矮岗站及站后折返线注浆方案.doc

广州市轨道交通三号线北延段12标矮岗站土建工程　　 　岩溶处理方案

广州市轨道交通三号线北延段施工12标
【高增站】土建工程

岩溶处理方案

编制：

审核：

审批：

中铁十三局集团有限公司
广州市轨道交通三号线北延段施工12标项目经理部
二OO八年五月十八日
目 录
◆.第一阶段:溶洞处理
1、 土勘察资料洞、岩溶的分布和发育状况 3
2、 溶洞处理设计方案 5
2.1溶洞处理目的 5
2.2溶洞处理方法和步骤 5
3、 总体施工部署 6
3.1施工进度和工期安排 6
3.2设备、机械配置计划 6
3.2.1施工人员的配备及计划 7
3.2.2材料计划 7
4、 施工方法及技术措施 8
4.1施工方法的选择和确定 8
4.2充填材料、灌浆参数的选择 11
4.3灌浆设备的选型 13
4.4浆液搅拌站、泵站设置 13
4.5施工顺序 14
4.6溶洞灌浆技术措施 15
4.7特殊情况处理 18
4.8灌浆质量保证措施 18
4.9安全保证措施 19
1、水泥土墩柱的布置情况 20
2、总体施工部署 20
3、施工方法 20
3.1施工准备 20
3.2旋喷桩施工 21
3.3配电系统 24
3.4施工注意事项 25
4、保障措施 26
4.1质量保证措施 26
4.2安全保证措施 27
4.3文明施工及环保措施 28
广州市轨道交通三号线北延段高增站及站后折返线
溶洞充填注浆处理施工方案
◆.工程概况
广州市轨道交通三号线北延段高增站及站后折返线施工场内地下分布有石灰岩，石灰岩区内存在有岩溶溶洞等不良地质情况。
根据广州地铁三号线北延段岩溶处理专家组专题会议的对溶洞处理指导意见：1、明挖基坑边线平面位置3米范围、竖向结构底板以下10米范围存在有石灰岩属于高风险地带，所在范围内的岩溶溶洞必须进行注浆处理及地基加固处理；2、注浆方式：岩溶溶洞周边采用双液浆，中部采用单液浆；先注浆周边形成围幕堵住其地下水通道，再注浆中心地带。3、注浆孔平面分布按照2000mm*2000mm网格状控制整个溶洞的大小。4、充填注浆处理在围护结构和主体施工之前须进行。5、地基加固选用水泥搅拌桩或者旋喷桩处理,当水泥搅拌桩处理困难时则采用单管旋喷桩。
现根据上述情况、有关勘察资料、补充勘察资料和设计图纸要求制定本施工方案,分二阶段进行；第一阶段:溶洞处理,第二阶段:地基处理。
◆.第一阶段:溶洞处理
1、 土勘察资料洞、岩溶的分布和发育状况
1.1根据勘察资料，溶洞分布及相应施工钻孔如下表：
溶洞
编号
勘察孔
编号
物探推测
分布面积
(m*m)
埋深范围
(m--m)
灌浆孔
φ130
(个孔)
溶洞1
补1
待测定
17.10-17.80m
待定
补1加2
待测定
16.90-18.40
待定
补1加4
待测定
16.80-18.30
待定
说明：
共计溶洞注浆孔46个

