TCAAMTB 02-2018 汽车电动行李厢门启闭系统.pdf

ICS 43. 040. 10 团体标准T/CAAMTB 02-2018 汽车电动行李厢门启闭系统Electric tail gate operation system of vehicle 2018-10-26羞布2018 -11 -1实施中国汽车工业协会发布T/CAAMTB 02-2018 目。百本标准参考有关国家标准、行业标准，结合我国生产企业实际情况及用户要求制定。本标准按照GB/T1.1-2009、GBT20001.10-2014、GB/ T 20004.1-2016和国质检标联2017536号文的规定起草。本标准由中国电动尾门行业联盟提出。本标准由中国汽车工业协会归口。本标准起草单位:深圳市奥天星汽车配件有限公司、广州|畅翼汽车配件有限责任公司、佛山市典威汽车科技有限公司、河北科技大学、深圳清联同创汽车电子有限公司、深圳爱民英顿汽车电子有限公司、深圳市柏威机电科技有限公司、东风商用车有限公司、北京雅森国际展览有限公司。本标准主要起草人:宋次锦、卢飞雨、刘鑫、段鸿杰、莫万军、朱勇、杨前柏、水瑞锋、吴慧敏、易小虎、张建雄、詹明强、王祖明、何攀、梁永军、王国成、何芳。T/CAAMTB 02-2018 汽车电动行李厢门启闭系统1范围本标准规定了汽车电动行李厢门启闭系统的组成、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于运行电压为12V的汽车电动行李厢门启闭系统，其他类似产品可参照使用。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值GB 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 17619 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 18655 车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法GB/T 19951 道路车辆静电放电产生的电骚扰试验方法GB/T 2423.8 电工电子产品环境试验第二部分试验方法试验Ed自由跌落GB 4208 外壳防护等级(IP代码)GB/T 28046.1 道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第1部分:一般规定GB/T 28046.2 道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分:电气负荷GB/T 28046.3 道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分:机械负荷GB/T 30038 道路车辆电气电子设备防护等级(Ip代码)GB/T 30512 汽车禁用物质要求QC/T 238 汽车零部件的储存和保管QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件QC/T 627 汽车电动门锁装置QC/T 969 乘用车行李厢内部开启机构ISO 7637 道路车辆传导和精合造成的电气干扰3术语下列术语和定义适用于本标准。3.1 汽车电动行李厢门启闭系统Electric tail gate operation system of vehicle 能够电动完成开启、关闭和锁止行李厢门的总成装置，在本标准中指汽车电动行李厢门启闭系统。T/CAAMTB 02-2018 3.2 电动行李厢门控制器Electric tail gate electronic controller 控制行李厢门电动开启、关闭和锁止的控制单元，可通过遥控车钥匙、车辆行李厢处的开关键、驾驶室内行李厢门中控按键以及其他方式触发。3.3 电动撑杆Electric lifting rod 支撑、开启和关闭行李厢门的电动执行机构。4产品组成汽车电动行李厢门启闭系统由控制器、电动撑杆、行李厢门中控按键、行李厢门按键、插接器、锁止机构、安装球头、紧固件等组成。5.