烧结厂烧结离心抽风机.doc

烧结厂风机工培训技术资料
（一） 烧结机离心抽风机

烧结厂烧结离心抽风机
（烧结厂综合办公室设备组 刘经瑞）
一、风机有关述语概述
a.风机是输送或压缩空气及其他气体的机械设备，它是将原动机的能量转变为气体的压力能和动能。
b.风机的用途非常广泛，它在矿山冶金，石油化工，动力工业，国防工业等生产部门都是不可缺少的重要设备。对冶金工业生产的烧结厂，风机它已成为关键重要设备之一，是烧结机的心脏的最重要的设备。不论各种风机都能获得广泛应用。如：
1.烧结机燃烧抽风系统生产用的是离心抽风机。如：SJ6000—1.023/0.867
2.烧结机生产煤气点火炉生产用的是煤气点火离心鼓风机。如：9—26N045A
3.烧结机机尾除尘生产用的是锅炉引风机。如：Y4.7312N018D
4.烧结电除尘清灰生产用的回转压缩机。如：VF—6/7
5.155m³×5活性石灰窑生产用的煤气加压离心鼓风机AM-200
6.155m³×5活性石灰窑气烧生产用SHC-150离心鼓风机。
二、烧结厂生产使用的风机分类及应用
1.风机按压力和作用分为：烧结通风机.烧结鼓风机.空气压缩机.其中：
1-1.烧结通风机的排气压力较小，不超过0.015MPa
1-2.烧结鼓风机的排气压力稍大，不超过0.2MPa
1-3.烧结压缩机的排气压力最高为1-100MPa或高
2. 风机按其工作原理分为以下几种：
2-1.离心风机
气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。这类风机根据离心作用的原理制成的。其包括离心通风机.离心鼓风机和离心压缩机
2-2.轴流风机
气流轴向进入风机的叶轮，近似地圆柱形表面上沿轴线方向流动。这类风机包括轴流通风机.轴流鼓风机和轴流压缩机
2-3回转风机
利用转下旋转改变气室容积进行工作，常用的有萝茨鼓风机.回转压缩机等
2-3.风机按压力详细分为:
在标准状况下，风机的气压小于14710Pa即叫通风机相应地分为：
a.低压离心通风机，在标准状态下，通风机气压P<=980Pa
b.中压通风离心机，在标准状态下，通风机气压P=980-2942 Pa
c.高压通风离心机，在标准状态下，通风机气压P=2942-14710 Pa
d.低压轴流通风机，在标准状态下，通风机气压P<493Pa
e.高压轴流通风机，在标准状态下，通风机气压P=493-4930Pa
三、风机的主要参数
1.流量----风机的流量是指单位时间内所输送的流体体积，以符号q表示.单位为M3/s. M3/min. M3/n
2.全风压----全风压是指单位体积的流体通过风机以后所获得的能量。也就是流出风机时，单位体积的流体所具有的能量减去流入时所具有的能量.也称为能量增量。风机的全压（或压头）的符号p表示.单位为Pa。流量和全风压表明了机械具有的工作能力，是风机最主要的性能参数
3.功率----风机的全压p是指单位体积的流体通过该机械后获得的能量。所以在单位时间内通过风机的全部流体所获得的总能量q*p.即风机的功率
4.转速----是指风机叶轮每分钟的转速。以符号n表示.常用的单位是r/min
四、a.烧结离心轴风机的工作原理和作用
烧结离心轴风机是烧结生产的主要设备之一.它担负烧结过程烧结空气的供给任务。直接影响烧结过程得进行及烧结矿的产量和质量
a. 查阅有关技术资料：目前，我国现有的烧结风机大多是研制苏联50年代和60年代的产品设计的。
b. 规格有SJ1250.SJ1600.SJ2000.SJ3500.SJ4500.SJ6000.SJ6500大型离心轴风机。
ⅰ.国内从日本引进的规格有SJ8000.12000大型轴风机。
ⅱ.武钢从法国引进SJ14167大型离心抽风机，宝钢从日本引进21000大型离心抽风机。
ⅲ.陕西龙门钢铁集团烧结厂目前使用的离心抽风机为。
1s.3s.生产用的SJ3500-1.033/0.893
2s生产用的SJ3000-1.027/0.893
4s生产用的SJ6000-1.023/0.867
5s.6s.生产用的SJ3500-1.033/0.893
b.目前，国内烧结厂除上海宝钢，鞍钢，武钢等烧结机抽风系统烟气净化采用高效电除尘器外，大多数烧结厂抽风系统烟尘净化都采用旋风除尘器。
ⅰ.龙钢集团烧结厂DS30m²，DS32m²，DS50m²烧结机采用CLP/B-27.5，CLP/B-30旋风除尘器。由于维护不周，除尘效率不高，达不到生产技术要求，转子磨损较大。即：烧结厂SJ3000，SJ3500，SJ6000，风机转动寿命一般一年半左右更换一次或（二年）。
ⅱ.各抽风机使用三电场静电除尘效率进行烟气净化，除尘效果不行。主要是没有加强设备维护，定期不定期检查检修，达不到生产技术要求。
ⅲ.据有关资料介绍，国外，国内大型钢铁集团烧结厂使用旋风除尘器，三电场静电除尘器烟气净化烧结机风机转动寿命一般在10年以上。
c.抽风机的工作原理
离心式抽风机主要的结构是叶轮和机壳。机壳内的叶轮固定装配在电动机拖动的转轴上，当电动机带动叶轮旋转时，叶片间的气体也随叶轮旋转而获得离心力，并使气体从叶片之间的开口处甩出。被甩出的气体挤入机壳，于是机壳内的气体压强增高，最后被导出口排出。气体被甩出后，叶轮中心部分的压强降低，外界气体就源源不断从风机吸入通过叶轮前盘中心孔口，在整个抽风机系统形成负压。
抽风机系统主要由烧结机的风箱、风箱弯管总集气管（大烟道）、水封拉链机、放灰系统、旋风除尘器、电除尘器烟气净化设备，抽风机及传动电动机、闸阀烟道及烟囱等部分组成。
五、烧结厂离心抽风机性能指标（技术参数）
名 称
代号
单 位
1#、3#、5#、6#烧结机DS30m2
2 #烧结机DS30m2
4#烧结机
DS50 m 2
设备名称

