逢春煤矿张狮坝扩区2011年度矿井灾害预防和处理计划.doc

附件一逢春煤矿张狮坝扩区2011年度矿井灾害预防和处理计划为切实贯彻执行国家安全生产方针，根据煤矿安全规程第九条规定，结合我矿2011年度采掘生产部署，特编制2011年度矿井灾害预防和处理计划，做到防患于未然，即在一旦发生事故时，能有效地防止事故扩大和迅速救灾，降低灾害损失。1 矿井概况及采掘生产情况逢春煤矿张狮坝扩区位于松藻矿区南东部，处于渝黔省市交界附近，行政区划属重庆市綦江县石壕镇。矿区内公路四通八达，北于安稳附近可接渝黔国道210公路，西南经石壕镇接赶水（习水）公路，矿井井口经石壕与外围集镇连接，距赶水41km，距綦江102km，距重庆193km，距贵州习水74km。矿区铁路专用线白岩直通赶水站与渝黔铁路相接（矿井井口距白岩工业广场5km左右），白岩距赶水站全长三十余公里。逢春煤矿张狮坝扩区于2008年7月建成投产，开采的井田范围：北起两河口河与逢春煤矿相接，南止于张狮坝井田仙洞河，东至煤层露头线，西与羊叉河为界同石壕煤矿相望，井田南北走向长3.7km，东西宽：0.8Km2.0km，井田面积约5.25km2。逢春煤矿张狮坝扩区属倾斜近距离煤层群开采，煤层平均倾角32。从上至下依次开采是M7、M8、M12煤层，M7 和M8煤层为突出煤层，M12煤层作为保护层开采。开采煤层均具有自燃发火倾向。 矿井现生产采面有N11202工作面接替采面S11203工作面，M12煤层为走向综采割煤工艺。全矿现有3个掘进队6个作业头，备用掘进头3个。 2 可能发生各种事故的地点 2.1 煤与瓦斯突出事故石门揭煤+610主石门、+610S边界石门、+610S1中主石门、+610S1边界石门、+610S2边界石门、+680主石门、+750主石门、+750N中石门、+750N边界石门、+680N边界石门。巷道掘进S11203上顺槽、S11203下顺槽、N1702上顺槽、N1702下顺槽、N1702开切斜巷、+750主石门、+710N底板瓦斯巷、+680主石门、+680S底板瓦斯巷、+680S2中间回风上山、+680S边界回风上山、+640N底板瓦斯巷、+640S底板瓦斯、+610S底板瓦斯、+750中间石门、+750N边界石门、+680N边界石门、+680S1中间石门、+680S1边界石门、+680S2中间石门、+680S边界石门、+610主石门、+610S1中间石门、+610S1边界石门、+610S2中间石门、+610S边界石门等。 预抽钻孔施工地点及防突头面预测、预处理钻孔等。 防突巷道回撤金支。 2.2 瓦斯、煤尘事故回采工作面本年度内开采的工作面：N11202工作面、S11203工作面。回采工作面巷道掘进本年度内待掘的工作面：S11203上顺槽、S11203下顺槽、N1702上顺槽、N1702下顺槽、N1702开切斜巷、+750主石门、+710N底板瓦斯巷、+680主石门、+680S底板瓦斯巷、+680S2中间回风上山、+680S边界回风上山、+640N底板瓦斯巷、+640S底板瓦斯、+610S底板瓦斯、+750中间石门、+750N边界石门、+680N边界石门、+680S1中间石门、+680S1边界石门、+680S2中间石门、+680S边界石门、+610主石门、+610S1中间石门、+610S1边界石门、+610S2中间石门、+610S边界石门等。各类施钻地点。各类密闭墙内、采空区、盲巷、尾排巷等。2.3 火灾事故外因火灾地点：各进风井口、井底车场、大巷、主要机电设备硐室、皮带巷及各掘进工作面放炮地点。内因火灾地点：本年度内开采的工作面N11202工作面、S11203工作面和N11202工作面采空区自燃发火。2.4 水灾事故开采的工作面：N11202工作面、S11203工作面。掘进工作面S11203上顺槽、S11203下顺槽、N1702上顺槽、N1702下顺槽、N1702开切斜巷、+750主石门、+710N底板瓦斯巷、+680主石门、+680S底板瓦斯巷、+680S2中间回风上山、+680S边界回风上山、+640N底板瓦斯巷、+640S底板瓦斯、+610S底板瓦斯、+750中间石门、+750N边界石门、+680N边界石门、+680S1中间石门、+680S1边界石门、+680S2中间石门、+680S边界石门、+610主石门、+610S1中间石门、+610S1边界石门、+610S2中间石门、+610S边界石门等。