渗透2级试题.doc

初、中级无损检测技术资格人员

渗透检测培训复习题汇编

夏纪真 编

广东省机械工程学会无损检测分会
2006年7月

目录
一.是非判断题（p3~12）
二.问答题（p13~20）
三.选择题（p21~58）
四.计算题（p59）
五.工艺规范（p60~63）

一.是非判断题（在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“○”表示正确）
1.决定渗透液渗透能力的主要参数是粘度和密度(X)
2.一般说来,在渗透探伤中采用后乳化型荧光渗透法的灵敏度最高(0)
3.后乳化荧光法灵敏度低于溶剂清洗型着色法(X)
4.后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法(0)
5.荧光法的灵敏度一般比着色法的灵敏度高(0)
6.荧光渗透探伤的灵敏度一般比着色渗透法为低(X)
7.对较厚试件表面开口的细微裂纹，采用渗透检验法的可靠性优于射线照相检验法（0）
8.检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法（0）
9.在检验表面细微裂纹时，渗透检验法的可靠性低于射线照相检验法（X）
10.水洗型荧光渗透检验方法对浅而宽的缺陷最灵敏(X)
11.一般说来,选用后乳化型荧光渗透检验法较水洗型荧光渗透检验法的灵敏度高(0)
12.渗透探伤前应预先考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小、被检物的用途、表面粗糙度、数量和尺寸以及探伤剂的性质，然后选择适当的方法及确定操作细则(0)
13.渗透探伤剂应配套使用，不同型号的渗透探伤剂不能混用(0)
14.渗透时间是指施加渗透剂到开始乳化处理或清洗处理之间的时间，但需减去排液（滴落）所需的时间（X）
15.缺陷显示迹痕是指渗入缺陷中的渗透液在被检物表面析出时呈现的迹痕(0)
16.渗透时间取决于渗透剂的种类、被检物的材质等多种因素，但在相关条件相同的情况下，渗透时间随温度的升高而增加(X)
17.在进行乳化或清洗处理时，被检物表面所附着的残余渗透剂的是否去除无关紧要(X)
18.一般来说，用油基乳化剂的乳化时间比用水基乳化剂的乳化时间要长(X)
19.当用溶剂去除型渗透剂时，在一般情况下都是将被检件浸于清洗剂中或用蘸有清洗剂的布对被检件进行往复擦拭，才便于将试件表面的渗透剂去除(X)
20.使用干式或快干式显像剂时，干燥处理应在显像处理前进行(0)
21.用清洗剂去除时，既可自然干燥或用布或纸擦干，也可加热干燥(X)
22.用湿式及快干式显像剂时，为使显像剂涂布均匀，因此应在同一部位上反复涂敷(X)
23.经渗透探伤出现显示迹痕时，即可确定此迹痕一定是真实缺陷(X)
24.应使干粉显像剂保持在干燥与松散的状态(0)
25.只要作过着色渗透探伤试验的对比试块，一般情况下不能再作荧光渗透试验，反之则可以(X)
26.液态显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验(0)
27.在使用黑光源时，要防止未经滤光的紫外线直接射至眼中(0)
28.后乳化型渗透剂渗透试件后需施加乳化剂进行乳化，然后用水清洗干净，这种渗透探伤方法对检查浅类的裂纹性表面缺陷特别有效(0)
29.渗透探伤用溶液是易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施(0)
30.润湿能力是由液体分子间的引力与固体间的附着力大小来决定的(0)
31.表面活性物质能使溶剂的表面张力突降(X)
32.紫外光、荧光都是光致发光(X)
33.表面活性剂的H.L.B值较高时，可起乳化作用，较低时不能起乳化作用(X)
34.表面活性剂的H.L.B越高，亲水情况越好(0)
35.水银不能润湿玻璃，所以也不能润湿其他固体(X)
36.渗透液接触角表征渗透液对受检零件及缺陷的润湿能力(0)
37.渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量(0)
38.同种荧光染料溶解在不同的溶剂中所配制的荧光渗透液，被照射后激发出的颜色可能不同(0)
39.各类湿式显像剂都是悬浮液(X)
40.水基着色液是一种水洗型着色液(0)
41.水基湿式显像剂中一般都有表面活性剂，它主要是起润湿作用(0)
