侧煤仓上部结构作业指导书.doc

侧煤仓结构施工 (TJ-21) 37/37

作 业 指 导 书

工程名称：江苏国信靖江发电厂2×660MW燃煤机组一期工程

编号： TJ-021

作业项目名称：侧煤仓结构施工
编制单位：江苏省电力建设第一工程公司靖江分公司

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出版日期: 年 月 日
版次:第一版
目 录
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员的资格要求
5.主要机械及工器具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法
9. 安全和文明施工措施
10. 环境管理
11. 危险点分析
12. 强制性条文

1. 适用范围
本方案用于江苏国信靖江发电厂一期主厂房区域煤仓间上部结构施工。
2. 编制依据
2.1《煤仓间框架结构图》F2121S-T0316
2.2《煤仓间纵梁结构图》F2121S-T0319
2.3《煤仓间16.96m及以下楼板结构图》F2121S-T0318（1）
《煤仓间16.96m以上楼板结构图》F2121S-T0318（2）
2.4《结构通用图》T0102
2.5《常用构建节点通用图》T0103
2.6施工验收标准引用《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）
2.7安全施工标准引用《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.10《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
2.11《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.12《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
2.13工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2009版
2.14《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.15《建筑施工手册（第三版）》中国建筑工业出版社出版
2.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
2.17《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.18《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.19《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
2.20《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
3. 工程概况
本项目位于靖江市斜桥镇境内，在江苏省靖江经济开发区的新港工业园区内。
侧煤仓上部结构为框架混凝土结构，煤仓间轴线尺寸为25×93.3m，纵向共计11轴线，其中1-9轴线横向轴线方向有A、B、C三个轴线，轴线尺寸为12.50m，该段框架结构屋面高度为48.80m，9-11轴线屋面高度为59.50m。煤仓间在8-9轴线A轴线交接位置有一楼梯。
侧煤仓框架柱为截面矩形柱（以1轴线为例），尺寸如下：
轴线
标高
截面尺寸
标高
截面尺寸
A轴
0～40.815
800×1800
40.815～47
800×1200
B轴
0～40.815
800×2000

C轴
0～40.815
800×1800
40.815～47
800×1200
框架梁截面尺寸为500×1500，700×1700，500×1300，700×1400，700×2400，400×1200，600×1200，600×1500；纵梁截面尺寸分别为：350×1000，400×1000，400×1200，350×1100，600×1000，700×2800。框架梁截面尺寸较多，且均为高度很大的梁。除氧煤仓间屋面及各层楼面采用H型钢次梁的现浇钢筋混土楼板结构，根据工艺要求局部采用钢格栅或花纹钢板。
本框架结构无后浇带，框架柱梁混凝土强度为C50,纵梁为C50，楼梯梁柱、构造柱采用C40,次梁及各层楼板为C40。
本次施工为暂停施工后的复工，前期煤仓间柱已施工至±0m左右，磨煤机坑已经施工完毕，目前煤仓间已经回填至-2m左右，施工用脚手架从此处开始搭设。煤仓间各柱纵筋上的保护层已经清理完毕，具备下一步施工要求。钢筋、模板及埋件所需钢材已经就位，各工种工人已经全部到位，各管理技术人员也已到位，图纸等技术资料已经到位，目前具备施工条件。
框架结构进度计划如下：
序号
结构部位
开始时间
完成时间
1
0~8.5米层柱梁
2011.08.01
2011.08.25
2
8.5~16.96米层柱梁板
2011.08.26
2011.09.30
3
16.96~25.7米柱梁
2011.10.01
2011.10.30
4
25.7~32.28米柱梁
2011.10.31
2011.12.15
5
钢煤斗吊装
2011.12.16
2012.01.10
6
32.28~40.815米层柱梁板
2012.01.11
2012.02.10
7
40.815~47米柱梁
2012.02.11
2012.03.02
8
屋面
2012.03.10
2012.04.12
9
m9~m11轴50.46~59.5柱梁
2012.03.02
2012.03.20