1.2 勘测沿线岩溶连通性分析
岩溶的连通性主要取决于灰岩的构造裂隙的发育程度、发育组合和连通性，同时与岩溶的发育强度、岩溶形态、空间分布规律、岩溶的充填程度等因素有关。要确定岩溶的连通性，根据目前公认的岩溶地区勘测方法和手段，需要进行现场大量的抽水或注水等试验，通过检验水中示踪剂的办法来确定。
根据大量的岩溶地区勘测积累的经验，一般认为，岩溶较发育的灰岩地区，岩溶的连通性均较好。岩溶的连通通道可归结为两类，一类是岩溶体直接溶蚀贯通；一类是单个岩溶体通过构造裂隙连通。当然亦存在大量溶孔、溶蚀裂隙、溶洞等连通性较差或差。
本次勘察采用钻探和物探CT探测方法进行。
根据钻探过程中钻探记录和岩芯描述资料，岩溶发育地段一般存在钻进中大量漏水、岩芯节理裂隙发育、部分钻孔岩溶发育形式呈串珠状等现象，只有少量的岩溶不发育地段钻探不漏水、岩芯节理裂隙不发育，说明本勘察沿线岩溶的连通性总体上较好。
综上所述，本勘察区段岩溶发育或较发育区岩溶连通性较好。
2、 溶洞处理设计方案
2.1溶洞处理目的
1）满足永久隧道结构的承载力、变形
溶土洞填充物性质软弱，随着时间的推移，并受周边环境的变化以及地下水活动的影响，很可能出现洞体坍塌现象。通过对洞体充填物的加固处理，提高其自身强度，从而提高洞体的稳定性，降低洞体坍塌而引起的地层塌陷，进而减小变形缝处的差异沉降。
2）降低施工期间突水时间发生的机率。
岩溶水属承压水系，随着施工期间基坑的开挖，水头上方土重的不断减少，岩溶承压水可能造成基坑突水事件的发生。通过对浅层、薄板溶洞的充填加固处理，相当于增加溶洞顶板厚度，从而降低出现基坑突水事件的机率。
3）降低新生土洞对隧道稳定性的不利影响。
通过对溶洞处理，确保围护结构和主体施工安全，避免沉陷等意外事故的发生。通过对地层处理，提高该处地层的承载力，减小不同地层之间的差异沉降。
2.2溶洞处理方法和步骤
溶洞处理施工顺序为：
(1)钻孔：以原钻探孔为中心，钻孔设计间距为2m布孔。
(2)下入袖阀管：φ50袖阀管；
(3)灌水泥浆：水灰比1.5：1~2：1，灌浆终止压力1.50~2.00Mpa，或至地面冒浆。灌浆过程中水泥浆由稀至浓逐级变换，水泥浆中可适量加入水泥重量1~3%的速凝剂。
(4)封孔：灌浆完成后口用水泥砂浆封堵。
3、 总体施工部署
3.1施工进度和工期安排
本工程控制工期的关键为钻孔、灌浆等作业工序的施工。现场施工时应统筹安排，根据土建施工进度编制可行的溶洞灌浆进度计划表。按溶洞加固区划分成2个工点依次展开施工；以实现3台套机械、3个作业班组可同时展开施工。
至工程全部结束，计划所需总工期为25天，施工期间可根据工程进度需要，适当增减施工设备、人员的投入，以满足工期要求。
3.2设备、机械配置计划
根据本次注浆工程量及工期要求，本工程计划投入的机械设备如下表：
主要施工机械、设备配置表
序号
设备名称
数量
(台套)
规 格
型 号
主要工作
性能指标
一
钻孔设备

1
钻机
3
XY-100
直孔钻进
2
泥浆泵
3
BW-50

二
灌浆设备

3
灌浆泵
2
BW-150

4
搅浆机
2
450L
4.5 KW

3.2.1施工人员的配备及计划
（1）施工人员来源
本工程劳动力的来源是抽调本公司具有溶洞灌浆处理施工经验的作业人员来进行施工。
（2）施工人员配备
施工作业人员一览表
工作类别
配备人数
备注
施工队长
1
配备一名施工班长
专业技术人员
1

