热网规程(修改).doc

QB
华电内蒙古能源有限公司卓资发电分公司
企 业 标 准
Q/HDMNZZ-105.13-2010

热网运行规程

2010-11-01发布 2010-11-01试行
华电内蒙古能源有限公司卓资发电分公司

目 录
1 适用范围 1
2 引用标准 1
3 总则 1
1.1热网加热器的配置 3
1.2加热蒸汽 3
1.3热网循环水 3
1.4运行方式 4
2.热网系统设备规范 4
2.1热网加热器规范： 4
2.2热网滤水器 4
2.3热网循环泵（一台调速控制） 5
2.4热网疏水泵（两台调速控制） 5
2.5热网补水泵 6
2.6热网除氧器 6
2.7系统安全门动作值： 6
2.9热网系统保护定值： 6
3.启动前的试验工作 8
3.1热网循环泵 8
3.2 热网补水泵 8
3.3 热网疏水泵 9
3.4加热器水位联动试验 9
3.5 热网加热器进汽调整门试验 9
3.6供热抽汽逆止门试验 9
4.热网启动前的准备工作 10
4.1启动前系统、设备准备 10
4.2热网加热器禁止启动条件 10
4.3启动前的联系和准备工作 10
4.4启动前汽水系统准备 10
5.热网循环泵的投停 12
5.1热网循环泵启动前系统准备 12
5.2热网循环泵启动 13
5.3热网循环泵停运 13
5.4热网循环泵运行维护及注意事项 13
7.热网加热器的投停 15
7.1热网加热器启动前准备 15
7.2热网加热器通水 15
7.4热网加热器停止 16
7.5热网加热器的备用 17
7.6热网加热器的运行维护及注意事项 17
8.热网（调速）疏水泵启停 18
8.1热网（调速）疏水泵启动前的检查 18
8.2热网（调速）疏水泵启动 18
8.3热网（调速）疏水泵停止 18
8.4热网（调速）疏水泵运行与维护 18
9.热网滤水器投停 19
9.1热网滤水器投入前的检查 19
9.2热网滤水器投入 19
9.3热网滤水器运行与维护 19
9.4热网滤水器停止 19
10．热网补水泵的启停 19
10.1热网补水泵投入前的检查 19
10.2热网补水泵的启动 20
10.3 热网补水泵的停止 20
10.4热网补水泵的运行与维护： 20
11．除氧器的投停 20
11.1热网除氧器的启动 20
11.2 热网除氧器的投入 21
11.3 热网除氧器的停止 21
11.4热网除氧器正常运行及维护。 21
12．机组抽汽系统的投入与切除 21
12.1机组抽气系统的投入 21
12.2机组抽气系统的停运 22
13. 热网系统的运行 23
13.1热网系统的启动 23
13.2热网系统的停止 23
13.3热网系统停运后热网加热器水侧冲洗 24
13.4热网系统的注意事项 24
14．热网系统事故处理 24
14.1回水压力升高 24
14.2 回水压力下降 25
14.3 热网加热器水位升高 25
14.4热网加热器钢管破裂 26
14.5热网加热器冲击或振动 26
14.6 热网循环泵汽化 27
14.7 热网疏水泵汽化 27
14.8厂用电中断 28
附1：东汽厂提供机组改造后最终供热相关参数 30

前 言
本标准的编制原则和要求符合电力企业标准编制规则（DL/T—2001）、电力行业标准编写基本规定（DL/T600—2001）。本标准为满足华电内蒙古能源有限公司卓资发电分公司4×200MW机组生产运行的需要，规范供热系统运行方式、检修维护及事故处理进行了相应规范，明确了操作原则和要求，运行中如发生本规程未尽事宜，运行人员必须以实际经验正确判断，决定是否采取必要措施。规程在执行过程中若与生产实际不符合，应该及时提出修改意见，经过审核批准后执行；若规程与相关法定规定相冲突时应依法定规则为准。
本标准由华电内蒙古能源有限公司卓资发电分公司发电运行部提出并归口。
本标准起草单位：华电内蒙古能源有限公司卓资发电分公司发电运行部。
本标准起草人：谢景方 李金刚
本标准主要审定人员：何亚强
本标准批准人：李亚中
本标准由华电内蒙古能源有限公司卓资发电分公司发电运行部负责解释。
本标准首次发布日期：2010年11月1日
由于水平有限，有不当之处肯请领导和运行同志提出宝贵意见，使本标准不断改进和完善。

