱棚加备板临时支护。
砼制做采用地面集中搅拌，标号为C30，井颈砼采用矿车下料，人工加机械震捣棒震捣；考虑架设16#槽钢拱棚加备板作为临时支护，每掘完20米后自下而上支模发碹。
D、出矸：
井口机头硐室段利用JD-40绞车提升1.5m3U型翻斗车出矸，JK1.6./20绞车形成后提升两台1.5m3U型翻斗矿车出矸，所出矸石形成施工桥台不往外排。。
6.3.2 、措施斜井基岩段和平巷段的施工：
A、凿岩：
措施斜井基岩段和输煤通道工作面钻眼都采用多台YT-24型风动凿岩机打眼，按施工断面及速度的要求，工作面布置4--6台风动凿岩机同时打眼；一字型Ф28mm小钎头，；为确保钻眼质量及速度，每两台风钻配置2人，“并要求四定一包五不准”，以加快凿岩速度，确保凿岩质量和施工安全。
B、爆破：
爆破采取楔形掏槽、正向装药结构、1--5段毫秒延期电雷管引爆岩石乳化炸药爆破、采用发爆器为MFB-- 150起爆全断面一次爆破方式。

c、炮眼布置：
机头硐室、与井底车场联络平巷：采用楔形掏槽，掏槽眼数4个，掏槽眼间排距离200～300mm；顶眼、帮眼、底眼共布置18个，间距450--500mm；辅助眼8个，间排距离600～750mm；施工中根据岩性及时调整炮眼布置及参数。辅助眼和周边眼布置见6--2图，爆破参数见及预期爆破效果见表6—1和表6—4。
暗斜井、中部平巷：采用楔形掏槽，掏槽眼数4个，掏槽眼间排距离200～300mm。周边眼布置9个，间距500--550mm，辅助眼7个，间排距离600～750mm；底眼5个，间距为600～800mm。施工中根据岩性及时调整炮眼布置及参数。辅助眼和周边眼布置见6--3图，爆破参数见及预期爆破效果见表6—2和表6—5。
机尾平巷、与下一采区联络巷、操作硐室：采用掏槽，掏槽眼数4个，掏槽眼间排距离200～300mm。顶眼、帮眼、底眼布置14个，间距500--550mm，辅助眼4个，间排距离600～750mm；施工中根据岩性及时调整炮眼布置及参数。辅助眼和周边眼布置见6--4图，爆破参数见及预期爆破效果见表6—3和表6—6。
d、爆破网络：
根据施工要求，爆破采用串并联方式，同一个段号串联，最后将各段号并联在电路中。
C、出矸：
a、措施斜井井筒施工：
采用P-60B型耙斗机装岩，两台1.5m3U型翻斗矿车出矸，用JK1.6/20绞车提升到地面，翻至储矸场内，用大铲运机装车，5T自卸翻斗汽车运至指定地点。
b、输煤通道施工：
采用P-60B型耙斗机装岩，多台1.5m3U型翻斗矿车出矸，多台25KW调度小绞车对拉运输，用JK1.6/20绞车提升到地面，翻至储矸场内，用大铲运机装车，5T自卸翻斗汽车运至指定地点。
D、支护：
a、机头硐室段施工：
机头硐室段采用钢筋混凝土支护，厚度为500 mm, 强度为C30,水泥采用42. 5MPa普通硅酸盐，在地面搅拌站进行干料搅拌装进大翻斗矿车内，运至工作面人工搅拌发碹；井筒基岩段支护采用喷射混凝土支护方式，喷厚为100mm,强度为C30,水泥采用42. 5MPa普通硅酸盐水泥。在地面搅拌站进行干料搅拌装进（大翻斗矿车）内箕斗内，在耙斗机后及20m处的巷道右帮布置两台PZ--5型喷射机，及时喷砼。
b、暗斜井及平巷施工：
采用采用锚杆喷射混凝土； 喷射砼厚度为100mm，锚杆采用φ20树脂锚支护方式，长度2000 mm；砼强度为C30,水泥采用42. 5MPa普通硅酸盐水泥。在地面搅拌站进行干料搅拌装进大翻斗矿车内，采用大绞车下料至井底喷浆料点，距工作面30m和50米处巷道右帮各布置两台PZ--5型喷射机，及时喷砼。

