东区石门作业规程.doc

第一章 工程概况

序号
项 目
内 容 说 明
1
巷道布置
平面图见附图
2
工期要求
2005年7月18日开工
2005年9月18日竣工
3
巷道用途
准备
4
服务年限
约3年
5
工程量
主体工程：54米
6
工程结构特 点
该巷道位于二1煤层底板， 岩性为砂质页岩、粉砂岩及泥岩，局部较破碎，对工程施工有一定的影响。
7
附近开采情况及影响
巷道标高：-252.403m～－252.673m（预计）

第二章 地质情况概况

序号
项目
内 容 说 明
1
地质柱状
地质柱状图见附图

2

顶板岩性特征
顶板
二1煤层
底板
粉沙岩及泥岩
巷道所处层位
由煤层底板以下13.6m处
向南施工平石门54米

3
煤层赋存条件
煤层瓦斯情况
相对涌出量：19.32m3/t
绝对涌出量:1.32m3/min
掘进中局部可能瓦斯涌出量较大
突出危险性
煤巷具有突出危险性
煤尘
爆炸指数:19.43,有自然发火倾向性
不易自然煤层
地质构造
顶板破碎,煤层厚度不稳定,对施工有一定的影响
水文地质
水文地质构造简单，预计会有少量底板渗水。

第三章 巷道支护说明
一、支护形式
设计巷道断面形状为半圆拱形，支护形式为锚喷支护。设计掘进面积8.6m2，净断面积7.8 m2；巷道毛宽3.0米；净宽2.8米；毛高3.0米，净高2.9米，其中墙高1.5米，拱高1.4米，喷砼厚度100毫米；水沟位于巷道西帮，净深400毫米，净宽300毫米，砼浇注厚度100毫米。
临时支护：
直径不小于16cm的坑木打设临时点柱进行支护，点柱间距1.0米见方，且顶底必须用木靴打紧背牢；
永久支护：岩巷采用锚杆、锚网、喷射混凝土进行支护。
二、支护设计
1、锚杆长度
L=1.0（1.1+3.0/10）=1.0（1.1+0.3）=1.4m
W—巷道宽度 米
N—围岩稳定影响系数 取N=1.0
根据以往的施工经验，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=1.8米
2、锚杆间距
D≤L/2=1.8/2=0.9m
间、排距取D=0.85米
3、锚杆直径
d=1.8/110=0.016m
取d=18mm
4、锚固力计算：
Q=KHDDY=2×1.6×0.85×0.85×3.6=8T/根
K—安全系数 取K=2
H—软弱岩层厚度 取1.6米
D—锚杆间距 米
Y—软弱岩层的平均容重
根据以上计算：
选用Φ18×1800mm树脂锚杆，排距850±20mm，间距850±20mm。树脂药卷规格为Φ23×350mm，每个锚杆眼用2卷树脂药卷，锚杆外露50mm；
5、局部过地质构造带，应及时改变支护形式。
三、支护要求
1、锚杆
（1）、锚杆的规格尺寸
锚杆规格为φ18×1800㎜螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆布置方式为矩形布置，间距850×850㎜。
该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。尽可能与其垂直，围岩的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。
树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ23㎜，长350㎜，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。
（2）、锚杆安装的技术要求
1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。（孔深时，锚杆不能与孔底胶结，孔浅时，锚杆起不到应有的作用。）
2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。
3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。
4）、安装锚杆时，采用煤电钻安装，与其相配套的安装工具为：长200毫米的麻花钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母与短钻杆必须对正中心。
5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上煤电钻给电转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下煤电钻，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。
（3）、锚杆安装的质量要求
1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，树脂药卷不准使用失效的、过期的。
2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，锚板必须紧贴岩面，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。
3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。
4）、煤电钻搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。
5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。
6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML—20型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米，否则，即视为不合格锚杆。
7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。
（4）、锚杆支护的管理
加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在2—3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。
2、锚网
采用金属片网。规格为1.9×1.0m，其网丝直径为2.8mm。
挂网要求平整且搭接好，前压后上压下搭接不小于100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；
严禁空顶作业，锚网支护不得落后掘面1m，喷砼不得落后锚网支护6m。否则，严禁进行其它工作。
3、喷射混凝土
井下-270东大巷内设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。
（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。
（2）、喷射时必须按照设计尺寸，喷浆厚度100毫米。
（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比为1：（0.45—0.55）
水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。
沙：以采用粒径为0.3—3.0毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。
石子：采用碎石，粒径不超过20毫米。
水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。
速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％—4％。
第四章 施工方法及工作组织
第一节 施工方法
施工顺序
按175度方向、5‰坡度施工巷道54米
施工方法
采取掘进和锚喷交替作业，每放一茬炮必须先打锚杆、挂锚网进行支护，巷道掘、锚4米后停止掘进，进行喷浆形成全封闭永久支护，但打锚杆前必须先打设1.0米见方的临时点柱进行临时支护