29
热网运行规程

1 适用范围

本标准规定了公司供热系统在启动、停止、运行维护、事故处理及试验等方面的安全、经济技术要求和规范的操作方法。
本标准适用于公司热网及集控运行岗位、专业技术、管理岗位在供热方面的技术要求。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
＜80＞技生第205号文电力工业技术管理法规
电业安全工作规程（热力和机械部分）
DL/T—2001 电力企业标准编制规则
DL/T600—2001 电力行业标准编写基本规定
200MW汽轮机启动运行说明书
厂家技术资料《热网加热器说明书》、《热网除氧器说明书》、《热网疏水器说明书》
厂家技术资料《热网循环水泵使用说明书》、《热网疏水泵使用说明书》、《热网补水泵使用说明书》、《热网排污泵使用说明书》、《热网循环水事故补水泵使用说明书》
DL 5011-92 《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机机组篇》（1993年版）
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001年版）
（62）水电技字第31号《汽轮机运行规程》
（82）水电技字第63号《电力工业技术管理法规》
（83）水电技字第47号《火力发电厂高压加热器运行维护守则》
GB 12145－1999《火力发电机组及蒸气动力设备水汽质量》
GB 11057－1989《离心式、混流式、轴流式水泵运行标准》
电安生［1994］227号 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）

3 总则

3.1 华电内蒙古能源有限公司卓资发电分公司供热专业专工、值长、热网运行及各相关岗位运行人员必须熟知本标准，并严格按照本标准进行现场生产的管理和操作。
3.2 热网运行的新分人员以及脱岗达三个月的原值班员均需学习本标准，经考试合格后方可正式值班。
3.3 值长是全厂所有运行系统的指挥者，值长下达的各项生产命令应符合本标准要求，必须严格执行。
3.4 各级技术管理人员在现场进行的操作指导应符合本标准要求，且不得与值长的命令相抵触。

1. 热网系统概况

卓资公司4×200MW机组为东方汽轮机厂生产的超高压、中间再热、单抽汽冷凝式汽轮机，型号为NJK200-12.7/535/535。公司#3机、#4机改为供热机组采用修改中低压缸连通管的布置，在中、低压缸连通管上采用打孔方式水平段引出一根DN900抽汽管道，作为采暖供热汽源。抽汽管自连通管引出后依次加装安全阀、逆止阀、快关调节阀。汽轮机本体不需要其它改造，若没有供热抽汽，汽轮机按原设计工况纯凝运行。改造后机组具备供热额定160t/h最大230t/h的能力，供热参数为0.3MPa/253℃，并在供热小于160t/h，参数正常的运行范围内，保证机组安全。
改造后供热工况汽轮机参数：
额定工况功率 173.827 MW
新汽额定流量 604.25 t/h
压力 12.75 MPa
温度 535 ℃
供热抽汽压力 0.3 MPa
供热抽汽温度 253 ℃
最大抽汽量 230 t/h
机组的供热是以两机的调整抽汽为热源,由旋转蝶阀、抽汽快关阀、抽汽逆止阀、管道阀门、热网加热器、热网循环泵、热网疏水泵、热网补水泵等设备组成热网加热站,为冬季采暖供热。
1.1热网加热器的配置
热网站设热网加热器分两个单元，每单元2台，并列运行。
1.2加热蒸汽
1.2.1热网加热器加热蒸汽来自#3、#4汽轮机中压缸排汽，每台机加热蒸汽由单管引入热网首站后分为四路分别接入2台热网加热器，每台热网加热器有2个进入蒸汽接口。
1.2.2两个加热蒸汽单元间设有联络门，可以进行加热器运行方式调整。
采暖蒸汽压：0.3MPa（A）
采暖蒸汽温度：253℃
最大抽气量（额定）：230 t/h（ 160 t/h）
1.3热网循环水
1.3.1热网循环水为经除氧的软化水，水质如下：
项目
数值
备注
硬度：
700μmol/L

