常压装置开工方案.doc

芳烃项目常压装置
开工方案

2011年10月
东辰控股集团有限公司芳烃项目部
目 录
第一章 装置开工准备..........................................3
一、开工要求.................................................3
二、开工确认条件.............................................3
三、开工注意事项.............................................3
四．开工前大检差.............................................4
第二章 贯通.吹扫.试压.气密...................................6
一、蒸汽吹扫、试压目的.......................................6
二、准备工作.................................................6
三、吹扫介质.................................................6
四、吹扫试压原则和要求.......................................6
五、注意事项.................................................8
六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验...............8
七、吹扫试压流程.............................................10
八、试压、气密流程...........................................17
第三章 试水压、水冲洗及水联运................................20
一、压力试验.................................................20
二、系统气密试验.............................................20
二、水冲洗...................................................20
三、水联运...................................................21
第四章 装置的开工............................................22
一、原料油系统循环...........................................22
二、装置装油循环.............................................23
三、装置升温调试.............................................23
四、开工步骤.................................................23
五、加热炉烘炉、升温曲线.....................................26
六、装置进油开工注意事项.....................................26
七、蒸汽发生器的启用.........................................27
八、部分常压装置主要操作条件.................................30

第一章 装置开工准备
一、开工要求
1、常压项目施工完毕，全面检查验收合格，具备开工条件；
2、要建立开工指挥机构、统一指挥、分工负责；
3、要树立“安全第一”的原则，安全平稳开好工；
4、严格执行开工方案，安全规程及操作规程等有关规定；
5、各机泵设备单机试运完毕达到备用状态；
6、仪表及DCS系统调试完毕，好用。
7、通讯设施齐全好用。
8、装置供电线路可靠，照明，避雷、消防设施完善。
二、开工确认条件
1、由生产调度处联系好开工用的原料，并提前脱水，联系化验中心安排好分析项目，事先做好原油评价；保证公用工程水、电、汽、风的供应。瓦斯做好氧含量分析，处于达到点炉要求；