42.乳化槽中的乳化剂可采用压缩空气搅拌(X)
43.荧光着色法使用的渗透液含有荧光染料和着色染料(X)
44.荧光渗透液和溶剂悬浮式显像剂都是溶液(X)
45.为了强化渗透液的渗透能力，应努力提高渗透液的表面张力和降低接触角(X)
46.表面张力和润湿能力是确定一种渗透液是否具有高渗透能力的两个最主要因素(0)
47.装有合适滤光片的黑光灯不会对人眼产生永久性伤害(0)
48.电源电压波动太大会缩短黑光灯的寿命(0)
49.荧光渗透检验中要用黑光灯的主要作用是放大缺陷迹痕(X)
50.着色渗透探伤是利用人眼在强烈白光下对颜色敏感的特点(0)
51.渗透探伤时最容易检出的缺陷是宽而浅的缺陷(X)
52.为了避免使用水洗型渗透剂时的过清洗，通常让冲水方向与工件表面垂直(X)
53.每个工作班开始时，如未进行工艺性能控制校验就开始了渗透探伤作业，则该工作班渗透探伤的所有试件检验结果无效(0)
54.施加探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态(0)
55.试件表面极为光滑时，最好选用湿式显像剂(0)
56.一般情况下，表面比较粗糙的工件宜选用水洗型渗透剂，缺陷大而深度浅的工件宜选用后乳化型渗透剂(0)
57.后乳化渗透法施加乳化剂时，可用喷涂、刷涂、浇淋方法(X)
58.荧光法渗透探伤时，试件的检查应在紫外灯辐照的有效区域内进行(0)
59.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时，溶剂起着对渗透剂的乳化作用(X)
60.干式显像、湿式显像都是速干式显像(X)
61.施加显像剂的目的，其中之一是给缺陷迹痕提供背景反差(0)
62.为显示细微裂纹，施加湿显像剂时，越厚越好(X)
63.显像时间不能太长，显像剂层不能太厚，否则缺陷显示会变得模糊(0)
64.在被检工件上施加显像剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差(0)
65.渗透探伤前，对试件进行预清洗的最好方法是蒸汽除油(0)
66.渗透探伤的预处理工序中，一般不推荐采用喷砂或喷丸处理(0)
67.A型试块和C型试块都可用来确定渗透液的灵敏度等级(X)
68.焊件表面的飞溅、焊渣等可用蒸汽除油方法去除(X)
69.润湿现象能综合反映液体表面张力和接触角两种物理性能指标(0)
70.粉末等松孔性试件无法进行渗透探伤(X)
71.使用过滤性微粒渗透液对石墨制品进行渗透探伤时，不使用显像剂而实现自显像(0)
72.对渗透探伤操作技术要求最高的工序是迹痕解释和评定(0)
73.后乳化渗透探伤中，显像时发现背景太浓，则应从乳化开始，重新渗透以后的各工序(X)
74.渗透检测法能否检查出表面开口缺陷主要取决于开口长度而不受宽度、深度的影响(X)
75.液体的闪点测定方法包括有闭口闪点和开口闪点(0)
76.我们把液体在毛细管中自动上升的现象叫毛细现象(0)
77.表面张力系数的法定计量单位是“牛顿/米”(0)
78.液体在毛细管中自动上升的现象叫毛细现象(0)
79.液体表面层中的分子受到液体内部分子的吸引力，这种力称为表面张力(0)
80.液体渗入微小裂纹的原理主要是对固体表面的浸润性(X)
81.渗透剂中含有的卤化物对金属有腐蚀作用(0)
82.着色渗透探伤剂中的颜料对荧光物质的荧光特性有“熄灭”作用(0)
83.显像剂的作用是将缺陷内的渗透液吸附到试样表面并提供与渗透液形成强烈对比的衬托背景(0)
84.溶剂悬浮型湿显像剂又称为速干式显像剂(0)
85.悬浮型湿显像剂粉末沉淀后，经过搅拌，显像粉又能重新悬浮起来，这种性能称为分散性(0)
86.频繁启动关闭会缩短黑光灯的寿命(0)
87.常见的喷罐型着色渗透探伤剂中充入的气体是六氟化硫(X)
88.油基着色液是一种水洗型着色液(X)
89.荧光渗透探伤常用的干式显像剂之一是氧化镁粉(0)
90.着色渗透探伤的显像剂中常使用的悬浮物质之一是氧化锌粉(0)
91.渗透剂的闪点高低影响着渗透剂可使用的环境温度范围(X)
92.环境温度过低时，由于渗透剂的粘度变大，使得渗透性能变坏(0)
93.采用溶剂清洗型着色渗透探伤时，不宜用棉纱擦抹清洁工件(0)
94.采用溶剂清洗型着色渗透探伤时，不宜用容易脱落纤维的物件擦抹清洁工件(0)
95.渗透液的闪点是用专门的闪点测定仪测定的(0)
96.禁止使用无滤光片的黑光灯是因为它发出的红外光对人眼有害(X)