含氧量：
< 10 ppb；

总溶解固形物
88mg/L

二氧化硅：
0.9mg/L

氯根
24mg/L

悬浮物
<5mg/L

含油量
<2mg/L

1.3.2热网循环水回水经热网循环泵升压后进入热网加热器，热网循环水系统设4台热网循环泵，其中三台工频运行泵，一台永磁调速泵。
1.3.3热网加热器疏水泵
1.3.3.1热网加热器疏水汇集到疏水母管后，由热网加热器疏水泵送入机组凝结水系统。
1.3.3.2两个加热器疏水单元的疏水泵进、出口母管间均设有联络门，便于疏水方式的调整。
1.3.3.3每个加热器疏水单元设2台热网疏水泵，一台工频泵、一台永磁调速泵，正常运行下，每单元1台运行，1台备用.
1.3.3.4热网加热器疏水泵疏水量由泵出口管道上设置的调节阀根据热网加热器水位进行调节。
1.4运行方式
1.4.1正常运行方式为一台机对外供热，另一台机备用，供热首站对应两台加热器运行，低负荷时1台加热器运行。
1.4.2热网加热器循环水加热温度为115/65(入口温度65℃时，出口温度达到115℃)。
1.4.3热网加热器换热量的控制通过控制循环水流量和控制热网加热器加热蒸汽流量实现。
热网供水温度调节通过汽轮机中、低压缸导汽管采暖调节阀控制采暖抽汽量进行。

2.热网系统设备规范

2.1热网加热器规范：
设计压力： 壳/管
0.6/2.0 MPa
工作压力: 壳/管
0.3/1.6 MPa
设计温度: 壳/管
300/150 ℃
耐压试验压力: 壳/管
0.9/2.5 MPa
介质： 壳/管
过热蒸汽/水
换热面积
497 m2
加热蒸汽温度
252.9 ℃
热网进水温度
65 ℃
热网疏水温度
125℃
热网回水温度
115 ℃
热网加热器空重
9320Kg
热网加热器充满水
16600Kg
设备台数
4台
设备型号
SBHN1100－52.8－QS/W
制造厂
辽阳北方换热设备制造有限公司
2.2热网滤水器
设备型式
立式
设备型号
HXDL-3960-NMZZ
额定流量(m3/h)
3960
介质
水
工作压力 (Mpa)
1.6
设计压力 (MPa)
2.5
设计水阻(MPa)
≤0.005
试验压力（MPa）
3.12
进口规格(mm/MPa)
DN800;PN1.6
出口规格(mm/MPa)
DN200;PN1.6
滤水器过滤精度(mm)
Φ2
公称通径(mm)
DN800
制造厂
无锡市鸿翔电力辅机有限公司
反冲洗机构电动机
型号
XLEDJ53-2537-0.75
功率(kW)
0.75
额定电压 (V)
380
频率(Hz)
50
效率 (%)
79
功率因数
0.79
2.3热网循环泵（一台调速控制）
型号
OTS250-600A
型式
单级双吸离心式清水泵
设计压力（Mpa）
1.30MPa
进水温度（℃）
70
设计流量（m3/h）
990 t/h
效率（%）
83
功率（kW）
500 r/m
转速（r/min）
1450 r/m
必需汽蚀余量（m）
4.6
数量（台）
4
生产厂家
上海水泵制造有限公司
电动机
型号
YKK450-4
额定功率（kW）
500
额定转速（r/min）
1487
绝缘等级
F
电机加热器电压（V）
220
电机加热器功率（kW）
0.6
数量（台）
4
功率因数
0.911
生产厂家
湘潭电机股份有限公司
4号热网调速循环水泵调速器冷却水泵
型号
CH18-30A-W-G-BQQV
电压（V）
380
电流（A）
3.7
频率（Hz）
50
扬程（mH2O）