技术要求5.1 总要求5.1.1汽车电动行李厢门启闭系统应符合产品说明书、技术条件、图样或技术文件的要求:5.1.2符合QC/T969描述性能及要求:5.1.3最低功能状态不低于GB/T28046规定的B级、C级或D级，并对最低功能状态级别给以标识。5.2 环境要求工作温度-400C 850C 工作湿度5%95% 工作气压9xl04l1x104 Pa 贮存温度-400C900C 贮存湿度5%95% 贮存气压9x1041.1x104 Pa 注:工作温度、工作湿度及工作气压要求应在产品标识中给以明确标识。5.3 禁用材料要求产品中铅、录、铺、六价铭、多澳联苯及多澳联苯酷的含量及其豁免应符合GB厅30512规定要求。5.4 部件要求5.4.1电源要求使用符合工作电压要求的车辆自身电源，电动行李厢门启闭系统应能正常运行。5.4.2锁止机构1) 锁止机构的外形应光洁、平整、没有毛刺:结构紧实，无松动异响。2)锁止机构的主要表面应光泽均一、无磕碰、划伤、可见的裂纹、起泡、麻点、起层、斑渍、等缺陷。5.4.3控制器1) 应具备安全操作标识、工作状态声光提示。2) 零件外表面应清沽，无油污和碰伤现象，铭牌、标识须清晰。3) 元器件在印制板上布置应合理、疏密均匀、焊接牢固、焊点规则、无毛刺:电路板与外壳之间的安装定位方式，要求结构稳固。5.4.4电动撑杆2 T/CAAMTB 02-2018 1) 电动撑杆的外形应光洁、平整、没有毛刺:结构紧实，无松动异响。2) 电动撑杆的主要表面应光泽均一、无磕碰、划伤、可见的裂纹、起泡、麻点、起层、斑渍、色差等缺陷。5.5机构及启闭性能要求5.5.1机构启闭的总要求执行机构的支撑力值和摩擦力值应符合技术文件或说明书要求，且动作平I顷，无异响。不允许出现卡滞、明显的振动和噪声。5.5.2机构启闭时间汽车电动行李厢门启闭系统正常单行程开启或关闭的时间一般为6s:!:Is，或按说明书、技术文件或合同约定。5.5.3机构伸展或收缩行程汽车电动行李厢门启闭系统作动机构的伸展及收缩行程，应符合说明书、技术文件或合同约定。5.5.4启闭运行5.5.4.1水平启闭运行按表1要求，汽车电动行李厢门启闭系统应该按操作意图开启或关闭，动作平稳，无异响和不平I顷。表1水平启闭运行工况表工况2 3 模拟坡度水平水平水平温度-400C 230C 850C ECU端电压9V 9V 9V 5.5.4 .2坡度启闭运行按表2要求，汽车电动行李厢门启闭系统应按操作意图自动开闭，动作平稳，无异响。表2坡度启闭运行工况表工况4 5 6 7 模拟坡度20% 20% -20% -20% 温度-400C 850C -400C 850C ECU端电压9V 9V 9V 9V 5.5.4.3连续启闭运行按表3要求，汽车电动行李厢门以间歇时间小于5s的节奏全开/全闭连续动作，汽车电动行李厢门启闭系统应自动开闭，动作平稳，无异响。表3连续启闭运行工况表工况8 模拟坡度水平温度200C ECU端电压9V 5.5.5防夹防撞性能5.5.5.1防夹性能要求按表1条件，常温下夹紧力超过50N，机构自动动作停止，可后退避让，行程主10mm;在上述试验工况关闭厢门时，在厢门和车身之间放置障碍物，要求防夹生效:5.5.5.2防撞性能要求按表1条件，常温下防撞力超过80N，机构自动动作停止:在上述试验工况开启厢门时，厢门遇到放置障碍物，要求防撞生效。3 T/CAAMTB 02-2018 5.5.6于动启闭力要求按表4要求条件，于动启闭情况下，厢门的关闭力应大于等于20N，小于等于90N;开启力小于等于90N。以90N力于动启闭厢门全程的时间小于等于7s或按供需双方约定值、技术文件规定值。表4于动启闭力要求工况表工况9 10 11 12 13 14 坡度水平水平水平水平水平水平温度200C -400C 850C 200C -400C 850C ECU端电压OV OV OV 9V 9V 9V 5.5.7机构连接性能要求电动行李厢门控制器执行机构与车身球头支架连接时，沿球头安装方向卡入力不应大于100N，拔出力不应小于800N。5.5.8机构承载能力要求5.5.8.1抗拉能力要求执行机构在安装位置应能承受沿撑杆轴向2700N拉伸载荷，卸载后机构各连接件不应有断裂或脱落现象，支撑力值的衰减小于10%。