钳工操作实训教学.pdf

钳工实训钳工实训1实训项目一钳工基础知识一、实训目的与要求i.了解钳工工作范围及其在工业生产中的作用和地位。2.了解钳工常用设备、工具。金工实训】PublishingHouseofElectronicsIndustry才甯孑工臂.实训项目一钳工基础知识二、基本知识钳工工具简单，操作灵活，对工人的技术要求高 工台和台虎钳上进行，钳工台一般由木材制成，面装有防护网，如图,钳工的操作主要在钳 高度800900mm,上段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics IndustryEE 006008金工实训实训项目一钳工基础知识如图固定钳口|一钳口宽度段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训(1)工件应夹在钳口的中部，以使钳口受力均匀。(2)夹持工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不允许在手柄上加 套管或用手锤敲击，以免损坏丝杆、螺母和钳身。(3)夹紧时施力大小应视工件的精度、表面粗糙度、工件刚度等因 素来决定，由操作者适度掌握。(4)锤击工件只可在砧台面上进行，不可在活动钳口上用锤敲击。(5)在进行加工作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，以免造成 螺旋副损坏。金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.实训项目二划线一、实训目的与要求1.了解钳工划线的要求。2.掌握划线工具的使用方法和划线的操作方法。国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目二划线二、基本知识1.平面划线(1)几何划线法。(2)样板划线。2.立体划线国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训三、划线工具实训项目1.划线平板隆孑工常出版祜 Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目二划线2.千斤顶(a)将工件压紧在方箱上，划出水平线(b)方箱翻转90。划出垂直线图雷孑工学出版祜 Publishing House of Electronics Industry金工实训 金工实训：PublishingHouseofElectronicsIndustry常.，寄孑工6划卡实训项目7 划规划线（c）用划卡划直线金工实训实训项目二划线8.划针盘9.高度游标尺高度游标尺划线盘（见图1.8）用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45角平稳接触工 件，移动尺座划线国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训1一对准位置；2冲眼V ill 4560。12.分度头工常出版祜=Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目二划线四、划线基准1.工件的放置(1)选择工件上主要的孔，凸台中心线或主要的加工面。(2)选择相互关系最复杂及所划线最多的一组尺寸线。(3)尽量选择工件中面积最大的一面。国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目二划线2.划线基准的选择(1)尽量与设计基准重合。(2)对称形状的工件，应以对称中心线为基准。(3)有孔或凸台的工件，应以主要孔或凸台的中心线为基准。(4)未加工的毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为基准。(5)加工过的工件，应以加工后的较大表面为基准。金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.S 金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry常孑工鸳.(7)在线条上打样冲眼。(6)详细检查划线的准确性和线条有无漏划。划，造成误差。的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补(5)划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他(4)支承找正工件。线部位上涂上涂料。(3)检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划(2)确定划线基准。件及划线部位的作用和要求。(1)看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零五、立体划线步骤实训项目二划线段帝孑工营出版祜 伞丁Publishing House of Electronics Industry 一实训项目三塞削-、实训教学目的与要求1.