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SMT印刷岗位操作培训教材工程部目录一、印刷辅料使用要求二、印刷工具工装使用要求三、印刷质量检查要求四、印刷品质管控流程与相关规范五、印刷机工作原理介绍及安全注意事项1.锡膏：两种 A M40 B M705辅料名称存储要求回温时间（可用）室温存放时间开封后保存时间预警数锡膏0-104小时7天24小时50瓶 储存要求 使用要求a.回温好的锡膏，必须确保回温时间达到回温要求b.领用锡膏时，按照要求填写相应的记录表c.辅料回温不能超过三次，超过三次时报废处理d.锡膏购进时，要贴上锡膏使用管制标签，填写进货日期，编号，以区分不同批次，保证“先进先出”的实施。e.开封新的锡膏时，补充填写存储控制标签的开罐时间爱你、开罐后有效时间（等于开罐时间+开封后保存时间一、印刷辅料使用要求2.红胶：3611使用要求 储存要求辅料名称存储要求回温时间（可用）室温存放时间开封后保存时间预警数红胶2-88小时15天3天3支a.回温好的锡红胶，必须确保回温时间达到回温要求b.领用红胶时，按照要求填写相应的记录表c.开封新的红胶时，补充填写存储控制标签的开罐时间、开罐后有效时间（等于开罐时间+开封后保存时间d.辅料回温不能超过三次，超过三次时报废处理3.红胶清洗剂：7360辅料名称存储要求回温时间（可用）室温存放时间开封后保存时间预警数红胶清洗剂7360室温无无3个月5瓶 储存要求使用要求印刷质量检查工艺要求（1）转产时的前5拼基板由制造工艺确认印刷效果，发现问题，及时调整。（2）生产过程中印刷操作员每隔15分钟检查一次，每次检查前后刮刀各一拼，发现不良时及时进行调整，10分钟内调试不好的需及时反馈制造工艺处理。（3）锡膏印刷检查时主要检查是否多锡、少锡、偏移、拉尖、桥接等，红胶印刷检查时主要检查是否多胶、少胶、起泡、偏移、桥接等，检查标准参照印刷质量检查标准。（4）印刷检查后及时填写印刷质量检查记录表记录。3.擦试纸：4.酒精：1.刮刀刮刀刮刀尺寸尺寸英制（英寸）英制（英寸）8 8121214141616公制（毫米）公制（毫米）203203304304355355406406根据基板宽度根据基板宽度L L（mmmm）选择）选择对应的刮刀对应的刮刀L16L160 0160160L260L260260260L315L315315315L366L366刮刀刮刀尺寸尺寸公制（毫米）公制（毫米）220220300300360360430430460460608608根据基板宽度根据基板宽度L L（mmmm）选择）选择对应的刮刀对应的刮刀L18L180 0180180L260L260260260L320L320320320L390L390390390L420L420420420L5L56868刮刀使用要求a、生产使用前，印刷操作员按上述标准选用合适的刮刀，并确认刮刀是否干净、是否弯曲变形，确认OK后方可使用。b、线体不允许存放多余的刮刀，换产或生产使用完毕的刮刀，印刷操作员应及时参照手工清洗刮刀、网板作业指导书清理刮刀表面锡膏或胶，并进行清洗，确保刮刀上无明显可见残留锡膏或胶。二、印刷工具工装使用要求2.网板网板使用工艺要求（1）网板选用标准根据生产计划和上站表文件领用对应机型或板号、板面的网板，并注意核对版本。（2）网板使用要求a、生产使用前，印刷操作员应确认网板是否干净、是否破损，确认OK后方可使用。b、线体存放网板数不允许超过2张，更不允许存放未清洗的网板，因此，换产或生产使用完毕的网板，印刷操作员应及时参照手工清洗刮刀、网板作业指导书和网板清洗作业指导书清理网板表面锡膏或胶，并进行清洗，确保网板上无残留锡膏或胶。网板擦拭纸选择标准擦拭纸型号360mm*10m450mm*10m适用基板尺寸（宽度）LL340mm340mmL440mm3.