运输方式
出矸
1、人工装碴，1吨矿车跟进工作面
运料
由-270东大巷直接运送至工作面
施工工序
交接班处理帮、顶隐患,支护完毕→打眼放炮→临时支护→出矸,维护两帮→清理浮矸→检查帮顶锚喷→验收质量,交接班→进入下一循环
工作制度
采用三八制作业方式,设三个生产班,一个机电班杂工班负责安置,检修、维护,下运料。

第二节 巷道特征及每米巷道支护材料消耗量

巷道名称

岩巷
巷道开口标高（米）
-252.403
巷道终点标高（米）
-252.673
掘进断面（平方米）
8.6
净断面（平方米）
7.8
每米巷道消耗量
炸药（Kg）
8.17
雷管（发）
23.9
锚杆（根）
12
锚固剂（卷）
24
水泥（吨）
0.5
沙子（方）
2.0
石子（方）
1.5

第三节 爆破说明书
一、爆破条件
矿井瓦斯等级
高突掘进工作面
掘进断面（m2）
8.6
（岩）普氏系数
8～10
钻眼机具
煤巷：煤电钻
岩巷：YT28风钻
炸药种类
安全等级不于三级煤矿的许用含水炸药
雷管类别
瞬发电雷管
二、爆破说明
炮眼名称
炮眼
深度
炮眼
个数
炮眼角度
装药量（Kg）
封泥长度（米）
起爆
顺序
联线方式