2、原料储运厂准备好接收石脑油、200#溶剂油、柴油、渣油及次品油的准备。除开工所加的界区盲板外，与系统连接的其它原料、燃料、产品进出装置内外管道必须连通；
3、仪表联校完成，所有检测仪表、指示仪表、控制阀校验合格，测量准确，调节阀好用；
4、机泵单机试运完毕；
5、所加的盲板、流量孔板、限流孔板在要求的位置上安装完毕并检查无误，并做好记录。
6、开工方案、操作规程经总工审查合格，下发职工学习完毕，方案张帖上墙；吹扫试压流程、加热炉升温曲线、烘干记录、操作记录、质量记录及交接班日记到位齐全；
7、所有与装置开工有关的部门、辅助车间均准备完毕；
8、准备好足够的润滑油、润滑脂；
9、将水、电、汽、风、N2引进装置。
三、开工注意事项
1、大检查及试密、试压要精细，不应有死角，防止漏项；
2、蒸汽发生器试压和煮炉要严格，因这个系统压力高，试压一定要试到位，煮炉完全达到合格。
3、装置外延管线吹扫、试压时，应与有关单位联系好，要相互协作，密切配合，共同完成吹扫、试压任务。
4、系统引油前改好流程，专人专线，反复检查，确信无误，方可引油，杜绝“跑、冒、窜油”事故的发生；
四、开工前大检查
设备检查是依据技术规范、标准要求，检查每台设备安装部件。设备安装质量好坏直接影响开工过程，甚至影响装置开工后的正常运行。下面是检查的主要内容。
1、加热炉
（1)查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板和一、二次风门、看火窗、防爆门、阻火器、热电偶、自动控制系统齐全好用；
（2）检查炉管、吊架是否牢固，
（4）检查燃料瓦斯气及炉区工艺管线好用；
（5）用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻、无渗漏；
（6）检查空气预热系统正常好用。
2、常压塔、汽提塔、容器
塔盘必须逐层检查常压塔所有塔盘，确认按图安装正确；检查溢流口尺寸、堰高和塔盘水平度，确认符合设计要求。
（1）对所有ADV浮阀进行检查，确认浮阀清洁，活动自如；无损坏。所有塔盘紧固件正确安装，能够起到良好的紧固作用；所有分布器、集油箱安装定位正确，分布孔畅通；
（2）每层塔盘和降液管清洁，中段回流、顶循回流、常一线、常二线等抽出槽和抽出口清洁无杂物；集油箱焊缝完好，不泄漏；
（3）塔内塔盘.部件是否安装齐全，符合要求、杂质清除干净；
（4）检查人孔、法兰、螺丝、垫片符合安装要求；
（5）安全阀、压力表、热电偶、液面计齐全、校正及好用；
（6）汽提塔检查内容与常压塔相同，由于用汽提蒸汽控制柴油闪点，因此应对蒸汽分布器仔细检查；
（7）塔、容器所有设备检查工作完成后，应马上安装人孔，同时安排专人现场负责该项工作。
3、机泵
（1）检查泵附件：压力表，对轮防护罩、电流表，是否齐全好用，地角螺丝是否紧固；
（2）检查冷却水系统、封油系统是否畅通，润滑油、润滑脂按规定牌号加足；
（3）工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关好用，放空阀关闭；
（4）电机试运合格；
4、空冷风机
（1）检查空冷风机安装合乎要求，风扇是否紧固，风扇转动不碰风筒；风机、电机转动无异常现象；
（2）检查空冷表面散热片，平整无缺；
（3）检查空冷集合箱上堵头，检修试压后是否达到规定要求；
（4）检查空冷进出口阀是否严密，阀门开关良好及放空关闭；
（5）空冷风机润滑油或润滑脂按规定加好，空冷风叶调节灵活。
5、冷换设备换热器管芯子安装到位，试压合格。对于检修换热器，抽芯、清扫、疏通后，达到管束外表面清洁和管束畅通，保证开工后换热效果。换热器所有盲板拆除。
（1）出入口的管线阀门的盲板拆除；
（2）温度计、压力表、低点放空，蒸汽扫线齐全好用；
（3）工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活，改好试压流程。
（4）检查E201蒸汽发生器，D210汽包加药管线，连续排污管线，汽水分离设施是否完好，汽包内无杂物，封好汽包人孔。
（5）对蒸汽发生器、汽包及其附件（管线、阀门、安全阀、仪表、压力表、液面计）全面检查，要求安装齐全、符合规定。
6、工艺管线
（1）工艺管线及阀门、法兰等配件符合要求，单向阀方向正确，支架、保温、拌热等好用；
（2）所有管线的热电偶、压力表齐全完好，封包内装满隔离液；
（3）所有盲板已经拆除，对应法兰更换垫片紧固。
7、其他
（1）地面杂物清除，卫生清洁，所用的脚手架，特别是高温部位拆除；
（2）检修临时用电源拆除，管沟、阴井盖板必须盖好；
