循环水升压泵、闭式循环水泵、低位水泵技术规范书终版.doc

广东西樵纺织产业基地供热扩模工程

（一）循环水升压泵
（二）闭式循环水泵
（三）低位水泵

技术协议

供 方：上海凯泉泵业（集团）有限公司
需 方： 南海长海发电有限公司
2008年10月

目 录

第一章 总的要求 1
第二章 工程概况 1
第三章 标准和规范 2
第四章 技术规范 3
第五章 采购设备需求及其供货范围 11
第六章 技术资料 13
第七章 设备监造（检验）和性能验收试验 15
第八章 技术服务和设计联络 19
九、质量保证与售后服务 21
十 交货进度 21
第十一章 技术附件 21

第一章 总的要求
1.1本协议的使用范围，仅限于广东西樵纺织产业基地供热扩模工程配套的循环水升压泵、闭式循环水泵和低位水泵。它包括本体、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和服务等方面的技术要求。
1.2本协议提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本协议和最新工业标准的优质产品。
1.3除本协议已明确要求外，设备的设计、制造和试验等方面的技术要求均满足国家或行业标准的要求。
1.4在签定合同之后，需方保留对本协议提出补充要求和修改的权利，供方必须无条件配合。
1.5本协议所使用的标准如与供方做执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6本技术协议中：“MPa（a）”表示绝对压力，“MPa（g）”表示表压力。
1.7 供方需提供详细的结构、安装、性能曲线、测点图纸及附属配件图纸（包含滤水器）等。

第二章 工程概况
2.1循环水升压泵位置： 室内 0.00m（相对于主厂房0 m）
闭式循环水泵位置： 室内 0.00m（相对于主厂房0 m）
低位水泵： 室内 0.00m（相对于主厂房0 m）
2.2主厂房零米海拔高度： 8.50m（黄海高程）
2.3地震烈度： Ⅵ度
2.4 气象条件：
极端最高气温： 37.5℃ （1980.07.10）
极端最低气温： 0.0℃ （1961.01.19）
多年平均气温： 21.6℃
多年平均气压： 1010.9kPa
多年平均相对湿度： 81%
多年最小相对湿度： 15% （1959.01.16）
多年年平均降水量： 1735.6mm
多年年最大降水量： 2569.3mm （1981）
多年平均蒸发量 1630.4mm
多年平均风速： 2.7m/s
历年最大风速： 27.0m/s （1964）
极大风速： 35.0m/s （1979）
离地10m高50年一遇10min平均风速 33.9m/s
多年平均日照时数： 1753.5h
多年平均雾日： 11.2d
多年平均雷暴日数： 88.1d
全年主导风向： N
夏季主导风向： SE
冬季主导风向： N
最近5年（2000-2005年）10%的湿球温度为27.1℃。
第三章 标准和规范
设备产品设计、制造应遵照的规范和标准
GB2100 不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077 合金结构钢技术条件
GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7021 离心泵名词术语
GB7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB9113 整体钢制管法兰
GB9115 对焊钢制法兰
GB9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB9439 灰铸铁件
JB/T8097 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法
GB11352 一般工业用铸造碳钢件
ZBJ0400 渗透探伤方法
JB755 压力容器锻件技术条件
JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
JB3963 压力容器锻件超声波探伤
JB3964 压力容器焊接工艺评定
GB755 旋转电机基本技术要求
GB997 电机结构及安装型式代号
GB1993 旋转电机冷却方法
GB4942 电机外壳保护等级
GB/T13957 大型三相异步电动机和基本系列技术条件
上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的设备性能达到本标书的要求，并确保安全﹑稳定﹑连续运行，在征得招标方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。