水平
垂直
掏槽眼
2.2
6
750
0
3.6
0.8
Ⅰ

串

联

辅助眼
2.0
17
0
0
5.4
0.6
Ⅱ
周边眼
2.0
21
0
0
5.7
0.6
Ⅲ
三、爆破指标
顺
序
指标
名称
单位
数量
顺序
指标
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85
5
一循环炮眼长度
m
89.2
2
工作循环进度
m
1.7
6
掘进一米炮眼长度
m
44.6
3
一循环实体
岩（煤）量
m3
14.6
7
掘进一米炸药消耗量
Kg
8.17
4
掘进
一米岩（煤）量
m3
8.6
8
掘进一米雷管消耗量
发
23.9
详见图
第五章 掘进辅助系统
第一节 通风系统
一、 局部通风设计
1、 按瓦斯涌出量计算:
Q掘=（100×Qch4×K ch4）÷C=（100×0.8×1.6）÷0.8=160 m3/min
Q掘：掘进工作面所需风量 m3/min
QCH4：掘进工作面沼气最大涌出量 m3/min
依据其附近巷道东区行人斜巷在施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得，掘进工作面沼气最大涌出量：
QCH4=200m3/min×0.4%=0.8m3/min
KCH4：沼气涌出不均衡系数 1.4一一2.0，
C： 掘进工作面风流中最大允许沼气浓度 0.8%
2、按最多工作人数计算风量
Q掘：=4N=4×20=80m3/min
N:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最多人数增加到20人
3、按炸药量计算
Q掘=25A=25×5.7=142.5m3/min
25：每公斤炸药爆破后所需风量
A：掘进时一次爆破时的最大装药量 Kg
根据以上计算，取其最大值，则供风量应为243m3/min
4、风速校验：
V=Q/S=160/（7.8×60）=0.34m/s
0.15m/s[Vmin]<0.34m/s<4m/s[Vmax]
经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为160m3/min。
5、风机选型:
由于该巷道需石门揭煤,要增大通风量，使用风机功率为15×2KW对旋式风机,φ600抗静电、阻燃风筒供风,供风量为250～390 m3/min。
二 、通风系统简述
1、新鲜风流经-270东大巷→东区石门掘进工作面;乏风经东区石门掘进工作面→东区行人进风巷→联络巷→东总回风上山→北风井。
2、供风方式:局扇压入式通风,新鲜风流从局扇经风筒送至工作面,乏风回至总回风巷。
3、局扇的安设位置:-270大巷两道防突风门以西不小于10米处。
第二节 供电系统
一、供电系统简述
巷道设三道电源,均由东区变电所供电，其中一趟供主风机,一趟供备用风机，另一趟为掘进工作面生产电源。
二、供电系统示意图(见附图)
第三节 其它系统
1、运输
碴由掘进工作面→-270东大巷→暗斜井→地面
2、运料
平地→付井→零大巷→暗斜井→-270大巷→掘进工作面
3、供水
暗斜→-270大巷→掘进工作面
4、通讯
由平地通讯分站安装分线直接接至掘进工作面。
5、压风
平地压风机房→零大巷→暗斜→-270东大巷→掘进工作面
6、监控系统
由矿井安装的KJ70瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测。两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面且距正前不超过5米，，报警浓度为0.8%,断电浓度为0.8%,复电浓度小于0.8%；断面范围为掘进工作面内的全部非本质安全型电气设备；另一台安设于风巷回风流末端,且距-270东大巷10—15米,报警浓度为0.8%,断电浓度为0.8%,复电浓度小于0.8%，在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延伸而前移且时刻保持与工作面的距离不超过5米。

第六章 质量及文明生产标准
第一节 工程质量标准及要求
一、质量要求
（一）主要项目
1、巷道净宽：巷道中心线至任何一帮间距，不小于设计的30毫米，不大于50毫米。
2、巷道净高：腰线上、下不小于设计的30毫米，不大于50毫米。
3、巷道坡度：50米范围内允许误差正负50毫米。
4、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3—5组时，低于设计强度的不应超过一组。
5、锚杆间距850㎜×850㎜，允许误差正负20毫米。
6、锚杆外露：不得超过50毫米。
7、锚固力：顶锚杆8吨，帮锚杆3吨。
8、喷浆厚度：100毫米。
9、水沟：以水沟畅通无淤塞为原则，砌筑水沟的深、宽度不超过设计误差的正负40毫米，盖板数量齐全，放置稳当。
（二）一般项目
1、临时轨道：轨距误差不大于１０毫米，不小于５毫米，轨道接头间隙不超过１０毫米，内错差不大于５毫米，轨枕使用水泥轨枕，其规格为1200×1200，轨枕间距不大于１米，布置均匀，构件齐全，紧固有效。
2、巷道卫生：设备器材码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸。
二、管线吊挂风筒
1、风筒靠巷道一帮布置，要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。
2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。
3、电缆靠下帮布置，每5米掉挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当。
三、防尘装置
1、巷道内的供水管中上必须每隔50米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。
2、各装煤点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。

第二节 文明生产标准及要求
1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、工具物料、设备放置整齐有序。
2、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口迎头不大于5米。
3、施工场所综合防尘设施齐全有效，湿式打眼，坚持使用水炮泥。
4、机电设备挂牌包几管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。
5、作业场所有施工断面图和巷道布置及避灾路线图。
6、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。
7、电话通讯、监控设施畅通可靠。