（3）各处的灭火蒸汽胶带必须安装完毕，消防器材准备好，照明系统齐全好用；
（4）与调度落实开工进油时间，向仪表、供电、维一检修等部门提出配合要求。
8、公用工程
（1）安全设备
所有消防、灭火器材均配备到位；消防水系统正常运行，所用消防栓或消防器材工况良好；所有的安全阀处于投用状态。
（2）动力
新鲜水、蒸汽等引进装置，蒸汽管线各疏水器正常运行；工业风、仪表风引进装置，工业风罐低点脱水；所有机泵、风机已经处于带电状态。
（3）盲板
盲板用于管线、设备间相互隔离。按照工作程序制定盲板清单，根据工作步骤拆装盲板，并进行确认。
9、仪表
在开工准备阶段仪表工程师或仪表人员需完成以下工作:
所有调节阀经过调试，全程动作灵活，动作方向正确；热电偶经过校验检查，测量偏差在规定范围内；流量、压力和液位测量单元检测正常；所有一次表正常投用，正确显示；DCS控制系统经过仔细检查，运行正常。
第二章 贯通、吹扫、试压、气密
目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。
一、蒸汽吹扫、试压目的
清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。
二、准备工作
装置设备、管道安装完毕并清扫干净。熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。加好有关盲板并做好记录。关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。拆除量程低于200℃的温度计并装好丝堵。吹扫时蒸汽压力不低于0.8 MPa(表)、压缩空气压力不低于0.5Mpa(表)。
三、吹扫介质
蒸汽.压缩风，水。
四、吹扫试压原则和要求
新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。 在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。
（1）改好吹扫试压流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表；
（2）吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死；
（3）吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门；
（4）吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击；
（5）吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。当扫这些设备时，断开入口法兰向外吹扫干净后，再吹扫这些设备，有付线的设备先走付线再走设备；
（6）吹扫时，管线中间的阀门全开，各低点排凝打开，先缓慢给汽预热，然后逐渐加大蒸汽量，吹扫至管内无脏物为止；
（7）吹扫时，每个系统的阀门开关一次，检查是否灵活好用；
（8）冷换设备吹扫时，先走跨线，后进设备，一程通汽吹扫时另一程必须放空，以防憋压。
（9）吹扫试压过程中，不许向塔内吹扫，冷回流和中段回流吹扫试压时，严禁向塔内私自放汽，必须做到统一指挥，防止吹坏塔内构件；
（10）吹扫试压过程中，严禁将汽串入炉膛；
（11）吹扫过程中可用0.25磅小锤敲击管线，使管线内杂物吹洗干净，但不可损伤管线；
（12）吹扫经过排凝阀，放空阀时，打开排凝阀、放空阀排除管线，设备内杂物，继续吹扫；
（13）对吹扫要求高的管线，可在吹洗达到要求后，再逆流吹洗至干净为止；
（14）吹扫过程中发现问题，应停止进行，泄压处理后继续吹洗，吹扫时在管线的最后一道阀门处检查吹洗质量，水洗时，排出端水色，透明度与入口处目测一致，氮气吹扫时，在排出口用白布或有白漆靶板检查5分钟内其上无铁锈、尘土、水份或其他脏物为合格，蒸汽吹扫时用表面光洁铝板检查，每次用新靶板：连续检查两次，靶板上每次肉眼可见冲击斑痕不多于10点，每次不大于1mm为蒸汽吹扫合格；
（15）吹洗完毕，将容器、塔底人孔打开，掏尽脏物或从放空阀放掉，将拆卸下来的孔板，流量计、调节阀等设施恢复原位，安装好卸开的法兰并把紧；
（16）吹扫完毕后，拆开的法兰复位，打开各压力表手阀，安全阀隔断阀，关闭有关的阀门进行试压；
（17）有安全阀的塔及容器试压时，安全阀下手阀必须关死，试压时用的压力表一定好用，不能超压；