3.2主要工程量
钢筋
（t）
模板
（m2）
砼
（m3）
1900
30000
6200

3.2.1施工主要用料
对拉螺栓（φ16）
80t
脚手板 4×0.2×0.06m
2000块
麻袋片
8000m2
电源线(五芯)
500m
电焊条
10t
镀锌铁丝20#
1500kg
木材
100m3
镀锌铁丝12#
500kg
胶皮管
200m
圆钉
3t
农用薄膜
8000m2
安全密目网（1.8×6m）
3000张

4. 作业人员的资格和要求
4.1 参加作业人员的资格、要求：
4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。登高作业须经等高体检合格。
4.1.4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.2参加作业人员的数量
工种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术人员
7人

砼工
20人
砼施工、施工缝处理
专职安全员
2人

焊工
10人
现场焊接及埋件制作
专职质检员
2人

起重工
4人
指挥吊运材料
电工
2人

驾驶员
10人
开泵车、砼运输车、翻斗车、汽车
钢筋工
60人

壮工
30人

木工
90人

架子工
12

5. 主要机械及工器具
5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有校验证明。
5.2施工工器具

工、器具名称
单 位
数 量
规 格
塔吊
台
1
QTZ40
塔吊
台
3
QTZ63
70m3/h搅拌站
座
1
HLS90
砼泵车
辆
4
RPF-90B
砼搅拌运输车
辆
8
MR4450
机动翻斗车
辆
8
FCY-15
装载机
辆
2
ZL40B
平板车
辆
4
CQ382
砼输送管
米
300

插入式振捣棒
根
20

逆变焊机
台
2

全站仪
台
1
TC18W
J2经纬仪
台
2

S3水平仪
台
2

钢卷尺
把
4
50m
碰焊机
台
2

钢筋加工机具
套
2

木工加工机具
套
2

手提砂轮切割机
台
2

串筒
只
80

太阳灯
只
10
1000W
料斗
只
3

卤化灯
只
4
1000W
剪板机
台
1

角向磨光机
台
8

6. 施工准备
6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。
6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
6.3施工用料已落实，并运至现场。
6.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。
6.6电工、架子工、起重工、操作工等特殊工种证件报审并持证上岗。
7. 作业程序
7.1施工顺序
煤仓间上部结构施工首先搭设满堂脚手架施工至8.5m，第一次框架柱施工至6.15m，8.5m位置纵梁、横梁及柱一起施工，混凝土浇筑完成后排架搭设至16.96m层，然后施工16.96m层的纵横梁，待混凝土强度能上人后进行钢梁吊装，现浇面铺设以及该楼层板混凝土的浇筑，待楼层板混凝土达到一定强度后进行16.96m以上框架结构的施工，混凝土强度达到要求后在该层上搭设满堂脚手架，在32.28m下分两层施工，即在25.7m纵梁位置再做一次施工。根据16.96m层纵梁的混凝土强度达到要求后进行16.96m层以下脚手架的拆除。在32.28m施工完成后进行钢煤斗吊装完，且在钢煤斗的高度范围内，满堂脚手架只搭设到煤斗底，待煤斗吊装完毕后再进行搭设。钢煤斗吊装方案另行编写。框架结构施工至47m后待钢屋架吊装，钢屋架吊装方案另行编写。在煤仓间8-9轴线2#锅炉侧搭设之字形跑道，随排架高度升高。