了解塞削角度及鎏子的刃磨方法等基本知识。2.掌握塞削工具的使用方法以及鎏削平面的方法与步骤。常孑工臂出版和Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目三鎏削1.鎏子油槽塞(a)塞子的种类(b)握法 金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry重孑工管.实训项目三塞削2.锤子 锤子的大小用质量表示，常用为0.5kg,全长约300mm,锤头多用碳素工具钢锻成并经淬火和回火处理。金工实训】PublishingHouseofElectronicsIndustry才甯孑工臂.实训项目三短削三、塞削技能训练1.姿势锤下落时握紧王棠出版祜/Publishing House of Electronics Industry主要靠食指和拇指握着金工实训才专孑工常出版祜1 Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目三短削实训项目三短削5.差削板材;专孑工常出版祜1 Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目四锯削-、实训教学目的与要求1.掌握正确选用锯条和熟练安装锯条的方法。2.掌握正确的锯削姿势；掌握锯削各种形状材料的方法，并能达到规 定的精度要求。常孑工臂出版和Publishing House of Electronics Industry金工实训锯条用碳素工具钢制成，常用的锯条长约300mm,宽12mm,厚0.8mmo锯齿的形状如图库南孑工学出版H Publishing House of Electronics Industry金工实训|I实训项目四锯削三、锯削的操作要点(1)锯条安装齿尖向前，松紧适中。(2)工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部位。(3)起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15,起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程 应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。(4)锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程 不加压力。(5)锯削速度一般每分钟2040次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料 慢些，锯削时尽量使用锯条的全长。金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.(6)锯削硬材料时可加适量切削液。起锯角度。应小于15(b)起锯角度用拇指引导锯条切人工常出版祜w Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目四锯削四、技能训练1.棒料的锯削2.管子件的锯削3.薄板的锯削（a）锯切圆钢（b）锯切扁钢*（C）锯切圆管（d）锯切薄板;专孑工常出版祜1 Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目四锯削段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目四锯削五、锯削时常见的缺陷及分析1.锯条折断(1)锯条选用不当或起锯角度不当。(2)锯条安装过紧或过松。(3)工件未夹紧。(4)锯削压力过大或推锯过猛。(5)换上新的锯条在原锯缝中产生卡阻。(6)锯缝歪斜后强行矫正。(7)工件锯断时，锯条撞击其他硬物。金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.PPublishingHouseofElectronicsIndustry一)1，常孑工臂.会T文训(3)锯削时双手操作不协调，推力、压力和方向掌握不好。K(2)锯条装夹过松。工件装夹不正。I3,锯缝歪斜I(5)锯薄壁工件采用方法不对。(4)锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等。(3)起锯角度过大。(2)锯条安装过紧。(1)锯条选择不当。2.锯齿崩裂实训项目四锯削实训项目五铿削-、实训教学目的与要求 r1.了解锂刀的种类、锂刀的选用。2.掌握正确的锂削姿势和铿削平面的方法。金工实训】PublishingHouseofElectronicsIndustry才甯孑工臂.实训项目五锂削工件部分铿柄铿边 铿面工件库南孑工学出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目五铿削锤刀按用途可分为普通锂、特种锂和整形牡，普通锂刀按外 形和截面形状可分为齐头平铿、方铿、三角铿、半圆铿和圆 锲等，如图平铿半圆铿方铿三角铿C：；：圆铿应用示范例崎孑工常出版祜 Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目五铿削2.