5.5.8.2抗压能力要求连杆应能承受垂直撑杆轴向压载荷300N，试验后各连接件不应有断裂或脱落现象，支撑力值的衰减小于10%。5.5.9噪声汽车电动行李厢门启闭系统在开启或关闭过程中，噪音声压级三60dBA。5.6电气特性要求5.6.1工作电压要求UA/UB DC 9V 16V; 5.6.2静态电流要求不超过5mA5.6.3耐电源极性反接性能要求符合GB/T28046.2要求5.6.4耐电源过电压性能要求符合GB/T28046.2 要求5.6.5绝缘耐压性能要求符合GB/T28046.2 要求5.7电磁兼容性要求按GB/T19951、GB/T 17619、GB/T17626.4, GB/T18655 ，或按ISO7637规定试验，达到功能等级B级要求:5.8耐腐蚀性要求执行机构要求256h中性盐雾试验，96h无白锈，240h无红锈。符合GB/T10125标准要求。5.9耐高温性能要求将电动行李厢门控制器执行机构按实车状态装配在台架上，置于高温850C的环境中240h，试验后执行机构不应出现裂缝、异响，连杆不出现间隙，支撑力值的衰减小于10%。5.10耐低温性能要求将电动行李厢门控制器执行机构按实车状态装配在台架上，置于低温-400C的环境中240h，试验后执行机构不应出现裂缝、异响，连杆不出现间隙，支撑力值的衰减小于10%。4 T/CAAMTB 02-2018 5.11耐湿热性能要求将电动行李厢门控制器执行机构按实车状态装配在台架上，置于温度500C湿度95%的环境中96h，试验后执行机构不应出现裂缝、异响，连杆不出现间隙，支撑力值的衰减小于10%。5.12耐高低温性能要求5.12.1耐温度冲击性能将电动行李厢门控制器执行机构按实车状态装配在台架上，在以下环境中进行100个循环:高温850C的环境中30min低温-400C的环境中30min。试验后执行机构不应出现裂缝、异响，连杆不出现间隙，支撑力值的衰减小于10%。5.12.2耐温度交变性能将电动行李厢门控制器执行机构按实车状态装配在台架上，在以下环境中进行4个循环:高温850C的环境中15.5h常温230C的环境中30min低温-400C的环境中7.5h常温230C的环境中30min。试验后执行机构不应出现裂缝、异响，连杆不出现间隙，支撑力值的衰减小于10%。5.13循环耐久性要求按表5要求进行30000次自动循环测试，试验后各连接件不应有断裂或脱落现象，电动工况满足5.5.1-5.5.7条款要求，支撑力值的衰减小于10%。表5自动操作耐久性要求工况表工况15 16 17 18 19 20 坡度水平车头朝上车头朝下水平车头朝上车头朝下20%坡度20%坡度20%坡度20%坡度温度230C 230C 230C -400C -400C -400C ECU端9V 9V 9V 12V 9V 9V 电压次数1500 1000 1000 1200 400 400 工况21 22 23 24 25 26 坡度水平车头朝上车头朝下水平水平水平20%坡度20%坡度温度850C 850C 850C 230C -400C 850C ECU端12V 9V 9V 12V 9V 9V 电压次数1200 400 400 14500 4000 4000 5.14产品表面防护性能要求耐制动液、防冻液、汽油、0.1%的中性洗涤剂溶液、50%的窗户清洗剂溶剂、5%的氯化铀溶剂、5%的氯化饵溶剂擦拭，应无不良变化。5.15耐振动和抗冲击性能要求5.15.1耐振动性能要求电动行李厢门控制系统按GB/T28046.3中条款4.1.2.4要求的频率和PSD及表6要求。试验后执行机构不应出现裂缝、异响，连杆不出现间隙，支撑力值的衰减小于10%，功能状态C。5 T/CAAMTB 02-2018 表6抗振动性能要求工况27 28 29 温度230C 230C 230C 方向上下左右前后时可4h 3h 3h 5.15.2抗冲击性能要求按GB/T28046.3条款4.2.1中表17安装位置为箱盖挡板、冲击严酷度1的试验条件，试验后执行机构不应出现裂缝、异响，连杆不出现间隙，支撑力值的衰减小于10%，功能状态C。