搭设施工排
架、井字架
施工缝处理
（基土层夯实）

安装柱钢筋

搭设脚手板跑
道
测放控制轴
线及标高

安装梁底模板及梁底预埋件
验收
安装柱模板
验收
安装柱侧埋件

柱梁板砼施工
验收
安装梁侧埋件及模板
安装梁钢筋

拆除本层结构模板
上层结构施工
养护

8. 作业方法、工艺要求及质量标准
8.1 总平面布置
8.1.1根据施工需要，在各层沿排架四周搭设1.50m宽脚手架通道并绑扎牢固，通道满铺脚手板，外侧设1.20m高红白相间两道防护栏杆，满挂密目安全网封闭。在煤仓间8-9轴线C排轴线西侧搭设之字形跑道，跑道上满铺脚手板，并设防滑条和档脚板。
8.1.2 在煤仓间mA排轴线8～9轴线间东侧位置布置一台塔吊QTZ63用于煤仓间上部结构施工，在除氧间B排9轴线位置布置一台塔吊QTZ63a，也能够用于煤仓间部分轴线框架结构施工。见煤仓间塔吊布置图。
8.1.3临时施工用水由固定端主上水管引接一根φ48的上水管，沿A排4、9、13轴引至各层平台，在各层平台处各留设一出水口，根据分水量的大小决定是否增加一台加压泵。
8.1.4施工用电源应用活动式的配电箱，可逐层移动，方便使用。
8.2 标高及轴线控制和沉降观测
8.2.1中心线控制
煤仓间0m以下基础及短柱已施工结束。用经纬仪将经过验收的煤仓间控制轴线测放在短柱侧面，弹好墨线，用红油漆做好标记。以上各层轴线控制时，以经纬仪在柱轴线由柱根部对中向上找正。
8.2.2标高控制
在底层排架搭设前，在短柱外侧一次性测好-0.50m标高（相当于绝对标高3.30m）。以上各层施工时，以此标高作为基准向上翻测，并以水平仪进行抄平。
各层结构施工时，应对施工缝以上50cm的框架柱头插筋统一进行抄平，以作为柱 埋件标高控制。
8.2.3沉降观测
根据图纸及设计要求煤仓间每个框架柱柱角朝室外方向设沉降观测点（具体布置见下图）。沉降水准测量自始自终固定引用同一水准点，其高程经第一次测量后不得任意更改。
观测时间及要求：在基础浇捣完成，结构构件施工完毕，设备安装过程中，锅炉水压试验前后，汽机冲转前后，投产前后均按不同施工荷载阶段分别进行观测。施工完成后2-3个月观测一次，每次控制沉降量为10mm内，超过10mm 应缩短观测期，增加观测次数，每半年沉降不超过2mm 可视为进入沉降稳定期。沉降水准测量按二等水准测量，沉降点得高程和沉降量的测量位数为0.1mm。

沉降观测点布置示意图
8.3结构实体检验计划及要求
结构实体检验的范围仅限于涉及安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位，其主要内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度。
8.3.1结构实体混凝土强度检验
8.3.1.1检测手段
对结构实体混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据；也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。
8.3.1.2试件的取样位置
同条件养护试件应选自结构实体中有代表性的重要受力部位。具体对应的结构构件或部位，由各方共同选定，即采用见证取样的方法。
8.3.1.3取样数量、试件养护、龄期要求
混凝土试件放置在能代表构件所处环境之处，使同条件养护试件与施工现场构件的养护一致，做到混凝土试件与结构在同部位、同温度、同湿度、同时拆模、同覆盖材料及同时撤掉保温材料的养护，即把该同条件养护试块当着该成型构件的一部分进行养护。
8.3.1.4混凝土试件的强度代表值
同条件养护试件的强度代表值按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定确定。但由于同条件试件与标准养护试件条件的差异（温度、湿度等），故同条件养护试件检验时，可将同组试件的强度代表值乘以折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
8.3.2钢筋保护层厚度检验
钢筋保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性和防火等性能，因此规范选择钢筋保护层厚度作为结构实体的检验项目之一。
8.3.2.1钢筋保护层检验应抽取梁类、板类构件分别进行。抽取数量为梁类、板类构件的2%，并各自不少于5个。有悬挑构件时，悬挑构件应至少占50%。
8.3.2.2钢筋保护层厚度检验可以采用非破损或局部破损的方法。使用的检测仪器应通过计量检定，检测精度达到±1mm。
8.3.2.3梁类构件应检验全部纵向受力钢筋，板类构件应检验至少6根受力钢筋。每根钢筋在有代表性的位置测量一点。
8.3.2.4钢筋保护层厚度检验的允许偏差，比钢筋安装时的允许偏差有一些放宽，梁为＋10,-7mm，板为＋8，-5mm。
8.3.2.5钢筋保护层检验的合格条件为90%及以上检测点达到合格。如果小于90%但大于80%可允许2次取样。允许少于10%的受检钢筋保护层不合格，但其位置偏差不得大于允许偏差的1.5倍。
结构部位
C30
C40
C50
保护层厚度检测构件数量
煤仓间8.50m层框架及楼板