第四章 技术规范
4.1 系统概况和相关设备
本期工程安装1台75MW燃水煤浆抽汽背压机组，安装循环水升压泵2台，闭式循环水泵2台，低位水泵2台。
循环水升压泵、闭式循环水泵和低位水泵布置在汽机房0米层，供方需考虑厂址条件提供相应防护等级的电动机。
运行方式：采用一台运行一台备用的方式
4.2 材料的选择：
供方根据不同介质合理地选择并提供泵本体、主要零部件及附件的材料表。
铸件符合JB/T6880.1～3标准的规定，没有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷，铸件表面用喷砂、酸洗或其它方法清理干净。
循环水升压泵：叶轮 铸钢；泵壳 铸钢； 泵轴 ＃45
闭式循环泵：叶轮 铸钢；泵壳 铸钢； 泵轴 ＃45
低位水泵：叶轮 不锈钢；泵壳 铸钢； 泵轴 ＃45
4.3 水泵设计条件主要技术参数
项目
单位
循环水升压泵
闭式循环水泵
低位水泵
泵型号

KQSN/L350-M19/289
KQSN300-M13/348
KQYH40-200—T4-7.5/2
水泵型式

立式离心泵（干式）
卧式离心泵
液下立式离心泵
设备数量（全厂）

2
2
2
水泵入口介质温度
℃
35
44
20~100
水泵入口介质压力
MPa(a
)
0.15~0.20
常压
常压
介质

循环水
工业水
疏水
额定流量
t/h
1000
650
10
扬程
mH2O
20
35
50
进出口位置

侧进侧出

侧进侧出
从泵向电机看左进右出
下进上出（水箱尺寸:2×2×高1.5m）
水泵转速
r/min
1480
1480
2950
效率
%
82
86
27%
轴功率
kW
69.6
84
5.04
密封型式

填料
填料
无轴封
必须汽蚀余量
m
5.7
4.6
/
接管材质

钢管
钢管
钢管
接口管子规格(Dn×S)
进口

DN350
DN300
/
出口

DN300
DN250
DN40
接口法兰
公称压力
进口
MPa
1．0
1．0
/
出口
MPa
1．6
1．6
1．6
泵重量（不含电机）
kg
672
716
380

16
4.4 性能要求
4.4.1 供方所设计供货，采用先进的、成熟的、效率高的泵组。
4.4.2 在所有的运行范围内，所有水泵组应能满足连续运行、无需操作人员职守。
4.4.3 在所有运行范围内，所有水泵应能安全地运行而不发生汽蚀。
4.4.4 设备的设计布置应使在检查、维护维修时便于进出。
4.4.5 最大工作点为系统的极限运行工况，水泵的流量、扬程应满足系统要求。
4.4.6 水泵从关闭点到最大工作点的流量与扬程的特性曲线应平缓。供方提供的设计特性曲线在水泵运行工况点的流量、扬程、效率不允许有负偏差，扬程的正偏差不超过5%，由设计点到出口门关闭，扬程应平稳上升。
4.4.7 在出厂前，泵的叶轮、转子应进行静平衡和动平衡。静平衡精度不低于GB9239标准G6.3级，动平衡精度不低于GB9239标准G2.5级。开、闭式循环水泵的轴承座处的双振幅值应符合或低于JB/T8097级的规定。
4.4.8 所有水泵的泵壳、叶轮、轴等所有过流部件的材质应适应输送介质的要求。
4.4.9 水泵均能在所有工况下，具有平衡轴向推力的可靠措施。
4.4.10 所有水泵及设备均应达到无泄漏。
4.4.11 水泵应能在出口门关闭状态启动。
4.4.12 水泵噪音应符合国家标准要求，在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。
4.4.13 水泵的驱动电机由供方配套供货，但必须配备国内名牌产品，水泵与电机连接后的泵组总体性能由供方负责。水泵包括电动机必须提供整体座架。
4.4.14 供方应提供泵组控制、连锁保护条件。
4.4.15 水泵及设备大修周期为6年，小修周期为1年。
4.4.16 水泵及设备的寿命不低于30年，泵组连续运行时间不少于1年。
4.4.17 全部泵组配套设备的接口、振动、噪声、工厂试验等均由供方负责统一归口。
4.4.18 水泵机组的最大振动双振幅极限值为±0.076mm，有关振动的测量方法和要求按JB/T8097泵的振动测量与评价方法进行测量和考核 。
4.5 结构要求/系统配置要求
4.5.1 水泵应适合机组的各种不同工况的运行参数要求，泵本体应能承受热冲击的影响。
4.5.2 水泵组的总体性能都应由供方负责。泵组总体性能及泵与配套电动机的连接泵组的振动﹑噪音等问题统一由供方处理。
4.5.3 泵与电动机的联轴器由供方配供，配供的联轴器应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢网制窗口，以便观察联轴器的运行情况。
4.5.4 水泵应设有放空气口﹑泵壳疏水等接口。
4.5.5 水泵的密封应有良好的密封性能，无泄漏，供方应在投标文件中详细说明所采用的密封的形式和使用寿命。
4.5.6 水泵的所有零部件在同类型泵中应具有互换性。
4.6 配套电动机要求
4.6.1 配套电动机的参数、容量/能力
项目
单位
循环水升压泵
闭式循环水泵
低位水泵
电机型号