38
流量（m3/h）
7.5
数量（台）
2
制造厂
TW
2.4热网疏水泵（两台调速控制）
型式
卧式节段式多级泵
型号
DG155-30×5型
流量（m3/h）
176
扬程（m）
135
转速（r/min）
1480
进水温度（℃）
150
进口压力（MPa）
0.3
汽蚀余量（m）
2
生产厂家
常州东申泵业有限公司
配用电动机
型 号
Y315S-4型
功 率（kW）
110
电 压（V）
380
电　流（A）
239.7
转 速（r/min）
1485
绝缘等级
F
效率（％）
95.5
功率因数
0.89
数量（台）
4
制造厂
湘潭电机股份有限公司
2.5热网补水泵
型式
离心式清水泵
型号
IS80－30－160A
流量（m3/h）
40
扬程（m）
30
汽蚀余量（m）
2
转速（r/min）
2900
配用功率（kW）
7.5
数量（台）
2
制造厂
常州东申泵业有限公司
配用电动机
型 号
Y132S2-2型
功 率（kW）
7.5
电 压（V）
380
电　流（A）
15
转 速（r/min）
2940
数量（台）
2
功率因数
0.88
效率（％）
86.2
制造厂
湘潭电机股份有限公司
2.6热网除氧器
型号
XMC－40D
设计温度（℃）
300
设计压力（MPa）
0.3
试验压力（MPa）
0.4
工作压力（MPa）
0.018
水箱有效容积（m3）
20
工作温度（℃）
104
重量（kg）
6.965
额定出力（t/h）
40
工作介质
水、蒸汽
制造厂
山东北辰集团有限公司
2.7系统安全门动作值：
项目名称
单位
数值
中排抽汽压力高安全门动作值
MPa
0.315
热网加热器水侧安全门动作值
MPa
1.9
热网加热器汽侧安全门动作值
MPa
0.315
除氧器安全门动作值
MPa
0.27
2.9热网系统保护定值：
2.9.1热网循环泵
项 目 名 称
单 位
数 值
电机前轴承温度高报警值
℃
80
电机后轴承温度高跳泵值
℃
90
热网循环泵前轴瓦温度高一值报警
℃
80
热网循环泵前轴瓦温度高二值跳泵
℃
90
热网循环泵后轴瓦温度高一值报警
℃
80
热网循环泵后轴瓦温度高二值跳泵
℃
90
循环水母管出口压力低联泵值
MPa
0.3
循环水母管入口压力低跳泵值
MPa
0.05
2.9.2 热网加热器
项 目 名 称
单位
数值
水位高三值保护
mm
550
水位高二值报警
mm
510
水位高一值报警
Mm
420
水位低一值报警
Mm
240
水位低二值报警
mm
150
2.9.3 热网补充水泵
项 目 名 称
单 位
数 值
热网除氧器水位高联启补水泵值
mm
1900
热网除氧器水位低联跳补水泵值
mm
500
补水泵轴承温度高跳泵值
℃
80
2.9.4 除氧器
项 目 名 称
单 位
数 值
水位高保护值
mm
2050
水位高Ⅱ值
mm
1950
水位高Ⅰ值
mm
1900
正常水位
mm
1700
水位低报警值
mm
1500
水位低保护值
mm
500
2.9.5 热网疏水泵
项 目 名 称
单 位
数 值
加热器水位高Ⅰ值启热网疏水泵值
mm
420
加热器水位低Ⅱ值跳热网疏水泵值
mm
150
热网疏水泵轴承温度高跳泵值
℃
70
2.9.6 主机保护定值
项目名称
单 位
数 值
中排压力低报警值
MPa
0.115
中排压力低停止供热值
MPa
0.095
中排压力高Ⅰ值
MPa
0.275
中排压力高Ⅱ值
MPa
0.295