各类施工钻孔穿茅口裂隙地点。各采面及各掘进头探放水孔。各岩溶出水点。 2.5 顶板事故所有采煤工作面。所有掘进工作面。所有通风、行人、运输巷道。所有施钻地点。所有通风设施施工处。2.6 机运事故所有运输大巷。所有轨道上山及人行上山。所有的提升斜坡。3 矿井灾害事故的预防计划3.1煤与瓦斯突出事故的预防3.1.1煤与瓦斯突出预兆突出预兆分两类：无声预兆：煤层结构、赋存发生变化；工作面压力增大，煤壁外鼓；瓦斯涌出量增大或浓度忽高忽低；煤温降低；煤的色泽暗淡无光泽；煤体干燥；煤层产状变化；煤层强度松软或不均匀；断层构造；钻孔变性；钻杆出孔后手触发冷；煤壁（煤粉）发冷；煤尘增大。有声预兆：响煤炮、支架来压、煤岩开裂、煤壁片帮、掉渣、打钻顶钻、夹钻等。3.1.2预防措施防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。加强防突头面现场地质管理。准确及时掌握煤层变化情况，在采掘头面地质构造区段，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，防止误穿误掘突出煤层。进一步完善瓦斯地质图，认真开展突出预测预报工作，坚持区域性预测和工作面预测相结合，使防突工作做到有的放矢，并严格执行“四位一体”的综合防突措施。稳定防突人员队伍，加强对全矿员工防突知识的轮训，尤其是防突专业人员的业务素质和职业道德培训。加强防突现场管理，杜绝防突工程弄虚作假，矿安监科、质检科和通风科不定期进行执行检查，重点检查防突员操作质量和措施的执行情况。每个防突工作面必须编制专门措施，并报公司审批；新工作面开工前，由防突技术员贯彻防突措施，施工人员必须考试合格后方可上岗作业，同时必须组织对现场设施验收；严禁超采超掘；对现场情况发生变化，如遇地质构造等，应及时修改、补充、完善防突措施；严格按“渐进式揭煤法”进行揭煤。保护层采面留设煤柱，必须严格按审批权限和程序执行；相向掘进的巷道，不允许在煤柱下或应力集中区贯通；地质部门要进一步充实完善采掘工程平面图、动态图，搞好地质及水文预测预报，掌握煤柱动态，进一步管好煤柱台帐，建好卡片，并实行坐标管理，严防误入煤柱。煤层巷道布置在受保护范围以内，否则必须制定专门防突措施。开采保护层工作面不准留设煤（岩）柱。特殊情况必须留煤（岩）柱时，做到审批手续齐全，并将煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘工程图上和将影响范围标注在被保护层的瓦斯地质图上。严格执行各防突上下巷、开切斜巷及防突采面的防突措施，认真考察防突参数，按规定进行预抽，防止解放层开采过程中发生突出事故。通风科每旬组织一次防突措施落实情况的检查，对查出的问题及时处理并向矿总工程师汇报；矿长、矿总工程师每月组织一次防突措施实施情况的检查，并协调解决存在问题，平衡防突工作，解决防突工作所需的人、财、物。加强被保护层的卸压抽放。进一步加强各钻场抽放管理，对抽放钻场定期检查和维修。认真使用金属骨架，并加强放炮管理。突出煤层掘进遇煤层消失，必须编制揭煤措施，经公司审批后处理。加强防突技术管理及技术装备。积极学习、引进防突新技术、新装备、新工艺，保证防突工作的科学性，力求观测手段先进、可靠。 3.2 瓦斯事故的预防加强通风系统管理。注重通风设施和装备的日常维护，保证通风系统稳定、可靠。各用风地点的用风必须严格按照松煤电发2007144号文“松藻煤电公司矿井风量计算办法”，按月编制配风计划，井下风量分配要科学、合理。严格执行通风系统调整的审批制度，巷道贯通时按煤矿安全规程第108条执行，并编制措施。及时调整矿井通风系统，杜绝微风、循环风、老塘风、不合格的扩散通风及串联通风。消除微风、无风和瓦斯超限作业。防突头面必须实行独立通风系统。掘进巷道同其它巷道贯通在相距20m前，地测部门向有关领导和部门下达贯穿通知书，生产科制定巷道贯穿的专门措施，贯穿两侧均应同时检查支护、顶板、设备、风量、瓦斯浓度等，待均无问题后，才许放炮贯穿；通风部门事先做好调整通风系统的准备工作，贯通后立即形成完善稳定的通风系统。确保矿井抽风机的正常运行。