炉前工岗位操作规程.doc

炉前工岗位操作规程

一．岗位任务
保证矿热炉的安全生产稳定，优质、高产、低消耗。
二．职责
1．安全职责
（1）必须按劳动保护规定，穿戴好所发放的劳动保护用品。
（2）严禁操作人员接触带电的任何两相电极，不准赤手握铲子推料。
（3）操作人员必须预防自身遭受电流击伤。
（4）随时观察掌握电极和料面变化，发现异常情况及时向班长汇报。
（5）放电极必须将炉内铁水出完，方可进行。
（6）炉面操作人员必须经常注意炉子的水冷却系统，如发现断水现象，应立即向班长汇报，立即停电处理。
（7）发现炉内有大量漏水现象，应立即停电，迅速切断水源
2．质量职责
（1）下放电极后30秒内要注意观察电极变化情况，发现异常立即通知配电工和班长。
（2）电极进入正常工作状态后，加料要少加勤加，控制好料面三角区，保持良好的锥体状。
（3）摊料、拌料要均匀。
（4）使用铲子时，不得同时接触任何两项电极，以防触电，或损坏设备。
（5）工作要认真负责，不得长时间刺火操作。
3．环保职责
（1）．学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标。
（2）认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识。
（3）严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件。
（4）在本职工作中，节约用水、用电，降低消耗，减少生产垃圾和生活垃圾等废物的排放，最大限度的控制环境的污染。
（5）按规定参加公司及生产车间组织的培训，学习和掌握相关的应急准备与响应技能。
（6）保持工作场所环境的整洁和卫生。
三．硅铁生产工艺流程叙述
将符合硅铁炉生产要求的硅石和碳素原料、钢屑分别装入上料车推至计量岗位，按规定配比进行配料过秤，然后经上料卷扬机运至炉面，硅石和碳素原料、钢屑混合拌匀铺平，由炉前操作工将炉料投入炉内。
35000伏高压电经过炉变变成低压后，经过水冷式铜排和铜瓦导入电极，电极的升降用气抱闸、卷扬机或液压升降机带动，压力的来源由油（气）压装置供给，炉料在炉内靠电弧热和炉料电阻热，加热到1400－1700°C而生成硅铁和一氧化碳。硅铁生成后，定时出炉流入铁水包内，由出铁车拉至浇铸生产车间进行浇铸。
四． 硅铁炉的正常操作
1．投料方法
采用多次投料法，称：勤加少加法。做到勤加少加，保持料面一定高度。
2．炉料面控制
正常操作要保持料面馒头型状，中心高度与炉墙相平，四周料面低于中心200MM。
3．入炉料配比
硅石：碳素原料：钢屑200：125-135：27。也可随原料的质量而变动，配比相应调整。
4．调炉操作
在正常情况下，炉料电阻适合电极能够深入适当的位置，使炉底温度提高，保证硅铁炉的正常运行，但是当炉料电阻不当或其它原因，电极不能深入，就难保证硅铁炉的正常运行。
5．电极管理：
（1）电极管理必须有专人统一负责，以确保正常运行。
（2）每班下放电极前必须掌握好电极软硬变化程度，根据电极长度及软硬，下放至长度要求，每班8小时下放电极1－2次，每次下放100－200毫米。电极过短，放不到正常工作长度，必须进行下放焙烧，过长应采用少放或不放。
（3）电极正常工作长度应保持在1200－1800MM左右。
（4）电极糊经检验符合规定指标要求，方可加入电极桶内，电极糊粒度100－150毫米，电极桶内糊高度正常保持在电极铜瓦以上2.5－3米之间，加糊必须有专人负责，定时加入，每24小时加糊一次，数量可根据某相电极糊高度要求来定，每天加糊前必须观察电极桶高度及电极软硬程度。电极软应适当减少糊高度及关闭铜瓦进水量，过硬就适当增加糊高度及开大铜瓦进水量或及时变换适合现状使用的电极糊，以确保电极培烧与消耗达到正常。
（5）下放电极需停电操作，操作班长及炉面操作工与仪表工要密切配合，观察下放电极变化及设备状况，尽可能缩短停电时间，减少炉温损失。带电压放电极，必须提起电极、降低负荷后方可进行
