机电工程安装专项方案.doc

机电工程安装专项方案

50
2020年4月19日
文档仅供参考
迅达(中国)电梯有限公司-中国区总部、

研发中心及制造中心项目四期工程

机
电
工
程
安
装
专
项
方
案

上海绿地建设(集团)有限公司

二0一四年十月十日

目录
第一章 工程概况
一、安装工程概况 …… 4
二、施工机具及材料准备 …… 5

第二章施工机械配置、劳动力、主要周转材料计划与安排
一、施工机械 …… 7
二、劳动力 …… 9

第三章 主要分部分项施工方案施工方法施工工艺
一、电气安装工程 ……10
二、弱电安装工程 …… 19
三、给排水安装工程 …… 21
四、通风与空调工程 …… 33
五、防腐与保温 …… 37
六、系统联动及调试 …… 38

第一章工程概况

第一节 、 安装工程概况

1、 电气工程
本工程一般工艺设备与照明电源引自联合厂房配变电所,沿桥架敷设。一般照明及插座导线为阻燃型YJV转BV线,并设置PE线,穿焊接钢管或沿桥架敷设。落地式电力配电箱用10#槽钢底座安装,挂(嵌)墙配电箱、组合式电源插座箱安装高度底边离地1.5米。照明采用荧光灯灯具安装为吊装式。照明配电箱回路集中控制,照度设置智能控制。工程按第二类防雷设计,接地形式TN-S系统,所有电气设备的外露可导电部分,以及照明灯具均需与PE线有可靠的电气联结。中性线N和保护线PE从低压变配电柜处严格分开。防雷接地、电气工作接地、弱电(自控专业)工作接地、安全保护接地等共用接地装置,接地装置的接地电阻不大于1Ω。所有露出屋面的设备、高出屋面的金属构件、扶梯等就近与避雷带可靠焊接。建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物及突出屋面的放散管、风管等金属物,均应联结到放闪电感应的接地装置上。建筑物内的PE干线、电气装置总接地导体或端子排、金属管道、金属构件、总等电位联结端子、配电箱局部等电位等均做等电位联结。
2、 给排水工程
主要内容:生活给水系统、热水系统、消防给水系统、排水系统、虹吸雨水系统、中水及雨水收集系统、废水处理系统。给水系统:厂区给水采用钢丝网骨架塑料复合管,电热熔焊接,室内采用内涂塑外涂热锌钢管,采用法兰或丝扣连接,卫生间采用优质PP-R水管,热熔连接。热水系统:由地源热泵系统经板交加热供给,屋面热水箱存储热水,水箱保温由余热循环加热,采用内涂塑外热涂锌钢管,管道须做保温处理。消防给水系统:厂区消防给水采用球墨铸铁管,室内DN＞100采用热镀锌无缝钢管,法兰连接(二次安装),DN≤100采用内外热镀锌钢管,丝扣配件连接。排水系统:室外雨污分流,室内污废分流。生活污废水接入室外污水管,雨水接入室外雨水管道。厂区排水管采用FRPP增强聚丙烯加筋波纹管,室内排水管采用硬聚氯乙烯塑料排水管及配件。虹吸雨水系统:采用HDPE塑料管及配件。中水及雨水收集系统:厂区中水供水管材采用钢丝网骨架塑料复合管,电热熔焊接。室内中水供水管材采用涂塑钢管。废水处理系统:系统采用PLC控制,管道采用化工级UPVC管道户外管道采用橡塑保温并外包铝皮保护层。
3、通风与空调工程
空调冷凝水管采用镀锌钢管,冷冻水管、冷却水管、冷凝水管、采暖热水管工作压力不大于0.8MPa管径不大于DN80均采用镀锌钢管丝扣连接。工作压力大于0.8MPa的各种管道均为无缝钢管。热交换站中的集水器、分水器等需用法兰连接阀门部件时可用无缝钢管。管径大于DN80时采用无缝钢管,焊接或法兰连接,须镀锌处理,二次安装。所有空调冷热水管、膨胀水箱、膨胀管、循环管、空调冷凝水管、阀门附件,保温材料采用B1级橡塑泡沫保温。排烟管道隔热层采用不小于40mm的不燃绝热材料进行隔热。冷冻机房、空调机房等一切眀露管道、风管均要在原保温层外加保护壳,管道用保护壳采用0.5mm铝板,风管用保护壳采用0.5mm镀锌钢板。空调系统KT-C-1、2的车间内送风管采用织物纤维风管制作,其它区域空调通风系统的风管均采用镀锌钢板制作。排烟风管、补风风管使用不燃型材料,耐火极限1.0h。送风系统风管、防排烟系统风管材质采用镀锌钢板。
4、动力系统
主要内容:压缩空气管道系统、天然气管道系统、余热回收管道系统。压缩空气管道架空环状布置,管道由空压站房管道接来,系统中管径＞40采用无缝钢管,热镀锌法兰连接,管径≤40,使用低压流体输送镀锌焊接钢管螺纹连接。天然气管道由厂区管道埋地接来,伸出地面接入车间,架空接到生产线管道接口附近,管道为中压B级管道采用无缝钢管,氩弧焊打底,焊接连接。余热回收管道由空压站接来,经车间接往生活楼热交换室。管道采用衬塑钢管,法兰连接或卡箍连接。
第二节 施工机具及材料准备
根据施工图纸编制材料总需用,采购部及时选择好供应商,并按照材料采购计划及时组织材料进场,满足工程进度要求。主要工程材料见下表。
主要工程材料计划
序号
材料名称
规格
进场时间
备注
1
型 钢
综 合
.
分批
2
镀锌圆钢、扁钢
Φ16、-40×4、-25×4等
.
分批
3
电气配管
SC20-150
.
分批
4
钢管(包含无缝、焊接、 镀锌钢管等)
DN15-350
.
分批
5
镀锌铁皮
δ0.5-1.2
.
分批
6
给水、消防阀门
综 合
.
分批
7
排水管(PVC管、HDPE管)
DN20～DN200
.
分批
8
桥 架
综 合
.
分批
9
承插球墨铸铁管
DN100～250
.
分批
10
消火栓
综 合
.
分批
11
消声器、静压箱
综 合
.
分批
12
灯具
综 合
.
分批
13
电线、电缆
综 合
.
分批
14
水箱
综 合
.
分批
15
风口、风阀
综 合
.
分批
16
开关、插座
综 合
.
分批
17
甲供设备、材料
综 合
.
分批