铿刀的选用(1)锲刀断面形状的选择取决于加工表面的形状。(2)铿刀齿纹号的选择取决于工件加工余量、精度等级和表面粗糙度的要求。(3)锤刀长度规格的选择取决于工件锤削面积的大小。金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目五铿削2.平面锂削(1)顺向键:段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目五铿削(2)交叉牡：从两个以上不同方向交替交叉锂削的方法。有锂削 平面度好的特点，但表面粗糙度高，见图 金工实训1PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.实训项目五铿削(3)推铿：双手横握锤刀往复锂削的方法。锂纹特点同顺向锂。适用于长狭面和余量较小时的修整甯孑工臂出版和 Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目五锂削3.曲面锂削(1)锂削外圆弧面时，可以横向或纵向弧面锂削，但锂刀必须同时 完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动;专孑工常出版祜1 Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目五铿削(2)锂削内圆弧面时，铿刀应同时完成前进运动、左右摆动 和绕圆弧中心转动三个运动，是一种复合运动 金工实训1PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.实训项目五锂削(3)锂削球面时，锂刀在完成外圆弧锂削复合运动的同时还必 须环绕球中心做周向摆动;专孑工常出版祜1 Publishing House of Electronics Industry金工实训锂配是用锂削加工使两个或两个以上的零件达到一定配合精度要求的 方法。通常先锂好配合工件中外表面零件，然后以该零件为标准，配 锂内表面零件，使之达到配合精度要求。aPublishingHouseofElectronicsIndustry一才常孑工臂.会丁锂削时，工件的尺寸可用钢尺和卡钳（或用卡尺）检查。工件的平直及 直角可用直角尺根据是否能透过光线来检查国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目五铿削一四、铿削时常见的缺陷分析1.工件表面夹伤或变形(1)虎钳未装软钳口，应在钳口与工件间垫上铜皮或铝片。(2)夹紧力过大。2.工件平面度超差(中凸、塌边或塌角)(1)选用铿刀不当。(2)锂削时双手推力及压力在运动中未能协调。(3)未及时检查平面度及采取措施。(4)工件装夹不正确。金工实训】PublishingHouseofElectronicsIndustry才甯孑工臂.实训项目五铿削3.工件尺寸偏小超差(1)划线不正确。(2)未及时测量或测量不准确。4.工件表面粗糙度达不到要求(1)铿刀齿纹选用不当。(2)锂纹中间嵌有铿屑未及时清除。(3)粗、精锂削加工余量选用不合适。(4)直角边锂削时未能选用光边锤刀。金工实训1PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.150.140B金工实训实训项目五铿削(1)锂基准面A,保证平面度及表面粗糙度，不达到要求不能 锂其他面。(2)铿削平面B,保证各部分公差要求，同时用角尺以透光法来 检查B面与A面的垂直度，保证公差。(3)铿削平面C,保证尺寸公差及与A面的平行度，同时注意防 止锂坏D面。(4)铿削D面，保证尺寸及与B面的平行度，防止把C面锂坏。(5)倒棱。金工实训1PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.1)了解麻花钻的结构、几何角度和刃磨等基本知识。2)掌握钻孔的方法；掌握扩孔、较孔的基本方法。段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目六孔加工二、基本知识钻孔钻孔-麻花钻头段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目六孔加工切削部分是指两条螺旋槽形成的主切削刃和横刃，起主要切削作用。两条主切削刃之间的夹角称为顶角，通常为1161182/（116218。）段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目六孔加工周帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目六孔加工锥柄钻头的安装与拆卸安装时将钻头向上推压钻床主轴 崎孑工常出版祜 Publishing House of Electronics Industry金工实训lustry金工实训钻孔时，背吃刀量由钻头直径所决定，所以只需选择适当的切削速 度和进给量。具体选择时应根据钻头直径和材料、工件材料、表面 粗糙度的要求等几方面来决定。