5.16防水防尘性能应满足GB/T30038或GB4208规定的IP55，并符合5.5.1-5.5.7条款要求。5.17跌落性能包装满足GB2423.8要求。包装完整的整机，跌落高度1000mm，对6个面、1个角、3条棱，共进行10次跌落。6.检验方法6.1总要求检验方法6.1.1核对产品、说明书或生产厂家提供的相关技术文件:6.1.2按QC/T969规定检查相关性能:6.1.3功能性检查程序和检验方法1)功能性检查程序要求按GB/T28046及产品说明书、技术文件说明的流程检验，记录所有功能状态级别，并核对最低的功能状态级别同标识符合程度。2)状态描述描述DUT在试验期间及试验后所处的功能状态。6.2环境要求检验方法在规定的环境条件下，检验试件的工作性能，并根据后续试验结果给出判断。6.3禁用材料要求检验方法按GB/T30512规定的方法进行检验。6.4部件要求检验方法6.4.1电源要求检验方法断开车辆自身电源以外的其他电源，检验是否符合5.4.1要求。6.4.2锁止机构外观检查。6.4.3控制器外观检查。6.4.4电动撑杆外观检查。6.5机构及启闭性能检验方法6.5.1机构启闭的总要求检验方法核对执行机构的支撑力值和摩擦力值是否符合技术文件、合同或说明书要求，检验、评价动作是否平I阴、无异响。6.5.2机构启闭时间检测方法6 T/CAAMTB 02-2018 使用秒表测试机构启闭的时间。6.5.3机构伸展或收缩行程检测方法使用最小分度为lmm的直尺或其他精度符合要求量具分别测量伸展和收缩的行程。6.5.4启闭运行检测方法将汽车电动行李厢门执行机构以装配状态安装在车身(模拟台架)上:按5.5.4规定程序和条件检测启闭运行性能。6.5.4.1水平开闭特性检测方法按5.5.4.1及表1规定的工况进行测试，汽车电动行李厢门启闭系统能自动开闭，动作平稳，没有异响。6.5.4 .2坡度开闭特性检测方法按5.5.4.2及表2规定的工况进行测试，汽车电动行李厢门启闭系统能自动开闭，动作平稳，没有异响。6.5.4.3连续开闭特性检测方法按5.5.4.3及表3规定的工况进行测试，以全开/全闭间歇时间小于5s的节奏连续自动动作和连续于动动作各5-10个开闭，汽车电动行李厢门启闭系统能自动开闭，动作平稳，无异响。6.5.5防夹防撞性能检测方法6.5.5.1防夹性能检测程序将汽车电动行李厢门执行机构以装配状态安装在车身(模拟台架)上:在表1规定试验工况条件下关闭厢门，应符合以下要求:1)针对工况1，用直径10mm的球头分别在厢门后缘左、中、右区域沿作动机构轴线切向方向施加60N载荷，测试防夹是否生效:2)针对工况2和工况3，用直径10mm的球头分别在厢门后缘左、中、右区域沿作动机构轴线切向方向施加50N载荷，测试防夹是否生效:3)其余区域，在以上三工况关闭厢门，在厢门和车身之间放置障碍物，测试防夹是否生效。6.5.5.2防撞性能检测程序将汽车电动行李厢门执行机构以装配状态安装在车身(模拟台架)上:在表1规定工况条件下开启厢门，应符合以下要求:1)针对工况1，用直径10mm的球头分别厢门后缘左、中、右区域沿作动机构轴线切向方向施加90N载荷，测试防撞是否生效:2)针对工况2和工况3，用直径10mm的球头分别在厢门后缘左、中、右区域沿作动机构轴线切向方向施加80N载荷，测试防撞是否生效:3)其余区域，在以上三工况开启厢门，在厢门行程放置障碍物，测试防撞是否生效。6.5.6于动启闭力检测方法将汽车电动行李厢门执行机构以装配状态安装在车身(模拟台架)上:按5.5.6及表4规定条件进行测试:沿行李厢把于附近区域切向延长线测力:测力计精度不低于2.5级。6.5.7机构连接性能检测方法使测力轴线、工装作用轴线、汽车电动行李厢门启闭系统控制机构安装轴线同车身(或模拟装置)球头支架轴线重合:测力计精度不低于2.5级。6.5.8机构承载能力检测方法7 T/CAAMTB 02-2018 6.5.8.1抗拉能力检测方法将汽车电动行李厢门执行机构以装配状态安装在车身(模拟台架)上:检测结构、各连接件和支撑力值:在连杆中间垂直轴向加载2700N，稳定60s，卸载后检查结构、各连接件和支撑力值的衰减程度。