第二章施工机械配置、劳动力、主要周转材料计划与安排

第一节 施工机械
一、施工机械的选择与配置
具体详见下表3.3拟投入的主要施工机械设备表。
表3.3 机电安装主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力M/H
备注
1
全自动组合法兰风管成型机生产线
TFD-18-Ⅵ
1套
国产

10
良好

2
手动折弯机
WS1.5×
1台
国产

良好

3
剪板机
Q11-3×1500
1台
国产

5.5
良好

4
交流电焊机
BX-400-1
6台
国产

22kVA
良好

5
氩弧焊机
IA- TP
4台
国产

13kVA
良好

6
电动滚槽机
WYT-φ76-φ325
2台
国产

2.2
良好

7
电动套丝机
4〃
4台
国产

2.2
良好

8
手动套丝机
DN15-50
4台
国产

良好

9
液压弯管机
1.5〃-3〃
2台
国产

良好

10
电动试压泵
ZD-SY4.0
2台
国产

2.2
良好

11
砂轮切割机
GJ3-400
10台
国产

1.5
良好

12
角向磨光机
4〃～6〃
12台
国产

0.7
良好

13
氧气乙炔设备

8套
国产

良好

14
台 钻
φ22mm
6台
国产

1.6
良好

15
液压千斤顶
QW50t
8台
国产

良好

16
电 锤
φ22mm
10台
国产

0.76
良好

17
冲击钻
ZIZ-220
12台
国产

0.76
良好

18
潜水泵
QY07-17
4台
国产

2.2
良好

19
汽车吊
50T
1台

按需租赁

25T
1台

16T
1台

20
自卸汽车
12T
2台
国产

良好

21
卷扬机
1.5-3T
2台
国产

7.5
良好

22
倒链
2-5T
10只
国产

良好

23
倒链
10T
2
国产

良好

24
焊条烘干箱
YZH-X100
1台
国产

4
良好

25
手动液压钳

8套
国产

良好

质量检测设备计划表
序号
器具名称
型号
单位
数量
器具用途
1
钢卷尺
5m、7.5m
把
30
标高控制
2
钢卷尺
50m
把
2
标高控制
3
游标卡尺
0--150mm
个
2
检查材料
4
通风干湿两用温度表
HM-3
块
2
测试
5
倾斜式微压计
YJJ-200B
0～ Pa
块
2
测试
6
热球式电风速仪
QDF-3
块
2
测试
7
手持式风速仪
EDK-1A
块
2
测试
8
漏风量测试装置
0--1500 Pa
块
2
测试
9
兆欧表
ZC25-3
个
4
测试
10
兆欧表
ZC25-4
个
2
测试
11
接地电阻测量仪
ZC29B-2
个
2
安全检测
12
万用表
MF-47
个
2
测试
13
钳形电流表
266、1000A
个
4
测试
14
等电位连接测试仪
MI2123
个
1
测试
15
压力表
1.6-4Mpa
个
10
打压

第二节 劳动力
一、劳动力使用调配安排说明
二、劳动力投入使用计划
各施工阶段主要工种计划劳动力配置详见下表3.5劳动力计划表。

配合阶段
结构
安装
收尾
普 工
10
20
30
20
机械工
1
1
2
2
焊 工
4
4
8
2
电 工
6
10
30
6
管道工
5
10
50
10
通风工
2
4
10
20
起重工

1
1

第三章主要分部分项施工方案、施工方法、施工工艺

第一节 电气安装工程
预留预埋
电管敷设

母线槽安装
桥架安装
电线电缆敷设

灯具安装

开关插座安装

避雷、等电位安装