（18）各泵体不用试压，严防泵体超压，损坏机械密封；
（19）管线试压应憋压20分钟，换热器住逐台憋压检查管线、阀门、法兰有无泄漏；
（20）塔内试压要缓慢进行，防止冲翻塔盘和填料，冲坏浮球、液面计；
（21）试压过程中发现问题，在泄压处理，然后再重新试压，直到合格为止；
五、注意事项
1、排净冷凝水，缓慢给汽。不得将杂物扫向塔、容器、泵、冷换设备等。
2、应采取先走副线、拆法兰、加盲板等措施。分清主次，先吹扫主线，后吹扫支线。
3、吹扫冷换设备时，一程吹扫另一程打开放空防止憋压。向塔内吹扫时打开塔顶、塔底放空，缓慢给汽防止冲翻塔盘。注意安全防止烫伤或杂物飞溅伤人。
4、蒸汽吹扫时，要逐段排出冷凝水，严禁水击，开排凝要缓慢，防止蒸汽伤人。
5、注意不要把脏物吹到已扫净的管线里。
6、加强联系协调工作，公用及系统管线吹扫时要先联系，后给汽。
7、试压时，每一个看压点必须有专人监护，不得超压，常压容器不得带入憋压。
8、各系统试压结束泄压入塔时，应缓慢开阀，不得过快，防止吹翻塔板
9、加热炉贯通试压时要一组一组地试，防止发生设备管线堵塞，介质为水、蒸汽和风。 在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。
六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验
1、电脱盐变压器空载试验
电脱盐变压器空载试验是为了检查电脱盐罐内电极板、高压电引入棒、高压电引入系统等部件的安装质量。当电脱盐变压器、高压电引入棒、高压电联接器和电极板全部安装好，电极套管、金属保护软管和高压电引入棒内充满变压器油后，可以进行空载送电试验。空载送电试验时，一般将电压转换开关调至主分接档，若为交直流电脱盐变压器，为防止空载送电冲击电压击穿硅整流元件，可以将交直流切换开关切到交流输出状态。试验时，离开电脱盐罐一定距离，给变压器送电，若正常，控制柜上电压表显示变压器主分接档所对应的输出电压，电流表显示电流为“0”，表明变压器空载试验正常。若空载试验时，变压器电流很大，电压很低就说明空载试验不合格。应检查电极引入棒或电脱盐罐内电极板的安装是否牢固，处理完毕后，再进行空载试验，直至合格。
2、电脱盐变压器短路试验
为了适应电脱盐罐内复杂的工况条件，电脱盐变压器设计成了100%全阻抗变压器，以保证变压器在电脱盐罐内电极板瞬间“拉水链”，还是长时间短路时，电脱盐变压器都能正常工作而不至于损毁变压器线圈。电脱盐变压器短路试验正是检验变压器这一性能的手段，短路试验前，先将变压器电压转换开关调至主分接档，将带电电极板用导线接地，接地完毕后，离开电脱盐罐一定距离，然后在配电柜上给电脱盐变压器送电，此时，控制柜上变压器高压电压表指针指示为“0”，变压器低压侧电流为变压器额定电流。试验完毕后，拆去接地线和短接线。
3、电脱盐罐耐水压试验
电脱盐罐封罐后，对电脱盐罐作耐水压试验，试验压力按电脱盐罐规定试验压力确定。检查高压电引入棒、旋转采样器以及各可能渗漏点，确保无渗漏现象。不允许用蒸汽代替水压试验。运行一周期停工检修时，不允许150℃以上温度的蒸汽蒸罐和吹扫，以免高压电引入棒和聚四氟乙烯绝缘吊挂受高温而损伤。
三、射频导纳界位仪的调校
射频导纳界位仪出厂前按订货要求已调校好，但经过长途运输或长期库存后在安装使用前或仪表大修后，需要对射频导纳界位仪进行调校。
射频导纳界位仪的变送器模块上设有“正”、“反”作用开关，我们要求作用开关置于“正”作用位置。
射频导纳界位仪的调校采用界位调校法来调校，调校方法如下：
1、调校前应先将零位粗调旋钮旋转至“1”档位置，量程粗调旋钮同样也旋转至“1”档位置，然后分别将零位细调，量程细调，阻尼调节逆时针方向旋转到底。
2、给电脱盐罐内装满原油（不要注水），顺时针方向调节零位粗调旋钮，使输出电流小于4mA.
3、顺时针方向调节零位细调电位器（细调螺钉），使输出电流至4mA准确值。
4、给电脱盐罐内装水（从水冲洗管线给水，给水要慢），使水界面至满量程位置(在最高采样口刚好放出水来)。顺时针调节量程粗调旋钮，使输出电流小于20mA。
5、顺时针调解量程细调电位器（细调螺钉）,使输出电流至20mA准确值。
6、反复升高，降低油水界面，使之为零界位或满界位，按3、5两项将4mA、20mA调到准确值为止。
7、射频导纳界位仪一般不调阻尼值，阻尼值出厂时已设定至5-10s。
8、调校射频导纳前应仔细阅读使用说明书。
七、吹扫流程
1、工艺管线
给汽点
常压吹扫流程
试验压力
Mpa(表)
介质
装置介区原料油自罐区来线引汽