（6）当电极工作长度不够使用时，电极成熟较差，必须采用焙烧方法及分多次每次少放的原则，来达到正常使用的工作长度。严禁使用短电极生产及不放的生产做法，以防发生电极事故和设备事故。
（7）下放电极送电后，电流负荷应慢慢升高，炉面操作人员必须认真观察下放电极的变化，不得急速升加负荷，以防造成电极事故发生。
（8）应保持正常的电极入炉深度1200－1800mm，不得将电极插入过深，导致铜瓦烧坏及损坏料层，也不得使电极插入过浅，造成炉底温度低，出现生产不正常现象。
6．电极焙烧
（1）焙烧某一相电极时，应根据电极软硬程度来确定焙烧长度，过软及使用长度不够应分2次，下放焙烧。焙烧时电极电流应逐步增加，不可急速增大电流，以防被焙烧电极电流过大过快及焙烧的某一相电极没有与料层墩实而导致电极刺火流糊。
（2）焙烧某一相电极的电流值，是其它两项电极电流的和，有其它两相电极的电流表调整此焙烧相电极电流，以达到满负荷致使电极焙烧成熟。焙烧时间一般需要1.5—2小时。
（3）电极焙烧好后，电极必须根据使用长度，铜瓦落回抱紧烧结位置。
（4）焙烧此相电极时，电极必须与熔池墩实，用炉料将此相电极围实，以防送电后电极刺火漏糊。
7．正常停炉、开炉操作：
（1）停炉：停炉前应尽量将炉内硅铁排出，停炉后，电极用炉料埋住，停电时间长，应用碳素材料加入熔池电极周围以防停电时间长电极氧化，减少炉温损失。
（2）停电后，电极每隔一小时活动电极一次，以防电极和炉料粘连，造成电极硬断故障。
（3）开炉：把电极提高到适当的位置，以确保送电时冲击负荷，不超过20％，方可送电开炉。
（4）送电后适当干烧一下，使电极能适当深入炉内，以便提高炉温，为正常运行创造有利条件，按规定停炉时间越长，在增加负荷时越要小些，防止电流负荷增加过快造成电极事故发生。
（5）送电后应努力提高炉温，适当增加碳素材料数量，以确保尽快恢复炉温，为送电后出第一炉及生产稳定打下基础。
（6）送电前应全面检查，并查看循环水及液（气）压系统及导电系统各部位是否完好，没有问题方可送电。
8．新开炉及停炉操作：
硅铁炉开炉分为新炉开炉和旧炉大修后开炉两种：它们的主要不同点是新开炉要预先焙烧电极，而旧炉大修后开炉则可免去。
（1）烘炉
A．下放电极2.5米左右，电极桶内装破碎电极糊高度5米以上。
B．由红砖封堵炉门或耐火砖均可，电极底部垫两层砖，以防电极与炉底相粘，并检查炉内设备系统是否通水。
C．由木柴点燃待着火后，加入大块焦炭，逐步使焦炭燃烧，添至电极2.5米高度，电极铜瓦或大套下边，焦炭焙烧电极时间48－72小时。
D．焙烧时每一小时观察一次电极糊熔化情况及电极成熟情况，炉内焦炭逐步加至高度要求。待三相电极焙烧成熟后，清除炉内焦炭杂物。
(2)铺炉底
A.待炉内焦炭清除干净，下放电极1.8米，调整好电极间距。。
B.铺炉底，在炉底铺一层200MM高的焦炭，三相电极筒底部用圆钢或碳精棒连接，使三相电极导电相同。
(3)送电
A.送电开炉之前要全面检查导电系统、机械设备、油压系统、水系统是否符合运行要求。
B.正式送电前做1－2次电气冲击试验，检查是否有连电刺火现象。
C.变压器空载运行1-2小时.
D.增加负荷速度，必须按照开炉流程进行精细操作、严格执行。
9．安全注意事项　
（1）在突然停电时，禁止触动设备运转部分，以防突然送电造成伤亡。
（2）严格按停送电程序进行操作，必须一人操作，一人监督，严防意外事故发生。
（3）严禁操作人员同时接触带电的任何两相电极，不得赤手握铲子推料，以防触电事故发生。
（4）压放电极前必须认真观察电极软硬程度，检查电极筒，电极软、硬程度或设备存在问题时，可采取焙烧电极或暂缓压放的方法，以免发生意外。
（6）炉面操作人员必须熟悉冷却系统的进出水管、阀门位置、注意冷却水的畅通情况，发现漏水或断水应及时处理，必要时可停电处理。
（7）发现炉内设备突然大量漏水或漏油时，应立即停电，迅速关闭阀门，矿热炉失火时，严禁用水扑救，需用二氧化碳或黄沙灭火。

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