3.切削液的选择在钻削碳钢、合金结构钢时，可使用15%20%乳化液、硫化乳化 液、硫化油或活性矿物油进行润滑冷却；钻削铸铁和黄铜时一般不 用切削液，有时用煤油进行润滑冷却；钻青铜时使用7%10%乳化 液或硫化液进行润滑冷却。S 金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry常孑工鸳.实训项目六孔加工4.单件钻孔的方法(1)划线钻孔的方法。(2)圆柱面上钻孔的方法。国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训1.孔径大于规定尺寸2.孔壁粗糙3.钻孔偏移4.钻孔歪斜5.钻头工作部分折断6.切削刃迅速磨损国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目六孔加工四、知识拓展（一）扩孔1.扩孔钻的种类和结构特点国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训(1)利用夹具上的钻套，引导扩孔钻扩孔。(2)钻孔后，不改变工件和钻床主轴的相对位置，直接换扩孔钻进行扩孔。(3)扩孔前用键刀链一段直径与扩孔钻外径相同的导 引孔，使扩孔钻在该段导引孔的导引下进行扩孔。金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.实训项目六孔加工（二）较孔较孔余量（直径方向 约为 0.05 0.2mm）（c）较孔 金工实训wPublishingHouseofElectronicsIndustry工臂.(1)手工较削时要将工件夹持端正，对薄壁件的夹紧力不要太大，防 止变形，两手旋转较杠，用力要均衡，速度要均匀；机动较削时，要严 格保证钻床主轴、较刀和工件三者中心的同轴度。(2)机动较削高精度孔时，应用浮动装夹方式装卡较刀。(3)较削盲孔时，应经常退出较刀，清除较刀上和孔内切屑，防止因 堵屑而刮伤内壁。较削过程中和退出较刀时，均不允许较刀反转。(4)较削圆锥孔时，对于尺寸较小的圆锥孔，可先按小头直径钻出圆 柱孔，然后用圆锥较刀较即可，对于尺寸和深度较大的孔，较孔前首先 钻出阶梯孔，然后再用较刀较削。较削过程中，要经常用相配的锥销来 检查尺寸。金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.1.了解攻螺纹与套螺纹所使用的工具2.掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法；掌握攻螺纹和套螺纹的方法。M松S常孑工鸳出Publishing House of Electronics Industry金工实训出lect ireofE XHOUSI金工实训实训项目七攻螺纹和套螺纹钱杠是用来夹持丝锥的工具。常用的是可调式较杠，旋动右边手柄，即可 调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。较杠长度应根据丝锥尺寸大 小进行选择，以便控制攻螺纹时的施力（扭矩），防止丝锥因施力不当而 折断。可调部分帝孑工常出版祜金工实训底孔的直径应稍大于螺纹小径，工件的材质不同也会影响底孔直径的大 小。详见下列公式：对钢及韧性金属：dd-P对铸铁及脆性金属：dd-(1.05-1.1)P 金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.(2)手攻螺纹时，要在丝锥切入工件两圈之前，校正丝锥与螺纹底孔 的端面垂直度，当丝锥切入34圈后，不允许进行校正。(3)机攻螺纹时，要缓慢地将丝锥推进工件底孔口，丝锥切削部分切 入底孔时，应均匀地施加合适压力于进给手柄，帮助丝锥切入底孔，校 准部分一旦切入底孔，应立即停止施力于进给手柄，让螺纹自动旋转进 给。金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.(10)手攻时用力过猛，较杠掌握不稳。(9)丝锥刃磨时过热烧伤。导致切屑堵塞。(8)排屑不畅或手攻时未经常逆转断屑,(7)丝锥与底孔端面不垂直。(6)工件材料过硬或硬度不均匀。(5)切削速度过高。(4)切削液选择不合适。(3)丝锥硬度过高。(2)丝锥刃磨参数选择不合适。(1)螺纹底孔选择偏小或底孔深度不够。1.丝锥崩刃、折断或过快磨损(三)攻螺纹的常见缺陷分析实训项目七攻螺纹和套螺纹 金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.(4)攻螺纹时丝锥晃动。(3)丝锥切削刃刃磨参数不正确或刃磨出的切削刃不对称。(2)丝锥精度等级选用不当。(1)螺纹底孔直径选用不正确。3.螺纹中径超差(7)手攻螺纹时未经常逆转断屑。(6)切屑流向已加工面。(5)手工攻螺纹退丝锥时较杠晃动。(4)切削速度过高。(3)切削液选用不当。(2)工件材料太软。(1)丝锥刃磨参数不合理或前、后刀面粗糙度高。2.螺纹表面粗糙，有波纹实训项目七攻螺纹和套螺纹(1)螺纹底孔直径小或孔口未倒角。(2)丝锥磨钝或切削刃上有积屑瘤。(3)未用合适的切削液。