97.采用静电喷涂时，为保障手工操作者的安全，应采用低压电源(X)
98.在荧光探伤中，应注意眼睛不要直接对视光源，否则会使视力模糊(0)
99.着色渗透剂的存放应注意避免接近高温和火源(0)
100.着色渗透液的颜色一般都是选用红色，因为人眼在白光下对红颜色最敏感(0)
101.施加荧光渗透剂之前，如果零件表面有未清除干净的酸性物质，将会导致渗透液的荧光降低(0)
102.检验人员进入暗室后，在开始观察检验前，应让眼睛有一个“适暗时间”(0)
103.采用大功率碘弧灯照射进行着色渗透探伤时，应注意避免产生过多的耀眼光(0)
104.管状的“BL”荧光灯也是荧光渗透探伤使用的一种紫外线灯(0)
105.着色荧光渗透剂是将着色染料和荧光染料同时溶解到渗透溶剂中而配制的(X)
106.用渗透剂探测泄漏时，粗糙表面也可用超高灵敏度的后乳化型渗透剂进行检验(X)
107.液体渗透检测法包括着色检验和荧光检验(0)
108.适用于所有液体渗透检测方法的一条基本原则是在黑光灯照射下才能有迹痕显示(X)
109.经过着色渗透检验后的零件需进行彻底清洗，才能进行荧光渗透检验，这是因为零件上残存的着色染料会减少或猝灭荧光染料所发的荧光(0)
110.应用过着色渗透检验的试片一般不应再用于荧光渗透检验，或者必须经过最彻底的清洗，这是因为试片上残存的着色染料会减少或猝灭荧光染料所发的荧光(0)
111.为了保证液体渗透检测试片、试块的反复使用，用于水洗型渗透剂的试片、试件，每次使用后，推荐采用三氯乙烯蒸汽除油清洗(X)
112.为了加快渗透，可以将工件加热到100℃后再进行渗透(X)
113.钢锻件在酸洗后必须用清水彻底冲洗干净并干燥后才能进行荧光渗透探伤(0)
114.荧光检验用的标准紫外线中心波长为3650(0)
115.液体渗透检测是一种用来检查非多孔性材料近的表面和近表面缺陷的无损检验方法(X)
116.液体渗透检测是一种用来检查多孔性材料表面缺陷的无损检验方法(X)
117.任何多孔性材料都可用液体渗透检测法进行检验(X)
118.用渗透剂探测泄漏时，粗糙表面不应用超高灵敏度的后乳化型渗透剂进行检验(0)
119.水基湿式显像剂中一般都有表面活性剂，它并非是起润湿作用的(X)
120.铸件荧光渗透探伤时，在紫外线灯辐照下观察到一群小的黄绿色亮点显示，这有可能是疏松或密集气孔(0)
121.铸件上冷隔的迹痕显示一般是一条连续的线，细窄而且不呈锯齿形(0)
122.一条短而尖锐的迹痕显示一般不会是锻造折叠缺陷(0)
123.弧坑裂纹的迹痕显示有时呈放射形（0）
124.由零件形状或结构引起的显示属于渗透探伤中的不相关显示(0)
125.将原来的显像剂去除后再施加一次显像剂，原来的迹痕再次显示，说明该缺陷的深度可能较大，含有较多的渗透剂(0)
126.渗透探伤时，零件表面的圆形迹痕显示有可能是气孔缺陷(0)
127.由于不正确的操作，出现零件表面渗透剂污染而产生的显示叫做不相关显示(0)
128.零件表面上的裂纹，在荧光渗透检验时也可能产生圆形显示(X)
129.渗透剂的PH值应呈现中性（0）
130.荧光检验用的紫外线波长约3650或365nm（0）
131.检验人员进入暗室进行荧光渗透探伤评定工作时，首先应有一个“适暗”时间（0）
132.在黑光灯旁工作时，要防止未经滤光的黑光直接射至眼中（0）
133.吸出保留在表面开口缺陷中的渗透液的过程叫显像（0）
134.渗透液的渗透速率主要受粘度影响（0）
135.渗透剂的粘度大小能影响渗透速率的快慢（0）
136.渗透的速率可以通过改变渗透时间来加以补偿（0）
137.着色渗透探伤和荧光渗透探伤相比最大的不同就是不使用电源（0）
138.水洗型着色检验是指零件表面上的渗透液能直接用水洗掉（0）
139.溶剂去除型着色检验是指零件表面的渗透液能用溶剂除去（0）
140.施加渗透液时，不但要求受件表面被渗透液覆盖，同时要求受件表面在整个渗透时间内保持润湿状态（0）
141.渗透探伤进行去除工序时，要求把试件表面所有的渗透剂去除，而将缺陷中的渗透液保留（0）
142.渗透液闪点越低，则燃点越低，可燃的危险性就越高（0）
143.钢板焊前坡口采用渗透探伤的主要目的是为了发现分层缺陷（0）
144.在进行清洗处理和去除处理的过程中，既要防止处理不足而造成的缺陷显示迹痕识别困难,同时也要防止处理过度而使渗透缺陷中的渗透剂也被除去（0）
145.水洗型及后乳化型渗透剂均用水进行清洗处理和去除处理（0）