表6—1、机头硐室、与井底车场联络平巷爆破参数表
序号
眼号
炮眼
名称
眼数
（个）
眼深
（m）
眼间距
（m）
角度
装药
系数
装药量
起爆
顺序
连线
方式
备注
水平
垂直
单眼
（卷）
小计
（卷）
1
1～4
掏槽眼
4
2.4
0.2～0.3
80
90
0.65
5
20
I
串
并
联
1、炸药采用小指经药卷的岩石乳化炸药，规格为φ27×150㎜,重100g；
2、电管采用3.0米脚线的5段毫秒延期电雷管。
2
5～12
辅助眼
8
2.2
0.6～0.7
90
90
0.5
4
32
Ⅱ
5
13～18
顶 眼
7
2.2
0.6~0.7
90
80
0.5
4
28
Ⅲ
6
19～24
帮 眼
7
2.2
0.5
80
90
0.5
4
28
Ⅳ
7
25～30
底眼
6
2.2
0.5～0.6
90
88
0.65
4
24
V

合计

30

122

表6—2、暗斜井、中部平巷爆破参数表
序号
眼号
炮眼
名称
眼数
（个）
眼深
（m）
眼间距
（m）
角度
装药
系数
装药量
起爆
顺序
连线
方式
备注
水平
垂直
单眼
（卷）
小计
（卷）

串
并
联
1、炸药采用岩石乳化炸药，规格为φ27×150㎜，重100g。
2、电管采用3.0米脚线的5段毫秒延期电雷管。
1
1～4
掏槽眼
4
2.6
0.2～0.3
80
90
0.65
6
24
I
2
5～11
辅助眼
7
2.4
0.6～0.7
90
90
0.5
4
28
Ⅱ
3
12～16
顶 眼
5
2.4
0.6~0.7
80
90
0.5
4
20
Ⅲ
4
17～20
帮 眼
4
2.4
0.6~0.7
90
90
0.5
4
16
Ⅳ
5
21～25
底 眼
5
2.4
0.5
90
80
0.5
4
20
V

合计

25

108

表6—3、机尾平巷、与下一采区联络巷、操作硐室
序号
眼号
炮眼
名称
眼数
（个）
眼深
（m）
眼间距
（m）
角度
装药
系数
装药量
起爆
顺序
连线
方式
备注
水平
垂直
单眼
（卷）
小计
（卷）
1
1～4
掏槽眼
4
2.4
0.2～0.3
80
90
0.65
5
20
I
串
并
联
1、炸药采用小指经药卷的岩石乳化炸药，规格为φ27×150㎜,重100g；
2、电管采用3.0米脚线的5段毫秒延期电雷管。
2
5～8
辅助眼
4
2.2
0.6～0.7
90
90
0.5
4
16
Ⅱ
5
9～13
顶 眼
5
2.2
0.6~0.7
90
80
0.5
4
20
Ⅲ
6
14～17
帮 眼
4
2.2
0.5
80
90
0.5
4
16
Ⅳ
7
18～22
底眼
5
2.2
0.5～0.6
90
88
0.65
4
20
V

合计

22

92

表6—4、机头硐室、与井底车场联络平巷预期爆破效果表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面
m2
21.25
每循环爆落实体岩石
m3
39.74
炮眼深度
m
2.2
炸药消耗量
kg
12.2
岩石坚固系数
f
4～6
雷管消耗量
发
30
炮眼利用率
%
85
单位炸药消耗量
kg/m3
0.374

每循环进尺
m
1.87
单位雷管消耗量
发/m3
0.75

表6—5、暗斜井、中部平巷预期爆破效果表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面
m2
8.42
每循环爆落实体岩石
m3
18.19
炮眼深度
m
2.4
炸药消耗量
kg
10.8
岩石坚固系数
f
4～6
雷管消耗量
发
25
炮眼利用率
%
90
单位炸药消耗量
kg/m3
0.57

每循环进尺
m
2.16
单位雷管消耗量
发/m3
1.374

表6—5、暗斜井、中部平巷预期爆破效果表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面
m2
12.35
每循环爆落实体岩石
m3
23.09
炮眼深度
m
2.4
炸药消耗量
kg
9.4
岩石坚固系数
f
4～6
雷管消耗量
发
22
炮眼利用率
%
85
单位炸药消耗量
kg/m3
0.41