第七章 安全技术措施
一、掘进措施
1、开工之前，上齐双风机、双电源、自动倒台装置、风电瓦斯闭锁装置，且灵敏可靠。
2、用好临时支护，严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶和专人观山制度。
3、风机设专人管理，严格现场交接班制度。
4、加强安全防尘管理，加强机电设备管理，设专人负责。
二、顶板及工程质量管理
1、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。
2、遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，必须及时编制补充措施改变支护形式。
3、施工时，严格控制空顶距，严禁空顶作业，严格执行专人观山制度，用长度不小于2米的长钎子及时找掉活矸危岩，把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。
4、当顶板破碎或淋水时，必须根据情况及时改变支护形式。
5、初喷前，必须先敲帮问顶将顶板活碴处理掉，先设置临时支护方可进行喷浆。
三、一通三防系列化管理
1、局部通风机设专人看管,现场交接班,确保正常运转。风筒距迎头不大于5米, 风筒在巷内无脱节、无破洞, 确保工作面有足够的风量。
2、局部通风机采用专用开关、专用电缆及自动倒台装置,做到“三专两闭锁”、风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。
3、局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时,必须撤出人员,切断巷内的电源。恢复通风前,由评估员现场检查瓦斯, 经评估员许可后,方可送风,作到“停风先停电”、“送电先送风”。
4、每天派人检查供电线路、漏电保护装置及风机运转情况,专人维护风筒,保证通风系统稳定可靠。
5、对全巷道定期洒水冲尘,浮渣及时清理,炮前炮后洒水冲尘。
6、隔爆水棚、装煤点喷雾完好正常。
7、防瓦斯
（1）若在掘进时,发现下列征兆均可判断为发生瓦斯突出的可能:
A、有声预兆：掘进工作面在掘进过程中迎头或前方发出劈裂声、雷声、机枪声及响煤炮，这些声音由远到近，由小到大，有短暂的也有连续的。煤壁发生冲击或震动。顶板、两帮压力增大，支架发出断裂声。打钻时出现喷煤、喷瓦斯、哨声、风声、蜂鸣声等。
B、无声预兆：顶板及两邦压力增大，煤被挤出，棚腿向里挤变形，有时出现顶板下沉或底鼓现象。工作面煤壁颤动、塌落、片邦掉渣、煤岩开裂、自行剥落等现象。煤层结构发生变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤层光泽暗淡，纹理不清。煤层构造方面的变化，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲、隆起，煤体干燥，顶底板呈阶梯 凸 起、断层等。工作面瓦斯涌出量明显增大，或忽大忽小，有时煤尘增大。工作面气温降低，煤壁有发凉感。有时在工作面煤壁处，自然形成薄尘云层。钻孔变形，打眼时发现塌孔、顶钻、夹钻、煤电钻过负荷等。
（2）若发现以上一种或几种预兆时，必须立即停止作业,切断回风流中的电源,撤出人员，及时汇报调度室。
（3）瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。
（4）每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处里, 处里后方可恢复生产。
（5）机电科定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。
8、防突
1、所有参加该掘进工作面的工作人员必须认真学习以上煤与瓦斯突出预兆，在施工过程中，如发现以上任何一种煤与瓦斯突出预兆时，班组长、瓦检工必须立即通知掘进面所有工作人员全部撤退到安全地点，并清点人数，立即切断电源，并报告调度室，采取措施进行处理。
2、掘进工作面在煤巷施工过程中，必须执行《防突细则》中的有关规定，确保安全生产。
3、工作面所有工作人员必须配戴自救器，并作到人人会用。
4、工作面必须每间隔50米安设一组压风自救站，并投入正常使用。每组压风自救站必须有至少满足10人同时使用的自救袋。
5、工作面安设的瓦斯传感器必须由专人维护，保证24小时连续监测。
6、严禁将探眼做炮眼使用。
7、进风侧巷道内必须安设两道坚固的反向防突风门，反向防突风门必须严格按《防突细则》有关规定砌筑，风门墙垛嵌入巷道周边煤体深度不得少于1.0m，墙垛厚度不得少于0.8m。门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得少于100mm ，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得少于4m。风机安设于反向防突风门以西不小于10米处。
8、放炮时，反向防突风门必须关闭，对通过风门墙垛内的铁风筒必须设有隔断装置。
9、放炮时，必须派专人通知其回风流内所有人员撤退至-270东大巷两道防突风门以西，并通知掘进工作面所有人员撤退至-270东大巷内两道反向防突风门以西，并关闭防突风门并用川杆顶牢。放完炮后，至少停30分钟，由矿山救护队和有关人员进入检查时，方准打开反向防突风门。
10、所有工作人员必须学习本规程，并掌握煤与瓦斯突出预兆及防突基本知识,在工作过程中,一旦发现突出预兆时,必须立即停止掘进工作并立即切断电源,撤出人员,报告调度室,并按以下避灾路线撤退: 掘进工作面→-270东大巷→暗斜→升井。
11、其它有关防治突出措施按“新峰四矿防治煤与瓦斯突出安全技术措施”执行。
12、石门由煤层底板进入煤层揭煤时，防突科必须制定专项石门揭煤安全技术措施，并组织所有参加该地点施工的人员进行学习签字，否则严禁上岗作业。
13、该地点必须安装直拨调度室的电话。
五、机电防爆及运输管理
1、队设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍, 坚持杜绝失爆现象。
2、定期对各种设备进行注油、打防爆面。
3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。
4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。
5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。
6、对机电科、技术科提出的问题, 机电工长必须亲自过问,限期落实专人整改。
7、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。
8、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。
9、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
10、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.8％以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。
11、所有的司机必须持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。