材料员
1

焊工
1
配备一名施工班长
钻孔班
20人
配备一名施工班长
注浆班
15人
配备一名施工班长
杂工
5人
配备一名施工班长
合计
45人

3.2.2材料计划
采用袖筏管注浆材料：纯水泥浆、水玻璃、PVC袖阀管等。
4、 施工方法及技术措施
4.1施工方法的选择和确定
溶洞处理施工可分为两步：充填压密灌浆。
4.1.1溶洞灌浆的施工方法
溶洞灌浆采用袖阀管注浆加固法，袖阀管采用φ50 PVC管(管壁厚4mm，耐压值≥7.5Mpa)，袖阀管下到溶洞底面，在溶洞段的管壁上钻花眼φ6@300作为出浆孔，外包橡皮箍作为单向阀。对于高度0～2m的溶洞，把送浆管直接连通袖阀管，对溶洞内的充填物进行压力注浆；对于高度2m以上的溶洞，在袖阀管内下入双塞芯管，对溶洞内的充填物分层进行压力注浆，分层厚度为0.5～1.0m。
选用袖阀管灌浆方法的理由：
① 袖阀管材料为PVC管，灌浆完成后无需拔出，不影响下一步施工；钢管灌浆则可能因灌浆时间长被水泥浆固结，之后拔不出或拔断而留在孔内，影响下一步施工。
② 可实现分层压力灌浆，灌浆效果好、效率高。根据勘察资料和施工经验来看，大部分溶洞(特别是大体积半充填溶洞)，底部有大厚度松软充填物，而上部却因溶洞发育连通，发生漏水、漏浆，单次灌浆的加固效果难以达到设计要求。袖阀管采用双塞芯管自下而上分层灌浆，先加固溶洞底部的充填物，至顶部发生漏浆时，改用双液注浆法，使水泥浆迅速固结，控制扩散半径，避免水泥浆因大量漏失而造成材料浪费。
③ 可实现多次反复灌浆，有利于采取后备灌浆措施。袖阀管的出浆眼外箍橡皮圈，灌浆完成后能实现自闭，每次灌浆完成后，把管内水泥浆清洗干净，即可留作后备灌浆孔。
④ 封孔质量好。

钻孔平面布置示意图

钻孔立面布置示意图
⑤、岩面注浆施工方法
⑴ 注浆前的准备工作
① 详细分析研究设计要求、地质条件，考虑所须的设备、器材人员配备和可能会遇到的问题及处理方法。
② 现场施工测量放线，放注浆孔位、进行内部核对,避免错漏。测量后的每一个注浆孔位应用竹签作好标记，发现有隐蔽障碍物，提前处理。
③ 对机械设备进行全面检修保养。
④ 做好各种注浆材料的备料工作。
⑤ 配备健全各种工作人员，明确岗位及责任。
⑥ 进行各种安全检查。
⑦ 安装水源、电源、搭临时设施，规划施工场地使用布置。
⑵ 施工工艺流程

注浆施工工艺流程图

4.2充填材料、灌浆参数的选择
钻孔平面布置间距：2m；
钻孔直径：一般灌浆孔Φ90mm ；
灌浆材料：采用32.5R级普通硅酸盐水泥；溶洞周边孔注双液浆，中部孔注单液浆。
水灰比= 1：1～2：1 (灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换)；
注浆速度：30～70L/min；
注浆压力0.6～0.8Mpa，实际灌浆参数根据现场实验确定, 重复3～4次。
水泥-水玻璃双液浆：水泥浆与水玻璃体积比C:S=1:(0.5～1)，水玻璃浓度为45Be＇，模数n=2.4～2.8 (对于溶洞水有流动性时，或漏失严重时使用)。
灌浆施工技术参数表
项目名称
内 容
备注
钻孔直径
≥Φ90mm

袖阀管直径
Φ50mm

芯管直径

注浆范围
要求加固的土洞、溶洞

注浆方法
直接灌浆：高度0～2m的溶洞；
双液注浆：漏失严重时

注浆参数
水泥浆用量(Kg/米)
不少于5m3
现场确定
水玻璃用量(Kg)

溶洞周边孔使用
注浆压力(Mpa)
0.4～2.0
现场确定
水灰比
1：1～2：1

注浆次数
2～4次

提管间隔高度(cm)