设备单机试运行

送电系统调试

竣工验收

配电箱柜安装
1、施工工艺流程

2、预留预埋
组织人员熟悉图纸、现场情况,配合土建的施工进度,合理安排劳动力、机具和材料进场,由专人负责,进行流水、平行作业,保证预留、预埋工作,墙面沟槽能预留的尽量预留,以减少开槽工作量,保证接点的顺利完成。
3、电管敷设
(一)施工工艺流程
预制加工钢管
测定盒箱位置
固定盒、箱
钢管敷设

(二)操作方法
1)暗管敷设的基本要求:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。
埋入混凝土焊接钢管内壁防腐,其它暗埋焊接钢管其内外壁应刷防腐漆,外壁焊接处刷沥青漆。
根据设计确定盒、箱位置并固定盒、箱。现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
2)钢管敷设
管与管连接:钢管之间的连接采用大一级的套管连接,套管长度为连接钢管管外径的1.5～3倍;连接管的对口处在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。敷设完毕,及时检查是否有管、盒遗漏或位置错误,并将管口堵好纸,以防止进入水泥砂浆或杂物。
墙体配管:配合砌墙立管,使用机械开槽,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端煨成90°弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管。管与盒、箱连接:见配电箱柜安装中管与盒、箱连接。
3)金属软管的安装
钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管;金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米,在照明工程中不大于1.2米。
金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时,采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套经过阻燃处理。
金属软管无退绞、松散;中间无接头;与设备、器具连接时,采用专用接头;连接处密封可靠;防液型金属软管的连接处封闭良好。
4、电缆桥架、线槽的安装
(一)施工工艺流程
测量
支架制安
桥架、线槽安装

桥架接地

(二)操作方法
1)支架制作安装:按设计要求的顺序及间距排列,统一安装支吊架。穿越伸缩缝处作伸缩处理。依据施工图设计标高及桥架规格,现场测量尺寸,提前预制支架。竖井内桥架安装如下图。

水平方向支吊架如下图所示

2)桥架、线槽安装: 电缆桥架、线槽侧面均有螺栓连接孔,桥架、线槽之间连接时,用专用连接板进行连接,连接板的螺栓紧固,螺母位于桥架外侧。在现场局部切割的桥架、线槽,要对电缆线槽的尖锐边缘加以平整,以防电缆磨损,切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架、线槽与支架间采用螺栓固定,确保一个系统的桥架、线槽连成一体。
跨越建筑物变形缝的桥架应按<钢制电缆桥架安装工艺>要求做好伸缩缝处理。如下图所示:
桥架、线槽安装时的接地,其连接处均应做接地跨接线,桥架、线槽及其支架和引入或引出的电线电缆导管必须接地可靠。
在封堵电线电缆孔洞时,严密可靠,不得有明显的裂缝和可见的孔隙。
5、母线槽的安装
(一)施工工艺流程:
设备检查
支架制作安装
母线安装
绝缘测试
试运行验收