Y2280M-4
Y2280M-4
Y2132S2-2
额定电压
V
380
380
380
额定频率
Hz
50
50
50
额定功率
kW
90
90
7.5
额定电流
A
176
176
15
功率因数
cosØ
0.91
0.91
0.91
效率
%
94.8
94.8
94.8
额定转速
r/min
1480
1480
2950
相数

3
3
3
极数

4
4
2
防护等级

IP54
IP54
IP54
绝缘等级

F
F
F
冷却方式

空冷
空冷
空冷
安装型式

V1
B35
V1
转子型式

鼠笼式
鼠笼式
鼠笼式
工作方式

连续
连续
连续

4.6.2 性能要求
电动机厂家选用广东江门电机厂的国标系列鼠笼式异步电动机。
电动机的设计与构造，必须与水泵设备的运行条件和维护要求相一致，应能承受在空载下反转。
当水泵组运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备所需出力的110%。
电动机防护等级不低于IP 54 ，电动机具有F级及以上的绝缘，温升不超过B级绝缘使用的温升值。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。
电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。
电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。
电动机为额定功率输出，电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.8以上，效率的保证值为 94 %以上。
电动机有防止过电压的措施。
电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。
电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。
电动机轴承选用瓦房店轴承集团有限责任公司产品，电动机轴承温度不超过65℃，轴承运行寿命不小于50000小时。轴承型号在电动机铭牌上反应出来。
电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。电动机允许空载时反转。
在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。
电机铁心硅钢片采用冷轧日本进口产品或同质量的产品。
电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。
电动机的振动值符合或低于国家有关标准。
电动机的噪音在离机壳1米处小于85dB(A)。
4.6.3 电动机的辅助设备
4.6.3.1 电动机应设置防结露加热器，电加热器的额定功率小于等于2200W时，应采用220V单相，大于2200W时，用380V三相。
4.6.3.2 电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒的下面。
4.6.3.3 电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒﹑空间加热器出线端子盒及电机温度出线端子盒等。
4.6.3.4 电动机出线盒方位应根据最后《平面布置图》的布局情况，由招标方确定。
4.6.3.5 电动机应为空冷式电机。
4.6.3.6 电动机应有固定接地导线的装置。
4.6.3.7 75KW及以上功率的电动机，要求电机定子绕组装设热电组测温元件，并引出至接线盒，测温元件采用Pt100双支三线热电组。
4.7 仪表和控制要求
4.7.1 供方应成套供应满足泵组启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表﹑一次元件﹑检测元件或传感器、及仪表、取样管、仪表阀门及其他安装附件等。供方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，就地温度测量选用双金属温度计，表盘面直径≥ø150mm；远传温度计测量选用铂热电阻pt100（双支，三线制），；压力表选用不锈钢压力表，表盘面直径≥ø150mm。
4.7.2 随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与需方整体设计方案相协调。
4.7.3电气控制要求
现场只设事故按钮，控制、配电由需方负责，统一设置在主厂房400伏配电系统。供方提供完整的控制方案。电气控制纳入DCS系统。
4.8 其它特殊要求
供方应提供需要更换的零部件的名称及清单。
需方应指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最少数量清单，并指明其是库存项目，还是特殊项目。
供方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调速所需的独特的专用工具。
泵组组装、调试好，到达安装现场后符合不需解体、直接安装的要求,并提供不需解体直接安装的证明文件。
4.9 性能保证值
4.9.1 循环水升压泵最大工作点：
流量Q=1285 m3/h 扬程H= 15 m，效率η= 75 %，轴功率= 72 kW
4.9.2 闭式循环水泵最大工作点：
流量Q=948 m3/h 扬程H=28 m，效率η= 83 %，轴功率=85.9 kW
4.9.3 低位水泵
流量Q= 13 m3/h 扬程H= 48 m，效率η=31 %，轴功率=5.48 kW
4.9.4泵组振动值应符合JB/T8097的有关规定，轴承座处的双振幅值最大为0.076 mm。在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。
4.9.5 水泵的寿命
所有水泵的使用寿命不少于30年。
4.10 安装调试要求
所有水泵组的现场安装调试过程中，供方应对泵组性能和泵组内部接口问题负全责。
4.11 设计与供货界限及接口规则
供方负责自水泵入口到出口法兰止，包括泵和电动机的设计与供货，泵、电动机的地座﹑所有法兰成对供应，配套螺栓螺母垫圈垫片
4.12 清洁、油漆、包装、运输与储存
4.12.1 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。泵组油漆颜色选用国标待定。
4.12.2 包装﹑运输
4.12.2.1 泵的包装应符合GB/T13384标准的规定， 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
4.12.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时，供方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。泵的进出口﹑管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
4.12.2.3设备包装箱内装有随机资料每台泵组一式三份：产品出厂合格证、产品检验记录、产品使用说明书、水泵的总装结构图、零件明细表及备件清单、装箱清单。
4.12.2.4供方负责将设备包装并运到需方施工现场，需方负责卸车。
4.12.2.3 供方投标时提供包装标准及示意图。
供方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。
4.13 数据汇总表格
4.13.1 参数性能汇总表（格式）
序号
参数名称
单位
循环水升压泵
闭式循环水泵
低位水泵

