螺杆式冷水机组特点演示幻灯片.ppt

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MPa,低压,0.42 MPa,0.05 MPa,排气温度,65,10,吸气管温度,12,5,出液管温度,38,3,（注：下述数值为运转时的基准值。,),设计标准：,GB/T18430.1-2001,蒸汽压缩循环冷水,(,热泵,),机组 工商业用和类似用途的冷水,(,热泵,),机组,ARI550/590-1998,采用蒸汽压缩循环的冷水机组,9,使用范围,10,电控系统原理,1,电控系统组成,.,弱电部分：控制主板，显示面板，防冻开关、高低压开关、水流开关、急停开关等,.,强电部分：主接触器，,Y,接触器，,接触器，逆缺相保护器，变压器,电控箱风扇、保险管,11,电控系统原理,2.,控制主板信号,a.,输入信号,:,冷冻、冷却水流量开关（,70%,）；,逆缺相反相保护；,高低压保护（防冻保护）；,(,高压,19kg,，,16kg,恢复；低压,2kg,保护，,3kg,恢复；防冻,31),压缩机过载（,Pd,、,Td,上升，失油，电机过热）；,油压差保护（,1,1.5kgf/cm,）,(,选配,),；,油位保护,;,排气温度,(,排温在,105+-5,时保护，在,88+-5,时恢复,),压缩机内部保护（电机线圈在,130+-5,时断开，在,88+-5,时恢复）；（,INT69Y,模块）,冷冻进水温度,冷冻出水温度,冷却水进水温度,冷却水出水温度,12,电控系统原理,b.,输出信号,压缩机主接触器,压缩机,Y,接触器,压缩机,接触器,25%,负载阀,0%,负载阀,75%,负载阀,冷冻水泵,F PUMP,冷却水泵,C PUMP,冷却塔风扇,报警输出,液路电磁阀,1 W.W.V,液路电磁阀,2 COOL.V,喷液冷却阀,SPOUT.V,13,3.,接线原理图,单机头；双机头,(,见下图,),双机头主从机更改（重新接出水温度，拨地址码）,14,a.,开机 初次开机,STEP 1,：制冷选择，按开机键。,STEP 2,：检测压缩机停机时间。为了防止压缩机频繁启停，压缩机再次启动的间隔时间不小于,5,分钟，每次运行时间最小为,5,分钟。,STEP3,：启动信号。,STEP4,：冷冻水泵和冷却水泵开启，运行,2min,后检测水流开关是否闭合，如果没有闭合，则停相应的水泵，计数器加,1,；,2min,后重新开此水泵，再进行水流开关的检测。如果连续,3,次出现水流异常，则必须掉电恢复，操作面板上显示故障代码，并报警。如果水系统正常，则执行下一步。,STEP5,：执行水温判断。,STEP6,：执行压缩机油加热时间判断，默认,4,小时（可修改），,30min,内掉电后又恢复上电状态，则不进行油加热时间判断。,STEP7,：,25%,负载阀通电。,STEP8,：,20,秒后压缩机,Y,启动，主接触器和,Y,接触器闭合。,0.5,秒后液路电磁阀,1,工作。,STEP9,：,Y,接触器工作,6,秒,(100,冷吨为,4,秒,),后，变换到。,Y,接触器断开,接触器闭合。,STEP10,：,25%,负载阀继续运行,20,秒,STEP11,：,25%,负载阀断电，,50%,负载阀通电，液路电磁阀,2,工作,(100,冷吨无此阀,),，运行,3,分钟。,STEP12,：,50%,负载阀断电，,75%,负载阀通电，运行,3,分钟。,STEP13,：运行,100%,负载阀，运行,5,分钟。,STEP14,：按照温控周期进行温控判断。,STEP15,：执行排气温度判断，如果超过,90,，则喷液冷却阀开启（保留）。,STEP16,：开机完成,开关机过程：,Y-,启动要求电机低负载或空载启动,15,开关机过程：,Y-,启动要求电机低负载或空载启动,运行过程中开停机,b.,关机 正常关机,STEP1,：关机信号。,STEP2,：检测是否满足压缩机最低运行时间，如不满足则 等运行满,5min,后再执行关机命令。