支撑工装：通用工装，顶针，专用工装专用顶针通用工装工装使用要求a、生产使用前，印刷操作员按上述标准选用合适的工装，并确认工装是否干净、是否变形，确认OK后方可使用。b、工装安装时应确保WORKHOLDER前后面板及侧面板位置合适，支撑PIN和背面元件不干涉，并要保证HDMI类、0.4PITCH QFP元件和BGA类元件（如下图红框所示）底部（或附近）要有支撑PIN，特别是多拼板中间位置，保证基板表面有足够支撑（手压基板时不出现基板凹陷）三、印刷质量检查要求与标准印刷锡膏的原理焊膏和贴片胶都是触变流体，具有粘性。当刮刀以一定速度和角度向前移动时，对焊膏产生一定的压力，推动焊膏在刮板前滚动，产生将焊膏注入网孔或漏孔所需的压力，焊膏的粘性摩擦力使焊膏在刮板与网板交接处产生切变，切变力使焊膏的粘性下降，使焊膏顺利地注入网孔或漏孔。印刷质量检查工艺要求（1）转产时的前5拼基板由制造工艺确认印刷效果，发现问题，及时调整。（2）生产过程中印刷操作员每隔15分钟检查一次，每次检查前后刮刀各一拼，发现不良时及时进行调整，10分钟内调试不好的需及时反馈制造工艺处理。（3）锡膏印刷检查时主要检查是否多锡、少锡、偏移、拉尖、桥接等，红胶印刷检查时主要检查是否多胶、少胶、起泡、偏移、桥接等，检查标准参照印刷质量检查标准。（4）印刷检查后及时填写印刷质量检查记录表记录。（5）印刷质量检查标准：请参照锡膏印刷品质检验标准四、印刷品质管控流程与相关规范管理流程图：基板清洗印刷作业贴片工序设备点检印刷检查印刷准备OKNGOKNG设备调整清洗后检查1.印刷前准备（1）刮刀使用要求a、生产使用前，印刷操作员按上述标准选用合适的刮刀，并确认刮刀是否干净、是否弯曲变形，确认OK后方可使用。b、线体不允许存放多余的刮刀，换产或生产使用完毕的刮刀，印刷操作员应及时参照手工清洗刮刀、网板作业指导书清理刮刀表面锡膏或胶，并进行清洗，确保刮刀上无明显可见残留锡膏或胶。（2）网板使用工艺要求网板选用标准根据生产计划和上站表文件领用对应机型或板号、板面的网板，并注意核对版本。网板使用要求a、生产使用前，印刷操作员应确认网板是否干净、是否破损，确认OK后方可使用。b、线体存放网板数不允许超过2张，更不允许存放未清洗的网板，因此，换产或生产使用完毕的网板，印刷操作员应及时参照手工清洗刮刀、网板作业指导书和网板清洗作业指导书清理网板表面锡膏或胶，并进行清洗，确保网板上无残留锡膏或胶。l（3）印刷工装使用工艺要求与工装类型ll l工装使用要求la、生产使用前，印刷操作员按上述标准选用合适的工装，并确认工装是否干净、是否变形，确认OK后方可使用。lb、工装安装时应确保WORKHOLDER前后面板及侧面板位置合适，支撑PIN和背面元件不干涉，并要保证HDMI类、0.4PITCH QFP元件和BGA类元件底部（或附近）要有支撑PIN，特别是多拼板产品类型工装类型股份电视板通用工装（挡块）手机产品特殊工装2.2.印刷作业工艺要求印刷作业工艺要求la,程序制作和调用工艺要求l印刷操作员根据生产机型调用相应程序，若设备程序库内无此产品的程序，则由制造工艺参照下面的参数设定标准进行制作。lb,程序制作和调用工艺要求l印刷操作员根据生产机型调用相应程序，若设备程序库内无此产品的程序，则由制造工艺参照下面的参数设定标准进行制作。3.3.印刷质量检查工艺要求印刷质量检查工艺要求la,转产时的前5拼基板由制造工艺确认印刷效果，发现问题，及时调整。l生产过程中印刷操作员每隔15分钟检查一次，每次检查前后刮刀各一拼，发现不良时及时进行调整，10分钟内调试不好的需及时反馈制造工艺处理。lb,锡膏印刷检查时主要检查是否多锡、少锡、偏移、拉尖、桥接等，红胶印刷检查时主要检查是否多胶、少胶、起泡、偏移、桥接等，检查标准参照印刷质量检查标准。