　 原料油线P1101至罐区断法兰吹扫
　 开工循环线P1806至P1806断法兰吹扫
　　破乳剂线CL1101至P205AB出口阀断法兰吹扫
　 FIQ1101拆下走跨线 E1-101壳层入口断法兰吹扫干净
后走跨线 E1-102管层入口断法兰吹扫干净后走跨线
E1-103管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-104AB管
层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-104CD管层入口断
法兰吹扫干净后走跨线 M101AB断法兰吹扫 D101AB
入口断法兰吹扫
1.0
蒸汽
装置介区原料油自罐区来线、
脱前重油自重油制芳烃装置来线同时引汽
（引接力蒸汽）

至重催装置断法兰吹扫
D100AB出口及跨线断法兰吹扫
FV1201拆下走跨线 E1-105AB管层入口断法兰吹扫干净
后走跨线 E1-106AB管层入口断法兰吹扫干净后走跨线
E1-107壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-10
8AB管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-108CD管层
入口断法兰吹扫干净后走跨线 C101入口入口断法兰
吹扫

1.0

蒸汽

脱后重油至重油制芳烃装置来线引汽

至重催装置断法兰吹扫
至装置内吹扫接力蒸汽
1.0

蒸汽

电脱盐退油线引汽
D100AB出口断法兰吹扫
P110电脱盐退油泵入口断法兰吹扫 P110电脱盐退油
泵跨线 电脱盐退油线P1307至P1807前断法兰吹扫
1.0
蒸汽
C101抽出线引汽
C101抽出线断法兰吹扫
P101AB入口过滤器断法兰吹扫
1.0
蒸汽
P101AB出口引汽
（F101两路进料同时引接力蒸汽）
E1-109AB管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 FV1501A
B拆下走跨线 F101两路出口断法兰吹扫干净后连接
C102进料入口断法兰吹扫
1.0
蒸汽
D101临时线引汽
E101壳层出口断法兰吹扫 C101顶气相线断法兰吹扫
安全阀副线 至D201安全阀放空罐入口断法兰吹扫
罐顶低压瓦斯线 至D203低压瓦斯分液罐入口断法兰
吹扫
底部抽出线 P102AB入口过滤器断法兰吹扫 P102A
B出口引接力蒸汽 FV1702拆下走跨线 溶剂油出装
置界区断法兰吹扫 装置界区引
接力蒸汽 至罐区断法兰吹扫
FV1601拆下走跨线 C102冷回
流线断法兰吹扫
底部酸性水线 P103AB入口过滤器断法兰吹扫
1.0
蒸汽
C102顶火炬线引汽
C102顶火炬线断法兰吹扫
C102顶火炬线 至D201安全法放空罐入口断法兰吹扫
1.0
蒸汽
常一线抽出线引汽
C102常一线抽出线断法兰吹扫
FV1606拆下走跨线 C103上部 至C102上部气返线
断法兰吹扫
P104AB入口过滤器断法兰吹扫
P104AB出口引蒸汽 F1-102壳层入口断法兰吹扫干
净后走跨线 E102壳层入口断法兰吹扫 FV1801
拆下走跨线 溶剂油出装置界区断法兰吹扫 装
置界区引接力蒸汽 至罐区断法兰吹扫
不合格油线至P1807前断法兰
吹扫

1.0
蒸汽
常二线抽出线引汽
C102常二线抽出线断法兰吹扫
FV1607拆下走跨线 C103下部 至C102上部气返线
断法兰吹扫
P105AB入口过滤器断法兰吹扫
P105AB出口引蒸汽 F1-105AB壳层入口断法兰吹扫
干净后走跨线 F1-103壳层入口断法兰吹扫干净
后走跨线 E103壳层入口断法兰吹扫 FV1802拆
下走跨线 柴油出装置界区断法兰吹扫 装置界
区引接力蒸汽 至罐区断法兰吹扫
不合格油线至P1807前断法兰
吹扫
1.0
蒸汽
P106AB出口引汽
EI107管层入口干净后走跨线 E201管层入口断法兰吹
扫干净后走跨线 FV1602拆下走跨线 C102常一中
返回线断法兰吹扫
P106AB出入口跨线 C102常一中抽出线断法兰吹扫
1.0
蒸汽
P107AB出口引汽
E1-109AB壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-108CD
壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-108AB壳层入
口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-106AB壳层入口断法兰
吹扫干净后走跨线 E1-104CD壳层入口断法兰吹扫干
净后走跨线 E1-104AB壳层入口断法兰吹扫干净后走跨
线 E104AB管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 FV1
803拆下走跨线 渣油出界区处断法兰吹扫
去加热炉燃料油线管P1501前断法兰吹扫
1.0
蒸汽
渣油出装置线界区引汽
至罐区断法兰吹扫
1.0
蒸汽
轻污油出装置线装置界区引汽
至罐区断法兰吹扫
P202出口止回阀断法兰吹扫
P201出口止回阀断法兰吹扫
1.0
蒸汽
开路循环线装置界区引汽
至罐区断法兰吹扫
1.0
蒸汽
D100A引汽
M101A FV1302拆下走跨线 E105AB管层入口断法兰
吹扫干净后走跨线 P108AB出口止回阀断法
兰吹扫
LV1302拆下走跨线 P108AB出口止回阀断
法兰吹扫
含盐污水线 LV1301拆下走跨线 E105AB壳层入口
断法兰吹扫干净后走跨线 E106壳层入口断法兰吹扫
干净后走跨线 至隔油池断法兰吹扫
安全阀副线 至隔油池断法兰吹扫
1.0
蒸汽
D100B引汽
M101A FV1303拆下走跨线 E109AB出口止回阀断法
兰吹扫
E109AB入口过滤器断法兰吹扫
冷注水线管FW1302至FV1301前断法兰吹扫
安全阀副线 至隔油池断法兰吹扫
1.0
蒸汽
2、公用工程
给汽点
常压吹扫流程
试验压力
Mpa(表)
介质
燃料油来油线装置界区引汽
至罐区断法兰吹扫
FIQ1502拆下走跨线 HV1502拆下走跨线 F101各油
嘴拆下吹扫
PV1501拆下走跨线 燃料油回油线装置界区断法兰吹
扫
1.0