每循环进尺
m
1.87
单位雷管消耗量
发/m3
0.95

6.3.4、原材料质量控制：
水泥使用国标42.5MPa普通硅酸盐水泥，；黄砂使用中粗砂，其含泥量不得超过3%；石子选用，发碹为粒径20～40mm、喷浆为粒径0.5～1.0 mm的坚硬石灰或火成岩碎石，其含泥量不应超过1%。同时，原材料还要符合下列规定：
A、 防水混凝土中水泥的要求：
a水泥的强度等级不应低于42.5 MPa。
b不受侵蚀性介质作用时，采用普通硅酸盐水泥；受侵蚀性介质作用时，根据介质的性质选用相应的水泥。
c不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度的水泥混合使用。
B、防水混凝土中砂、石、水及添加剂的要求：
a石子最大粒径：发碹不大于40mm、喷浆不大于10mm，吸水率不大于1.5%,不得使用碱活性骨料。
b砂采用中砂，符合《普通混凝土用砂标准》规定。
c防水砼的外加剂按国家或行业标准一等品及以上的质量要求BR-2防水剂掺量不小于水泥量的10％。
总之，原材料保持稳定的货源和稳定的质量，进场的每批水泥均要有产品合格证，同时现场抽样送当地建材试验室检验，不符合规定的原材料坚决不使用。
6.3.5 、砼配合比控制：
A、井筒表土段支护均配制强度为C30的混凝上，砼配比以当地土产材料实际情况，进行级配试验，混凝土配比见下表，实际施工前，用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验，根据实验提供的配合比组织施工。
表6—5井壁砼配合比参数表
砼标号
配合比
水灰比
材料用量（kg/m3）
外加剂
水泥:黄砂:石子
水泥
黄砂
石子
水
硅粉
BR-3防水剂
C30
1:1.69:3.01
0.49
388
656
1166
190

3％
说明：1、砼配置强度已按砼标号提高一级；
2、材料选用42.5MPa普通硅酸盐水泥，中粗砂，石子粒径20～40mm；
3、塌落度12±2cm；
4、外加剂参量为水泥用量的百分比；
5、现场使用可根据实地所取材料进行调剂、试压，确保符合设计要求。

B、喷射砼配比水泥：砂子：碎石为1：2：2，以当地土产材料实际情况，实际施工前，用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验，根据实验提供的配合比组织施工。
6.3.6、施工工艺的控制：
掺有外加剂的砼，其干搅拌时间不低于1min，加水后的搅拌时间仍不低于1min，以保证搅拌均匀。砼入模后采用敷壁式振捣器与插入式振捣器进行振捣，分层厚度300mm，适度振捣，以见砼表面出现浮浆即可。
6.3.7、井筒穿煤层措施：
措施井施工中可能要穿过本矿井的煤层，无论有无突出危险，措施井施工揭煤前应采取措施，确保施工安全。
A、制定防突出的综合措施：
a、 突出危险性预测
b 、防治突出措施
c、 防治突出措施的效果检验
d、 安全防护措施
在采用防治突出措施时，优先选择区域性防治突出措施。如果不具备采取区域性防治突出措施的条件时，必须采取局部防治突出措施。
B明确各级人员的“防突”责任制：
a、 项目经理对防治突出管理工作负全面责任，定期检查、平衡防治突出工作，解决防治突出所需要的劳动力、财力、物力，保证防治突出工作的实现。
b 、项目技术副经理对防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。
c 、项目行政副职对所分管的防治突出工作负责。
d 、项目部各职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作负责。对、班组长对管辖范围的防治突出工作负直接责任。
e、 工人对所在岗位的防治突出工作负责。
本矿井在穿过煤层前，根据《煤矿安全规程》有关规定采取过煤层措施，措施另行编制。
井筒穿过煤层与破碎带施工，应先排水，短开挖，弱爆破，早封闭，强支护；检查支撑衬砌的受力状态和岩层的变化等情况，防止突然事故的发生，发现险情，应立即分析情况，采取措施，迅速处理。
6.3.8、铺底施工：
猴车斜井设计铺底，厚度150mm，混凝土标号为150#。当施工完毕后，从贯通点往回拆除管路、设备，清理底板，同时在地面搅拌站内配置砼，采用∮1.6米绞车提升多台1.5m3大翻斗矿车下料，工作面设一台小搅拌机拌料，电动振动棒振动，人工找平。
6.3.9、井筒防治水：
根据“有疑必探、先探后掘”的原则，在通过含水层前，对井筒进行工作面探水施工；当井筒涌水量小于10m3/h时，采取疏、排、载、导相结合的治理方法，把水集中到作为临时水仓的躲避硐内，用一台80D30×6水泵将水仓内的水直接排至措施井井口水沟内；工作面涌水，采用BQF-50/25风动潜水泵排入箕斗或临时水仓内。当涌水量大于10m3时，采取工作面注浆堵水的措施通过，探水注浆措施另行编制。
6.3.10、防跑车措施 ：
为确保斜井施工安全，防跑车、防坠物的“三挡一保险”必须做到坚固实用。井上口设置手动阻车器，上山口设置钢管棚栏、联动防跑车装置，距工作面上方50m左右设置碰杆式常开挡车器，其方式见图4-3，钩头上设置保险绳。斜井运输建立严格的岗位责任制，由各专业人员负责对轨道、钢丝绳、绞车、钩头及联接装置、保险装置等进行日常检查及台帐记录。