146.在可见光的范围内，人眼对所有颜色的反应是不同的，在相同亮度下，黄、绿色最容易检查出来（0）
147.用干式显像剂检查大批量零件时，显像槽应配备抽风机（0）
148.性能良好的渗透剂必须与被检材料不发生反应（0）
149.荧光渗透探伤时，缺陷是以明亮的黄绿光显示的，但必须在紫外线照射下观察（0）
150.荧光渗透探伤时，缺陷是以明亮的黄绿光显示的，但必须在红外线照射下观察（X）
151.着色渗透探伤时，缺陷是以白色背景上出现红色迹痕来显示的，但应在明亮的白光照射下观察（0）
152.着色渗透探伤时，缺陷是以黑色背景上出现黄绿色迹痕来显示的，但应在紫外光照射下观察（X）
153.渗透剂在毛细管中试验时，管内渗透剂的表面呈现为凹的弯月面形状（0）
154.渗透剂在毛细管中试验时，管内渗透剂的表面呈现为凸的弯月面形状（X）
155.做渗透试验前，为了去除试样表面的油漆，应采用溶剂清洗（0）
156.做渗透试验前，为了去除试样表面的油漆，应采用机械方法去除（X）
157.渗透液的渗透性能是由其物理特性表面张力决定的（0）
158.固体被润湿的条件为润湿角θ＞90°（X）
159.固体被润湿的条件为润湿角θ＜90°（0）
160.润湿液体的液面在毛细管中呈凹形，液体的液面高度在毛细管内上升（0）
161.润湿液体的液面在毛细管中呈凹形，液体的液面高度在毛细管内下降（X）
162.不润湿液体的液面在毛细管中呈凸形，液体的液面高度在毛细管内下降（0）
163.不润湿液体的液面在毛细管中呈凸形，液体的液面高度在毛细管内上升（X）
164.玻璃细管插入水银槽内，细管内水银面呈凸曲面，低于管外液面，接触角＞90°（0）
165.玻璃细管插入水银槽内，细管内水银面呈凸曲面，高于管外液面，接触角＜90°（X）
166.选择渗透剂时主要应考虑渗透剂的渗透性能、渗透剂的清洗特性、渗透剂的闪点、渗透剂的成本（0）
167.水洗渗透剂与非水洗渗透剂主要不同点是水洗渗透剂内含有一种乳化剂（0）
168.水洗渗透剂与非水洗渗透剂主要不同点是水洗渗透剂内不含乳化剂（X）
169.渗透性的内容主要包括渗透能力、渗透速度（0）
170.渗透剂是溶液（0）
171.煤油因为具有润湿性、经济、来源方便等特点，故常被用来配制渗透剂（0）
172.渗透液的渗透时间一般是保持不干状态10～15分钟（0）
173.渗透剂能渗入表面开口缺陷的原因是毛细管作用（0）
174.着色渗透剂主要由溶剂和有色染料组成（0）
175.渗透剂主要由染料、溶剂和表面活性剂组成（0）
176.着色渗透剂主要由溶剂、着色染料和乳化剂配制而成（0）
177.喷刷显像剂时要注意：显像剂层厚度、显像剂分布均匀、顺一个方向喷涂或刷涂（0）
178.喷涂、刷涂显象剂时要注意不可过厚、顺一个方向涂刷和喷、刷前将显象剂摇动或搅动均匀（0）
179.刷涂显象剂的操作中最忌反复涂刷（0）
180.刷涂显象剂的操作中最好是反复涂刷（X）
181.显象粉应该均匀分布于被检表面（0）
182.干粉显象剂污染的来源主要包括零件带来的水份、零件带进的油污、零件上干燥的荧光液斑点（0）
183.最常见的湿式显象剂是悬浮液（0）
184.对显象剂白色粉末的颗粒要求是粒度尽可能小而均匀（0）
185.显像剂应具有吸附能力强、对比度好、性能稳定和挥发性好等性能（0）
186.荧光渗透法使用的湿式显象剂要求能迅速吸出渗透剂、本身不发出荧光、挥发性强的悬浮液、能涂成均匀的薄膜等（0）
187.溶剂悬浮型显象剂主要由低沸点的有机溶剂和白色吸附物质配成（0）
188.能吸出保留在表面开口缺陷中的渗透液从而形成略微扩大的缺陷显示的材料叫显像剂（0）
189.水洗型荧光渗透法中，为了检查清洗效果，应在水洗位置安装黑光灯（0）
190.水洗型渗透探伤进行去除工序时，在保证得到合格背景的前提下，水洗时间应尽量短（0）
191.根据渗透剂所含染料不同，渗透探伤方法可分为着色、荧光和荧光着色三种方法（0）
192.根据清除试件表面多余渗透剂方法不同，渗透检验法可分为溶剂型、水洗型和后乳化型三种方法（0）
193.后乳化型渗透探伤使用乳化剂清洗零件表面残存渗透剂的基本原理是使乳化剂与不溶于水的渗透剂作用，使渗透液易于被水洗掉（0）
194.荧光渗透探伤按渗透剂种类的不同可分为溶剂型、水洗型和后乳化型三种荧光渗透剂（0）
195.渗透检验按照渗透剂的成分和观察方式不同，可分为荧光渗透检验和着色渗透检验两大类（0）