(二)操作方法:母线安装前,
协助供应商现场实量尺寸。根据现场实际情况制作安装支、吊架。母线槽之间连接时,外壳同心、对准。外壳间跨接地线可靠连接,两端可靠接地。先按照母线槽分段图、相序、编号、方向正确设置母线,再按照产品技术规定进行组装。组装母线前逐段绝缘测试合格,测试完后要对地放电。
竖井内母线槽安装示意如图。
6、配电箱柜安装
(一)施工工艺流程
配合土建预留孔洞
安装箱体
管与箱连接
盘内配线
绝缘测试
安装盘面
通电试运行

(二)操作方法
1) 施工准备:施工前须做好施工技术交底, 暗装配电箱配合土建预留孔洞。
设备开箱检查:设备到达现场后,应存放在室内,与建设单位、监理单位、设备厂家,共同进行开箱验收检查,包装及密封应良好。技术文件齐全,型号、规格符合设计要求。柜本体外观应无损伤及变形,油漆应完整无损,柜内部电器装置及元件齐全,无损伤、无裂纹等缺陷。二次搬运:根据柜的重量及形体大小,结合现场施工条件,决定采用适当的搬运方式。搬运过程中固定可靠,防止磕碰,避免元件油漆的损伤。
2) 配电箱箱体安装
暗装配电箱箱体安装: 在箱体与盘芯、盘面解体时作好标记,以便安装盘芯时对号入座。先将箱体放在预留洞内,将箱体固定好,在箱四周用强度等级不小于M10的水泥砂浆填实保护,在箱后壁用直径为2mm的孔洞10mm*10mm钢丝网钉牢,再用1∶2水泥砂浆抹好,防止在此处墙体抹灰出现空鼓和开裂现象,保护层厚度大于15mm。
明装配电箱如安装示意图。
配电柜安装: 基础型钢根据配电柜的尺寸及钢材规格大小而定。型钢选用10号槽钢,制作时先将槽钢矫平矫直,并进行除锈、焊接、防腐;安装时,用水平尺找正、找平。柜体与槽钢采用镀锌螺栓连接,就位时用水平尺精确调整其垂直度、水平度。所有开关柜的金属框架及基础型钢采取可靠的接地措施。设备定位后,对内部紧固件再次紧固及检查。
3)管与箱、盒连接:如管与箱、盒连接示意图。
4)盘内配线:盘前,盘后配线应成把成束,接线整齐,回路编码齐全,标识正确,美观安全可靠,如盘柜配线示意图所示。
5)安装盘面:盘面上电气控制回路下方,要设标志牌,标明所控制回路的名称、编号。
6)绝缘摇测:配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。安装完毕后进行质量检查,检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
7)通电试运行:配电箱柜安装及导线电缆压接后,应先用仪表校对各回路接线,若无差错后方可送电,检查元器件、仪表指示是否正常。
7、电线敷设
导线的品种、规格、质量符合设计要求和国家标准的规定并经监理工程师的认可。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿管线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
(一)施工工艺流程
清扫管路
穿引线钢丝
选择导线

穿线、断线

线路检查绝缘测试
导线连接
放线

(二)操作方法
穿线前除去管内残留的灰土和水分;穿入引线时,管子两头上护口;放线前根据施工图,核对导线的规格、型号,使用放线架或从线盘内圈抽头放线,注意导线不能打圈或纽结。不同用途的导线见下表。
类别
A相
B相
C相
零线
保护线
相色
黄色
绿色
红色
淡蓝色
黄绿双色
同一回路的导线必须穿于同一管内,穿入管内的导线不应有接头,导线绝缘层不得损坏。两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有导线捏成一束送入管内,两人动作应协调,并注意不得使导线与管口摩擦而损坏绝缘层。导线穿好后,按要求及用途留出余量。
导线连接: 导线连接割开绝缘层时不应损伤线芯,接头不能增加电阻值,不能降低原机械强度和绝缘强度,连接完毕后进行搪锡处理。当导线经过接线端子与设备或器具连接时,每个设备和器具的端子接线不能超过2根导线,采用压线钳压接接线端子,手压钳压接0.5～6mm2导线,10mm2及以上导线用液压钳压接。
线路检查及绝缘测试:导线线路的绝缘测试选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表,所选用兆欧表已经国家有关计量检测机构检测合格。测试时,一人摇表,一人应及时读数并如实填写”绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
8、电缆敷设
(一)电缆敷设施工工艺流程
电缆检查
电缆保护管安装
电缆敷设
电缆搬运
电缆测试
电缆头制安