1组
梁类、板类构件2%不少于5个构件；悬臂结构不少于50%
煤仓间16.96m层框架及楼板

1组
1组
煤仓间25.70m层框架及楼板

1组
1组
煤仓间32.28m层框架及煤斗梁、板

1组
1组
煤仓间40.815m层框架及楼板

1组
1组
煤仓间49.30m层框架及屋面板

1组
1组
合计

5
6

8.4 脚手架工程
8.4.1煤仓间框架结构在石屑回填经处理后达到规定强度方能开始搭设脚手架。脚手架搭设区域及其附近区域先平整，垫上脚手板。
8.4.2煤仓间框架施工时采用搭设满堂脚手架施工，该满堂脚手架承载回填材料上，16.96m层以上脚手架搭设在楼层上，脚手架搭设时钢筋混凝土楼面达到强度后方可进行施工，并在楼面上铺设脚手板，避免脚手管对楼面进行损坏。
8.4.3 满堂脚手架脚手架搭设立杆纵距为1.6米，立杆横距为1.6米，大横杆步距为1.8米，纵梁脚手架搭设的立杆纵距为0.80米，立杆横距为1.6米，A、C排外侧大横杆间距为1.8m,支模架四周搭设双排脚手架作加固架，立杆横距1500mm，立杆纵距1200mm，步距1800mm，内挂安全密目网（1800×6000mm），内外排架连接处增加连接杆。外脚手架外侧立面整个高度上，连续设置红白钢管剪力撑，跨越立杆根数为6根。剪刀撑斜杆与地面的倾角为45º，剪力撑连接采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。排架立杆每隔一道立杆设置剪刀撑一道，在柱的两侧加设一道剪刀撑，在柱四周加设水平剪刀撑2道，水平剪刀撑上下每隔3m设一组，排架底脚设扫地杆。排架应用长料，同一立杆连接接头不得超过三个，接头位置应在高度上错开布置。梁底附加支撑立杆：1000--1500mm高的大梁梁底800mm间距加一个立杆用调节螺杆就直接顶至梁底；1500mm—2000mm高的大梁梁底800mm间距加两根立杆用调节螺杆就直接顶至梁底；2000m以上高大梁梁底800mm间距加三根立杆用调节螺杆就直接顶至梁底。
8.4.4钢管采用ф48×3.5焊管，采用单立杆，材质Q235-A，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，钢管外刷橘黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好。
8.4.5扣件应使用与钢管管径相配的符合《钢管脚手架扣件GB15831-2006》的规定的扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
8.4.6脚手板板宽25cm，板长为4m，厚度为50mm，每块重量不大于30kg，利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。

