防护平台搭设方案.doc

防护平台搭设方案

第一节 编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。

第二节 工程概况
本工程为岛内城中村改造项目，由青岛市黄岛街道办事处投资建设。
本工程位于青岛市黄岛区街道办事处岛内城中村改造工程，崇明岛路以北，刘公岛路以南，穿越斋堂岛路地段,。本工程由9个多层和三个高层、地下室、非人防地下室及人防地下室组成。本工程为地下汽车库，共两层，负二层为附建式平战结合人防工程.平时为汽车库及设备用房。战时为人防等级为甲类六级，战时功能二等人员掩蔽所、人防物资库、固定电站。防化等级：人员掩蔽所丙级、物资库丁级、电站控制室丙级。本工程地上最高为 16层，地下2层，采用框剪结构。

本施工方案为现场C5#楼北侧部位防护平台搭设，平台搭设面积约为150㎡。南侧为C5#楼，北侧为基坑支护，上部为现场施工道路。平台东侧为基坑临边防护，西侧为通往基坑底部人行通道。
本平台搭设用途：平台位置处于施工现场正门以西约4米左右，因现场施工场地狭窄，为使施工现场能够宽敞，故在大门较近处搭设防护平台。
本工程考虑到施工安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、架体选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合文明标准化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程现场的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用落地式脚手架方案：

第三节 脚手架的材质要求

l、钢管落地式脚手架，选用外径48mm，壁厚 3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
3.搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆红白相间色。

第四节 脚手架的搭设流程及要求
一、落地架
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、砼垫层→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆 →横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆
定距定位，根据现场实际情况用尺量出内、外立杆离基坑距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，采用4CM厚通板，不得悬空。根据现场实际情况，由于5#楼垫层、砖模已完成，砖模距离北侧基坑较近，所以架体采用四排立杆，立杆底部铺层脚手板，板上方垫铁。立杆高度搭设至垂直支护顶部时，立杆底部采用直径20钢筋砸入基底300mm固定立杆。拉结点每隔3根立杆设置一个拉结点，拉结点底部用20圆钢打入地下，将钢管套入钢筋并焊接，在用钢管及扣件架体。
1、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.2m，横距1.05m，步距1.8m；
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立杆上，离底座20cm.底座为10mm厚100mm*100mm铁板中心焊¢32钢管。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
2、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
3、剪刀撑
剪刀撑连续设置并应由底至顶。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。在架体底部及顶部各设置一道水平剪刀撑。
4、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)架体顶部采用4cm厚架板，架体顶部满铺层脚手板，满铺到位，不留空位，有缝隙处用多层板补铺。
(3)脚手片须用18镀锌铁丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
5、防护栏杆
脚手架外侧形成临边，在临边处设1.2m的防护栏杆和180cm高踢脚板。
6. 计算书
落地式平台扣件钢管支撑架计算书

依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为12.0m，
立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.05m，立杆的步距 h=1.80m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。

图 落地平台支撑架立面简图

图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为φ48.3×3.6。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 5.26cm3；
截面惯性矩 I = 12.71cm4；

纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：

(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：
q1 =0.000+0.300×0.001=0.000kN/m

(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q21 = 5.000×0.001=0.005kN/m

(3)施工荷载标准值(kN/m)：

q22 = 2.500×0.001=0.003kN/m

经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.003+0.005=0.008kN/m
2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载 q1 = 1.20×0.000=0.000kN/m
活荷载 q2 = 1.40×0.003+1.40×0.005=0.011kN/m

最大弯矩 Mmax=(0.10×0.000+0.117×0.011)×1.2002=0.002kN.m
最大支座力 N = (1.1×0.000+1.2×0.01)×1.20=0.016kN
抗弯计算强度 f=0.002×106/5260.0=0.35N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载 q1 = 0.000kN/m
活荷载 q2 = 0.003+0.005=0.008kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.000+0.990×0.008)×1200.04/(100×2.06×105×127100.0)=0.006mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!