(4)手攻螺纹切入或退出时较杠晃动。(5)手攻螺纹时较杠未经常逆转断屑。(6)机攻螺纹时校准部分攻出孔口，退丝锥时造成烂牙。(7)用一锥攻歪螺纹，而用二、三锥攻削时强行矫正。(8)攻盲孔时丝锥顶住孔底而强行攻削。金工实训JPublishingHouseofElectronicsIndustry才甯孑工臂.实训项目七攻螺纹和套螺纹二、套螺纹基本技能（一）板牙及板牙架调整螺钉锥坑（a）板牙（b）板牙架段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训套螺纹时圆杆直径应略小于螺纹的大径，其尺寸可按下式计算确定:0=4 0.13尸式中，D-圆杆直径（mm）；d-螺纹大径（mm）；P-螺距（mm）；国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训1.螺纹歪斜(1)圆杆端部倒角不好，使板牙歪斜切入。(2)两手用力不匀，使板牙位置歪斜。2.烂牙(1)(2)(3)(4)(5)圆杆直径太大。板牙磨钝或有积屑瘤。较杠掌握不稳，套螺纹时板牙左右摇摆。未采用合适的切削液。板牙刀刃上存在有切屑瘤。强行校正已套歪的板牙或未经常逆转断屑。S 金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry常孑工鸳.实训项目七攻螺纹和套螺纹 一(1)板牙架经常摆动和修正位置，使螺纹切去过多。(2)板牙已切入，仍继续加压力。(3)圆杆直径太小。4.螺纹表面粗糙(1)工件材质太软，较杠转速过快。(2)板牙磨钝或刀齿有积屑瘤。(3)切削液选用不合适。(4)较杠转动不平稳，左右晃动。金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.实训项目八刮削1.了解刮削常用的工具。2.掌握刮削的基本技能和操作方法。国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目八刮削二、基本知识1、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮 削后的表面具有良好的平面度，表面粗糙度凡值可达1.6|nm以下，是 钳工中的精密加工。零件上的配合滑动表面，如机床导轨、滑动轴 承等常需要刮削加工。但刮削劳动强度大，生产率低。金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.刮刀及其用法1.刮刀定孑工管出版QPublishing House of Electronics Industry实训项目八(a)单面刮刀(b)曲面刮刀 三角刮刀金工实训实训项目八刮削实训项目八刮削刮削质量的检验 金工实训JPublishingHouseofElectronicsIndustry才甯孑工臂.密机床导轨面为1215点。普通机床导轨面为810点，精的数量与分布疏稀程度来表示。25mmX25mm的面积内，贴合点点）。刮削表面的精度是以在磨去红丹油而显出亮点（即贴合工件表面上的凸起点经配研后被工具（如标准平板等）相配研。一层很薄的红丹油，然后与校准将工件刮削表面擦净，均匀涂上实训项目八刮削三、基本技能平面刮削1.粗刮机械加工刀痕刮削方向 金工实训1PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.实训项目八刮削2.细刮就是将粗刮的高点刮去，采用短刮刀，施加压力小。细刮时要朝 着同一方向，刮完一遍，第二遍要成45或60方向交叉刮削，当平均研点每25 X25mm2上为1014点时结束。国常孑工臂出版如Publishina House of Electronics Industtv金工实训Publishing House of Electronics Industry实训项目八刮削段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目九装配与拆卸-、实训教学目的与要求1）正确掌握装配与拆卸的顺序、步骤。2）掌握装配工艺、常用连接装配。段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训1.装配前的准备工作(1)零件的清理。(2)部件的清理。(3)零件的清洗。金工实训通常分为部装和总装。部装是把各个零件装配成一个完整的机构或不 完整的机构的过程。总装是把零件和部件装配成最终产品的过程。3.调整、精度检验和试车调整是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结构松紧等，如轴 承间隙、齿轮啮合的相对位置、摩擦离合器松紧的调整。4.喷漆、涂油和装箱 PublishingHouseofElectronicsIndustry一才常孑工臂.会丁实训项目九装配与拆卸2.分组装配法3.调整装配法国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训在装配过程中，修去某配合件上的预留量，以消除其积累误差，使 配合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称为修配法。