印刷检查后及时填写印刷质量检查记录表记录。l（4 4）印刷后基板工艺要求）印刷后基板工艺要求la.印刷后的基板要求在2个小时内贴片，4个小时内回流，若超过规定时间，应及时进行清洗，清洗后基板必须经制造工艺确认OK后方可投入生产。lb,印刷不良的基板必须在1小时内参照基板清洗作业指导书进行清洗，清洗后的基板要求在2小时内完成回流焊接。lc,印刷不良基板的清洗效果必须经制造工艺确认，并填写印刷质量检查记录表。l l注意事项:l 进行焊膏、贴片胶取用、搅拌、添加及清洗等操作时应戴好防护手套与眼镜。l作业应在通风的环境下进行，避免吸入烟尘或烟雾、避免与皮肤和眼睛接触，若不慎接触，则需要使用洗手液或肥皂清洗，再用清水冲洗干净。安全操作方法安全操作方法1.1.生产前的确认生产前的确认2.2.开机流程开机流程3.3.关机流程关机流程4.4.注意事项注意事项安全操作方法五、印刷机工作原理介绍及安全注意事项1.1.生产前的确认生产前的确认1.11.1确认并保持设备及其周边环境清洁。确认并保持设备及其周边环境清洁。1.21.2确认筑起元开关处于确认筑起元开关处于“ONON”位置。气压值在：位置。气压值在：80-100PSI80-100PSI。1.3确认印刷工作台上没有锡膏、贴片胶带及其他异物存在。1.4确认印刷机活动行程范围内没有任何障碍物。安全操作方法2 2、开机流程、开机流程2.12.1将设备后侧的主电源开关置于将设备后侧的主电源开关置于“ONON”位置。位置。2.2将急停开关复位。2.3将设备右前侧的24V电源开关（ON按键）按亮。安全操作方法2.4设备电脑自动启动，启动后输入用户登录密码：MerlinAdmin（区分大小写），进入系统后，印刷机操作软件自动启动，输入软件密码：Admin（区分大小写），点击确定，进入操作软件。2.5操作软件打开后，点击初始化，机器的各运动部位自动回原点。动作完成后，可以进行转产等其他操作。开机操作至此完成。安全操作方法l3.关机流程l3.1点击操作界面上的停止按钮，退出自动生产。l3.2点击操作软件右上方的“”按钮，关闭软件，然后再关闭电脑系统。3.3将急停开关按下。安全操作方法l3.4将设备后侧的主电源开关置于“OFF”位置。3.5清洁网板、刮刀、工装以及工作台面上的锡膏，保证工作台及周边整洁。至此，关机操作至此完成。4.注意事项4.1开关安全门时，要轻开轻关。4.2设备操作人员应熟悉设备结构、设备操作方法及日常保养内容。4.3设备初始化过程中不能切断电源、气源，按下急停开关（紧急情况除外）。4.4设备运行中，严禁身体部位进入设备内部，严禁两人同时操作同一台设备。4.5设备所用清洗液为易燃易爆品，往设备内添加时应注意：远离高温、火花、火焰；戴防护手套、口罩及防护眼镜；避免长时间接触皮肤。如出现意外起火，使用二氧化碳或干粉灭火器灭火；如不慎将清洗液溅入眼睛或皮肤上，应立即用清水清洗，如仍感不适，应立即就医。4.6设备出现故障时，应保持现场并及时通知线长和工艺人员，禁止在原因不明的情况下操作设备；在进行设备操作、检修时注意人身安全安全操作方法l初始化机器I/O打开程序程序保存程序编辑加载基板移动相机装钢网拆钢网松开钢网打开/关闭安全门测量刮刀高度前后移动刮刀手动擦拭钢网更换擦拭纸添加溶剂开始暂停停止开启/关闭照明灯操作界面说明l五：常见报警处理方法l常见报警有以下5种，下面详解每种报警的处理方法l1.更换擦拭纸 l2.添加溶剂l3.轨道卡板l4.定位标记识别错误l5.添加锡膏1.1.更换擦拭纸更换擦拭纸当擦拭纸用尽时，系统会有如下报警提示，当擦拭纸用尽时，系统会有如下报警提示，提示擦拭纸已经用完。提示擦拭纸已经用完。选择Recover进行下一步操作。继续点击“下一个”进行换纸操作。当点击“下一个”以后，印刷头会移动到工作台前面。