外脚手架立面图

8.4.7 落地外脚手架验算见侧煤仓脚手架施工专项方案
8.4.8搭设
a) 搭设方向
1)平面方向：周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
2)立面方向：按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
b) 具体搭设程序：根据设计方案弹出位置线→按控制线设置纵向扫地杆→自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成→交圈后再次全面检查构架质量和简支梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架→随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。
c) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。
d) 每搭完一步脚手架后，按本方案8.3.11,b表的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
e) 底座安放符合下列规定：底座、垫板均准确地放在定位线上；垫板采用厚度不小于50mm的脚手板。
f) 立杆搭设符合下列规定：
1)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合本方案8.3.9,b中第5）条的规定；
2)开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
3)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件；
4)顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合本方案8.3.9,b中第5）、6）条的规定。
g) 纵向水平杆搭设符合下列规定：
1)纵向水平杆的搭设符合本方案8.3.9.1第1）条的构造规定；
2)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
h) 横向水平杆搭设符合下列规定：
1)搭设横向水平杆符合本方案8.3.9.1第2条的构造规定；
2)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm；
i) 纵向、横向扫地杆搭设符合本方案8.3.9.1第2条的构造规定。
j) 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设符合下列规定：
1)墙件搭设符合本方案8.3.9.3的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除：
2)剪刀撑、横向斜撑搭设符合本方案8.3.9.5的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
k) 扣件安装符合下列规定：
1)扣件规格必须与钢管外径(Φ48)相同；
2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；
3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横
向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离
不大于150mm；
4)对接扣件开口应朝上或朝内；
l) 作业层、斜道栏杆和挡脚板的搭设符合下列规定(如右上图)：
栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度不小于180mm；中栏杆应居中设置。
m) 脚手板或竹笆的铺设符合下列规定：
1)铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；
2)采用对接或搭接时均符合本方案8.3.9.1第3）条的规定；脚手板用直径12mm的圆钢和12号铁丝固定在支承杆件上；竹笆用14#铁丝绑扎牢固。
3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
8.4.9拆除
a）拆除脚手架前的准备工作符合下列规定：
1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2)根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经安全部门批准后方可实施；
3)由技术员进行拆除安全技术交底；
4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。
b）拆除脚手架时，符合下列规定：
1)拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2)连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固；
3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
c）卸料时符合下列规定：
1)各构配件严禁抛掷至地面；
2)运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
8.5钢筋工程
8.5.1钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。
8.5.2钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；框架梁柱的箍筋末端做1350弯钩，弯钩直线长度不小于10d，且不小于100mm。凡在主梁上设有次梁（钢次梁）、牛腿、单轨吊悬挂节点及有楼梯柱时，其两侧应附加箍筋及吊筋，除图纸另有要求外，均如下图。

钢筋在钢筋加工场内加工成型，以碰焊进行接长。以平板车运至施工现场基坑外。以自升式塔吊吊至各层平台面上或集料平台上。
8.5.3柱钢筋现场接长时采用直螺纹连接，按50%分两个断面错开接头，错开长度≥35d。纵梁主筋采用搭接及直螺纹套筒连接，纵梁钢筋直径22及其以下钢筋连接方式为闪光焊连接，Φ22以上在现场采用直螺纹连接。框架梁钢筋在钢筋场碰焊后运送现场安装。钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊Φ22以下采用预热闪光焊工艺，Φ22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。一级钢筋（φ）采用E43型焊条，二级钢筋（Φ）采用E50型焊条。直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等，切除端头带字部分，直螺纹连接前应在钢筋上用石笔画出检查线。柱净高h与截面宽度b之比不大于3的短柱，均配置对角斜筋。如图：