3.启动前的试验工作

3.1热网循环泵
3.1.1热网循环水泵运行泵跳闸，联启备用泵
3.1.1.1将各热网循环泵电源送试验位置。
3.1.1.2启泵条件满足，合启试验泵，备用泵联锁投入。
3.1.1.3按试验泵的事故按钮，此时事故喇叭响，试验泵跳闸,备用泵联动；以同样方法进行其它泵的相互联动试验，试验完毕，解除各泵联锁，停止各泵，根据需要将泵的电源开关送工作位或停电。
3.1.2热网循环水泵出口母管压力低，联启备用泵。
3.1.1.1将各热网循环泵试验泵电源送试验位置。
3.1.1.2启泵条件满足，试验泵投入备用，联系热工短接出口母管压力低0.3MPa接点，备用泵联启。以同样方法依次试验其它各泵。试验后复位各泵。
3.1.3热网循环水泵轴承温度高，停止热网循环水泵。
3.1.3.1将各试验泵电源送试验位置，送好操作电源。
3.1.3.2 启热网循环泵。
3.1.3.3联系热工分别短接电机前，后轴承1、2温度高90℃跳泵接点，热网循环泵应跳闸，复归热网循环泵操作开关。
3.1.4热网循环泵入口母管压力低，联跳热网循环泵。
3.1.4.1将各热网循环泵试验泵电源送试验位置。
3.1.4.2启泵条件满足，试验泵投入备用，联系热工短接入口母管压力低0.05MPa接点，备用泵联启。以同样方法依次试验其它各泵。试验后复位各泵。
3.2 热网补水泵
3.2.1热网补水泵运行泵跳闸，联启备用泵。
3.2.1.1将各试验泵电源开关送工作位置，送好操作电源。
3.2.1.2试验联系热工甩开热网除氧器水位低Ⅱ值接点。
3.2.1.3合启试验泵，将联锁投入，备用泵联锁投入。
3.2.1.4按试验泵的事故按钮，此时事故喇叭响，试验泵跳闸；备用泵联动，以同样方法进行另一台泵的互联试验。
3.2.2热网除氧器水位低Ⅱ值，停止热网补水泵。
3.2.2.1将各试验泵电源开关放试验位置，送好操作电源。
3.2.1.2联系热工甩开除氧器水位低Ⅱ值接点。
3.2.1.3合启试验泵。
3.2.1.4联系热工短接除氧器水位低Ⅱ值接点。
3.2.1.5运行泵跳闸。
3.3 热网疏水泵
3.3.1疏水泵事故跳闸联启备用热网疏水泵。
3.3.1.1将各试验泵电源送试验位置，送好操作电源。
3.3.1.2合试验泵的操作开关，投入备用泵联锁。
3.3.1.3按试验泵事故按钮，此时事故喇叭响，试验泵跳闸，备用泵联动，复归各泵；以同样方法进行其它泵的相互联动试验，试验完毕，断开各泵联锁，各疏水泵置停止状态。
3.4加热器水位联动试验
3.4.1将各试验泵送试验电源，送好操作电源。
3.4.2合上一台疏水泵开关，另一台联锁投入。
3.4.3联系热工短接热网加热器水位高一值接点，此时备用泵泵应联动。以同样方法依次校验另一台疏水泵。试验完毕联系热工恢复热网加热器水位高一值信号，热网加热器水位恢复正常。
3.4.4联系热工短接热网加热器水位高二值接点，此时加热器事故放水打开。
3.4.5联系热工分别短接热网加热器水位高三值接点，加热器进汽门、供热抽气逆止门关闭。
3.4.6联系热工分别短接热网加热器水位低接点，加热器水位低报警。
3.4.7试验完毕后，解除各泵联锁开关，停止各泵，热工恢复热网加热器水位高低信号，根据需要将各泵电源开关放置工作位置或停电位置。
3.5 热网加热器进汽调整门试验
试验前检查热网加热器进汽电动门应在关闭位置。
3.5.1 进汽调整蝶阀调整试验
3.5.1.1EH油系统具备投运条件，开启供调整门供回油门
3.5.1.2远方调整灵活可靠，蝶阀动作与调整器对应，开度指示相同。
3.5.2 进汽调整蝶阀自动调整试验
3.5.2.1进汽调整蝶阀调整器设好定值投入自动位置。
3.5.2.2联系热工在对应热网加热器循环水出口温度变送器输入变化信号，此时蝶阀开度应随输入信号变化动作。
3.6供热抽汽逆止门试验
试验前检查热网加热器进汽电动门应在关闭位置；汽机具备挂闸条件。
3.6.1供热抽汽逆止门开关试验
3.6.1.1就地手动操作供热抽汽逆止门控制电磁阀，供热抽汽逆止门应开关灵活、迅速、无卡涩现象；关闭时间不大于0.5秒。
3.6.1.2远方操作供热抽汽逆止门，应准确可靠；
3.6.2供热抽汽逆止门保护试验
3.6.2.1开启供热抽汽逆止门，投入保护联锁。
3.6.2.2手动汽机危急保安器，机组掉闸，自动主汽门关闭后，供热抽汽逆止门应迅速自动关闭。（此项试验只在机组静态试验时进行）
3.6.2.3开启供热抽汽逆止门，投入保护联锁
3.6.2.4联系热工短接102%超速，供热抽汽逆止门关闭。