机电部门加强对抽风机的维护和保养，杜绝抽风机带病运转，保证风机一台工作一台备用，抽风机出现故障必须全力进行检修，决不允许拖延。抽风机坚持每月进行一次倒机工作，停止运转的抽风机必须立即进行检修，发现故障，立即处理，以保证有完好抽风机备用。抽风机停、开严格按煤矿安全规程第124条之规定严格执行。加强局部通风管理。局部通风机的安装、使用严格按煤矿安全规程第128条（2009版）的规定执行；局部通风机由专人维护管理，不得任意停开，须停风的地点，必须经矿总工批准，编制措施临时封闭或按有关规定设置栅栏、揭示警标；坚持使用好掘进系列化装备，正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，能自动切换，每天早班由安瓦员试验切换装置是否正常切换，并汇报建立台帐。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作；每个掘进工作面的局部通风由安瓦员和风筒工负责，通风队每周进行检查、试验，确保装置准确、可靠运行；机电部门要加强供电系统、局扇、开关的检修和维护，防止无计划停电停风。加强瓦斯抽放工作管理。坚持先抽后采的原则，未受保护的工作面预抽时间必须达到规定要求后方可进行采掘工作。遵循“多钻孔、严封堵、综合抽”的原则，尽量提高矿井和采掘头面的瓦斯抽出率，减少风排瓦斯，以解决瓦斯超限积聚和防止突出。加强瓦斯抽放系统及打孔、封孔、接抽检查，提高抽放质量。加强对瓦斯抽放泵设备管理，坚持定期倒泵工作，停运的瓦斯泵必须立即检修，发现故障立即处理，以确保备用瓦斯抽放泵完好，严禁无计划停泵, 确保正常瓦斯抽放。加强瓦斯管理，严格瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。加强安瓦员业务培训及职业道德培养，安瓦员必须持证上岗，执行手上交接班，执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真填写记录、牌板，防止瓦斯检查中的空班、漏检、假检。严禁瓦斯超限作业。防突头面、瓦斯涌出异常头面必须配备专职专头安瓦员。断层、溶洞、裂隙、突出孔洞、高顶瓦斯等异常涌出点必须设置瓦检点并挂牌检查瓦斯，执行瓦斯检查与监督，杜绝瓦斯积聚。通风调度作好瓦斯调度工作，及时送审瓦斯日报，认真履行调度员的职责，协助矿、科、队的有关领导处理问题。严格执行瓦斯排放制度。切实按照松煤电发2008256号进行瓦斯排放工作，及时处理局部瓦斯积聚，消灭瓦斯积聚。调整通风系统、启封密闭等工作，必须制定专门措施，经有关部门会审，矿总工程师批准后严格执行。加强采面初次来压、周期来压、隅角、尾(引)排的瓦斯管理，及时处理高冒点、盲巷、停风区内的瓦斯积聚，按规定断开管、轨、缆线，切实执行煤电公司和逢春煤矿盲巷、尾排系统的管理规定。矿井大巷施工穿层钻孔，必须严格按照逢春煤矿大巷钻场施工钻孔通风安全技术措施执行：对施工大巷施钻点必须实施瓦斯监测监控，形成瓦斯电闭锁；实行临时抽放措施；使用气渣分离器。加强井下电气设备管理。井下电气设备坚持使用综合保护装置，严禁无计划停电、停风。电气设备入井必须有防爆合格证。井下供电必须实行“三专两闭锁”， 即使用专用电缆、专用开关、专用变压器、风电闭锁、瓦斯电闭锁，禁止混杂使用。使用好三大保护并定期校测检验，加强井下电气设备完好检查、维护，杜绝失爆，特别是采掘工作面电气设备必须派专人定期检查维护，发现问题立即处理。强化监测监控系统管理，充分发挥其瓦斯监控作用。对照煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ1029-2007）技术标准，安装、配备各类监测传感器，坚持使用好监测系统，充分发挥其瓦斯监控作用。加强监测系统、瓦斯便携仪等的维护和管理，定期校正，确保其稳定、准确、可靠；入井的管理人员、班组长、防突员、放炮员、电钳工、安监员等必须携带便携式瓦斯检测仪。瓦斯监测闭锁供电必须加强管理，井下监测系统按规定安装、调试、校正，保证瓦斯监测系统正常运行，确保瓦斯超限做到断电迅速、准确、灵敏、可靠。监控中心站安设在矿调度室，24h必须有人值班。值班人员应认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，接收上级下达的指令并及时进行处理，填写运行日志。