板上埋件或支墩下没有梁时配加强筋HRB335Φ14@100且不少于2根，深入梁内25d，梁侧或梁底大于2525埋件处在埋件两侧箍筋加密，如图：

8.5.4 钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
8.5.5钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50％。梁、柱箍筋的加密长度必须符合图纸要求和03G101-1图集规定。
8.5.6钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于高度≥700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处重叠处若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆制作，梁侧、柱侧的保护层垫块需加插铅丝，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定，并绑扎在箍筋上及钢筋相交位置处，垫块间距取为@1000，垫块以与C50（C40）砼内同配比的水泥砂浆进行浇筑。钢筋焊接接头现场抽检后采用搭接形式补上。绑扎钢筋的铁丝扣全部向里侧。
8.5.7钢筋绑扎时应按图纸设计间距均匀布置，可在模板上以粉笔先画好间距，再布料绑扎成型。
8.5.8预留插筋的位置应准确，锚固长度及伸出长度应满足施工图的要求。
8.5.9平台板钢筋在现场需接长时，采用搭接连接，搭接长度为25d。
8.5.10为减少柱钢筋的直螺纹连接接头数量，在符合有关规定前提下柱钢筋尽量以12米长钢筋接长，施工前先搭设临时“井”字架，以保证柱钢筋的侧向稳定，在“井”字架横杆上铺设脚手板，作为临时工作平台。
8.5.11因柱施工时，不留设门子洞，在柱箍筋及拉结筋绑扎时，应注意绑扎的方向，以便于在柱内挂设串筒。
8.5.12由于工程停工一段时间，其预留钢筋进行了保护，在施工前将每一根钢筋上的保护层敲掉，并用钢丝刷进行清理。经验收合格后进行下一步施工。
8.5.13对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，其抗拉强度应符合现行规程、规范的要求。钢筋与连接套的规格一致，外露有效丝扣牙数在3牙之内；钢筋焊接接头的机械性能必须符合JGJ 18的规定，接头处表面不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折偏差≤3°，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
8.6 模板工程
8.6.1上部结构施工采用双面覆膜木夹板1220×2440×18mm厚双面覆膜木胶合大模板施工，钢管间距150作为背肋。
8.6.2模板在组合前应精确设计并画出配模图，根据配好的模板图配模。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用腻子批刮塞堵，并涂刷防水胶后再进行脱模剂的涂刷。钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝间采用双面胶带，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。
8.6.3柱模板安装好后，把φ48×3.5的钢管按照间距300竖向放置，紧靠内侧的木方，用铁丝扎好，然后采用间距400mm［18槽钢抱箍。槽钢布置应横平竖直。
8.6.4模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
8.6.5木模配后两边钉50×70mm方木，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工现场。柱子四边侧模都采用大模板横放，柱箍间距为300，螺栓头须采用100×100×10mm双垫片双螺帽。
8.6.6模板制作质量控制要求：模板选用和制作的好坏直接关系到砼成型及其表观质量，影响非常重大。例如砼表面的平整度、光洁度；蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接利害关系。在此工程中我们选用2440×1220×18的双面防水的模板。锯开的模板厚度方向上用防水胶涂，拼缝以及钉帽处先用腻子补平整，再涂刷防水胶，模板安装前一定要清理干净。配好的木模其尺寸必须精确，木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50×60mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。
8.6.7为防止柱脚滥根现象发生，柱底口四周统一以1：2水泥浆找平20mm并垫上5cm厚海绵条以后（即高出平台面设计标高20mm），方可立模板。柱底口垃圾清理干净后方可进行模板的封闭。柱板安装时，应以经伟仪复核其模板垂直度。柱模板系统应与排架系统双向联结牢固。
8.6.8模板装配质量的控制要求：模板的装配质量，对于砼结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。所有模板的配置在木工场制作，工厂化加工，现场组装，以确保模板配置质量；模板背面采用50×60mm方木加固，在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。
8.6.9水平施工缝接缝的控制要求：为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18mm厚多层板制作的木框，高度20mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2mm。砼浇注时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽3mm厚双面胶，以防漏浆。
8.6.10柱支模架立杆间距为1200mm，步高为1500mm，大、小横杆间距为1200mm，距离地面200mm高布置一道扫地杆，排架间距为1200mm，栏杆高度为1200mm，栏杆的横杆间距为600mm；立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。

2000mm～3000mm的大梁需加ф14的对拉螺杆，双螺帽，间距为500mm×500mm，内楞间距为250mm，外楞间距为500mm。
1600～2000mm高的梁支模立杆间距为600mm，步高为1200mm，横杆间距为750mm，距离地面200mm高布置一道扫地杆，排架间距为1200mm，走道间距为2000mm，栏杆高度为1200mm，栏杆的横杆间距为600mm；立杆、大小横杆接头应相互错开，立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。模板纵、横方向的水平方向拉杆、剪刀撑均应按要求布置，排架两侧加交叉的剪刀撑加固。