,STEP3,：液路电磁阀,2,关闭，压缩机卸载到,50%,，,50%,负载阀通电运行,5,秒。,STEP4,：液路电磁阀,1,关闭，,0.5,秒后压缩机停机。,STEP5,：,50%,负载阀断电。,STEP6,：水泵延时,2,分钟停机。,STEP7,：关机结束。,16,开关机过程：,Y-,启动要求电机低负载或空载启动,c.,保护或故障,停机，,STEP 1,：液路电磁阀关闭。,STEP 2,：,0.5,秒后压缩机主接触器断开。,STEP 3,：,2,秒后现运行的负载阀断电，,25%,负载阀通电。,STEP 4,：紧急停机程序结束。,非水系统发生保护或故障，则水泵照常运转,d.,紧急停机，急停开关,17,螺杆式冷水机组零部件介绍,-,螺杆压缩机,a.,螺杆压缩机的分类,按压缩机形式分,开启式：驱动电机置于压缩机外,半封闭式：驱动电机与压缩机共用一根转动轴，封于同一整体机体内，压缩机进、排气端可拆卸。,全封闭式：驱动电机与压缩机共用一根转动轴，封于同一整体机体内，压缩机进、排气端不可拆卸。,按压缩机类型分,双螺杆式：阴、阳转子端面具有相互配合的齿形,单螺杆：由一根螺杆和两侧对称布置的星轮平滑配合,18,螺杆式冷水机组零部件介绍,-,螺杆压缩机,b.,电制冷机组比较,螺杆式机组多用于,1160 kW,活塞式机组多用于,580 kW,离心式机组多用于,1160 kW,但随着科技的发展，加工技术的提高，界限可能会变得模糊，即相互交叉。,19,螺杆式冷水机组零部件介绍,-,螺杆压缩机,c.,螺杆压缩机特点：,先进的生产技术设备，配合高精度,CNC,螺旋转子加工机，最先进,5,齿对,6,齿的阳阴转子。并采用特殊高精度零间隙轴承，保证使用寿命最长。,油分离器采用双层过滤方式，滤油效果佳，蒸发器可发挥最大能力。,来自德国,MANN,公司的产品，技术指标可靠，油含量的大小可控制于,3ppm,以下,;,油分离器处理量为同类产品的两倍，滤油面积大，降低空气流速，且采用二次回流技术，分流效果佳，使用寿命长,容量控制方式可采用有级容量控制（,25,，,50,，,75,，,100%,）或无级容量控制，由容量控制阀精确地配合负载变化来调节冷媒压缩量。,压差方式给油，无需外加油泵，使系统结构简单，压缩机内各运动元件可维持最佳润滑效果。,20,螺杆式冷水机组零部件介绍,-,螺杆压缩机,d.,螺杆,压缩机剖,面结构（见下图）,组成：转子，轴承，电机线圈（定子），油分，壳体，容调电磁阀，油加热器，液位开关，视油镜，排气截止阀，吸气过滤器，容调滑阀，容调活塞，油过滤器,21,螺杆式冷水机组零部件介绍,-,螺杆压缩机,e.,压缩原理,1,吸气,2,封闭及输送,3,压缩,4,排气,内容积比概念,f.,评价压缩机性能的关键参数,1,容积效率,=VS/Vh,VS,压缩机的实际输气量,Vh,压缩机的理论输气量,核心：转子的齿形和齿数比的改进。目的是减少漏气三角形的轴向泄露。,22,螺杆式冷水机组零部件介绍,-,螺杆压缩机,g.,能量调节原理,-,有级,容,调,系,统原理图,电磁阀,容调,SV1,SV2,SV3,100%,OFF,OFF,OFF,75%,OFF,ON,OFF,50%,OFF,OFF,ON,25%(,启动,),ON,OFF,OFF,四级容调控制,23,螺杆式冷水机组零部件介绍,-,螺杆压缩机,g.,能量调节原理,-,无级,容調系,统,流程,图,SV1,SV2,启动,ON,ON/OFF,加载,OFF,OFF,减载,ON,ON,稳定,ON,OFF,ON-,电磁阀通电,;OFF-,电磁阀断电,无级容调采用一个常闭及一个常开电阀，此电磁阀分别控制油压缸之油出入口，且受一外加控制器控制，控制器会依设定要 求对电磁阀激磁，控制油压缸进 油与泄油，使容调活塞 作无段式位移,能量控制方式,：,a.,内容积比控制,b.,柱塞控制,c.,滑阀控制,24,螺杆式冷水机组零部件介绍,-,螺杆压缩机,h.,油的作用与循环,(1),润滑油的作用,.,在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封,减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。