矿调度、中心站（运输调度）、通风调度值班人员接到井下瓦斯异常情况报警信息后，应立即向值班领导汇报，同时按规定指挥现场人员停止工作，断电时撤出人员，处理过程应记录备案。当监测系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其它区域时，中心站值班员（运输调度）应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。当监测系统显示井下某一区域发生瓦斯灾害事故时，中心站值班员（运输调度）有权通知地面变电工停止井下机械电源。认真做好防雷接地工作。凡是入井下的管、轨、 线必须有两处的绝缘隔离断开，并有重复可靠的接地装置。并按规定测试，防止雷电入井。加强钻场抽放管道的绝缘安装与管理，确保抽放系统安全可靠。进入钻场检查和维修，要在瓦斯浓度允许的范围内，安瓦员只准在栅栏处检查瓦斯。加强井下的密闭管理工作，杜绝密闭瓦斯泄漏及发生爆炸等事故。加强放炮管理。炮采、炮掘工作面严格按松煤电发2008260号“松藻煤电公司井下爆破作业管理办法”规定执行。认真执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”及“放炮请示汇报制度”。加强水炮泥、黄泥充填的检查和监督；严格火工产品管理，禁止违章放炮。采掘工作面投产前，必须有完善的通风、抽放、监测、防尘、防火等系统，经组织验收合格后，才准投入生产。 严格执行“松藻煤电公司岩巷掘进防治瓦斯灾害的若干暂行规定”，认真做好地质工作，坚持有疑必探和先探后掘的原则，当岩巷有瓦斯涌出时，无论瓦斯大小都必须向矿调度室汇报，以便查明瓦斯来源。认真贯彻执行渝能源发2009526号文关于印发重庆市能投集团公司防治瓦斯事故规定五十条的通知。3.3 煤尘事故的预防 坚持湿式打眼、放炮及落煤喷雾、冲洗巷帮、出煤矸洒水、净化风流和个体防护等综合防尘措施。严格执行区域责任制，杜绝粉尘堆积和飞扬，各皮带、溜子机头转载点前后10m由司机每班清扫一次；采面回风巷由采煤队每周冲洗两次；掘进巷道由掘进队每周清扫一次，掘进头放炮前后，对碛头20m巷道进行洒水、冲洗巷帮；采区内岩巷每年，煤、半煤岩巷每季度，大巷每年由质量标准化责任单位负责清洗一次。产尘较多的地点及巷道应经常清扫和冲洗。各放煤点必须安设洒水装置，放煤时由放煤工负责使用；继续使用好放炮喷雾器、防尘水幕等装置；各转载点、产尘点、采面进、回风巷、掘进碛头及回风必须按规定安设喷雾和洒水装置，并符合质量要求。各采面及巷道的风速必须符合煤矿安全规定的规定，防止粉尘飞扬。N11202采面使用采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，无喷雾或喷雾装置损坏时必须停机。采掘头面开工前，应组织进行防尘系统及设施的验收，不合格不能开工；采面进、回风巷、掘进巷道、主要进回风巷、尾排巷道按规定安设隔爆水袋，并保证数量和质量。用好防尘设施及装备，推广使用防尘新技术、新工艺，建立防尘档案。3.4 火灾事故的预防 3.4.1 火灾预兆内因火灾预兆：采掘工作面及回风侧有煤油、焦油味，温度增高、取样化验分析CO、CO2含量明显上升。外因火灾预兆：焦糊臭味，青烟刺眼。人体直接感觉：巷道中空气温度增加,巷道中出现雾气或巷道煤壁出汗。能闻到煤油味、汽油味或松节油味。人体有头痛、闷热、精神疲乏等。 3.4.2 预防火灾事故采掘作业规程中必须编制专门的防止自然发火的措施，其内容应包括防止自然发火的技术安全措施、设施及装备配置、发火预兆等。井下所有人员应掌握防灭火技术安全基础知识，熟悉灭火器材的使用方法、存放地点及火灾避灾路线。加快采煤工作面推进度，并执行好放架顶采空区遗煤，提高工作面回采率, 防止煤层自燃发火。根据煤炭市场需求状况，采用快速封堵技术，及时封闭和启封采煤工作面。加强煤层自燃发火预测预报工作。1)临界指标a、气体及煤温：煤温35、CO浓度0.0024%、CO20.5%。b、人体感觉：巷道内出现雾气及巷壁挂水珠；空气中有焦油味；空气温度较平常高；人体容易疲劳等。2）观测站和观察点的设置及观测方法a、观测站+810m总回风大巷。b、观测点采煤工作面的隅角、回风及尾排巷，掩护支架上方0.51.0m。采煤工作面压抽放管沿采空每10m沿采空区设立。