蒸汽

燃料油回油线装置界区引汽
至罐区断法兰吹扫
1.0

蒸汽

D203低压瓦斯罐临时线引汽
罐顶低压瓦斯线 FA103AB拆下吹扫干净后连接
F101低压火嘴断法兰吹扫
罐底排污开阀放空吹扫 火炬线至安全阀出口线断法
兰吹扫
安全阀副线 至D201安全阀放空罐入口断法兰吹扫

1.0

蒸汽

主燃料气线装置界区引汽
F101长明灯线拆
下吹扫 FA102AB拆下吹扫干净后连接
D204入口断法兰吹扫 罐顶主燃料气线 FIQ1504拆
下走跨线 FIQ1504拆下走跨线 HV1501拆下走跨线
FA102AB拆下吹扫干净后连接 F101各火嘴拆下吹扫
罐底排污开阀放空吹扫 火炬线至安全阀出口线断法
兰吹扫
安全阀副线 至D201安全阀放空罐入口断法兰吹扫
1.0

蒸汽

地下污油罐火炬线引汽
至D201安全阀放空罐入口断法兰吹扫
1.0

蒸汽

安全法放空罐临时线引汽
主火炬线装置界区断法兰吹扫
P201入口断法兰吹扫
1.0

蒸汽

1.0MPa蒸汽自装置界区来
D212蒸汽分水罐入口断法兰吹扫 D212蒸汽分水罐顶
蒸汽线 PV2401拆下走跨线 F101过而蒸汽入口断
法兰吹扫 C102、C
103上部、C103下部
注气线断法兰吹扫
PV4101拆下走跨线
至D201汽包0.35MPa
蒸汽出口断法兰吹扫
至各吹扫点断法兰吹扫
F101炉膛灭火蒸汽断法兰吹扫
F101 雾化蒸汽断法兰吹扫
1.0MPa
蒸汽
除盐水自装置界区来
FI2201拆下走跨线 D205AB入口断法兰吹扫
FI2202拆下走跨线 D207AB入口断法兰吹扫
FI2203拆下走跨线 D206AB入口断法兰吹扫
0.3MPa
除盐水
除氧水自装置界区来
PV4101拆下走跨线 LV4101拆下走跨线 D214加药
D211汽包 D211汽包入口断法兰吹扫 器入口断
E201蒸汽发生器壳层 D213排污扩容器 法兰吹扫
D213排污扩容器 入口断法兰吹扫
D213排污扩容器出口开阀放空吹扫
0.3MPa
除氧水
净化水自装置界区来
LV2301拆下走跨线 D209电脱盐注水罐入口断法兰吹
扫 D209电脱盐注水罐 P108AB重油注水泵入口断
法吹扫
LV2301拆下走跨线 D208塔顶注水罐入口断法兰吹扫
P208AB塔顶注水泵入口断法兰吹扫
1.0MPa
蒸汽
P208AB塔顶注水泵出口临时线引汽
FI2301拆下走跨线 至C102塔顶注水点断法兰吹扫
1.0MPa
蒸汽
新鲜水自装置界区来
FI2201拆下走跨线 D205AB入口断法兰吹扫
FI2202拆下走跨线 D207AB入口断法兰吹扫
FI2203拆下走跨线 D206AB入口断法兰吹扫
至管SSW-P-2301前断法兰吹扫
0.3MPa
新鲜水
仪表风自装置界区来
D210净化风罐入口断法兰吹扫 FI201AB拆下吹扫干净
后连接 到各用点开阀放空吹扫
0.47MPa
仪表风
压缩空气自装置界区来
到各用点开阀放空吹扫
0.75MPa
压缩空气
P209AB出口临时线引汽
至重催断法兰吹扫