（(图3）鼠标左键按住“轨迹球”按扭并移动鼠标的轨迹球可以将刮刀头移动到方便清洗的位置。点击“下一个”，安全门打开，开始清洗刮刀片。l刮刀片清洗完毕后，点击“下一个”，这时相机将擦拭器拉到工作台前面l打开安全门，更换擦拭纸。换纸时，软件停留在以上菜单中，换纸具体操作步骤如下：机器自动卷纸擦纸的长度b将擦拭器后端的废纸杆与前端的剩下空桶的擦纸杆取拆下。a把网板推倒后面以便操作换纸。带有废纸的擦纸杆带有空纸桶的擦纸杆c将擦拭器前端拆下的带有空纸桶的擦纸杆直接安装到擦拭器后面位置。带有空纸桶的擦纸杆d打开擦纸杆一侧的定位环并取出废纸，更换新擦拭纸。f擦拭纸安装好后，使用胶条固定在空桶上（至少要粘贴3条胶条，即中间和两端）。e按照指导图中卷纸的走向安装新的擦拭纸。g擦拭纸固定好以后，点击卷烧纸，机器自动卷纸直到擦拭纸被卷紧，然后点击“下一个”。h此时机器提示安装网板，将网板拉到机器前面，点击“下一个”。li将网板推至停止汽缸处，点击完成。至此，更换擦拭纸操作完成。2.2.添加溶剂添加溶剂当溶剂的液面低于液面感应器时，机器将会出现以下报警当溶剂的液面低于液面感应器时，机器将会出现以下报警，提示缺少溶剂。，提示缺少溶剂。l点击Recover进行下一步的操作。打开前门，右侧为溶剂桶放置位置，打开溶剂桶盖加入溶剂。添加溶剂时不可超打开前门，右侧为溶剂桶放置位置，打开溶剂桶盖加入溶剂。添加溶剂时不可超过最高限位。过最高限位。溶剂最高限位溶剂添加完后，点击完成。至此，添加溶剂操作完成。溶剂添加完后，点击完成。至此，添加溶剂操作完成。l点击恢复，进行下一步操作。3.3.轨道卡板轨道卡板当轨道上出现卡板时，机器将会出现以下报警，提示卡板。当轨道上出现卡板时，机器将会出现以下报警，提示卡板。此时，安全盖打开。点击此时，安全盖打开。点击“访问轨道访问轨道”或或“访问轨道和移除模版访问轨道和移除模版”，两种方式来，两种方式来检查机器内基板卡板位置。将检查机器内基板卡板位置。将轨道上卡住的板子拿走，然后点击轨道上卡住的板子拿走，然后点击 “基板已移除基板已移除”。至此，至此，轨道卡板操作完成轨道卡板操作完成。移开相机和网板检查轨道移开相机检查轨道卡住的板子已经被移走l点击Recover，进行下一步操作。4.4.定位标记识别错误定位标记识别错误当机器在识别当机器在识别markmark点发生错误时，机器将会出现以下报警。点发生错误时，机器将会出现以下报警。排出有问题的板子出现找不到定位标记点的报警信息的原因如下：a.生产时使用的网板与当前的基板不一致b.生产时使用的网板方向反或基板方向投反c.生产用基板定位标记点质量不好或没有d.生产时使用的网板没有放到正确的工作位置点击Reject排出有问题的基板，根据现场的现象具体分析报警原因后进行解决，至此，定位标记识别错误处理完成。l点击Recover，进行下一步操作。5.5.添加锡膏添加锡膏当机器根据程序设定频率提示添加锡膏时，机器将会出现以下报警。当机器根据程序设定频率提示添加锡膏时，机器将会出现以下报警。此时安全盖打开，在刮刀行程范围内，添加锡膏此时安全盖打开，在刮刀行程范围内，添加锡膏l添加完成后，点击完成。至此，添加锡膏操作完成。l六：转产操作l转产操作主要有以下步骤，下面详解每步做法l1.程序切换l2.程序编辑 l3.工装摆放l1.1在主界面中点击程序选择，选择需要生产的程序 1.1.程序切换程序切换1.2找到并选择产品对应的程序，点击装载。然后出现以下窗口l第一选项为：运行宽度的自动转换。点击后程序切换，轨道自动调整，机器自动开始印刷。l第二选项为：仅载入和调整轨道。点击后程序切换，轨道自动调整。l第三选项为：仅载入。点击后程序切换。l注意：在选择第一、二选项时，轨道会根据程序设定值自动调整，选择前必须清除工作台上的工装。2.2.程序编辑程序编辑2.12.1基板处理基板处理l2.3印刷头l行程数：刮刀刮板次数。