,.,油被喷入压缩机内,吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量,降低排气温度。,.,在轴承內形成油膜用以支撑转子,并起润滑作用。,.,传递压力,驱动容量调节机构,经由压缩机的加卸载电磁阀的动作,调节容调滑块的位置,实现压缩机容量调节控制。,.,降低运转噪音。,25,螺杆式冷水机组零部件介绍,-,螺杆压缩机,(2).,润滑油的循环,油的循环是由于储油槽（处于排气压力）与喷射点（该处的压力略高于吸气压力）之间的压力差产生的,;,即为压差供油。润滑油贮存在压缩机的油分离器和机壳油槽内，油分装置可以使压缩过程所排出的油气混合物,经过消音,折流,拦截,离心力作用后,將润滑油与制冷剂分离,润滑油回流集中后进入压缩机的油槽内，经过一个高效的精密过滤器,过滤出润滑油中的杂质及污染物。再经由特殊设计的内建油路,到达吸气侧轴承、转子齿廓上的喷射点和排气侧轴承端。同时，油还经由一外部毛细管通往滑阀控制油缸。从滑阀控制油缸、吸气侧轴承和排气侧轴承端出来的油又通往转子的吸气侧，然后再与吸入的气体一起经过转子被压缩,因压差供油，高低压差任何工况大于,0.6Mpa,空调工况主要为压差供油，其他油泵供油,油冷为冷媒冷却，其他为风冷，水冷，喷液冷却,(,排气温度高,回油困难,润滑差,),26,(3).,油过滤器,压缩机装备有一个容易更换的高效率油过滤器 ，它设置在壳体储油槽的底部。,油过滤器必须经常保持清洁以确保正常的润滑。油过滤器的清洁程度可以由入口和出口之间的压力降显示出来。在正常状态下，压力降应小于,1 bar,。,(4).,油加热器,油加热器可以防止在停机期间，油中有制冷剂过度稀释从而影响润滑效果。当压缩机停机时它必须接通。,(5),油位,在正常运转情况下，油位是在视镜的,1/2,和,3/4,之间。在运行过程中，有一定量的油可能会流入到制冷剂回路；但当转变能量控制时，由于滑阀控制缸有油流入或流出，应能看到油位的波动：但在任何情况下，在视镜之内必须能看到油位,最低不低于,1/3,。,长期过多的泡沫表示有制冷剂在油中稀释。,(6),部分负荷的回油,水冷机回油其实很简单，只要机器不长时间在太低（,40,以下）工况下工作，排的油都能回来。,27,螺杆式冷水机组零部件介绍,-,冷凝器与蒸发器,a.,壳管式冷凝器,构成：筒体 无缝钢管,GB8163,管板：,16MnR,换热管：低翅片铜管,安全阀,2.4Mpa,危险压力容器 二类压力容器,国外标准 美国,ASME,b.,干式蒸发器,筒体：卷板，焊管,管板：,235B,换热管：内螺纹管，内外螺纹管,折流板：,PVC,，,235A,水侧承压,1.0Mpa;,其他需特别说明,28,螺杆式冷水机组零部件介绍,-,热力膨胀阀（节流装置）,a.,种类：外平衡和内平衡,b.,结构：感温包、外平衡管,阀体等,c.,工作原理,d.,作用：,(1),节流降压 制冷剂液体通过热力膨胀阀，是一个等焓膨胀过程，是高压常温制冷剂液体变成低压低温制冷剂湿蒸汽，其中蒸汽量约占制冷剂总量的,10%,30%,，进入干式蒸发器迅速蒸发，实现向外界吸热的目的。,(2),控制流量 通过阀的感温包，感受蒸发器出口制冷剂过热度的变化，来控制开度，调节进入蒸发器的制冷剂流量，以适应蒸发器冷负荷大小的变化，与之匹配。,(3),控制过热度 控制蒸发器出口制冷剂过热度，既保证蒸发器传热面积的充分利用，又防止压缩机冲缸事故（液击）的发生。,e.,热力膨胀阀过热度的出厂设定和调节,吸气过热度概念：,蒸发器出口温度与蒸发器出口压力对应的饱和温度之差值。