196.用于后乳化型荧光渗透剂的乳化剂有水基和油基两种（0）
197.渗透探伤方法按显像剂种类的不同可分为水悬浮型、溶剂悬浮型、水溶性和干粉四种显像剂（0）
198.渗透法能否检查出表面开口缺陷主要取决于开口处的宽度，其次是深度、长度的影响（0）
199.粗糙表面宜选用水洗型渗透剂（0）
200.粗糙表面宜选用后乳化型渗透剂或溶剂去除渗透剂（X）
201.光洁表面宜选用后乳化型渗透剂或溶剂去除型渗透剂（0）
202.就后乳化型荧光渗透检验法、水洗型荧光渗透检验法和溶剂去除型着色渗透检验法三种渗透探伤法而言，灵敏度按逐渐减小的顺序排列为后乳化型荧光渗透检验法-水洗型荧光渗透检验法-溶剂去除型着色渗透检验法（0）
203.水洗型渗透检验方法与后乳化型渗透检验方法的主要差别是后乳化渗透检验方法需要单独的乳化工序，然而后乳化型渗透检验方法可检验浅而宽的缺陷（0）
204.检测浅而宽的缺陷最灵敏的方法是水洗型型荧光渗透检验（X）
205.检测浅而宽的缺陷最灵敏的方法是后乳化型荧光渗透检验（0）
206.对于渗透探伤的表面清理采用喷砂和喷丸方法会有堵塞缺陷，阻止渗透剂渗入的作用（0）
207.粗糙表面对渗透检验的影响在于去掉多余的渗透剂有困难（0）
208.决定渗透时间主要考虑要发现缺陷的种类和大小以及渗透液的渗透特性（0）
209.对渗透后的清洗要求为清洗到零件表面上多余渗透剂刚好除掉的程度（0）
210.施加渗透液有浸渍、喷涂、刷涂和静电喷涂四种方法（0）
211.渗透后水洗时应采用适当的水温及水压（0）
212.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时最好用擦洗的方法（0）
213.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时，溶剂的作用是溶解渗透剂并将其去除（0）
214.在荧光渗透探伤流水线的水洗操作部位安置一个紫外线灯是为了检查清洗效果（0）
215.显象前干燥时，应该注意在保证零件得到充分干燥的前提下，时间越短越好（0）
216.显象前的干燥采用热空气或烘箱干燥的效果好（0）
217.显象前的干燥采用烘箱时，应注意如果温度过高会使缺陷中的渗透剂变干（0）
218.显象前的干燥采用烘箱时，采用较高的温度有利于使工件快速干燥（X）
219.采用干粉显象时，零件清洗后要进行干燥（0）
220.采用溶剂去除型渗透检验方法时，显象前不必进行干燥（0）
221.后乳化渗透检验中的乳化目的是使零件表面的渗透液变得可以用水清除（0）
222.后乳化渗透检验中的乳化时间确定原则为在保证达到要求背景的前提下时间应尽量短（0）
223.最容易使后乳化型渗透检验失败的原因是乳化时间过长（0）
224.选择显象方法时，对于粗糙表面，干法比湿法好（0）
225.选择显象方法时，对于粗糙表面，湿法比干法好（X）
226.选择显象方法时，对于光洁表面，湿法比干法好（0）
227.选择显象方法时，对于光洁表面，干法比湿法好（X）
228.显象后如发现零件表面残留渗透液过多而无法判定时，应重新从预清洗开始，做渗透检验的全过程操作（0）
229.显象后如发现零件表面残留渗透液过多而无法判定时，可做补充清洗后再显像观察（X）
230.着色渗透探伤能发现的缺陷是表面开口缺陷（0）
231.渗透后清洗时清洗剂用得过量会有不经济和将缺陷中的渗透剂也洗去，影响探伤灵敏度的结果（0）
232.渗透检验显象后能显示缺陷在零件表面上的位置和缺陷在零件表面上的大小与形状（0）
233.着色渗透探伤剂应避免高温和接近火源（0）
234.对清洗剂的基本要求为无毒、价廉和对工件无腐蚀（0）
235.水洗型着色检验是指零件表面多余渗透剂能直接用水洗掉（0）
236.溶剂去除型着色检验是指零件表面多余渗透剂能用溶剂除去（0）
237.渗透探伤时，对表面粗糙的工件宜选用水洗型渗透剂，对表面光洁的工件宜选用后乳化或溶剂去除型渗透剂（0）
238.渗透探伤时，对表面粗糙的工件宜选用后乳化或溶剂去除型渗透剂，对表面光洁的工件宜选用水洗型渗透剂（X）
239.用乳化剂清洗零件表面残存渗透液的基本原理是使乳化液与不溶于水的渗透剂作用，使渗透液乳化从而易于被水洗掉（0）
240.黑光灯泡中有三个电极：2个主电极，1个辅助电极。其中一个主电极与辅助电极靠得很近，在开始通电时，即产生电弧放电，由于限流电阻作用使得电流很小，但却足以使管内水银蒸发，导致二个主电极之间产生电弧放电，因而产生紫外线（0）