c、观测方法各总回风巷安装CO监测探头。采煤工作面尾排及工作面隅角安装CO监测探头。采煤工作面回风、掩护支架上方0.51.0m、采煤工作面卸抽放管沿采空每10m沿采空区设立，由救护队按计划取样化验。d、预测预报周期抽采科每月必须编制取样化验计划，并经矿总工审批，矿救护队严格按取样计划进行取样化验。抽采科每月必须编制灌浆计划，并报通风、总工程师审批。M12煤层工作面各观测点每周取样化验二次；其它密闭及抽放主管每旬取样化验一次。抽采科根据救护取样化验结果每旬对工作面自然发火情况进行预测预报，并经总工审批后下发各单位。3）设计及开采规定矿井在进行工作面、采区设计的同时必须对防火进行设计。工作面通风方式优先上行通风。各煤层设计采煤方法时采全高或不允许留顶煤。工作面有断层等构造时，必须有过断层的特殊防灭火措施（如洒石灰）。M12煤层工作面上下巷撤支架时必须洒石灰。工作面回缩溜子时，必须将已缩溜子处浮煤清理回收干净。4）防火设施规定各工作面开采前必须由机运队形成灌浆管路系统。各自然发火工作面尾排及下隅角必须安装CO监测探头。各回采工作面的永久密闭建造严格执行有关标准，并采取特殊措施防止发生渗漏。M12煤层工作面上、下隅角必须打风帐。5）自然发火的汇报程序井下发现火灾时，现场人员必须立即向矿调度室汇报，汇报发生火灾的地点及灾害情况。矿调度室接到井下汇报后，立即向矿长及总工程师汇报；并向公司总调度室报告和矿救护队报警和按“矿井灾防计划”召集有关人员到调度室。总工程师接到矿调度室通知后，立即到调度查询火灾地点、类型原因；火区风量及瓦斯浓度变化；火区附近支护情况；火势发展及主扇负压、电源变化；火区内爆破器材储存情况。判断火灾发展趋势；火风压的估算，是否会发生风流紊乱；风机运转的稳定性；瓦斯和煤尘爆炸的可能性；火灾发生后的直接威胁区域，烟流逆转后的威胁范围诱发爆炸的波击范围。提出处理意见：局部反风措施；须撤出人员的范围；提出灭火方案。a、安排救护队立即下井火灾地点侦察灾情，指令积极灭火，风流控制工作，立即抢救遇难人员。b、安排抽采科、通风科（队）下井检查火区附近风流情况，检查火区附近瓦斯浓度，配合救护队员控制即火区风流。 加强采煤工作面工程质量管理，保证工作面畅通，减少采空区漏风。 严格采面尾排系统管理。水泥圆筒铺设合乎要求，保证其既能达到足够的有效风量尾排距离，又不至于引起采空区自燃。采面运输巷溜子（皮带）机头、硐室必须采用不燃性材料支护。加强电气设备管理，按规定整定各种保护装置的定值，以保证电气设备在各种故障状态下能可靠切断电源，防止电气火灾的发生。井下备电气设备必须保证在额定状态或以下运行，不能超负荷运行。井下爆破材料库、机电硐室、皮带及溜子机头、采掘头面等必须按规定配齐合格的灭火器和消防水桩、沙袋或沙箱；井下所用油脂棉纱等易燃物应用铁箱加盖封闭存放，严禁乱放；并遵守煤矿安全规程第224条的规定；井下消防三通闸门的安装必须在作业规程中明确规定，并符合煤矿安全规程第218条的要求。加强井下临时动火管理。严格按照逢矿200849号井下临时动火管理规定执行。3.5 水灾事故的预防3.5.1 水灾预兆：煤壁变软，无光泽；巷壁“挂汗”； 工作面空气湿度大，空气变冷并形成雾气；工作面出现“吱吱”的叫声；工作面出水气味和颜色发生变化，顶板出现淋水，水压增加，底板出现涌水。3.5.2 预防水灾事故加强矿井水文地质工作，密切收集和掌握矿井的涌水情况，掌握地表水体及矿井水的水源水量情况，为矿井防治水工作提供可靠的依据。地质部门应密切注意各采、掘工作面的水文地质情况，每月及时准确地发出水害水情预报，并制定有效的防治措施，防治水害超前预报与排水措施应同步执行。在茅口灰岩中施工巷道，必须采用地质物探手段，并严格执行先探后掘措施，探眼措施必须在作业规程中明确规定，当探眼发现异常时，立即停头撤人并向调度室汇报并研究处理。 加强对井下突水点的日常检查，对地表溪沟、漏水地段及冒落地点必须进行夯实，定期对各运输大巷水沟进行清理、疏通。定期对矿井周边小煤窑进行调查，掌握其开采状况，杜绝误穿小煤窑采空积水区。 对采区地表积水，小窑积水及上部采空区积水必须采取探放水措施。对可疑区域进行探放水时，必须制定专门措施。掘进头有涌水、淋水出现时，必须停止作业，按避灾路线撤出人员，并向矿调汇报，经采取有效的补充措施方可进头。