,静止过热度和动作过热度。,29,e.,热力膨胀阀过热度的出厂设定和调节,吸气过热度概念：,蒸发器出口温度与蒸发器出口压力对应的饱和温度之差值。,静止过热度和动作过热度。,30,调节热力膨胀阀过热度时，首先打开调节螺冒，沿顺时针方向转动调节 杆，则增加过热度；沿逆时针方向转动调节杆，则减小过热度。热力膨胀阀的型号不同，则每转动调节杆一周，过热度的改变量也不同。针对我们采用的,THR 100 HC 6A,来说，每转动一周的改变量为,0.5F,约,0.25C,。,热力膨胀阀感温包的充注形式,热力膨胀阀的充注形式主要分为充液式、充气式和混合充入式，。,热力膨胀阀的命名，以,THR 100 HC 6A,为例；,THR,是指热力膨胀阀，,100,指制冷机组的冷冻能力,100RT(US),，,H,适用的制冷剂为,R22,H,指充注形式，,6,指出厂设定的静止过热度为,6F,A,设定工况。,过热度在,4-10,左右，最好,8,（任何工况下都应大于,4,以上，对于干式蒸发器，过热度从,1,提高到,5,，机组冷量损失,20%,）,过热度不够引起的现象,:,液击，油镜泡沫，上载排气温度突然降低后又上升，排气温度低，压缩机声音异常,31,螺杆式冷水机组零部件介绍,-,液路电磁阀和干燥过滤器,液路电磁阀,组成：阀体和线圈,作用：,a.,压缩机启动后，延迟开启迅速建立 压差,b.,关机防大量冷媒进入蒸发器，下次启动压机液击,干燥过滤器,组成：筒体，滤芯，滤网，垫片，支撑杆等,作用：吸收系统中的水分，过滤存在的杂质,压降约为,1Kg,左右,更换滤芯的判断方法：视液镜变成,wet,颜色时，提示要换换干燥芯。清洗过滤器,32,螺杆式冷水机组零部件介绍,其他,视液镜,作用：判断冷媒多少，系统中有否水分,芯部有对水的敏感材料，可感受系统中水 分的含量，当芯部的颜色与比色,wet,颜色相同时，要更换干燥过滤器中的干燥芯。,球阀：关断作用，压降小。,微电脑控制板,33,调试,1.,管路的冲洗,.,。施工完毕应仔细清洗管道系统，清除铁锈及其他杂物。,2.,管路的试压。,3.,水管路中的空气排除。,空气的排除方法,4.,水流开关的安装,a.,靶片（流向片）的选择,靶片根据安装靶流开关处的水管直径,X,来选择靶片。,靶流开关共附,5,块靶片，根据管径与其长度相近的靶片，但靶片必须小于管径。,b.,将选定的靶片安装在靶流开关上，并安装于管道中安装示意图如下：,34,c.,靶流开关的接线,（如右图）,公共端,COM,常开,ON,常闭,OFF,d.,靶流断开值的设定,断开点水流量,m1=,设计流量,X60%,，如八个模块机组并联，设计流量为,m,：,10.3X8=82.4,，则断开点流量,m1,为：,10.3X8X60%=49.44m3/h,。,（,1,）,.,看温差,（,2,）,.,看水泵扬程流量曲线,35,维护与保养,1.,油加热时间,长时间未开机，应至少保证油加热时间在,8,小时以上；或保证压缩机油槽里油温在,30,以上,2.,油的更换,一般每运转,10000,小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转,1000,小时后，建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以,1000,小时,(,累计,2,个月,),应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每,10000,小时,(,或每年,),更换一次。,36,3.,压缩机零部件等的保养（详见表）,冷水却水、冷冻水水路系统的清洗及水质要求。,加水处理仪器；化学方法处理；定期清洗过滤器，冷凝器；,5.,干燥过滤器滤芯的更换，滤芯的清洗。,回收冷媒的方法,6.,其他配件的更换。,37,The end!,Thank you!,深圳市达沃西设备有限公司,T:0755-23196680,38,