6.5.8.2抗压能力要求检测方法将汽车电动行李厢门执行机构以装配状态安装在车身(模拟台架)上:检测结构、各连接件和支撑力值:在连杆中间垂直轴向加载300N，稳定60s，卸载后检查结构、各连接件和支撑力值的衰减程度。6.5.9噪声按照GB/TI0069.1规定的测试方法，将汽车电动行李厢门执行机构以装配状态安装在车身(模拟台架)上，使用声级计在系统锁止、开启、关闭及暂停的过程中，测试运行噪声。测试仪器布置要求:麦克风距离台架1m，麦克风高度1.65m。6.6电气特性检验方法6.6.1工作电压检测方法按照GB/T28046.2规定测试。6.6.2静态电流检测方法检测方法如下:使用电流计测量，连接到测试平台电源上，系统上电后等待约30秒后，读取电流表测出的电流数值。6.6.3耐电源极性反接性能检测方法按GB/T28046.2规定:6.6.4耐电源过电压性能检测方法按GB/T28046.2规定:6.6.5绝缘耐压性能检测方法按QC/T413规定:6.7电磁兼容性检测方法静电放电产生的电骚扰按GB/T19951规定电磁辐射抗扰性试验按GB/T17619的有关规定进行:电磁骚扰性试验按GB/T18655的有关规定进行:电磁瞬变抗扰性试验按GB/T17626.4或ISO7637的有关规定进行:6.8耐腐蚀性检测方法按GB10125，256h中性盐雾试验。分别检查、记录96h、240h及结束后的腐蚀情况。6.9耐高温性能检测方法将电动行李厢门控制器执行机构按实车状态装配在模拟台架上:置于高温850C的环境中240h;试验前后，分别检查总成、结构、部件、开启性能、支撑力衰减:6.10耐低温性能检测方法将电动行李厢门控制器执行机构按实车状态装配在模拟台架上:置于低温-400C的环境中240h;试验前后分别检测总成、机构、部件、开启性能、支撑力值的衰减。6.11耐湿热性能检测方法将电动行李厢门控制器执行机构按实车状态装配在模拟台架上:8 T/CAAMTB 02-2018 置于温度230C环境中2h，然后置于温度500C湿度95%的环境中96h;试验前后检查总成、机构、零部件、开启性能及支撑力值的衰减。6.12耐高低温性能的检测方法6.12.1耐温度冲击性能检测方法将电动行李厢门控制系统按装配条件安装到模拟台架上:在以下环境中进行100个循环:高温850C的环境中30min低温-400C的环境中30min;试验前、后检查总成、机构、零部件、开启性能及支撑力值的衰减。6.12.2耐温度交变性能检测方法将电动行李厢门控制系统按装配条件安装到模拟台架上:在以下环境中通电状态进行4个循环:高温850C的环境中15.5h常温230C的环境中30min低温-400C的环境中7.5h常温230C的环境中30min。试验前、后检查总成、机构、零部件、开启性能及支撑力值的衰减。6.13循环耐久性检测方法将电动行李厢门控制系统按装配条件安装到模拟台架上:以每分钟3次的频率按表5工况和次数进行自动起闭测试:循环结束后，按6.5.1-6.5.7检验。6.14产品防护性能检测方法将白棉布泡浸在下列化学品中:制动液、防冻液、汽油、0.1%的中性洗涤剂溶液、50%的窗户清洗剂溶剂、5%的氯化饷溶剂、5%的氯化饵溶剂，每样化学品泡浸四块白棉布，分别在产品外表面轴向来回轻轻地涂抹，速度100mmls，来回涂8次，然后放置lh后，检查。6.15耐振动和抗冲击性能检测方法6.15.1耐振动性能检测将电动行李厢门控制系统按装配状态安装在模拟台架上:按5.15.1和表8工况测试:试验后检查总成、机构、零部件是否松动检查开启性能及支撑力值的衰减:6.15.2抗冲击性能将电动行李厢门控制系统按装配状态安装在模拟台架上:按GB/T28046.3条款4.2.1方法测试:试验后检查总成、机构、零部件是否松动检查开启性能及支撑力值的衰减:6.16防水防尘性能检测方法按GB4208中的测试方法进行防水防尘测试。6.17跌落试验按GB2423.8规定要求。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1检验项目出厂时应进行出厂检验。出厂全检项目为5.4、5.5.2、5.5.3;出厂抽检项目为5.5.1、5.5.2、5.5.4.1工况2、5.5.4.2工况5、5.5.4.3工况8、5.5.5-5.5.9，5.6。