1
最大流量
m3/s
1285
948
13
额定流量
1000
650
10
最小流量
643
474
7
2
最大流量扬程
m
15
28
48
额定流量扬程
20
35
50
最小流量扬程
25
40
53
3
转速
r/min
1480
1480
2950
4
最大流量泵的效率
%
75
83
31
额定流量泵的效率
82
86
27
最小流量泵的效率
67
71
22
5
最大流量轴功率
kW
72
85.9
5.48
额定流量轴功率
69.6
84
5.1
最小流量轴功率
64.9
72
4.6
6
配套电动机功率
kW
90
90
7.5
7
运行水温
℃
35
44
20-100
8
泵体设计压力/试验压力
MPa
1.0
1.0
0.6/1.6
9
关闭压头
m
26.5
42
62
10
轴承座处振动保证值（双振幅值）
mm
0.076
0.076
0.076
4.13.2 结构尺寸/配置情况表
序号
结构/配置名称
单位
循环水升压泵
闭式循环水泵
低位水泵
1
泵体尺寸（长×宽×高）
m
1.0*1.04*2.44
2.14*0.89*1.04
0.8*0.54*2.34
2
泵轴长
m
1.272
1.07
1.711
3
叶轮吸入型式

双吸
双吸
单吸
4
叶轮直径
mm
300
346
190
5
轴承形式/数量

径向滚动轴承：2个
径向滚动轴承：2个
滚动轴承：2个
滑动轴承：2个
6
联轴器传递功率
kW
90
90
7.5
7
密封形式

机械密封
盘根
无轴封
8
密封泄漏量
m3/h
无
30-40粒/分
无
9
泵重量（空转/满水）
kg
1322/1983
1440/2160
602/903
10
泵组第一临界转速
r/min
2175
2175
4425
11
接口法兰
公称压力
进口
MPa
DN350
DN300
/
出口
DN300
DN250
DN40
12
接口管规格(Ø×S)
进口
mm
1．0
1．0
1．0
出口
1．6
1．6
1．6
13
电机重量
kg
600
600
202