1.0MPa
蒸汽
P209AB入口临 时线引汽
至卸车口开阀放空吹扫
至D205AB氨水罐断法兰吹扫
1.0MPa
蒸汽
P203AB出口线引汽
至C102塔顶注胺点断法兰吹扫
1.0MPa
蒸汽
P203AB入口临时线引汽
至D205AB氨水罐断法兰吹扫
1.0MPa
蒸汽
P205AB出口线引汽
至M101A破乳剂注入点前断法兰吹扫
至M101B破乳剂注入点前断法兰吹扫
至E1-101破乳剂注入点前断法兰吹扫
1.0MPa
蒸汽
P203AB入口临时线引汽
D207AB破乳剂罐断法兰吹扫
1.0MPa
蒸汽
P206出口临时线引汽
D207AB破乳剂罐断法兰吹扫
1.0MPa
蒸汽
P206入口临时线引汽
D207AB破乳剂罐断法兰吹扫
1.0MPa
蒸汽
P204AB出口线引汽
至C102塔顶注缓蚀剂点断法兰吹扫
1.0MPa
蒸汽
P203AB入口临时线引汽
D206AB缓蚀剂罐断法兰吹扫
1.0MPa
蒸汽
P207出口临时线引汽
D206AB缓蚀剂罐断法兰吹扫
1.0MPa
蒸汽
P207入口临时线引汽
D206AB缓蚀剂罐断法兰吹扫
1.0MPa
蒸汽
八、 试压、气密流程
1、 脱前、脱后原油及电脱盐部分气密
加盲点：原料油线界区处、E1-101破乳剂注入点、脱前、脱后原油来去重催线装置界区处、C101闪蒸塔进料处、开工循环线P1806至P1804处关闭。
给汽点
常压试压、气密流程
气密压力
Mpa(表)
介质
原油自界区来线及各换热器出口引汽
开工闭路循环线P1806至P1805处气密
破乳剂线至P205AB出口气密
原油自罐区来线气密 FIQ1101气密 E1-101壳层气密 E1-1 02管层气密 E1-103管层气密
E1-104ABCD管层气密
脱前原油自重催来线装置界区处气密
D110跨线脱后原油至重催线装置界区处气密
M101AB D110AB 电脱盐出入口
P110退油泵跨线 电脱盐退油线
至管P1807处气密
E105AB管层 D110AB注水线
P108AB注水泵入口气密
E105AB管层 D110含盐污水线
E106壳层 含盐污出装置处气密
气密循环注水线
FICQ1201 E1-105AB管层气密 E1-106 管层气密 E1-107壳层气密 E1-106ABCD
管层气密 C101进料处气密
1.0
蒸汽
给压点
常压试压
试压压力
Mpa(表)
介质
P108AB循环注水泵配临时新鲜水线
D209引新鲜水 D110冷注水线 D110AB装满水
LV1302 FV1302 M101A D110A M101B
D110B
D110AB升到试压压力后，停泵对D110AB进行检查有无泄漏情况。
1.92
新鲜水

2、 闪底油、闪蒸塔、常压塔、D101常压塔回流产品罐、汽提塔气密
常压塔进料线加盲，其余与常压塔、闪蒸塔及汽提塔相连管线阀门关闭。
给汽点
常压气密流程
气密压力
Mpa(表)
介质
常压塔低引汽
C102常压塔气密 C101闪蒸塔蒸塔
EI-101管层气密 E101壳层 D101气密 D203入
口气密
常一线抽出 C103上部 汽返至C101线气密
常二线抽出 C103下部 汽返至C101线气密
0.1
蒸汽
P101AB出口引汽
P101AB出入口跨线 C101塔低抽出阀气密
E1-109AB管层 FV1105A F101 C102进料线
FV1105B F101 气密
1.0
蒸汽
3、 冷回流、石脑油、酸性水及常二中气密
C102冷回流线、常二中抽出及返回线加盲
给汽点
常压气密流程
气密压力
Mpa(表)
介质
P102AB出口引汽
P102AB出入口跨线 D101石脑油出口气密
FV1701 石脑油至罐区装置界区处气密
FV1601 冷回流反塔线气密
0.1
蒸汽
P103AB出口引汽
P102AB出入口跨线 D101