9 T/CAAMTB 02-2018 7.2.2抽检项目规则根据检验批的批量大小，按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案，一般检验水平Il，接收质量限(AQL)值2.5，检验样本量见表7。表7出厂检验样本量正常单次抽样一般检验水准II接收质量限2.5 批量抽样数Ac Re 280以下30 2 3 281 500 50 3 4 501 1200 80 5 6 1201 3200 125 7 8 3201 10000 200 10 11 1000135000 315 14 15 35000以上500 21 22 Ac一一接收数。当批量小于等于30时，执行100%检验。Re一一拒收数。7.2.3判定规则和复验规则全检项目需全数检验，应全数合格:抽检时如有一项不合格，可加倍抽检，对该不合格项进行复检，如仍有不合格，则该批产品不合格。7.3型式检验7.3.1检验规则有下列情况之一时应进行型式检验:a) 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定:b)正式生产后，产品的原料、结构、生产工艺有较大变化可能影响产品性能时:c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，可每两年一次:d)产品长期停产后，恢复生产时:e) 出厂检验结果与上次型式检验的要求有较大差异时:。国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.3.2检验项目检验项目为本标准第5章规定的所有项目，按照表8进行分组。分组可按试验情况进行合并。表8型式检验分组表序检验项目要求检测型式检验分组号刁会乙云:历主b八条款2 3 4 5 6 7 8 总要求5.1 6.1 d d d d d d d 2 环境要求5.2 6.2 d d d d d d d 3 禁用材料要求5.3 6.3 d d d d d d d 4 部件要求5.4 6.4 d d d d d d d 5 机构及启闭性能要求5.5 6.5 d 6 电气特性要求5.6 6.6 d d d d d d d 10 T/CAAMTB 02-2018 7 电磁兼容性要求5.7 6.7 d 8 耐腐蚀性5.8 6.8 d 9 耐局温性能要求5.9 6.9 d 10 耐低温性能要求5.10 6.10 d 11 耐湿热性能要求5.11 6.11 d 12 耐局低温性能要求5.12 6.12 d 13 循环耐久性要求5.13 6.13 d 14 产品表面防护性能5.14 6.14 d 15 耐振动和抗冲击性能5.15 6.15 d 16 防水防尘性能5.16 6.16 d 17 跌落试验5.17 6.17 d 7.3.3抽样方案及组批规则型式检验的汽车电动行李厢门启闭系统应从出厂检验合格批中随机抽取24件，先按7.2.1规定的出厂检验全检项目进行复验，复验合格后将样品分8组进行试验(第8组留样备查)。试验完成后，需再按型式检验的检验项目7.3.2规定项目进行复验。7.4复验有关方对检验结果有异议时，可以会同复验或委托专业检验机构进行型式仲裁检验，复验以一次为准，凡判定合格的应作全批合格处理，判定不合格的应作全批不合格处理。8包装、标识、运输和贮存8.1 包装a)包装厢外的储运图示、标志，按GB/T191的规定执行:b)包装厢外的标识应参考QC/T627要求:c)产品要用具有防震能力的材料包装:d)包装内附有产品合格证、说明书、附件及说明清单、装厢单、执行标准声明、质保声明:e)其他承诺或约定。8.2 标识产品标识必须具备(并不限于)下列内容a)产品名称:b)生产厂名、厂址:c)使用和贮藏条件的注意事项:d)产品执行标准编号:e)产品质量检验合格证:f)追溯代码:g)最低功能状态级别:h)环境条件(工作温度、工作湿度及工作气压等)8.3运输运输中保证产品质量不受损坏，安全稳妥应做到防水、防腐、防光照。8.4贮存参考QC厅627、QC厅238规定的贮存条件。11