采煤工作面顶、底板有淋、浸水现象时，必须向矿调度室汇报，经采取有效的补充措施后方可采煤。雨季前，井下基层各队必须组织本队全体职工学习有关穿水、透水、突水的征兆、洪水灾害避险措施等知识，加强职工防洪防火意识，提高职工自我保护的能力。雨季前，由矿组织有关部门对井下、地面防洪工程、设施、设备进行检查验收。对井下各水平大巷的水沟进行一次彻底清理，保持各阶段水沟的畅通，在进入下水平的各个通道口施工防洪挡水墙，并准备足够的防洪砂袋，防止洪水进入下水平。发生水灾事故后，若水势过猛，无法救灾则必须按避灾路线撤离。3.6 顶板事故的预防强化以生产副矿长、总工程师、生产科、安监科、采掘队、辅助队为一体的顶板管理体系。落实业务保安制，加强现场监督检查，生产科负责顶板业务管理，安全科加强现场检查，发现隐患，督促整改，发生事故要追查处理，总结分析，吸取教训，制定防范措施并收集资料进行案例分折。每季度根据生产情况对顶板灾害的预防计划及时修改补充。抓顶板管理，技术培训，不断提高员工和工程技术人员的素质和操作技能。坚持队干现场跟班。开工前跟班队长，跟班队长（班长）必须先到工作面进行一次全面检查，确认无安全威胁后，才能作业。加强技术管理，严格把好采掘头面施工、巷修、回撤、初采、末采作业规程、技术措施的编制、审批、贯彻执行、监督检查等关口，“作业规程”内容齐全、符合实际，有针对性，严禁无“作业规程”或套用规程作业。在施工中，若现场条件发生变化时，必须及时修改“作业规程”，补充有针对性的顶板管理支护措施，经审批后贯彻执行。狠抓工程质量，杜绝空帮假顶，泵站压力、乳化液浓度必须达到规定值，乳化系统完好，不漏液，支柱支架初撑力符合质量标准化规定，严禁留顶煤开采及留伞檐。工作面悬顶超规定时，必须制定补充措施，严防冒顶。按规程规定执行好机头、机尾支护及进回风巷的超前支护。加强采掘顶板事故多发地点的日常检查维护，特别是采面机头机尾及顺槽支护要加强，强化遇地质变化带顶板管理，及时编制专门措施，经生产、安监等部门研究决定，并经矿总工程师批准后方可实施。严禁空顶作业，严格敲帮问顶、临时支护制度。加强对裸体巷道的找顶工作，由生产科落实专人定期或不定期地进行找项工作，制定找顶措施，防止悬矸伤人事故的发生。严禁人员进入空顶从事与支护无关的工作。锚网巷道必须使用好前探支护，架棚巷道必须使好前探梁和金属扣寸，抬棚必须使用固棚器，喷浆巷道必须按规定及时喷浆。巷修时坚持使用单体液压支柱加固支架。搞好矿压动态观测，对锚网巷道每旬进行一次锚杆拉力检测，并将检测结果报送有关部门及领导，继续开展液压支架的支护监控，对支护质量和顶板动态进行预报，探索顶板周期来压与煤壁支撑压力的关系。对下水平首采面本层巷道的矿压情况进行考察，进一步优化支护参数。3.7 机运事故的预防 矿井的提升斜坡安设的挡车装置必须符合煤矿安全规程规定，并按照集团转发文件中倾斜井巷防跑车系统安装维护规定执行；主要斜坡安装摄像头，绞车和挡车栏实行联动，下掘斜巷坚持使用“一坡三挡”；斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志；双钩提升应有错码信号。斜井、斜坡提升必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定；对超高、超宽、超长及超重提升严格按四超物资措施执行；各队必需严格加强管理，防止一切跑车事故发生。凡是0.8m以上运输绞车、25KW、55KW及以上大内齿轮和JD-11.4型调度绞车（靠碛头第一台小内绞除外），均应浇注砼基础，并经验收合格才准投入使用，新购提升钢丝绳应有出厂合格证，质量证明书，使用中的提升钢丝绳必须加强日常检查和维护，及时更换不合格的钢绳。所有绞车均应由机动科负责编号建立台帐。严禁违章操作，超载提升。运送大型设备物件，必须订专门的安全技术措施，通过斜井、斜坡时必须由专职起重工负责。胶带输送机、刮板输送机的搭接转载点及机尾，必须设置安全围栏和防护罩，设备运行时，严禁司机及有关人员在机头机尾各传动滚筒附近清理浮煤、杂物等，凡人员跨越皮带行走处，必须设置行人天桥，胶带机、刮板机配备的各种安全保护装置必须按规定使用好、保护好。机车运行期间必须严格遵守煤矿安全规程之规定，司机必须按信号指令行车，严禁人员将头或身体探出车外，机车的闸、灯、警铃、连接装置和撒砂装置，必须完好，司机及跟车员必须持证上岗。