织缩率毕业设计论文.doc

2011届毕业设计论文 第 8 页 共 7 页

1 引言
织造缩率是织物设计中一个很重要的内容。织造缩率选择是否准确，不仅影响到织物的用纱量，而且直接影响到能否达到工艺设计所要求的织物规格。一般可采用理论公式或者经验公式来计算织造缩率，但由于织造缩率的影响因素很复杂，计算的结果往往与实际有较大的出入，本文对两块不同面料进行织缩测试，记录说明，并对其结果进行分析研究，进而得出结论。
2 实验部分
2.1 实验准备
2.1.1样品准备
牛仔布一块，泡泡纱一块。
2.1.2 仪器设备
伸直纱线和测量装置，（捻度仪）、钢尺、分析针。
2.1.3测试标准
裁剪试样，试样的长度至少为在试样夹持内长度的20倍，宽度至少含有10根纱线。测量并记录试样的长度，以毫米（mm）为单位。根据FZ/T 01091——2008作为测试标准。
2.2实验过程
2.2.1调整装置
按表1提供的伸直张力调整张力装置，以便尽可能地消除纱线的卷曲。如果规定的张力
不能使纱线卷曲消除或以使其伸长，则可另行选取，但应该在报告中说明。
表1 实验参数设置

纱线
线密度/tex
伸直张力/cN
棉纱﹑棉型纱
≤7
>7
0.75ⅹ线密度值
(0.2ⅹ线密度值）+4
毛纱﹑毛型纱﹑中长型纱
15～60
61～300
(0.2ⅹ线密度值)+4
(0.07ⅹ线密度值)+12
非变行长丝纱
所有线密度
0.5ⅹ线密度值
2.2.2夹持纱线
用分析针轻轻的从试样中部拨出最外侧的一根纱线，在两端各留下约1厘米仍交织着。
从交织的纱线中拆下纱线的一端，尽可能握住端部以免退捻，将该头端夹入伸直装置的一个夹钳，使纱线的头端和基准线重合，然后闭合夹钳。
从织物中拆下纱线的另一端，用同样的方法把它夹入另一夹钳。
2.2.3测量伸直纱线长度
使两只夹钳分开，逐渐达到选定的张力。测量并记录两夹钳口间距离，作为纱线的伸直长度。
2.2.4结果的计算和表示
对每个试样测定的10根纱线，计算平均伸直长度，保留一位小数，按公式计算每个试样的织缩率，保留一位小数。
C=(L-L0)/L0×100%
式中：
C--织缩率，%
L--从试样中拆下的10根纱线的平均伸直长度，单位为毫米（mm)
L--伸直纱线在织物中的长度（试样长度），单位为毫米（mm)
2.2.5试验结果
表2 牛仔布织缩测试数据