(二)操作方法
1)施工前详细检查电缆规格、型号、截面、电压等级,外观无扭曲、坏损等现象。
2)电缆保护管安装:施工方法同电管敷设。
3)电缆搬运:电缆盘不应平放储存与运输,在滚动电缆盘前,保证电缆盘牢固。滚动时顺着电缆盘上的箭头方向或电缆的缠紧方向,并清除道路上的石块,砖头等硬物,防止电缆损伤。
4)电缆敷设:在电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕,将芯线对地放电,同时将电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。敷设方法可用人力或机械牵引,电缆沿线槽敷设时,单层敷设,排列整齐,不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设,截面积大的电缆放在下层,电缆跨越建筑物变形缝处,留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱,走向整齐清楚,挂标志牌。
5)电缆终端头制作、安装:电缆终端头制作安装是电缆施工中的重要工序。根据电缆与设备连接的具体尺寸,测量电缆,剥除护套,用1KV塑料绝缘带采用半叠法紧密包缠电缆成枣核状,用电缆内潮带分开电缆线芯,用1KV 塑料绝缘带包缠电缆分叉,待分叉头应力释放后,再次统包电缆至大蒜状。在线芯端头量出比铜线鼻子另深5mm处,剥去芯线绝缘,在芯线上涂抹中性凡士林,将芯线插入已搪好锡的线鼻子,调整好方向,用压线钳摸压两道,在根据不同的相别,用塑料绝缘带包缠芯线与线鼻的压接部位。将作好的电缆端头安装在电缆头支架上,用镀锌螺栓将铜接线端子压接到电气设备上,挂好终端标牌。
9、灯具安装
灯具采用节能型,荧光灯吸顶或吊顶内安装;壁灯、安全出口标志灯、疏散指示灯为明装。
(一)施工工艺流程
灯具检查
支架制安
灯具组装试亮
灯具安装接线
定位

(二)操作方法
1)灯具检查:灯具进场后,施工单位会同建设单位、监理单位共同进行检查灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料。
2)定位:按照施工图确定灯具的位置及标高,并与其它专业施工图对照是否相互冲突矛盾。根据单独灯具及成排灯具的位置,采用交叉点放线、划线。
3)支架制安:灯具支架必须根据规范、标准图籍、现场的实际情况和灯具厂家提供的样式设计制作安装。
4)灯具组装试亮:组装前应进行绝缘测试,其绝缘电阻2MΩ以上,在灯具组装完毕后进行试亮工作。
5)灯具安装:吸顶荧光灯安装时,首先确定灯具位置,然后将电源线穿入灯箱,将灯箱紧贴建筑物表面,用胀管螺栓固定,若安装在吊顶板上,应采用螺丝将灯箱固定在专用吊架上,将电源线从接线盒穿金属软管引至灯箱内,接好线,盖上灯箱盖,装上灯管;嵌入式荧光灯安装时,根据灯具与吊顶内接线盒之间的距离,进行断线及配置金属软管,但金属软管与盒、灯具可靠接地,金属软管长度不得大于1.2m,金属软管连接采用配套的软管接头与接线盒及灯头盒可靠连接,吊顶内严禁有导线明露;壁灯、疏散指示灯、安全出口灯安装时,首先根据设计要求选定灯具的规格、型号,核对并确定安装位置,清理预埋盒,接线后,将灯具底座对正灯头盒,紧贴墙面,用螺丝将底座固定在墙上,最后配好灯具;安装好的成排灯具,灯口应水平,要求横平竖直,同一高度的高差不应大于5mm,纵向偏差不应大于5mm,灯体应牢固可靠。
10、开关及插座安装
照明开关及照明插座均为暗装。开关、插座的安装施工时,注意协调开关、插座等集中安装的相对间距,避免同一空间同类器具的杂乱。
(一)施工工艺流程
清理接线盒
开关插座接线
开关插座安装