三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=0.02kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.012kN.m
最大变形 vmax=0.011mm
最大支座力 Qmax=0.609kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.012×106/5260.0=2.21N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=0.61kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.158×12.000=1.900kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2 = 0.150×1.050=0.157kN
(3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.300×1.200×1.050=0.378kN
(4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 5.000×1.200×1.050=6.300kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.735kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.500×1.200×1.050=3.150kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.20NG + 1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 14.89kN
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 5.06
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.26
σ —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
参照《扣件式规范》2011，由公式计算
l0 = kuh
k —— 计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u = 2.176
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；
h —— 脚手架步距；h = 1.80m；

计算结果：l0=4.524m λ=4524/15.9=284.522
允许长细比λ=246.339 <250 长细比验算满足要求!
φ=0.090
σ=14892/(0.090×506)=325.482N/mm2，立杆的稳定性计算 σ > [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

支撑架计算满足要求！
经过计算得出：每平方最大荷载为500KG，每平方施工活动荷载为250KG。

第五节 脚手架的检查与验收

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-2011中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，方能交付使用。
4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。

第六节 脚手架搭设安全技术措施

1、技术保障措施
(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围。
(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。^
(3)架子搭设到6-8m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设单位会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
(4)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。
2、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员且要签字确认。
(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
(4)脚手架搭设完毕，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
3、安全保障措施
(1)操作人员必须持有作业操作证方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查|
a 在六级大风和大雨后
b 停用超过一个月，复工前。
B 检查保修项目
a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；
b 扣件螺丝是否松动；
c 安全防护措施是否符合要求。
(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
(9)钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
(10)外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
(11)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
(12)严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
(13)保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
(14) 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
(15)严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
(16)结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。
(17)当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
(18)各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
(19)脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
第七节 脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺脚手板或片应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板或片内未清除的残留物从高处坠落伤人。
第八节 脚手架施工过程
1、施工准备：
1)施工员在施工前应按照本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
2)应按照规范要求对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3)经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
2、搭设：
1)脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。
2)每搭设一步脚手架后，应按照规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3)槽钢应准确的放置在按照平面图确定的定位线上。
4)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开距离应不小于500且不应设置在同一步内。
5)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一跟抛撑，直至连墙件安装后方可根据情况拆除。
6)当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。
7)纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。
8)纵向水平杆宜采用对接扣件连接，若采用搭接，其长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
9)主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧，且严禁拆除。
10)脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑不应小于4垮，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角应在45-60度之间。
11)脚手架的外侧立面整个长度和高度上应连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
12)安装扣件时扣件所用规格必须同钢管外径，扣件螺栓紧固时扭力距应为40-65N.M。对接扣件的开口应朝上或内。
13)挡脚板应设在外立杆内侧，高度不应小于180mm。
3、其他要求：
1)架子的绑扎和拆除时，在其影响范围内的其他操作人员应停止作业。
2)架子外围栏杆保持比操作层高一步，最下一步架子用木板铺严。
3)外架与建筑连墙杆设置，沿水平3跨，竖向每个层高设置一道刚性连接，在建筑物体转角处应加设连墙杆。
4)架子严禁超载；大批模板、钢管等笨重物体，严禁堆放在架子上。
5)架子须与垂直运输机械脱开。
6)在塔吊拆除前，将架身与主体结构的避雷系统用金属进行连接，用以防雷。
7)各种电线不得直接在钢管上缠绕，必须接触时，应增加绝缘措施。
8)脚手架分层设置数量足够的消防器材。
9)夜间施工时，要配足够的照明设备。
10)坚持执行安全技术交底制度、架子的管理与验收程序，架子工必须持证上岗。
4、脚手架的防护
为保证施工人员进出施工现场时安全,防止高空坠物伤人,特设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑,双层防护，上部满铺竹杆及防护网以防止坠物。
5、脚手架的验收
1)脚手架搭设后由公司组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续，验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
2)脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续，对检查出的问题应及时整改，项目部每半月检查一次。

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