现场确定
注浆速度(L/min)
30～70

4.3灌浆设备的选型
采用BW-150型注浆机，设置回浆管路和溢流阀，在设计范围内可调节注浆压力，当工作压力超过设计压力时，溢流阀会自动开启，油缸停止工作，起到安全保护作用。
注浆泵主要性能要求：流量80L/min，最大压力4.5Mpa，动力11KW，重量300kg。
浆液搅拌采用自制的450L快速搅拌筒，转速250r/min，制浆量为6~10m3/h。
灌浆管采用φ32×2.5无缝钢管和φ32五层高压钢丝编织胶管，工作压力为9Mpa。
4.4浆液搅拌站、泵站设置
现场设水泥浆搅拌站集中供浆，集中制浆站宜制备纯水泥浆液，铺设φ50镀锌铁管输送至坡面，输送泵采用BW-250浆泵。各灌浆地点设移动式搅拌筒、灌浆泵设备，在测定来浆密度后调制使用。
浆泵站应紧邻水泥仓，并且在交通便利、高程适中的平地上，以便于材料供应 ；送浆管路不宜过长，以减小输浆管路的压力损失。

灌浆施工平面布置示意图
4.5施工顺序
整体施工顺序：按施工进展方向，按溶洞分布里程，划分成多个工点依次展开施工。
单个工点施工顺序：按溶洞发育情况，划分成多个溶洞加固区，同时展开施工。
单个溶洞加固区施工顺序：
① 钻孔顺序：先钻中心孔，由内向外逐步扩大钻孔探查范围。
② 灌浆顺序：由外向内进行，先对溶洞边界(加固范围线)上的钻孔进行充填灌浆，阻断浆液漏失通道后，再逐步加密灌浆孔，进行溶洞区中部的灌浆压密。
③ 原则上单个溶洞范围内的多个钻孔都完成，查明溶洞的大小后再进行压力灌浆。
④ 每个钻孔完成后，随即安装袖阀灌浆管；
4.6溶洞灌浆技术措施
4.6.1钻孔：
(1) 成孔设备和钻进方法的选择：
选用XY-100型钻机，针对较软土层采用合金钻具回转钻进方法成孔；大直径钻孔选用 MG-50型钻机，针对硬土层和破碎岩层采用风动潜孔锤冲击钻进，该方法在硬岩层有较高的钻进效率。
(2) 钻机安装：
底座水平，机身稳固可靠。调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度。
(3) 钻孔护壁：
采用优质稀泥浆护壁。当砂层较厚、孔内塌孔时，用φ108mm套管护孔，待孔内注入套壳料并下入袖阀管后，才将φ108mm套管提出孔外。
(4) 注意下事项：
钻孔布置注意避开管线和既有建筑物基础。
4.6.2安装袖阀管、浇注套壳料及固管止浆
(1) 钻孔至设计深度后并采用清水洗孔后，立即将套壳料通过钻杆泵送至孔底，自下而上灌注套壳料至孔口溢出符合浓度要求的原浆液为止。
(2) 依次下入按注浆段配备的袖阀花管和芯管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底。
(3) 套壳料采用粘土和水泥配制，配比范围为水泥：粘土：水=1:1.5:1.88，浆液比重约为1.5，漏斗粘度24-26s；实际施工时应通过多组室内及现场试验，选取最佳配比。根据工程中的要求，套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在2-5d内可灌浆。
(4) 袖阀外花管采用φ50的聚氯乙烯塑料管，在管子注浆段上每隔30cm钻一排（3-4个）孔眼，孔眼直径6mm。针对每排孔眼，在管子外面套上一段长10cm厚1-2mm紧贴的橡皮箍并加以固定。
(5) 固管止浆：在袖阀管外花管与孔壁之间的环状间隙处下入注浆管，在孔口上部2米孔段压入止浆固管料，直至孔口返止浓浆为止。止浆固管料采用速凝水泥浆，水:水泥=1：1.5。可采用水玻璃或氯化钙作速凝剂。
4.6.3待凝：
要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。待凝时间控制在2~5天以内。
4.6.4开环灌浆
① 开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始正式注浆。