4.热网启动前的准备工作

4.1启动前系统、设备准备
4.1.1热网设备和系统安装、检修后，运行人员应掌握设备的安装、检修和改进情况。
4.1.2热网启动前检修工作应全部结束，影响热网启动的工作票应全部收回，设备均处于完好状态。
4.1.3运行人员应明确分工，制定好措施，填写操作票，准备好专用工具。
4.1.4全面检查设备，如有影响启动的问题，及时汇报领导，尽快联系处理。
4.2热网加热器禁止启动条件
4.2.1热网加热器管束泄漏；
4.2.2热网加热器的进汽调整蝶阀、进汽电动门卡涩或不能关闭严密；
4.2.3热网加热器的进汽调整蝶阀调节失灵，保护不能正常投入，供热抽汽逆止门任一卡涩 、失灵或不能关闭严密、关闭时间大于0.5秒；
4.2.4热网加热器水位保护不能正常投入；
4.2.5本机热网循环泵转速调整失灵；
4.2.6热网主要系统严重泄漏不能运行；
4.2.7主要仪表失灵，保护电源消失；
4.2.8热网系统主要电动门失灵；
4.2.9保护不能正常投入。
4.3启动前的联系和准备工作
4.3.1热网加热各附属设备及其周围地面必须清洁，照明设施齐全，光线充足。
4.3.2联系电气测量电动机绝缘，合格后送电，做好系统阀门开关试验。
4.3.3联系热式投入仪表、信号及保护电源。热网系统各项保护装置均应投入正常。
4.3.4联系化学，除氧器准备上水。
4.3.5联系外网做好启动准备，要求管线所有阀门开关位置正确，系统畅通，所有管道放水门关闭，放空气门开启。
4.4启动前汽水系统准备
4.4.1补充水系统管道冲洗：（首次投运）
4.4.1.1水箱冲洗：
1） 管道连接完好，各电动门及调整门传动完毕备用。
2） 开启除氧器放水电动门。
3） 关闭除氧器至热网补充水泵入口总门。门前接临时管道。
4） 通知化学开启补水旁路门，补水调整门前后截门关闭。启动淡水泵，用旁路控制流量对除氧器水箱冲洗。
5） 水质合格后，投运补水调整门。
6） 冲洗结束后，拆除临时管道，并对补水调整门进行检查。
4.4.1.2系统冲洗：
1)水箱冲洗合格后，，通知热工投入除氧器各水位计。
2)关闭热网循环泵入口电动门，开启门前管道放水门。
3)关闭热网回水电动总门。开启门前管道放水门。
4)开启热网补充水泵出口调整门后管道放水门。
5)开启补充水泵出入口管道放空气门及热网回水母管放空气门。
6)通知化学启动淡水泵，除氧器注水。各处放空气点见水后关闭。
7)当水位达2.0米时，启动热网补充水泵冲洗管道，控制放水量， 直至水质合格。
4.4.2热网加热器汽系统各阀门应符合下列位置：
进汽管道疏水门 开启
热网加热器至除氧器空气门 关闭
进汽电动门 关闭
4.4.3热网加热器疏水系统各阀门应符合下列位置：
疏水泵入口门 开启
密封水和冷却水门 开启
疏水泵出口门 开启
疏水调节阀的旁路门 关闭
疏水管道上所有放水门 关闭
疏放水门 关闭
疏水流量表、温度表投入
疏水水位调节信号切换到正确位置
4.4.4循环水系统各门应符合下列位置：
热网回水总管电动门 开启
热网供水总管电动门 开启
各热网加热器进、出口门 关闭
各热网循环泵入口门 开启
各热网循环泵出口门 关闭
循环水道上所有放空气门 开启
循环水管道上所有放水门 关闭
4.4.5热网补水系统各阀门符合下列位置：
各补水泵入口门 开启
各补水泵出口门 关闭
补水调整门前后截断门 关闭
补水调整门旁路门 开启
补水管道放水门 关闭
生水补水电动门 关闭
4.4.6热网循环水系统充水
4.4.6.1启动除氧器，低压除氧器维持水位1.1米。
4.4.6.2向热网系统充水，注意水流量的变化。
4.4.6.3启动热网补水泵旁路门向热网系统充水。
4.4.6.4系统充水期间检查系统各部有无泄漏。
4.4.6.5系统充满水后，关闭各放空气门。启动热网补水泵，回水管水压补至0.25～ 0.3Mpa，开启热网补水调整器前、后截断门，投入补水调整器自动，关闭补水调整器旁路门；投入热网补水泵联锁开关。
4.4.6.6全面检查热网系统各部无泄漏，隔绝的系统确与运行系统隔绝开。

