成品外观检验通则1[1].doc

擎洲光电科技有限公司
成品外观检验通则
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A1
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1/7
一、 目的：为成品外观的检查判定立可行的标准。
二、 适用范围：本标准适用于本公司所有成品外观（包含喷油印刷件）之检验。
三、 定义：
1.缺点分类：
① 严重缺点：对客户使用、维护可能带来危害或不安全因素。
② 主要缺点：此项将会影响产品的使用特性或导致客户不购买。
③ 次要缺点：此项不降低产品之可靠性，在外观上与常规标准有轻微差别。
2.外观部位划分：
l A视区面：容易被察觉到的表面，如：产品正面或使用面；
l B视区面：较为不容易被察觉到的表面，如：产品侧面或顶面；
l C视区面：不易被察觉到的表面，如：产品底面或背面；
l D视区面：不会被看到的内表面，如：产品的内部表面。
四、检验内容：
1. 外观检查：
采用规定的距离、视角、光照度、时间检验:30cm、40W日光灯或正常日光度（250-300LUX）、3s
检验距离： 300mm
◎ 眼睛

上下检验视角： 左右检验视角：
45° 观察点

45° 观察点 观察点 120° 120° 观察点

编制/日期：陈一平 2014-10-09 审核/日期： 批准/日期：

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A类产品（外销）
序号
缺点分类
区域　
MIN
接受范围

1
塑胶外壳或镜片异色（黑点）、杂质、混色
A区
0.2㎜≤D
接受1个
B区
0.3㎜≤D
间距≧80mm接收2个
C区
0.5㎜≤D
间距≧60mm接收2个
D区
不限制
可接收
整机

整机A区、B区、C区合计所有黑点不超过3点
2
塑胶外壳或镜片划伤
A区
L≤1.5㎜
W≤0.05㎜
接收1条
B区
L≤2.5㎜
W≤0.05㎜
间距≧60mm接收2条
C区
L≤3.5㎜
W≤0.05㎜
间距≧40mm接收2条
D区
不限制
可接收
整机

整机A区、B区、C区合计所有划伤不超过3条
4
配合间隙
A区
0.2㎜≤H
配合间隙0.2㎜≥H接收（例如上下壳）
B区
0.3㎜≤H
配合间隙0.3㎜≥H接收（例如前后壳）
C区
0.5㎜≤H
配合间隙0.5㎜≥H接收（例如底壳与底座）
D区

配合良好，间隙不作要求
5
电镀、喷油漏底
A区
0.2㎜≤D
接收1个
B区
0.3㎜≤D
间距≧60mm接收2个（限制台灯类触摸圈）
C区
0.3㎜≤D
间距≧40mm接收2个（限制台灯类触摸圈）
D区
不限制
可接收，但影响功能电镀区域拒收，例如9003A/B触摸圈内一螺丝柱
6
丝印内容不良（印错、印反、内容缺划）
A区
内容缺划：W≤0.05㎜
1mm≤L≤0.2㎜
接收1条，丝印内容错、印反拒收
B区
内容缺划：W≤0.05㎜
1mm≤L≤0.3㎜
接收2条，丝印内容错、印反拒收
C区
内容缺划：W≤0.05㎜
1mm≤L≤0.3㎜
接收2条，丝印内容错、印反拒收
备注
此标准限制图案尺寸在30X30mm范围内的丝印内容，如超出则此范围的则根据品质主管或QE签样判定，丝印倾斜角度在3度以下OK

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A类产品（外销）
序号
缺点分类
区域　
MIN
接收范围
7
显示屏起泡

0.2㎜≤D
四周接收1个（中心主显区域不接收）
8
脏污
A区
0.2㎜²≤S
接收1个
B区
0.3㎜²≤S
间距≧80mm接收1个
C区
0.4㎜²≤S
间距≧60mm接收1个
9
喷油少油、飞油/拉丝
A区
不接收

B区
限度接收
具体接受范围以实际情况由品质主管或QE工程师签样为准
C区
限度接收
具体接受范围以实际情况由品质主管或QE工程师签样为准
10
批锋

0.3㎜＜H并有刮手感
不允许刮手,装配位置有披锋不按此标准（如按键孔、装配孔）
11
缺胶、多胶、断柱、堵孔

机器外表面不允许缺胶、多胶、堵孔
在内部，既不影响功能，也不影响装配情况下，多胶可接收。
12
机器内有异物

非导体（如异物为导体则判定MAJ）
离耳朵距离10CM，轻摇机器来回3次，如未听到异物声响则OK
13
贴纸漏贴、贴斜、未贴正

贴纸漏贴不接收
贴纸贴斜，斜度在5°以内接受
专利贴纸未贴正超出专利贴纸槽0.2mm以内接收
14
显示屏重影

限度接收
具体参照开发样机，如无法判定则以实际情况由品质主管或QE工程师签样为准
备注：1、 上表中：　　D代表直径　　L代表长度　　H代表高度　　S代表面积 W代表宽度
2、 性能检验：喷油印刷件需做介格/胶纸，具体测试方法见下页。（MAJ）
3、 面积小于30X30mm的产品表面划伤、 黑点、间隙等不良不参照以上标准