② 灌浆：采用双栓塞心管进行灌浆。根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，其段长为100cm。
③ 注浆液采用32.5普硅水泥，注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐调整水灰比。开环压力为0.35mpa。正常注浆压力为0.4-0.8mpa。注浆压力控制在0.4～1.2MPa以内，并由下而上逐渐减小，视具体情况分别采用或作适当调整。
④ 注浆次序：每次都必须跳开一个孔进行注浆，以防止发生串浆现象。
⑤ 间歇注浆：全孔段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二次注浆，间歇时间控制在10~30min之内。
4.6.5终灌标准：
① 当地层中有了足够的注入浆量时且注入量小于15L/分钟时；
② 当注浆压力达到设计值或超过1.2mpa无法注入时。
③ 发现被加固建筑物有上抬的趋势时，立即停止注浆。
④ 发生串浆或浆液漏失严重时，立即停止注浆。
4.6.6后备注浆措施
每孔注完浆后，用φ20水管插入袖阀管内，泵入清水把袖阀管内残留水泥浆冲洗干净，以备复注。
4.6.7灌注材料及配比
用32.5R普通硅酸盐水泥作灌注主料，确定各种灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下：
① 袖阀管套壳料：
水泥：粘土：水——1：1.5：1.88（重量比，配方由现场试验最后确定）；
② 固管料为单液水泥浆，配比为
水：水泥——1：1.5；
③ 袖阀管注浆的浆液配比
水泥：水——1：1~0.5：1，先稀浆后稠浆。
④ 速凝剂：
如发现地下有水流通道，孔内漏浆严重时，可掺入适量的的水玻璃作为速凝剂。水泥浆与水玻璃体积比C:S=1:(0.5～1)，其中：水玻璃：浓度为45Be＇，模数n=2.4～2.8。
4.7特殊情况处理
灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗袖阀管，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
灌浆过程中，发现冒浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
4.8灌浆质量保证措施
公司制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格执行，加强全面质量管理，建立健全全面质量检查监督机制和施工过程质量保证体系，采用“信息管理、动态施工”的科学施工方法，确保工程保质、保量，按时完成。
①按施工方案做好各项施工前的准备工作；
②做好技术交底工作。工程项目技术负责人对施工员、机组队长进行技术交底，确保施工按方案要求进行；
③做好各种施工机械设备的保养、检修工作，保证施工过程中机械设备的正常运转；
④按方案提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放出注浆孔位，开工前专人复核检查注浆孔位；
⑤严格掌握好水泥用量，注浆施工时，应尽量保证各孔注浆量均衡；
⑥钻孔机对准孔位，调整垂直度，保证垂直钻孔机对准孔位，调整垂直度，保证垂直成孔；
⑦在施工过程发现异常情况应及时汇报，以便措采取适当措施解决问题，严禁盲目施工；
认真填写好施工记录表及施工日记。
4.9安全保证措施
①按照国家现行有关的安全施工规定。
②野外工作开始前，必须召开由有关人员参加公司生产安全会议，强化有关人员的安全意识，再进场施工。
③管理负责人及安全员应经常到施工现场检查安全工作，发现不安全因素，应采取措施及时消除。
⑤ 设备操作人员要严格按操作规范规程安全文明操作。