12、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。
13、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。
六、主要设备操作管理
A、风钻操作：
1、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面手握手把，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎子，把钎头放在眼窝上。
2、开眼时，应把风钻操作阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操作把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，在全速钻进。
3、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。
4、开钻时要先给水，后给风，钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时，要先送风，后送水。
5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、平钻杆或丢钻头。
7、钻眼应与岩石层节理方向成一定的夹角，尽量避免岩层、节理方向钻眼。
8、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
9、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
10、更换钻位置或移动调整钻架时，必须将负钻停止钻眼。
11、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
12、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
13、钻完眼后，先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
七、放炮管理
1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。
2、放炮作业、放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“－炮三检”和“三人联锁放炮制”。
3、放炮员必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行放炮。
4、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
5、有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和许用电雷管，并全断面一次爆破。
6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用炮药箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放在警戒线以外的安全地点。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得拉拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住端线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
8、装配引药时，必须遵守下列规定：
(1)装配引药必须在顶板完，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮作业地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量,以当时当地需要的数量为限；
(2)装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；
(3)电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部抽入药卷内；严禁将电雷管斜挂在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。
9、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散木料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
11、炮眼浓度和炮眼的封泥长度必须符合下列条件：
(1)炮眼深度小于0．6米时，不得装药、放炮。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0．6米，但炮泥必须封满；
(2)炮眼深度为0．6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的l／ 2：
(3)炮眼深度超过l米时，封泥长度不得小于0．5米；
(4)炮眼深度超过2．5米时，封泥长度不得小于1.0米：
(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0．3米：
(6)工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0．5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0．3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0．3米。
12、有下列情况之一者，都不准装药、放炮：
(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时：
(2)装药前和放炮时，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1％：
(3)在放炮地点20米以内，有矿车未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面l／3以上时；
(4)炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时；
⑸、掘进工作面风量不足时；
有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。
13、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后，附近20米的巷道内，都必须洒水降尘。
14、放炮前，各种设备、电缆、管线必须作可靠性的保护或撤离到安全地点。
放炮前,班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
15、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：
(1)放炮母线应采用小电缆，严禁使用裸线和铝芯线：