(二)操作方法
1)清理: 用刷子将接线盒内残存的灰块、杂物擦净。
2)接线:开关接线时,灯具的相线经开关控制,同一场所的开关控制方向一致。插座接线时,面对插座,插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线,即左”零”右”相”上”地”,同一场所的三相插座,接线的相序一致,插座间不得接地或接零线串联。
3)开关插座安装:开关暗装时,开关面板应端正、严密并与墙面平,开关位置应与灯位相对应 ,同一室内开关方向应一致,成排安装的开关高度应一致,高低差不得大于2mm。插座暗装时,面板应端正、严密并与墙面平。
11、防雷接地、等电位安装
属第二类防雷建筑物。
(一)施工工艺流程
防雷引下线连接

屋面接闪器连接

等电位施工

重复接地施工

人工接地装置安装

(二)操作方法
1)防雷引下线焊接:引下线:利用建筑物钢筋混凝土柱子中主钢筋(每根柱子利用两根且>=φ16),柱子主钢筋须上下连通,被利用的柱子上端主钢筋与屋面避雷带焊接,下端与基础主钢筋焊接,并在室外地坪下0.8m处焊出一根D12圆钢,此导体伸向室外距外墙皮的距离不小于1m,以便必要时增加人工接地极用,建筑物四角的柱子主筋在室外地坪上1m处作连接板供测量接地电阻用。
2)接闪器连接:在建筑物女儿墙上设避雷带,在屋面上设不大于10mx10m或12mx8m的避雷网格。屋面的避雷带均明装,明装时水平敷设支架间距为1m,转弯处为0.5m。屋顶停机坪等的防雷采用避雷针作接闪器保护。采用Ø18热镀锌圆钢作为避雷带(网)在屋顶敷设。凡突出屋面的所有金属构件,如:金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。
3)防雷电侧击:建筑物内的钢构架和混凝土内的钢筋互相连接,利用建筑物钢筋混凝土柱子中主钢筋作引下线;结构圈梁中的钢筋每三层连成闭合回路,将45m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物直接或经过预埋件与防雷装置连接,竖直敷设的金属管道及金属物除满足本设计等电位的规定外,尚应在顶端和底端与防雷装置连接。
4)接地极: 将建筑物基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形,并将主轴线上的基础梁及结构底板上下两层主筋相互焊接成接地网,同时桩基及承台内的两根主筋均焊接连通。
5)等电位连接:利用钢筋混凝土结构内的钢筋设置局部等电位联结端子板,将建筑物内的所有竖向金属管道每三层与局部等电位端子板连接一次。
焊接时,扁钢与扁钢搭接、圆钢与扁钢搭接、圆钢与圆钢搭接等按规范要求施工;焊缝要饱满,不得有夹渣、咬肉、虚焊等缺陷,焊接部位药渣及时清理,并刷两道防锈漆和沥青漆(埋设在混凝土内焊接接头除外)。
实测不满足要求时,增设人工接地极。
12、低压电动机等设备试验和试运行
(一)施工工艺流
绝缘电阻测试
电动机检查接线
电动机试运行

(二)操作方法
1)绝缘电阻测试:设备接线前用500V兆欧表检查电动机的绝缘电阻,其绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
2)电动机检查接线: 电动机外壳油漆完整,保护接地良好;盘动电机转子应转动灵活,运动部件应无碰撞和摩擦,其电机接线方法同电线敷设。
3)电动机试运行:电动机的接线应相位正确,固定牢固,连接紧密;电机试运行接通电源后,检查转向和机械转动有无异常情况,如发现电动机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象,应立即切断电源检查原因;电动执行机构的动作方向及指示,在点动、手动、自动的情况下,均与设计要求保持一致。

第二节 弱电工程
建筑电气工程弱电部分包含火灾自动报警系统、弱电智能化系统和BA系统的电管预留、预埋,含集中报警控制和声光报警等设备及桥架、电管、电线电缆等主要内容。