241.着色染料要求色泽鲜艳、对光和热稳定性好、对零件不腐蚀、容易清洗等（0）
242.渗透探伤的六个基本步骤是预清洗、渗透、去除表面多余渗透剂、干燥、显像和观察检验（0）
243.渗透探伤使用的试块大致有自然缺陷和人为缺陷两类（0）
244.焊缝表面裂纹在渗透探伤时显示的形状迹痕通常是连续的线状或锯齿状（0）
245.渗透检验能否检出表面开口缺陷主要取决于开口处的宽度和深度（0）
246.液体与固体的界面和液体表面切线之间的夹角称为接触角，固体可被液体润湿的条件是这个角θ＜90°（0）
247.液体与固体的界面和液体表面切线之间的夹角称为接触角，固体可被液体润湿的条件是这个角θ＞90°（X）
248.表面活性剂具有润湿、乳化和洗涤等多种作用（0）
249.液体在分子压强作用下，使液面有收缩的趋势，如果一个液滴不受外力作用，则它在分子压强作用下应趋球形（0）
250.界面张力的产生是由于处于界面的分子受力不平衡而产生的（0）
251.液体渗透探伤一般用水清洗，因此应选择乳化剂的HLB值为11-15（0）
252.毛细现象使液体在毛细管内上升高度h=2xcosθ/rρg，式中：x表示液体表面张力系数，θ表示接触角，r表示毛细管的内半径，ρ表示液体的密度，g表示重力加速度（0）
253.液体在毛细管中上升高度的公式为h=2xcosθ/rρg（0）
254.临界厚度值常用作表示荧光渗透剂发光强度的参数之一，临界厚度以下极薄层渗透剂不发光而形成黑点，该黑点直径越小，说明临界厚度越小，荧光渗透剂的发光强度越高（0）
255.表面活性剂的亲水性往往用HLB来表示，亲水性越好，HLB值越高，亲油性越好，HLB值越小（0）
256.表面活性剂的亲水性往往用HLB来表示，亲水性越好，HLB值越低，亲油性越好，HLB值越高（X）
257.选择渗透检验方法时应考虑的因素主要有零件的表面状态、零件的材料和用途、零件的缺陷种类和检测设备器材条件等（0）
258.渗透探伤工艺顺序排列应为：预清洗、渗透、滴落、清除表面多余渗透剂、干燥或含水湿显像、显像或干燥、观察检验与记录、后处理（0）
259.缺陷显示迹痕可根据需要分别用照相、示意图或描绘等方法记录（0）
260.当波长为555nm时，明视觉光谱光效率最高（0）
261.用试验过的零件也可作为对比试块，但它们应具有永久性记录的已知缺陷（0）
262.对比试块的作用是在相同试验条件下用于检验探伤剂性能及显示缺陷迹痕的能力（0）
263.在向被检物表面施加渗透剂的前处理工作中，必须彻底清除妨碍渗透剂渗入缺陷的油脂、涂料、铁锈、氧化皮及污物等附着物，以及残留在缺陷中的油脂和水分（0）
264.根据附着物的种类、污染程度以及被检物材质的不同，可分别采用溶剂清洗、蒸汽清洗、涂膜剥离、碱洗和酸洗等方法进行探伤操作的前清除处理（0）
265.根据附着物的种类、污染程度以及被检物材质的不同，可分别采用溶剂清洗、蒸汽清洗、涂膜剥离、碱洗和酸洗以及喷丸、喷沙、砂轮磨削等方法进行探伤操作的前清除处理（X）
266.显像时间取决于显像剂的种类、预计的缺陷种类和大小以及被检物的温度等因素（0）
267.渗透时间取决于渗透剂的种类、被检物的材质、预测缺陷的种类及大小以及被检物和渗透剂的温度等因素（0）
268.在黑光灯旁工作时，要注意防止未经滤光的紫外线直接射至眼中（0）
269.润湿有沾湿润湿、浸湿润湿）和铺展润湿三种方式（0）
270.毛细现象是弯曲液面具有附加压强的必然结果（0）
271.外相为水，内相为油的乳状液称为亲水性乳状液，常用o/w表示
272.外相为水，内相为油的乳状液称为亲油性乳状液，常用w/o表示（X）
273.外相为油，内相为水的乳状液称为亲油性乳状液，常用（w/o）表示（0）
274.外相为油，内相为水的乳状液称为亲水性乳状液，常用（o/w）表示（X）
275.溶剂悬浮式显像剂一般含有白色粉末、有机溶剂、限制剂和稀释剂等四种组分（0）
276.θ＜90°时称为润湿现象，液体在固体表面不呈球形（0）
277.θ＜90°时称为不润湿现象，液体在固体表面呈球形（X）
278.θ＞90°时称为不润湿现象，液体在固体表面呈球形（0）
279.θ＞90°时称为润湿现象，液体在固体表面不呈球形（X）
280.渗透液一般含有染料、溶剂、表面活性剂和改善渗透剂性能的附加成分等四种组分（0）
281.研制新型渗透液，选择染料和溶剂的经验是使二者化学结构相似和极性相似（0）
282.配制渗透液时，应选择染料和溶剂两者的化学结构相似和极性相似（0）