5.热网循环泵的投停

5.1热网循环泵启动前系统准备
5.1.1查热网循环周围清洁，无妨碍运行杂物，照明充足。
5.1.2查电机电源线、地线均已接好；风扇及风道正常，无杂物堵塞。
5.1.3查电动机、水泵手动盘车灵活，无摩擦滞动，对轮连好，并上好防护罩；电动机检修后必须确证电动机转动方向正确后，方可连接对轮。
5.1.4联系电气热网循环泵出、入口电动门及电动机测绝缘合格送电。
5.1.5检查热网循环泵出口门、出口逆止门关闭，入口门开启，泵体内空气放净；热网循环泵检修后，查入口门在关闭位置，稍开入口门，开启泵体密封冷却水门，全开热网循环泵入口门。
5.1.6联系热工，投入热工保护电源。
5.1.7查各压力表、温度表、电流表、液位计均投入正常。
5.1 .8联系电气人员，热网循环泵电动机测绝缘送电。
5.2热网循环泵启动
5.2.1通知外网，启动热网循环泵。
5.2.2合热网循环泵操作开关，注意泵出、入口压力、电动机电流变化及泵转速值，记录电流返回时间；全面检查各部振动、声音、温度、转动方向、压力均正常。
5.2.3 手动调整热网循环泵转速，缓慢调整至满足外网所需压力、流量值；缓慢开泵出口门。泵组振动一次并记入专用记录。升速过程中，检查热网循环泵出口逆止门应缓慢开启。
5.2.4全面检查各部正常后，投入热网循环泵保护及联锁。
5.3热网循环泵停运
5.3.1联系外网，准备停止热网循环泵。
5.3.2降低热网循环泵转速，逆止门手柄应逐渐接近水平位置。
5.3.3热网循环泵转速减至空负荷时，查出口逆止门手柄在接近水平位置，关闭出口门，将热网循环泵联锁退出，停止热网循环泵。
5.3.4若停泵后作备用，注意经常检查备用热网循环泵正常具备启动条件，投入备用联锁。
5.4热网循环泵运行维护及注意事项
5.4.1热网循环运行过程中，泵入口压力维持在0.25～0.3Mpa之间。
5.4.2热网循环泵运行过程中，泵出口逆止门手柄指示开度应在大于0°小于90°的范围内，不得超过90°。
5.4.3运行中调整热网循环泵转速应缓慢平稳，运行的最低转速应保证泵的必需冷却水量，避免热网循环泵汽化。各并列运行的热网循环泵，应控制出力（电动机电流）在同一水平。
5.4.4定期测量泵组振动并记入专用记录。