第五章 采购设备需求及其供货范围
5.1 一般要求
5.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。
5.1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。
5.1.3 除有特别注明外，所列数量均为全厂所需。
5.1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
5.1.5 提供备品备件，并在投标书中给出具体清单。
5.1.6 提供所供设备中的进口件清单.
5.2 供货范围
供方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项(属供方供货范围)由供方补充。
5.2.1 设备范围（表格见下）
供方要确认此范围并提供细化清单

序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产
厂家
备注
一
循环水升压泵组

1
循环水升压泵本体（进、出口反法兰）
KQSN/L350-M19/289
台
2
上海
上海凯泉

2
底座等各种连接附件

套
2
上海
上海凯泉

3
联轴器及护罩

台
2
上海
上海凯泉

4
循环水升压泵电动机及附件
Y2280M-4
台
2
广东
广东江门电机厂

5
温度测量元件

套
2
上海
上海仪表厂

6
压力表
Y-150-BZ
套
2
上海
上海仪表厂

二
闭式循环水泵组

1
闭式循环水泵本体（进、出口反法兰）
KQSN300-M13/348
台
2
上海
上海凯泉

2
闭式循环水泵进口滤水器
SY4P DN300
套
2
广州
广州鼎硕化工
滤网芯为不锈钢，过滤精度为2㎜
3
底座等各种连接附件

套
2
上海
上海凯泉

4
联轴器及护罩

台
2
上海
上海凯泉

5
闭式循环水泵电动机及附件
Y2280M-4
台
2
广东
广东江门电机厂

6
温度测量元件

套
2
上海
上海仪表厂

7
压力表
Y-150-BZ
套
2
上海
上海仪表厂

三
低位水泵

1
低位水泵本体（进、出口反法兰）
KQYH40-200-T4-7.5/2
台
2
上海
上海凯泉

2
底座等各种连接附件

套
2
上海
上海凯泉

3
联轴器及护罩

台
2
上海
上海凯泉

4
电动机及附件
Y2132S2-2
台
2
广东
广东江门电机厂

5
温度测量元件

套
2
上海
上海仪表厂

6
压力表
Y-150-BZ
套
2
上海
上海仪表厂

5.2.2 专用工具（应详列并细化清单）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注

无

5.2.3 备品备件
循环水升压泵组的备品备件：
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
使用寿命
备注
1
水泵轴套
SN103/J-68
套
1
上海
上海凯泉

2
水泵轴承
6312
套
1
洛阳
洛阳LYC

3
水泵轴封件
盘根
kg
1
上海
博格曼

4
水泵密封环
SN2105A-260
套
1
上海
上海凯泉

5
电机轴承

套
1
洛阳
洛阳LYC

闭式循环泵组的备品备件：
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
使用寿命
备注
1
水泵轴套
SN103/J-80
套
1
上海
上海凯泉

2
水泵轴承
6312
套
1
洛阳
洛阳LYC

3
水泵轴封件
盘根
kg
1
上海
博格曼

4
水泵密封环
SN2105A-230
套
1
上海
上海凯泉

低位水泵组的备品备件：
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
使用寿命
备注
2
水泵轴承
BYH-ZC45-008
套
1
洛阳
洛阳LYC