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均
经纱长度（CM)(解捻前）
25.4
25.4
25.5
25.5
25.5
25.6
25.5
25.5
25.4
25.4
25.47
纬纱长度（CM)（解捻前）
24.5
24.1
23.5
24.0
22.5
24
23.0
23.0
25.5
25.0
23.91
经纱长度（CM）（解捻后）
28.0
24.0
26.0
23.0
23.0
24.0
26.0
26.0
25.0
24.0
24.9
纬纱长度（CM）（解捻后）
35.0
36.0
35.0
35.0
34.0
36.0
35.0
34.0
33.0
30.0
34.3
经向织缩率:24.9/250*100%=10.0%
纬向织缩率：34.3/250*100%=13.7%
表3 泡泡纱织缩测试数据
经纱1（解捻前）
28.7
28.8
28.8
29.1
29.2
29.8
29.5
29.7
29.9
29.2
29.27
经纱2（解捻前）
26.4
26.2
26.5
26.5
26.7
26.1
26.5
26.4
26.5
26.3
26.41
纬纱（解捻前）
28.1
28.2
28.2
28.5
28.6
28.7
28.4
28.9
28.9
28.8
28.53
经纱1（解捻后）
33.0
35.0
34.0
35.0
35.0
34.0
33.0
35.0
34.0
30.0
33.8
经纱2（解捻后）
21.0
19.0
20.0
19.0
18.0
19.0
20.0
19.0
18.0
19.0
19.1
纬纱（解捻后）
33.0
32.0
34.0
33.0
33.0
33.0
34.0
34.0
32.0
33.0
33.1
泡泡纱经纱的织缩率：经纱1（股线）：13.52%
经纱2（单纱）: 7.64%
纬纱的织缩率：13.24%
3 织造缩率的影响因素
3.1织物组织对织造缩率的影响
织物组织不同，织造缩率不同。所有的织物组织中，以平纹的织造缩率最大。其原因是平纹的经纬纱交织点多，经纬纱弯曲次数多，因此，经纬纱织造缩率大。
3.2织物原料对织造缩率的影响
不同原料的纱在外力作用下的变形性能不同，对织造缩率的影响也不同。易于屈曲的涤粘混纺纱线，其织造缩率较不易变曲的纯涤纱线大；易于产生塑性变形的粘胶纱线，其织造缩率较小。
3.3纱线捻度对织造缩率的影响
纱线的捻度与织物的收缩也有一定的关系。机织物中，经纱由于在织造过程中承受张力和摩擦的机会较多，为了不使经纱断裂而增加它的捻度，来提高它抗张力和耐摩擦的能力，所以通常经纱捻度较纬纱大纱体结构较纬纱紧密。当织物落水后，纬纱内由于纤维间空隙较经纱多，因此吸湿膨胀较经纱来的容易，结果纬纱直径明显增加，迫使经纱更加屈曲，引起经向缩水较纬向大。所以这就是为什么在服装进行尺寸变化率测定时经向率大于纬向的原因。
3.4织造过程中拉伸张力对织造缩率的影响
织物在前期的织造过程中，经纱方向受到巨大的拉伸，纤维拉伸后产生变形，去除外力后，变形并不能完全恢复，纤维拉伸后有三种变形：急弹性变形、缓弹性变形以及塑性变形。当外力停止作用后两种可逆变形以不同的速度开始消失。当存在强迫缓弹性变形时，则缓弹性变形衰减过程有时会停止，当织物浸湿后应力逐渐消失，其缓弹性变形衰减过程又将继续进行，所以织物因变形恢复而产生收缩，织物经向缩短。

结 论

织物织造缩率的影响因素很多，织物组织、织物原料、纱线捻度、织造工艺参数等都对织造缩率有一定的影响。织物组织不同，织造缩率也就不同。所有的织物组织中，以平纹的织造缩率最大。其原因是平纹的经纬纱交织点最多，经纬纱弯曲次数多，因此经纬纱织造缩率大。不同原料的纱在外力作用下的变形性能不同，对织造缩率的影响也不同。易于屈曲的涤粘混纺纱线，其织造缩率较不易变形的纯涤纱线大，易于产生塑性变形的粘胶纱线，其织造缩率小。

致 谢

论文完成之际，谨向所有对本课题的研究和论文的撰写给予帮助的人们致谢。
首先感谢我的指导老师李南，感谢她在我整个设计过程中，定时对我的进度进行了督促，而且对我遇到的问题耐心帮助，特别是论文写作期间的严格要求和精心指导，使我能顺利地完成论文。感谢她用她的严谨的治学态度，渊博的专业知识对我的启发和帮助。
这期间我还得到了学校许多领导﹑老师的热情关心和帮助，没有他们的帮助和支持是不可能完成这篇论文的!
在此，我向所有关心和帮助我的领导﹑老师和同学表示由衷的致谢!
衷心地感谢在百忙之中批阅论文和参加答辩的各位专家﹑教授!

参 考 文 献

1 姜杯，邬福鳞.纺织材料学.中国纺织出版社，1995-3
2 田恬，纺织品检验.中国纺织出版社，2006-4
3 吴坚，李淳.家用纺织品检测手册，中国纺织出版社，2004-5
4 尚旭，纺织服装企业品牌战略分析，东北大学学报，2008-3
5 朱进忠，纺织标准学.中国纺织出版社，2007-6
6 朱进忠，实用纺织商品学.中国纺织出版社，2004-4
7 陈运能，范雪荣，高卫东.新型纺织原料，中国纺织出版社，1998-7
8 中华人民共和国纺织行业标准，FZ∕T 01091-2008
9 蒋志威，纺织服装供需互动现状及优化模式的可行性研究，中国纺织，2001-4
10 唐绪兵，钟叶娇.对我国纺织服装产业的实证分析，企业经济，2008-3