◆.第二阶段:地基处理
待溶洞注浆处理完成后,达到规定的龄期后,同时根据《穗铁建总三号线土建会（2008）412号》会议纪要精神，进行第二阶段的地基加固处理。
会议确定溶洞注浆采用袖筏管可重复式注浆；高增站由于溶洞处理范围内存在一层7m厚<4-1>粘土层，水泥搅拌桩施工难以钻进，水泥土墩柱改用单管旋喷处理。旋喷桩的检测按1%抽查，且不少于3根，由承包商自行委托相关合格的资质单位进行，并出具书面检测报告。
1、水泥土墩柱的布置情况
高增站水泥土墩柱采用单管旋喷桩施工,桩径Φ600mm,分四个区域进行,每块区域大小10.1m*10m,每块区域间隔10m。每块区域外围2排桩的搭接100mm,内侧则无搭接。
2、总体施工部署
根据现场的具体情况,布置2台单管旋喷机,计划安排工人14人进行施工,根据每天每机完成旋喷桩150m/工作日,预计20个工作日可完工。
3、施工方法
高增站水泥土墩柱采用单管旋喷法，施工工艺流程为：
施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
3.1施工准备
1.清理平整场地，测定旋喷桩桩位，清除地下障碍物。
2.挖设排水沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。
3.检查设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。
4.根据《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002，如下表一<1m桩长喷射桩水泥用量表〉所示, 初定提升速度为0.15m~0.25m/min，注浆压力15~20MPa，流量40~70L/min,水灰比：1.0~1.5,每米水泥用量200kg。
桩径（mm）
桩长（m）
32.5普硅水泥单位用量
喷射施工方法
单管
Φ600
1
Kg/m
200-250
Φ800
1
Kg/m
300-350
Φ900
1
Kg/m
350-40（新）
Φ1000
1
Kg/m
400-45（新）
Φ1200
1
Kg/m
-
Φ1400
1
Kg/m
-
注：“新”系采用高压水泥浆泵，压力为36-40MPa，流量80-110L/min的新单管法。
表一：1m桩长喷射桩水泥用量表
3.2旋喷桩施工
3.2.1造孔
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。
3.2.2喷浆材料
水泥浆采用325普通硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水采用自来水。
3.2.3制浆
按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
3.2.4喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为150-250mm/min，按设计的提升方式及速度自下而上提升，旋喷至设计顶标高以上0.5~0.8m处停机，在桩顶原位转动2min，保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：
①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；
②喷射因故障中断，应酌情处理:
a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；
b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；
c、恢复喷射时，搭接长度不小于0.2m，以保证凝结体的连续性。
3.2.5回灌
喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止。
3.2.6记录
施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。
3.2.7冲洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
3.3配电系统
3.3.1配置漏电保护器,施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；漏电保护器选用电流动作型。
3.3.2开关箱按三级设置，即总配电箱——分配电箱——开关箱，
3.3.3开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
3.3.4所有电线架设都必须使用电杆，绝缘子，横担等，按规范要求架设。
3.3.5开关电器及电气装置必须完好无损。
3.3.6开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。
3.3.7导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。
3.3.8带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上。
3.3.9配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁，由专人负责。
3.3.10电箱内部及其周围临近区域不得有杂物。
3.4施工注意事项
3.4.1施工前，要求检查设备各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
3.4.2旋喷桩相邻两桩施工间隔时间不小于48h。
3.4.3旋喷过程中保证桩体的连续性，分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。若因故停止，第二次旋喷的桩长必须大于20cm。
3.4.4施工中若出现大量冒浆，立即停止并采取措施。必须注意观察注浆压力和流量，供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。
3.4.5桩端应进入不透水层〈5C-2〉2m以上。
3.4.6高喷管下至距孔底0.5m时，要先启动支浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。
3.4.7高压喷射注浆完毕后，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防水浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时在原孔位置采用冒浆回流或二次注浆等措施。
3.4.8及时回灌，保持孔内满浆。连续施工时可采用冒浆回灌，但为确保回结体强度，冒浆不得回收和利用。
4、保障措施
4.1质量保证措施
4.1.1认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。
4.1.2工程所用的各种原材料在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用。
4.1.3执行开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制施工方案，经监理工程师审批后实施。
4.1.4原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质量检验合格后方可使用。
4.1.5夜间施工：对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进行巡查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生。
4.1.6现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作。配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。
4.1.7水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。
4.1.8终桩条件：
水泥土墩柱的竖向长原则上要求达到岩面，要求深度首先保证穿过地层<3>、<4>、<5C-1A>、<5C-1B>，具体情况按以下原则执行：
①<6C>、<7C>、<8C>、<9C>地层可作为旋喷桩的终桩条件；
②遇到<5C-2>地层时，要求进入<5C-2>地层不小于2m；
③当左、右线岩面高度不同时，以隧道底下10m作为终桩条件。
④桩终孔后，根据管长用直尺量出孔深，保证深度合格。
4.2安全保证措施
4.2.1全面服从项目部的管理，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。
4.2.2注意用电及机械安全，提高工人安全意识，保证无任何工伤等安全事故。
4.2.3施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。
4.2.4施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
4.2.5高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
4.2.6钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。
4.2.7作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。
4.2.8违反项目部制度或者不服从管理者，按照项目部质量技术及安全管理处罚条理给予经济罚款，严重者或者累计不听者，将予以清退出场。
4.3文明施工及环保措施
4.3.1作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆。水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。
4.3.2对现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。

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