图6--4碰杆式挡车器
七、 施工辅助系统、设备及周转材料
7.1、 提升系统选用
7.1.1、井架：
为满足措施井施工要求，根据井筒倾角α措施=16°，措施井井架设计高度为8m，底角尺寸为7m×7m，天轮平台尺寸为3m×3m；井架采用φ159×6mm钢管井架，天轮平台梁为I25a.
7.1.2、绞车：
为满足快速施工需要，同时满足提升滚筒缠绳要求，措施斜井选用JK-1.6/20型绞车，配备。
A、绞车主要技术参数：
型号：JK-1.6/20
卷筒个数：1；直径：1.6m；宽度：1.2m；中心高：4.50mm。
钢丝绳：最大静张力：40kN；最大直径：26mm；破断拉力总和：439.5kN；最大节距：28.5mm。
提升高度和运输长度：
绳槽一层：278m；二层：597m。
最大提升速度（m/s）：3.6m
减速器型号：ZHLR--115，速比为20
电动机：最大功率计算值（kW）：150kw：转速（r/min）：720
最大件尺寸（m）： 9×9×3.5
最大件质量（t）：2.5t
B、提升机验算：
Fj=Q0(sinβ+f1cosβ)+PSBL（sinβ+f2cosβ）
=（5250+1500）×（0.375+0.01×0.927）+2.74×1100×（0.375+0.18×0.927）
=4227（kg）﹤6183（kg）
提升距离：LT =250m
经验算，提升机提升能力和缠绳量均满足施工需要。
7.2、 桥台结构与矸石场
卸矸台采用钢管焊成三角架形状，上铺方木与木板，并在一侧设置人行道，卸矸台斜面角度为α措施=16°，上铺18kg/m钢轨，轨距900mm。
猴车斜井均采用“四·六”制作业方式，小班循环进尺2.0m，根据措施井井筒和输煤通道掘进断面12.24—16.9m2，岩石松散系数1.6，一茬炮松散体岩石量为：12.24×2.0×1.6=39.2m3或16.9×2.0×1.6=54.08m3矸石，原班量为：117.5 m3 或162.24 m3矸石场满足存矸量。
7.3、 排矸系统
斜井施工：采用P-60B型耙斗机装矸，两台1.5m3U型翻斗矿车运矸，由JK-1.6/20提升机提至地面，翻矸至矸石场，用大铲运机装5 m3自卸车排至指定位置。
平巷施工：工作面采用采用P-60B型耙斗机装矸，∮1.6米绞车提升多台1.5m3U型翻斗矿车运矸，地面用大铲运机装5米³自卸翻斗汽车，再排矸到指定地点。
根据具体施工要求，斜井提升距离按300m、水平运输距离按2000 m校核提升能力。
7.3.1、提升能力计算：
=220s
A、一次提升循环时间：

220s＝50.07m3/h
实际提升能力：

式中：T——一次循环提升时间：220秒；
VmB——箕斗提升最大速度：3.6 m/s；
L——提升最终斜长：300米；
a ——运行加速度，0.5～0.7m/s2；
LX——卸载曲轨长度：8m；
VX——箕斗在卸载轨内速度：1m/s；
θ——箕斗装矸时间：60秒；
V——翻斗矿车体积（一次三台）：4.5米³；
K——提升不均系数，取1.25。
B、 实际需要排矸量：
A＝QJ/tc0.85＝16.9×8×1.6/15×0.85＝16.97m3/h
根据计算，Ag >A，在最大提升距离300m时，提升能力满足生产需要。提升与排矸系统布置见图7-1。
C、PY-60B型耙斗式装岩机生产能力为80～100m3/h；多台1.5m3U型翻斗矿调度小绞车对拉运输小班可提100车矸石，完全满足出矸需要。
7.3.2、人行：
斜井长度400m，所以不用人行车，上下人员步行。
7.4、 压风系统
7.4.1、压风机选型：
措施斜井施工：掘进使用YT-24风钻5台，ZP-5喷浆机1台，BQF-50/25风泵一台。井筒共需风量为20m3/min；输煤通道施工：分头掘进使用YT-24风钻8—12台，ZP-5喷浆机4台，设计按最大值考虑，见表7--1，压风机站供风能力考虑1.1的备用系数即为35×1.1=38.5m3/min，故选用4L-20/6压风机三台，总供风量为60m3/min，正常施工时两台开启，一台备用。

表7—1风动机具用风量统计
机具名称
型号
数 量（台）
台耗量（m3/min）
总耗量（m3/min）
风钻
YT-24
10（同时）
2.3
23
喷