1、钢管敷设
施工方法同强电部分钢管敷设,同时应注意弱电管线与其它管道的最小净距应符合规范规定。

2、桥架敷设
施工方法同强电部分桥架敷设。

3、电线电缆敷设
施工方法同强电部分电线电缆敷设。

4、接线箱、盒及层显控制器等安装
根据图纸设计要求,并结合现场实际环境条件进行施工,其施工方法同强电部分配电箱柜安装。

5、探测器的安装
探测器包括烟感探测器、感温探测器。
(1)探测器的定位:按施工图选定的位置,会同业主、监理、装饰专业以及其它安装专业一起协商确定探测器的位置。
(2)探测器的固定:主要是底座的固定,探测器旋转卡固在底座上,安装时,先安装探测器的底座,待整个火灾报警系统全部安装完毕时,才最后安装探测器,并进行必要的调整工作。
(3)探测器的安装:先将预留在盒内的导线剥去绝缘外皮,露出线芯10-15毫米,顺时针连接在探测器底座的各级接线端上,然后将底座用配套的螺栓固定在预埋盒上,按设计图要求检查无误,再拧上探测器头。

6、信号输入输出模块安装
安装在设备侧,其接线方法同探测器的安装。

7、报警控制设备安装
报警控制设备安装在消防控制室内,落地式安装。
操作台的安装:将设备安装在10#槽钢基础底座上,具体可参照成套配电柜安装。当火灾报警控制器设备经检查,内部器件完好,清洁整齐,各种技术文件齐全,盘面无损坏,可将设备安装就位。报警设备固定好后,应进行内部清扫,用抹布将各种设备擦干净,柜内不应有杂物,同时检查机械活动是否灵活,导线连接是否牢固。
控制器内从下面开始经过连线整理板顺序连线,按不同区域分别设置火警电缆接线箱。控制器及接线箱内导线绑扎成束后,分别设置在端子板的两侧,左侧为控制中心(主机)引来的干线,右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路。
在连接前应再次遥测绝缘电阻值,每一回路间的绝缘电阻值不应小于10兆欧。所有电缆应成捆绑扎。在电缆两端留有适当余量,并标示明显的永久性标记。

8、火灾自动报警与自动灭火系统的联动调试
自动报警及联动系统调试在公安消防监督机构监督下,由业主组织,设计、施工、厂商等单位参加,共同对火灾自动报警系统进行验收。系统的调试在内部装饰和系统施工结束后进行。
火灾自动报警及联动系统调试前应具备规定中所列文件及调试必须的其它文件。按设计要求查验设备的规格、型号、数量等。
火灾自动报警系统调试:按系统的施工要求,检查系统线路对于错线、开线、虚焊和短路等进行处理。用专用检测仪对探测器、区域报警器、声光报警器,防排、烟模块和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,其动作应准确无误,不合格探测器不得使用,分别用主电源和备用电源供电,检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。正常后方可进行系统调试。
火灾自动报警控制器通电后,应按现行国家标准<火灾报警控制器通用技术条件>的有关要求及报警控制器进行下列功能检查:火灾报警自检功能、消音、复位功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自切和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源,其容量应分别符合设计及现行有关国家标准的要求,在备用电源连续充放电3次后,主电源和备用电源应能自动转换。
火灾自动报警器连续运行12小时无故障后,请消防检测中心出具检测合格报告,并提请消防局、业主、监理验收。

第三节 给排水工程
1、施工工艺流程
图纸会审
材料进场检查复检报验
支架制作
支架除锈、防腐
支架安装
钢管下料
钢管连接
阀门试压
阀门安装
管道安装
管卡安装
粘接、承插
预留套管
预留孔洞
不锈钢管下料
不锈钢管连接
预埋或墙面开槽
UPVC管下料
灌水试验
通球试验
压力试验
竣 工
通水试验
管道冲洗、消毒

2、 给水、消防系统施工工艺流程

施工准备
配合土建预留孔洞

现场测量、管道预制
支吊托架预制、安装
阀门等附件安装
管道安装
水泵等设备安装
管道试验
防腐保温
系统验收

1)施工准备:管材管件进场后,对其进行检验、检查,管材外壁均有明显标志、生产厂家和生产日期,管材管件符合国家生活饮用水卫生标准;对规范要求需要复检的管材管件按照要求送当地有检验资格的单位检验,检验合格后方准使用。
2)配合土建预留孔洞:人员熟悉图纸、现场情况,配合土建施工;根据土建进度,合理安排劳动力和机具、材料进场。
3)现场测量、管道预制:根据图纸要求首先确定立管及干管的管径、坡度、位置、标高等,正确按图纸要求及规范进行埋设支吊架。
4)支吊托架预制、安装:根据图纸和规范要求支架采用型钢或成品支架结合,制作立管支架用线锤吊线定位,并在墙上弹线,其同截面支架在同一高度;当层高小于4m时,立管每层装一支架,安装高度为距地面1.5米,当层高大于4m时安装两个支架,均匀安装。钢管的水平管、立管间距符合规范要求。
3、精装修不锈钢管安装
用管道切割器垂直断管,切割后应去除管口内外毛刺并整园;采用EPDM或CIIR橡胶圈,放入管件端部U型槽内,放入管件端部U型槽内时,不得使用任何润滑剂,如下图