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4/7
B类产品（内销）
序号
缺点分类
区域　
MIN
接收范围

1
塑胶外壳或镜片异色（黑点）、杂质、混色
A区
0.3㎜≤D
接收1个
B区
0.3㎜≤D
间距≧60mm接收2个
C区
0.5㎜≤D
间距≧40mm接收2个
D区
不限制
可接收
整机

整机A区、B区、C区合计所有黑点不超过5点
2
塑胶外壳或镜片划伤
A区
L≤2㎜
W≤0.05㎜
接收1条
B区
L≤3㎜
W≤0.05㎜
间距≧60mm接收2条
C区
L≤5㎜
W≤0.05㎜
间距≧40mm接收2条
D区
不限制
可接收
整机

整机A区、B区、C区合计所有划伤不超过5条
4
配合间隙
A区
0.25㎜≤H
配合间隙0.2㎜≥H接收（例如上下壳）
B区
0.3㎜≤H
配合间隙0.3㎜≥H接收（例如前后壳）
C区
0.5㎜≤H
配合间隙0.5㎜≥H接收（例如底壳与底座）
D区

配合良好，间隙不作要求
5
电镀、喷油漏底
A区
0.2㎜≤D
接收1个
B区
0.3㎜≤D
间距≧60mm接收2个（限制台灯类触摸圈）
C区
0.3㎜≤D
间距≧40mm接收2个（限制台灯类触摸圈）
D区
不限制
可接收，但影响功能电镀区域拒收，例如9003A/B触摸圈内一螺丝柱
6
丝印内容不良（印错、印反、内容缺划）
A区
内容缺划：W≤0.05㎜
1mm≤L≤0.2㎜
接收1条，丝印内容错、印反拒收
B区
内容缺划：W≤0.05㎜
1mm≤L≤0.3㎜
接收2条，丝印内容错、印反拒收
C区
内容缺划：W≤0.05㎜
1mm≤L≤0.3㎜
接收2条，丝印内容错、印反拒收
备注
此标准限制图案尺寸在30X30mm范围内的丝印内容，如超出则此范围的则根据品质主管或QE签样判定，丝印倾斜角度在3度以下OK

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5/7
B类产品（内销）
序号
缺点分类
区域　
MIN
接收范围
7
显示屏起泡

0.2㎜≤D
四周接收1个（中心主显区域不接收）
8
脏污
A区
0.2㎜²≤S
接收1个
B区
0.3㎜²≤S
间距≧80mm接收1个
C区
0.5㎜²≤S
间距≧60mm接收1个
9
喷油少油、飞油/拉丝
A区
不接收

B区
限度接收
具体接受范围以实际情况由品质主管或QE工程师签样为准
C区
限度接收
具体接受范围以实际情况由品质主管或QE工程师签样为准
10
批锋

0.3㎜＜H并有刮手感
不允许刮手,装配位置有披锋不按此标准（如按键孔、装配孔）
11
缺胶、多胶、断柱、堵孔

机器外表面不允许缺胶、多胶、堵孔
在内部，既不影响功能，也不影响装配情况下，多胶可接收。
12
机器内有异物

非导体（如异物为导体则判定MAJ）
离耳朵距离10CM，轻摇机器来回3次，如未听到异物声响则OK
13
贴纸漏贴、贴斜、未贴正

贴纸漏贴不接收
贴纸贴斜，斜度在5°以内接受
专利贴纸未贴正超出专利贴纸槽0.2mm以内接收
14
显示屏重影

限度接收
具体参照开发样机，如无法判定则以实际情况由品质主管或QE工程师签样为准
备注：1、 上表中：　　D代表直径　　L代表长度　　H代表高度　　S代表面积 W代表宽度
2、 性能检验：喷油印刷件需做介格/胶纸，具体测试方法见下页。（MAJ）
3、 面积小于30X30mm的产品表面划伤、 黑点、间隙等不良不参照以上标准

编制/日期：陈一平 2014-10-09审核/日期： 批准/日期：

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五、抽检标准：　（AQL：C＝0　　MAJ＝1.0　　　MIN＝2.5）
外观检验依据MIL-STD-105E Ⅱ（等同于GB2828-2003，Level Ⅱ级）进行抽样；
六、试验方法：
l 介格/胶纸试验：
方法：用小刀在喷油件上划100个1㎜×1㎜的小方格棋图，再用3M胶纸贴紧，3分钟后，再以45°方向快速拉掉胶纸。
判定标准：重复用胶纸测试3次，划在表面上的棋图，若能保持97%以上，而且表面无露底材质地，则为OK。
l 印刷件(丝印/移印)测试方法:
方法一:对印刷部位用透明胶纸贴紧后,沿45°方向快速将透明胶纸拉掉。在同一位置试做5次后,不可有明显的掉油墨现象。
方法二:用白色棉纱布沾浓度为95%的工业酒精对印刷部位进行擦拭15秒后,不可有明显的掉油墨现象。
七、检验工具：
塞尺、产品外观检验菲林、600 3M胶纸、小刀、95%的工业酒精
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注：上图菲林图只做参考不用作测量用，具体实际测试以菲林尺为准。

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