4
水泵密封环
MFH-80/100-15
套
1
上海
上海凯泉

第六章 技术资料
6.1 一般要求
6.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求，图纸资料应为AUTOCAD R2004以上版本，.dwg格式，技术资料电子版为OFFICE2000。
6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
6.1.3 供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后7天内给出全部设计技术资料，并经设计院和需方确认后，才付预付款。
6.1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。供方提供给设计单位的技术资料和图纸在显眼位置处加盖图章，标注“广东西樵纺织产业基地供热扩模工程专用”字样。提供给设计单位的技术资料和图纸，并相应提供主要的电子文件。
6.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。
6.1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
6.1.7 供方提供给设计院及需方的设计技术资料为：纸版各1套，电子文本各1套。提供的随机技术资料为每台3套，共六套，电子文本1套。
6.2 资料提交的基本要求
6.2.1 随供书提供的图纸：包括但不限于此：
6.2.1.1 各水泵组的外形尺寸、安装尺寸图（含接口尺寸、许用力和力矩图、供货和设计界限图、基础动静载荷图）；
6.2.1.2 各水泵运行性能曲线；
6.2.2 在合同签订后 7 天内，按纸版、电子文本各2套提供用于招标方设计和审查图纸，经设计院确认后方可生产，具体要求如下：
6.2.2.1 所有水泵组详细基础布置图（含动、静载荷）。
6.2.2.2 所有水泵组外形尺寸图，并有详细尺寸。
6.2.2.3 接口图，重要部件的组装图。
6.2.2.4 水泵部件明细表（含规范、数量、重量和材料）。
6.2.2.5 水泵组系统启、停运行联锁控制要求及说明书
6.2.2.6 电动机部分：
电动机总装图
电动机安装图
电动机运输尺寸图
电动机测温元件布置图及接线板图
定子绕组出线图
电气接线图
过电压保护原理图、接线图、及安装图
电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线
6.2.2.7 水泵组管路﹑测点系统图
内容包括：测点明细表。
6.2.2.8 备件及专用工具清单
6.2.2.9 进口设备及部件清单
6.2.3 设备监造检验所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
6.2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认）包括但不限于：
6.2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
6.2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
6.2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
6.2.4.4 供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
6.2.5 供方须提供的其它技术资料（需方提出具体清单，供方细化，需方确认）包括以下但不限于：
6.2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
6.2.5.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
6.2.5.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
6.2.5.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。
第七章 设备监造（检验）和性能验收试验
7.1. 概述
7.1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。
7.1.2 供方应在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。
7.2. 工厂检验
7.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
7.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
7.2.3 供方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
7.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
7.3. 设备监造
7.3.1 监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
7.3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。
7.3.3 监造内容
具体监造内容﹑监造方式由业主确定。
序号
项 目 内 容
监 造 方 式
备 注
H
W
R

1
转子部件
(主轴、叶轮、轴套等)

√

1.1
材料化学成份

√

1.2
材料机械性能

√

1.3
材料无损检验

√

1.4
叶轮铸造质量

√

1.5
转子各部件主要尺寸

√

1.6
装配后各部件径向跳动

√

1.7
平衡部件端面跳动

√

1.8
叶轮静平衡

√

2
泵体、泵盖、水封环等静止部件

2.1
材料化学成分

√

2.2
材料机械性能

√

2.3
材料无损检验

√

2.4
承压零件的静态水压试验

√

3
组 装

3.1
泵各部位的径向及轴向间隙

√

3.2
转子的轴向串动量和径向间隙

√

4
试 验

4.1
出厂试验，包括：

出力、性能及效率试验
√

振动与噪声试验
√

4.2
配套电机联动试验
√

H-停工待检 W-现场见证 R-文件见证
7.3.4 对供方配合监造的要求：
供方为需方提供以下方便：
（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知需方监造代表和需方，监造项目和方式由供方、需方监造代表、需方三方协商确定；
（2）需方监造代表和需方代表有权通过供方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如迂需方认为有必要复印，供方应提供方便。
（3）需方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论需方是否要求和知道，供方均应主动及时向需方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒.在需方不知道的情况下供方不得擅自处理。
7.4. 性能验收试验
7.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件1的要求。
7.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。
7.4.3 性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方商供方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。
7.4.4 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行试验所需的人力和物力等由供方提供。
7.4.5 性能验收试验的内容
7.4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验,提供需方非破坏性试验资料。
7.4.5.2 工厂试验
a、供方负责制作期间和装运前的必要的试验,并在额定温度下以全速和满负荷条件对每台泵及备用的旋转装配件进行测试。且将试验报告书提交迂需方。
b、在泵体、换热器和本体所有管路进行流体静力学的试验,以设计压力的1.5倍为试验压力,时间不小于30分钟。
7.4.5.3 现场试验
a、需方在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行。
b、进行这些试验的时候, 供方应派人到现场帮助,指导解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。
c、性能验收试验为在现场的水泵试验:包括抽气量、效率、振动和噪声试验。
7.4.6 性能验收试验的标准和方法
GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-95 泵的噪声测量与评价方法
7.4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
7.4.8 性能验收试验的费用
本附件4.7和供方试验的配合等费用已在合同