严禁携带长件、重物等三超物资及违禁品乘坐架空人车，乘车人员所戴物品重量不得超过30Kg，长度不得超过1.5m。 处理斜坡下道的矿车、材料车，必须严格执行按照制定专门的安全技术措施进行，杜绝发生新的险情或事故。 加强供用电管理，凡入井的电器设备必须进行防爆检查并取得合格证才准入井，凡入井的电气设备、五小电器严禁失爆运行。严格矿灯管理，保证矿灯完好，严禁矿灯失爆入井使用，严禁敲打矿灯或井下拆卸矿灯。严禁无计划停送电，停送电必须严格执行工作票制度，严禁带电作业或搬迁电气设备及缆线。加强井下电缆管理，严格执行电缆管理制度，使用中的电缆应悬挂整齐，由机动科负责每月组织一次电缆运行安全执法检查。正确使用好、保护好供电系统的三大保护，机运科、安监科应对井下电气设备的保护进行定期检查和不定期的抽查，且每月不得少于二次。井下电气设备必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。各类司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，定期检查各类提升运输设备安全运行状况，各类保护装置，仪表齐全，可靠，不得缺件或带病运行。强化机电运输人员的培训，教育、提高业务素质和操作技能，增强安全意识。3.8 防洪、防雷事故的预防在2011年一季度（雷雨季节来临前），矿要成立“三防”领导小组，统一领导和指挥“三防”工作，同时制定专门的“三防”工作计划。3.8.1 防洪事故的预防+580m进风斜井井口附近准好各种防洪设施、材料及设备，在洪水季节前，由“三防”领导小组负责组织一次防洪器材的检查，确保其可靠性。对各井口地表的截水沟，各重要机房、建筑物的主要排水沟应在四月中旬集中清理修整一次，保证排水畅通，防止地表水大量涌入井下。对地面各工业广场、生活区的主排水防洪沟应逐条进行检查、清理，保证畅通。工业广场排矸的排洪主沟，应经常清理，防止矸石滑入排洪沟，预防函洞堵塞。加强对地表危岩的观测，发现有崩塌和滑动危险的应及时采取措施进行处理。特别是地质部门，要加强采空塌陷区房屋、危岩的观测，及时处理，防止重大事故的发生。2011年4月前完成对+810m仙洞河地面排矸场防洪设施的检查和清理，防治矸石山崩塌地质灾害的发生。3.8.2 防雷击事故的预防机动科组织在一季度内对全矿的建筑物、构筑物和井下的防雷击装置进行依次全面检查，测试接地极电阻，保证各接点的可靠性，不合格的应及时处理。由机动科、供应科、后勤综合科在一季度内检查、处理完全矿的防雷接地及入井管、轨、线的断开处接地装置，每季度按规定检测一次井下接地系统的电阻值，及时处理不合格点。由通风科每季度组织一次对全矿井下巷道密闭、栅栏处管、轨、线的断开情况检查，并处理不合格点。4、矿井灾害事故的处理计划4.1 处理矿井灾害事故的原则迅速抢救遇险人员，减少人员伤亡。迅速而有效地防止事故的扩大。避免在处理中发生灾害事故。4.2 做好图纸资料的准备工作4.2.1 制定矿井灾害处理图纸及资料地面、井下对照图(含采掘工程图)；矿井通风系统图(含避灾路线图)；矿井防尘管路系统图；矿井抽放瓦斯管路系统图； 矿井瓦斯监测系统图；矿井井下运输系统图；矿井井下供、排水系统图；矿井压风管路系统图；矿井通讯系统图；矿井井下供电系统图；矿井地面供电系统图。4.2. 矿井灾害处理图纸资料存放单位纸质图纸存放在通风科、矿调度室、矿救护队、安监科、矿档案室。电子文档图纸存放于各生产科室、矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、总工程师。4.3 事故发生后处理（一）煤与瓦斯突出事故的处理迅速沿避灾路线撤出人员至避难所或安全地点，并向矿调汇报。矿调询查避难所内的压风供风系统，保持正常供风和正常的矿井通风；通知受威胁区域人员撤除地面；切断通往灾区的电源；通知救护队探明灾区遇险人员；抢险过程中救护队密切监测瓦斯变化情况，防止二次延期突出伤人事故。迅速采取措施，将高浓瓦斯引入无人工作且无电源的巷道直至总回风巷排出地面。采取措施，排放瓦斯，恢复受损坏的通风系统和设施，快速清理突出煤矸，尽快封堵突出孔洞，清煤矸过程中，加强防尘措施，杜绝电器失爆，更换灾区受损电缆。