卡压式薄壁不锈钢管管道连接:
应在管材端部划出插入长度的划线标记,管材插入管件时,应保证划线标线到管件承口端面的净距离在2MM以内,且橡胶圈不得扭曲,移位;将卡压钳凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位,经过压接工具产生恒定的压力,使管材及管件的外形微变形,压接成六角形或椭圆形,达到所需要的强度,同时使O型密封圈产生压缩形变,保证密封效果;不锈钢的管件应固定牢固,不得松动。卡压式薄壁不锈钢管与其它材质管道或管道附件连接时,应与相对应的螺纹接头相匹配,如其它管道为法兰连接时,应与相对应的法兰相匹配。如下图所示。

薄壁不锈钢的法兰式连接

4、镀锌钢管、涂塑钢管、无缝钢管安装
消防喷淋系统、压力排水系统和空调水系统中镀锌钢管DN80及其以下、镀锌钢管,丝扣连接;消防喷淋系统中无缝镀锌钢管、镀锌钢管DN100及其以上,卡箍连接。空调水系统压力大于0.8MPa管径大于DN80采用无缝钢管,焊接连接。
1)丝扣连接:采用电动套丝机加工管螺纹,螺纹加工过程中,选定和管径匹配的板牙,安装在套丝机上,套丝前,先将管子固定在套丝机上的夹板内,使管子紧固,前后均要固定紧,防止套丝过程中出现斜丝,启动电源,平稳向里推进;管子套丝时,不可一次套成,当管径为15-40mm时分二次套成(当管径大于等于50mm时分三次套成);套丝完成后,随即清理管口,将管子端面毛刺清除,使管子保持干净光滑;螺纹的加工长度不能太长,也不能乱丝、断丝,应使管子与管件连接后露出螺尾2-3扣,套制的螺纹要有锥度,以随手旋进2-3牙为准。螺纹连接时,按螺纹的旋进方向一次拧紧,不得倒回,填料采用聚四氟乙烯或细麻丝加白厚漆,密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内,清除螺纹周围的剩余麻丝或生料带,并在螺纹处加刷防锈漆。

2)钢管卡箍连接,采用专用压槽机,卡箍为环管道自动定心式,卡箍环绕并压定垫圈,克服管道内部压力,卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中,从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定,沟槽连接示意图如下:

3)焊接:管道除锈采用手工和机械混合进行,管道表面为轻锈、浮锈时采用手工除锈,管道表面为中锈时采用角向磨光机机械除锈。管道进场后,将成捆的管材摊开,摆放好,逐根进行除锈,管道表面的铁锈清除干净后,对管道两段进行坡口(钢管坡口型式见下表),并将管内杂物清除干净,用塑料管堵将管道两端口封堵。铁锈清除后,对管道表面涂刷二道铁
钢制管道焊接坡口型式表
项次
厚度
t(mm)
坡口名称
坡口型式
坡口尺寸
间隙(C)mm
钝边(P)mm
坡角度(a)
1
1.5∽2
2∽3
I型坡口

0+0.5
--
--
0+1.0
2
3∽9

V型坡口

1±1
1±1
70°±5°
9∽26
2+1-2
2+1-2
60°±5°
红酚醛防锈漆,一道调和面漆,面漆自然干燥后,将管道分规格堆放整齐备用。除锈、油漆应在管道表面干燥,天气晴朗进行,面漆涂刷后,禁止硬物碰撞,损坏油漆。待管道安装完成后,再涂刷第二道调和面漆。
管道支架安装完成后,即可进行管道吊装,吊装管道的绳索应牢固、可靠。管道采用倒链和麻绳配合吊装,将绳子拴在管道两端,同时用力,将管道平稳吊起放入支架。管道吊装好后,及时组对,进行焊接,并固定在支架上,以免管道从支架滑出伤人。
管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,用钢尺靠在管道上,管道表面与钢尺间应无缝隙,管道中心线应在同