283.影响着色强度或荧光强度的主要因素是染料种类和染料在渗透液中的溶解度（0）
284.渗透液的表面张力越小，则接触角越小，对固体表面润湿作用越强（0）
285.渗透液的表面张力越大，则接触角越小，对固体表面润湿作用越强（X）
286.渗透液为中性液体，其PH值为7（0）
287.渗透液为酸性液体，其PH值为3（X）
288.渗透液为碱性液体，其PH值为10（0）
289.渗透液的粘度一般用运动粘度来表示，其单位是m2/s（0）
290.以荧光染料和煤油为主要成分的荧光渗透液是溶液，其中荧光染料是溶质，煤油是溶剂（0）
291.渗透装置一般包括渗透液槽和滴落架两部分（0）
292.压力喷罐装置一般包括渗透探伤液的盛装容器和探伤液的喷射装置两部分（0）
293.施加渗透液有四种方法，即喷、刷、浇和浸，对大试件检查时，可用喷、刷或浇，不宜用浸（0）
294.后乳化型渗透探伤时，乳化时间是指从开始施加乳化剂的时间到开始清洗处理的时间，在保证得到合格背景的前提下，水洗时间应尽量短（0）
295.干燥和显像工序的安排原则是：干式显像一般应先进行干燥工序，后进行显像工序；而湿式显像则是先进行显像工序，后进行干燥工序（0）
296.着色渗透探伤用可见光波长范围是400-760nm（0）
297.荧光渗透探伤用黑光波长范围是330-390nm，中心波长为365nm，荧光液受紫外线照射被激发的荧光波长为510-550nm，呈黄绿色（0）
298.清除试件表面污物的主要方法有机械法、化学法和溶剂去除法（0）
299.高强度钢采取酸洗法去除试件表面氧化皮后应立刻进行去氢处理的目的是防止产生氢脆现象（0）
300.表面清理是指清理被检物表面的固体污物，预清洗是指清洗被检物表面的液体污物（0）
301.对粉末冶金制品或石墨制品进行渗透探伤时，应选用过滤性微粒渗透液（0）
302.表面张力小的渗透液，接触角小，粘度小，显像时的回渗现象严重（0）
303.渗透探伤可以检查金属和非金属的表面开口缺陷（0）
304.渗透探伤按渗透液去除方法可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类（0）
305.检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法（0）
306.表面活性剂的H、L、B值越高，则亲水情况越好（0）
307.渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量（0）
308.渗透液接触角表征渗透液对受检零件及缺陷的润湿能力（0）
309.某种液体表面张力系统数很大，据此可以判断，该液体在毛细管中上升高度一定很大（X）
310.由动态渗透参量公式可以看出，渗透液的渗透速率不仅与粘度有关，而且与表面张力有关（X）
311.所谓“着色强度”是指一定数量的渗透液所表现的显示色泽的能力（0）
312.着色探伤是利用人眼在强白光下对颜色敏感的特点（0）
313.着色渗透探伤的灵敏度等级只有很低级、低级、中级三个级别（0）
314.荧光渗透探伤的灵敏度等级分为很低级、低级、中级、高级、超高级共五个级别（0）
315.水基着色液是一种水洗型着色液（0）
316.为了强化渗透液的渗透能力，应努力提高渗透液的表面张力和降低接触角（X）
317.表面张力和润湿能力是确定渗透剂是否具有高的渗透能力的两个最主要因素（0）
318.荧光渗透液在紫外线灯照射时，应发黄绿色或绿色荧光（0）
319.渗透液灵敏度黑点试验又叫新月试验（0）
320.液体闪点越低越安全，所以要求渗透液有足够低的闪点（X）
321.乳化剂分为亲水型和亲油型两大类（0）
322.各类湿式显像剂都是悬浮液（X）
323.干粉显象剂最适合于粗糙表面零件的着色探伤（X）
324.在被检工件上施加显像剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差（0）
325.所谓渗透探伤剂系统“同族组”产品，就是由同一厂家生产的探伤剂产品（X）
326.渗透探伤的预处理工序中，一般不推荐采用喷砂处理（0）
327.采用溶剂去除零件表面多余的渗透剂时，溶剂起着对渗透剂的乳化作用（X）
328.施加探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态（0）
329.试件表面极为光滑，最好选用是湿式显像剂（0）