（二）瓦斯煤尘爆炸事故的处理矿调度、瓦斯监测中心站（运输调度）、通风调度值班人员接到井下瓦斯异常情况报警信息后，应立即向值班领导汇报，同时按规定指挥现场人员停止工作，断电时撤出人员，处理过程应记录备案。当监测系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其它区域时，中心站值班员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。当监测系统显示井下某一区域发生瓦斯灾害事故时，中心站值班员有权通知地面变电工停止井下机械电源。井下所有人员立即沿避灾路线撤到安全地点，并向矿调汇报。矿调立即询查压风供风系统，保持正常供风和正常的矿井通风；通知受威协区域人员撤到地面；切断通往灾区的电源；通知救护队迅速探明灾区情况，抢救遇险人员；抢救过程中救护队密切监测瓦斯及气温变化情况，防止二次爆炸伤人事故发生。在证实确无二次爆炸的可能性后，积极组织人力、物力迅速修复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道，同时要采取措施防止瓦斯积聚和煤尘飞扬。（三）瓦斯窒息事故的处理井下所有人员当发现瓦斯异常涌出时，必须立即撤到进风流安全地点或避难所内，当瓦斯浓度超过3%时，可配带自救器撤离灾区。救护队员进入高浓度瓦斯区抢救人员，必须配用氧气呼吸器，进入受灾地点后，首先给受灾人员带上自救器，严禁非救护队员进入瓦斯浓度达10%以上区域救人等。当受灾人员多，撤离路线较长，又无足够的自救器时，现场人员在当班负责人指挥下，以最快的速度进入就近的避难所内等待求援，并立即向矿调汇报。矿调接到灾害汇报后，立即查询问通往避难所内的压风管是否有压风。并以最快的速度恢复压风；立即切断通往灾区的电源；通知受威胁区域的人员撤至安全地点直至地面。采取措施排放瓦斯。（四）火灾事故的处理任何人发现井下火灾时，首先应采取一切可能的方法直接灭火，并向矿调汇报。现场工作人员迅速沿避灾路线撤到安全地带，同时注意风流及火风压风流变化，当确定无法撤退时，在就近的避难所内等待救援。矿调立即通知受威胁区域的人员撤到地面。立即组织矿山救护队抢救遇险人员，探明发火地点、范围、发火原因，制定灭火方案，采取有效措施防止火灾和瓦斯向有人员的巷道扩散。立即切断通往灾区的电源，分析检查通风设施破损情况，并迅速通风，防止瓦斯积聚和煤尘飞扬。根据已探明的火灾地点和范围，确定井下通风方式，当主要进风巷发火时，可采取矿井反风措施；采煤工作面发火时，一般应保持事故前风流方向，保持正常通风或采取局部性反风措施；掘进巷道发火时，不得随意改变原来通风状态，需进入巷道侦察或直接灭火时，应制定措施，防止事故扩大。抢险中应采取措施切断通往火区的瓦斯源，隔断可燃源，加大喷雾洒水等，防止瓦斯煤尘爆炸。严格执行煤矿安全规程第244、245条的规定。在抢险人员或进行灭火时，指定专人在有关地点检查CH4、CO2、CO、粉尘及其他有毒有害气体的变化及风流变化情况，防止再次发生事故；彻底查处隐性火源，防止死火复燃。对于下坡独头巷道可采取水淹直接灭火；用水灭火时，人要位于火的进风侧，由火源的边沿向中必须逐渐推进，防止水蒸汽和水煤气伤人；电器设备着火时，首先切断电源方能灭火；皮带着火尽量使用河沙、石粉、灭火器等灭火；不能直接灭火时，必须立即封闭火区。封闭火区时，要遵循封闭范围尽量小，防火墙数量尽量少，砌筑速度尽量快的原则。防火墙应选择在顶板完整、支护完好的地点。对于采面的防火墙，应尽快完工并撤离火区，封闭火区必须严密观察，计算采空区瓦斯积聚速度及安全施工时间，严防火区内瓦斯爆炸。在砌筑放火墙时要密切监视顶板、CH4、CO2、CO、通风及煤尘变化情况，防止冒顶伤人和阻断风流，防止瓦斯煤尘爆炸。封闭区发火，立即采取注浆或均压灭火措施，同时由救护队带机查明封闭区边界各封闭墙体完好情况、墙体内外压差及气体成分，及时封堵破损漏风墙体。认真分析地质资料，找出漏风源。及时采取相应措施进行堵漏。（五）水害事故的处理矿井发生突水事故后，突水区域人员立即从低处向高处撤出，并就近寻找电话向矿调度汇报，矿调接到突水报告后，立即通知受灾区域人员和受威胁区域的人员撤出到安全位置，同时要告诉撤退路线。矿组织力量有效地进行抢救、抽水和排水。抢救期间，地测人员密切掌握被淹区域各处积水高程和涌水来源，防止高