换产后，为避免第一拼板的印刷出现少锡，可调整为2。l刮刀压力设置范围:8-11kgs。印刷速度调整范围：80-120mm/ses。参数设置需根据印刷品质调整。2.42.4擦拭器擦拭器启用擦拭器处必须打勾启用擦拭器处必须打勾情景模式设置：一般采用三种模式情景模式设置：一般采用三种模式a.a.关于基板：真空擦关于基板：真空擦+干擦，设置合适频率干擦，设置合适频率b.b.关于基板：湿擦关于基板：湿擦+真空擦真空擦+干擦，频率设置为干擦，频率设置为a a的倍数的倍数c.c.关于待机：湿擦关于待机：湿擦+真空擦真空擦+干擦，频率设置干擦，频率设置5 5分钟分钟2.52.5添加器添加器已启用处必须打勾已启用处必须打勾频率设置：频率设置：BOTBOT面面5050，TOPTOP面面25252.62.6影像影像启用对准处必须打勾启用对准处必须打勾装载基板后，点击添加进行装载基板后，点击添加进行MARKMARK点的制作。制作过程参照指导书点的制作。制作过程参照指导书高级选项：闭环对准打勾，寻找全部基准点打勾，基准点接受等级高级选项：闭环对准打勾，寻找全部基准点打勾，基准点接受等级9090，每第，每第N N片片基板打勾并设置为基板打勾并设置为1 1，启用形变伸缩限定打勾，并设置为，启用形变伸缩限定打勾，并设置为0.10.1。2.72.7检验检验启用在印刷站位打勾启用在印刷站位打勾3.3.工装摆放工装摆放3.13.1印刷模版制作印刷模版制作-透明模版方法透明模版方法取一透明塑料膜与基板对齐后，根据基板大小与基板底部元件分布，均匀选取取一透明塑料膜与基板对齐后，根据基板大小与基板底部元件分布，均匀选取10 10 2020个点，用油笔做标记。再根据标记进行顶针的摆放。个点，用油笔做标记。再根据标记进行顶针的摆放。具体流程如下具体流程如下a.将基板B面向上，将塑料膜与基板的一脚对齐，并在四角上用油笔做 标记，确定基板区域，并根据T面流板方向在塑料膜上标注。如：Tb.b.根据基板大小与底部元件分布，均匀选取根据基板大小与底部元件分布，均匀选取10 10 2020个顶针摆放点，并用油笔个顶针摆放点，并用油笔画圈做标记。做完后。透明模版制作完成。顶针摆放点选取要求远离元件画圈做标记。做完后。透明模版制作完成。顶针摆放点选取要求远离元件1cm1cm以上。以上。c.c.点击装载基板图标，并选择侧夹板高度转载基板。点击装载基板图标，并选择侧夹板高度转载基板。d.d.将基板放在印刷机前端轨道上，基板会自动装载到印刷机中。基板停板在轨将基板放在印刷机前端轨道上，基板会自动装载到印刷机中。基板停板在轨道上之后，点击移动相机，将相机移动到机器后端，点击安全门开关，打开安道上之后，点击移动相机，将相机移动到机器后端，点击安全门开关，打开安全门全门e.e.将基板的停板位置四角用油笔做标记，并根据标记位置，先摆放四个铁片，将基板的停板位置四角用油笔做标记，并根据标记位置，先摆放四个铁片，将真空腔体围出。将真空腔体围出。f.f.真空腔体布置完成后，将制作好的透明模版使用磁铁固定在轨道上，并根据标真空腔体布置完成后，将制作好的透明模版使用磁铁固定在轨道上，并根据标记好的流板方向标记、基板区域标记与轨道上的基板标记对齐。对齐之后，根据记好的流板方向标记、基板区域标记与轨道上的基板标记对齐。对齐之后，根据做好的顶针摆放点标记依次摆放顶针。工装摆放完成后，将透明模版与固定磁铁做好的顶针摆放点标记依次摆放顶针。工装摆放完成后，将透明模版与固定磁铁移除。移除。g.g.将基板放置到摆好的工装上，点击关闭安全门，然后点击卸载基板，将基板将基板放置到摆好的工装上，点击关闭安全门，然后点击卸载基板，将基板移除，然后再次按照以上步骤，加载基板后确认工装摆放情况移除，然后再次按照以上步骤，加载基板后确认工装摆放情况