6.DEH画面供热操作

6.1本次供热改造，DEH操作员站主要改动有三幅画面：
6.1.1汽机总图画面
1）新增LCVL（供热左碟阀）、LCVR（供热右碟阀）行程显示。
2）供热碟阀前压力、碟阀后压力（供热压力）显示。
3）抽汽逆止门、液压开关阀、电动隔离阀状态显示（全开、全关状态）。
6.1.2自动控制画面
1）状态栏增加供热请求显示（有供热请求开入时文字变为绿色）。
2）信息栏增加供热压力显示。
3）增加LCVL（供热左碟阀）、LCVR（供热右碟阀）行程显示。
4）增加抽汽逆止门、液压开关阀、电动隔离阀状态显示及操作。
5）增加供热回路状态及操作区。
6.1.3手动控制画面
6.2操作步骤
1）当DEH接收到供热请求信号时，状态栏“供热请求”供热请求文字改变为绿色；
2）手动打开“逆止阀”，点击“逆止阀”旁的“开关”按钮，弹出对话框，点击“OPEN”按钮，阀门全开时状态显示“全开”，关闭操作对话框。
3）手动打开“快关阀”，点击“快关阀”旁的“开”按钮，弹出对话框，点击“OPEN”按钮，阀门全开时状态显示“全开”，点击“STOP”按钮，关闭操作对话框。
4）手动打开“电动阀”，点击“电动阀”旁的“开”按钮，弹出对话框，点击“OPEN”按钮，阀门全开时状态显示“全开”，点击“STOP”按钮，关闭操作对话框；在开电动阀的过程中，也可以点击“STOP”按钮，使阀门中停；阀门在中间位置时，无位置状态显示。
5）在供热压力信号正常，其他条件（具体见逻辑图）都满足的情况下，点击“供热回路”按钮，投入供热回路。
6）在“手动控制”画面点击“手动阀位设定”按钮，根据需要设定阀位目标值（建议单次调整量不要过大）。
7）点击“手动/自动”按钮，可以投入压力自控控制，设定供热压力目标值（<0.3MPa）及速率（<0.5）后，点击“进行/保持”，DEH自动将压力调整至目标值。
6.3手动关闭阀门
1）手动关闭“逆止阀”，点击“逆止阀”旁的“开关”按钮，弹出对话框，点击“COLSE”按钮，阀门全关时状态显示“全关”，关闭操作对话框。
2）手动关闭“快关阀”，点击“快关阀”旁的“关”按钮，弹出对话框，点击“COLSE”按钮，阀门全关时状态显示“全关”，点击“STOP”按钮，关闭操作对话框。
3）手动关闭“电动阀”，点击“电动阀”旁的“关”按钮，弹出对话框，点击“COLSE”按钮，阀门全关时状态显示“全关”，点击“STOP”按钮，关闭操作对话框；在关电动阀的过程中，也可以点击“STOP”按钮，使阀门中停；阀门在中间位置时，无位置状态显示。
6.4注意事项
1）供热回路投入后，请不要对抽汽逆止门、液压开关阀、电动隔离阀进行操作，任何一个阀门关闭，系统将自动切除供热。
2）阀门在停机及不投入供热状态下，均为全开状态，不建议进行阀门校验。
3）供热切除后，逆止阀、快关阀、电动阀将自动关闭，再次对阀进行手动操作时，请先点击“开”、“关”操作对话框中的“STOP”按钮。
6.5主要逻辑说明
6.5.1供热投入的主要条件
1）电功率大于75%额定功率
2）有供热请求信号
3）供热压力信号正常
4）抽汽逆止门全开、液压开关阀全开、电动隔离阀全开
6.5.2供热切除的主要条件
1）供热请求信号消失
2）抽汽逆止门全关、液压开关阀全关、电动隔离阀全关
3）供热压力信号全故障
4）供热压力高Ⅱ值、低Ⅱ值
5）OPC动作、油开关跳闸
6.5.3供热自控控制的投入条件
1） 供热投入
2） 供热压力信号正常

7.热网加热器的投停

7.1热网加热器启动前准备
7.1.1检查热网加热器各法兰人孔门螺栓全部上好，加热器循环水出、入口门关，加热器进汽电动、供热抽汽逆止门、热网加热器空气门 均在关闭位置。
7.1.2热网加热器循环水入口门后、出口门前放水门关闭；出口门前放空气门全开；水室放空气门全开，放水门全关。
7.1.3 热网加热器疏水门开，疏水管道各放水门关。
7.1.4 热网加热器汽侧放空气门、放水门关；供热抽汽管道疏水门开。
7.1.5 热网加热器就地水位计、控制室水位表及加热器水位保护投入正常；汽、水侧各压力、温度表投入，表计指示正确。
7.1.6各热网疏水泵出、入口门、密封水门、冷却水门开，各放水门关；出、入口压力表投入；各轴承加好润滑油。
7.1.7热网疏水泵出口调整器前、后截门开，旁路门关。
7.2热网加热器通水
7.2.1联系外网及其他有关岗位。
7.2.2稍开热网加热器水侧入口门，加热器水室及出口管放空气门见水，排净空气后关闭。
7.2.3缓慢开启加热器水侧出、入口门。
7.2.4加热器开始通水后，注意检查加热器水位变化，如发现汽侧水位升高，应停止注水或解列热网加热器水侧运行，通知化学化验。
7.3机组抽汽系统的投入
7.3.1机组电负荷大于150MW时可以投运供热抽汽。
7.3.2热网加热站启动“供热请求”，联系外网准备供热投入。
7.3.3集控汽机值班员在DEH中确认“供热请求”。
7.3.4集控汽机值班员和热网加热站值班员联系，集控汽机值班员进行热网系统暖管，开供热抽汽逆止阀前疏水旁路门、供热抽汽电动门后疏