S 金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry常孑工鸳.JPublishingHouseofElectronicsIndustry金工实训才甯孑工臂.(5)试车时的事前检查和对启动过程的监视是很必要的。他有关零部件的影响。查是否符合要求。在对螺纹连接进行紧固的过程中，还应注意对其(4)做到边装配边检查。当装配复杂产品时，每装完一部分就应检寸应进行复验或抽验。(3)相配零件的配合尺寸要准确，装配时对于某些较重要的配合尺(2)相配表面在配合或连接前，一般都需要加润滑剂。螺纹连接的装配曲6科图图封南砌国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目九装配与拆卸段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目九装配与拆卸2.紧键连接的装配 r其上表面斜度一般为1：100。装配时要使键的上下工作表面和轴槽、轮 毂槽的底部贴紧，而两侧面应有间隙。键的斜度一定要吻合，可用涂色 法检查接触情况。若接触不好，可用铿刀或刮刀修整键槽。钩头键安装 后，钩头和套件端面必须留有一定距离，供修理调整时拆卸用。(d)紧键连接金工实训甯孑工臂.实训项目九装配与拆卸3.花键连接的装配装配前应按图样公差和技术条件检查相配件。套件热处理变形后，可 用花键推刀修整，也可用涂色法修整。(e)花键连接国常孑工臂出版如Publishina House of Electronics IndusttvPublishing House of Electronics Industry金工实训实训项目九装配与拆卸销连接的类型及其装配1.圆柱销的装配2.圆锥销的装配3.开口销的装配国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目九装配与拆卸过盈连接及其装配1.圆柱面过盈连接国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训(1)锤击法。(2)热胀法。段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训整体式滑动轴承的装配是滑动轴承中最简单的一种形式。大多数 采用压入和锤击的方法来装配，特殊场合采用热装法和冷缩法。因多数轴套是用铜或铸铁制成的，所以装配时应细心，可用木锤 或锤子垫木块击打的方法装配。应根据轴套与座孔配合过盈量的 大小确定适宜的压入方法。当尺寸和过盈量较小时，可用锤子敲 入；在尺寸或过盈量较大时，则宜用压力机压入。无论敲入或压 入，都必须防止倾斜。装配后，油槽和油孔应处在所要求的位置 oS帝孑工常出版HPublishing House of Electronics Industry金工实训(2)(3)(4)(5)(1)滚动轴承上标有代号的端面应装在可见的方向，以便更换时查对。轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于轴承上相对应处的圆弧半径。轴承装配在轴上和壳体孔中后，应没有歪斜现象。在同轴的两个轴承中，必须有一个可以随轴热膨胀时产生轴向移动。装配滚动轴承必须严格防止污物进入轴承内。比如，不要使用压缩空气 吹轴承，尤其对于高速运行的轴承，空气中的微粒往往会拉伤轴承的滚道。(6)装配后的轴承，必须运转灵活，噪声小，工作温度一般不宜超过65S 金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry常孑工鸳.实训项目九装配与拆卸段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目九装配与拆卸(a)(b)金工实训(a)(b)段金孑工棠出版祜 Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目九装配与拆卸段帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训当配合的过盈较大、装配批量大或受装配条件的限制不能用以上方 法装配时，可以使用热装法。热装法是将轴承放在油中加热至80c 100C,使轴承内孔胀大后套装到轴上。它可以保证装配时轴承 和轴免受损伤。对于内部充满润滑脂以及带有防尘盖和密封圈的轴 承，不能使用热装法装配。金工实训PublishingHouseofElectronicsIndustry甯孑工臂.实训项目九装配与拆卸3.轴承间隙(b)(a)(c);专孑工常出版祜1 Publishing House of Electronics Industry金工实训实训项目九装配与拆卸周帝孑工常出版祜Publishing House of Electronics Industry金工实训金工实训2.可不拆的尽量不拆3.合理的拆卸方法4.为装配创造条件5.拆卸国常孑工臂出版如Publishing House of Electronics Industry金工实训