(2)放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，必须相互扭结并悬空，不得同任何物体相接触：
(3)严禁使用固定放炮母线；
(4)放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触：
放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮线线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的悬挂距离；
(5)只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路：
(6)放炮前，放炮母线必须扭结成短路。
16、井下放炮都必须使用放炮器，且放炮器必须是矿用防爆型(矿用增安型除外)。
17、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。
18、放炮器的把手，必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将把手插入放炮器内，放炮后必须立即将把手拔出摘掉母线，并扭成短路。
19、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。
装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在观场交清情况。
放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮残爆等情况，如果有危险情况必须立即处理。
只有在工作面的炮被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。
20、通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少至5分钟，才可沿路检查，找出不响的原因。
21、处理瞎炮(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
(1)由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；
(2)在距瞎炮至少0．3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼；
(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员详细检查炸药的煤、矸、收集未爆的电雷管：
(5)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
22、巷道开口放炮时，应少打眼、适当减少装药量。
八、防治水
1、探放水工作，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则, 在下列情况下必须进行超前探水：
(1)工作面接近小窑老空区或采空区积水时：
(2)巷道接近含水断层时：
(3)巷道接近或需要穿过灰岩含水层时：
(4)工作面接近未封闭或封闭不良导水钻孔时；
(5)工作面有明显出水征兆时。
2、巷道掘进到达探水位置前15天，由地测部门发放探水通知单，接到通知单后应做好探放水的准备工作。
3、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆：
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水，水色发深，有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告矿井调度室。如果情况危急，必须发出警报，撤出所有受水威肋，地点的人员。
4、严禁在水文地质不清的条件下掘进。
5、首次探放水施工必须有地测、安监、机电、施工单位等人员参加各负其责。
6、为了保证探水人员可矿井的安全，探水时应做好下列安全措施：
(1)探水前应加固探水工作的支架，背好帮顶，以免压力水冲跨煤壁和支架：
(2)清理好巷道保证安全线路畅通无阻；
(3)保证排水沟畅通，保证水仓和排水设备有足够的容量；
(4)探水地点要设专用电话，一旦发生透水又无法控制时，可立通知受威肋的险区人员撤离(撤退路线应事先拟定好)：
(5)在打钻过程中，如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻(但不得移动或拔出钻杆)，派人监视水情，并报告矿调度室，如果情况紧急，必须立即通知所有受水威胁地点撒人，并采取应急措施；
(6)钻孔接近老空区时，估计有可能涌出瓦斯或其它有害气体时，必须有瓦斯检查员和救护队员在现场值班，检查空气成份，发现有害气体超过规定时，立即停钻、停电、撤人并报告矿调度室处理；
(7)预计水压较大时，孔口要用套管加固，使钻钎通过套管打达允许掘进的通知单后方可继续掘进。
九、防灭火
1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆和阻燃风筒。
2、所有的电气设备(包括电缆、开关等)必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。
3、设立专职设备防爆员，每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查，杜绝失爆现象。
4、巷道内必须配备灭火器、砂箱(0．5立米砂)和50米洒水软管。
5、工作面每50米设置支管和阀门。
6、各种保护装置必须上齐，并正常使用。
7、工作面放炮时，严禁使用块状和可燃材料做封眼炮泥长度符合措施要求。
8、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威肋，地区 (火灾瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
9、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
10、矿调度室在接到并下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。
11、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
12、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。
十、防自燃发火
l、严格按“作业规程”、“一通三防”管理措施施工。
2、钻眼时，必须采用湿式钻眼，坚持使用水射流除尘风机，以降低煤尘飞扬和煤体湿度，防止热量积聚。
3、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放，以防氧化生热留下后患。
4、切实加强通风管理，在施工中若过断、老塘，必须制定专门措施。
5、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时汇报通风调度。
6、施工中严格按空顶距的规定，加强顶板管理，防止冒顶造成隐患，空顶聚瓦斯，使热量久聚不散。
(1)若发现冒高小于2米的冒空体积大于6立方米时，背刹后要把冒空区充填严实，并用水泥浆封堵，防止漏风，严禁用旧皮带蒙帮顶。
(2)若