330.后乳化渗透法施加乳化剂时，可用喷法、刷法、涂法和浇法（X）
331.荧光法灵敏度一般比着色法灵敏度高（0）
332.渗透探伤时，宽而浅的缺陷最容易检出（X）
333.一般说来，在渗透探伤中采用后乳化剂荧光渗透法的灵敏度最高（0）
334.水洗型荧光渗透检验方法对浅而宽的缺陷最灵敏（X）
335.后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法（0）
336.为显示细微裂纹，施加式显像剂时，越厚越好（X）
337.显像时间不能太长，显像剂层不能太厚，否则缺陷显示会变得模糊（0）
338.A型试块和C型试块，都可用来确定渗透液的灵敏度等级（X）
339.荧光渗透检验中要用黑光灯主要作用是放大缺陷的痕迹（X）
340.荧光法渗透探伤时，试件检查应在紫外线灯辐照的有限区域内进行（0）
341.对渗透探伤操作要求最高的工序是痕迹解释和评定（0）
342.对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%（0）
343.氪气体渗透成像检测应用的气体为100%的放射性氪85（X）

二.问答题
1.什么是乳化剂和乳化现象?简述乳化机理.
答:由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂.乳化机理:加入表面活性剂后,由于表面活性剂的两亲性质,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面张力,改变了界面状态,从而使本来不能混合在一起的"油"和"水"两种液体能够混合到一起,其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中,成为乳状液.
2.什么是毛细现象,毛细管?试写出润湿液体在毛细管中爬高高度计算式
答:润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升,不润湿液体在毛细管中呈凸面并且下降的现象称为毛细现象.能够发生毛细现象的管子称为毛细管.润湿液体在毛细管中上升的高度可用下式表示:h=2αcosθ/rdg,式中:h-润湿液体在毛细管中的上升高度,α-液体的表面张力系数,θ-接触角,r-毛细管内壁半径,d-液体密度,g-重力加速度
3.什么是表面张力,表面张力系数?表面张力系数的物理意义是什么?为什么说分子压强是表面张力产生的原因?
答:存在于液体表面试液体表面收缩的力称为表面张力.液面边界单位长度所具有的表面张力称为表面张力系数.表面张力系数的物理意义是将液面扩大(或缩小)单位面积,表面张力所作的功.因为分子压强的本质就是内部分子对表面层分子的吸引力,当液体表面积越小,受到此种吸引力的分子数目越少,体系能量越低越稳定,所以液体表面有自由收缩并使其表面积减少的趋势,并因此而产生了表面张力,所以说分子压强是表面张力产生的原因.
4.简述干粉显像剂和溶剂悬浮显像剂的显像原理
答:干式或湿式显像剂的白色粉末颗粒非常细微,其直径达到微米级,可以形成许多直径很小且很不规则的毛细管,缺陷中的渗透液能润湿干式或湿式显像剂中的白色粉末,容易在上述毛细管中上升并在受检表面横向扩展,使缺陷的显示迹痕得以放大,形成肉眼可见的显示.因此,干式或湿式显像剂的显像原理与渗透液进入表面缺陷的原理一样,同样是由于毛细管作用,来源于液体和固体表面分子间的相互作用.
5.渗透液应具有哪些主要性能?
答:渗透力强,容易渗入零件的表面开口缺陷中去,荧光液应具有鲜明的荧光,着色液应有鲜明的色泽,清洗性好,容易从工件表面去除,润湿显像剂的性能好,容易从缺陷中被吸附到显像剂的表面而显示,用于检查镍基合金的渗透剂应控制硫,氯元素的含量以防止氢脆,检查钛合金的渗透液应控制氟,氯元素的含量,防止应力腐蚀,检查与氧或液氧接触的试件,渗透液应表现为惰性,渗透液应具有毒性小,腐蚀性小,稳定性好等
6.显像剂应具有哪些主要性能?
答:吸湿能力要强,吸湿速度要快,能很容易被缺陷处的渗透液润湿并能吸出足够的渗透液,显像剂粉末应足够细微,对试件表面有一定的粘附力,能在试件表面形成均匀的微薄覆盖层,将缺陷显示的宽度扩展到足以用肉眼观察,用于荧光法的显像剂应不发荧光,用于着色法的显像剂对着色染料应无消色作用,与缺陷显示形成较大的对比度以保证渗透探伤灵敏度,应无毒,无腐蚀性,易于清除.
7.简述静电喷涂法的工作原理及优