8.6.12梁底模安装方法：框架梁以φ48×3.2钢管作为格栅、牵杆，高度在1800mm以上的框架梁，格栅间距@300mm,牵杆间距@600mm,φ14@500对拉螺栓进行梁侧加固；高度小1800mm的梁，格栅间距@300mm，牵杆间距@600mm,φ14@600对拉螺栓进行梁侧加固。
8.6.13平台板底以φ48×3.5钢管及48×55mm木方作为板底格栅 ，间距＠300，以φ48×3.5钢管为牵杆，间距＠900mm。在施工梁、板时考虑梁底模起拱，起供按照规范要求全跨长的1/1000~3/1000。
8.6.14梁模板计算见侧煤仓脚手架施工专项方案
8.6.15预埋件
制作：
a)预埋件加工前必做工艺试验，待工艺试验检测合格后进行加工。埋件下料采用自动气割，边角用磨光机打磨光滑后进行焊接，所用焊接材料、焊脚高度必须符合设计的要求。必须保证埋件表面的平整度。扭曲严重的角钢或扁铁严禁使用。
b)侧埋埋件铁板面钻四只Φ10孔，焊接Φ10螺栓，埋件铁板尺寸超过400*500时中心应开φ30mm孔，可以保证埋件下混凝土的浇筑质量，角钢钻Φ4.5孔间距300mm。
c)外露铁件经除锈后表面刷防锈漆打底，灰色调和漆两遍，进行防锈处理。
D）所有预埋管均加止水环-6×100。
安装
a) 柱侧及梁侧预埋件安装：钢筋绑扎后，将钢筋校正，根据柱、梁保护层带线，将预埋件锚脚用电焊与箍筋焊接固定在相应位置处，或用对拉螺栓固定在模板上。预埋件表面周圈贴一条PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。侧埋埋件面四周贴双面胶带，模板上埋件相应位置开孔用螺帽将埋件螺栓拧紧，紧贴模板面。如图：

侧埋埋件安装示意图
b) 梁底及板底预埋件安装：在预埋件上打2～4只φ4.5孔（打孔之数根据预埋件尺寸及重量决定），模板安装后，钢筋安装前，即在模板面上相应位置处划线，以铁钉将预埋件固定在模板上。铁件表面四周加贴PE条。
c) 梁板面预埋件安装：10cm以下的预埋件在砼浇筑前进行试摆，砼浇筑后，直接将其压入砼内；尺寸较大的预埋件采用反吊方法进行施工，将预埋件四角以φ12钢筋焊接在结构上部脚手钢管上。
d) 其它设备基础及支墩面埋件安装：尺寸较小的预埋件，待砼浇筑后，直接将其压入砼内；尺寸较大的预埋件采用焊接固定法，将预埋件焊接在支墩插筋上，根据预埋件尺寸大小，将钢板开孔，然后沿孔洞处灌混凝土。
e) 柱侧、梁侧及梁底、板底预埋件安装时数量、位置要准确。在预埋件上打孔位置要均称螺栓固定及铁钉固定要牢固，预埋件表面周圈贴PE胶棉条严密，砼浇筑时振动棒不得在埋件上振捣，保持埋件平整，严防移位。
f) 梁板面及支墩面埋件安装时数量、位置及标高要严格控制，尺寸较大的预埋件采用表面开孔，浇筑时能排出空气，使预埋件与砼之间密实。在砼终凝前严禁敲打埋件表面。
g) 拆模后应及时清理埋件表面，刷红丹漆一度。
h) 有螺栓的埋件在安装时，即应比设计标高低2mm。平面尺寸大于400×400的埋件中心应预先开孔φ50mm圆孔，以保证埋件下口的砼浇筑质量。
8.7 砼工程
8.7.1砼以