烧结离心抽风机
烧结离心抽风机
烧结离心抽风机
规格型号

SJ3500-1.033/0.89
SJ3000-1.027/0.89
SJ6000-1.023/0.86
介质

烧结烟气
烧结烟气
烧结烟气
进口介质密度

Kg/m3
0.78
0.78
0.78
进口流量
Q
m3/min
3500
3000
6000
进口压力
P
Kg/m3
0.893
0.893
0.867
进口温度
t
。C
110
110
150
气体绝热指数

1.37
1.37
1.37
R气体常数

kgm/kgk
29.27
29.27
29.27
主轴转数
n
vpm
1485
1485
1500
电机功率

kw
1400
1400
2500
电机型号

1s、3sYRKK560-4
5s、6sYR500-4
YR5601-4
YKS630-4
投产日期

1s02年12月5日
3s01年12月12日
03年9月22日
04年9月8日
额定电压
v
v
6000
6000
6000
额定电流
A
安倍
定子=158.5A
转子=694.4A
定子=185.36A
转子=655A

六、风机振动的主要原因
风机在运转过程中常常由于各种原因引起振动，严重时影响风机的安全运转，影响烧结生产。但是振动产生的原因却是非常复杂，下面就生产实践中总结出振动的主要原因简述如下 ：
（1）机械方面的原因
a、叶轮本身不平衡
叶轮的重心偏离回转轴的中心线时，便会产生叶轮轴在运转时的振动。造成叶轮重心偏离轴中心线的原因，可能由于叶轮本身材质不均匀，制造精度不高，铆钉松动，叶轮变形，灰尘进入机翼空心叶片，叶片的不均匀磨损，叶轮轴弯曲等因素造成。
b、风机轴和电动机轴不同心
由于安装和检修时中心未校正好，联轴器安装没有达到技术要求，造成电机和c风机轴不同心，产生附加不平衡。
c、风机轴在安装时不水平。
因为风机叶轮直径大、重量大、支点远，有自然挠度存在，用水平仪测量时，叶轮中心较两端低。因此，应使具有数字相等、方向相反，否则，将产生振动。
d、轴瓦和轴承座之间缺少预紧力。
轴瓦在轴承座呈自由状态，振动加重，并伴有敲击声。所以在轴瓦和轴承座之间保持0.03-0.05mm的预紧力是必要的。
(2)操作方面原因
a、风机叶轮挂灰尘挂灰泥。正常操作要求风机的废气温度在100-120。C范围内。而在实际生产中由于季节气候原因或某些操作因素，有时烧结废气温度低于100。C。因而含尘的废气中的水蒸汽和粉尘就会粘在叶轮上，引起叶轮不平衡振动。出现这种现象必须停机检查，将挂泥清除。
b、风机叶轮的急剧磨损
由于除尘设备维护不同，放灰不正常，使得烧结机大烟道漏风或旋风除尘器堵塞，使废气中大颗粒粉尘大大增加，引起风机叶轮急剧不均匀磨损，因而失去平衡转动产生振动。
c、烧结机布料不正常
由于烧结机的圆辊布料机，九辊布料器布料不平，拉沟掉炉篦子，跑空台车时都会引起见机振动，直至现象消失振动即可结束。
3、其他振动原因
a、风机在不稳定区工作。往往会出“飞动”现象。
b、电机引起振动。由于驱动电机的本身特点，也会引起风机振动，比如电动机电磁力不平衡而使定子受到变化的电磁力作用产生周期性振动，它的振动频率等于转数与极数乘积的倍数。如果它的频率与电动机座固有频率相一致，则振动将增加，风机也会受到影响而产生振动。
影响抽风系统烟尘浮化设备除尘效率的因素及延长风机转子寿命的途径。
1、影响大烟道除尘效率的影响
大烟道断面积对除尘的效率影响。
a、一般烧结机的风箱主管道与大烟道是切线相接，废气进入烟道以螺旋状向前推进的，废气中灰尘在离心力和重力作用下逐渐下沉。所以大烟道断面积越大、气流流速越低，则除尘效率就越高，但是由于生产实际条件所限制，大烟道直径不能太大，一般只将大烟道中废气流速限制在V=8-10m/s以内，而不能起过V=12m/s。
b、大烟道的直径对除尘效率的影响。
目前，大烟道的直径大多数是同一大小尺寸的，也有采用两种或三种不同直径、如首部直径大、而尾部直径小，这样由于废气流速逐渐渐低，而降尘效率逐渐提高。
c、大烟道下部漏斗密封情况对除尘效果的影响使用维护水对拉链机除尘效果提高。
2.影响旋风除尘器除尘效果的因素
a、 气流分布的均匀性
含尘废气从断面比较小的大烟道集气管道突然进入断面积较大的旋风除尘器，必然引起气流的不均匀分布，造成部分气流集中.降低除尘效率.要改进这种不均匀性可采用如下方法：
①安装导向装置（叶片或薄片）
②采用专门的除尘器导入气流装置
③提搞除尘器的密封性
b.排灰系统堵塞影响
操作人员应经常及时将沉入漏斗堵塞，若不及时将已沉下的灰尘放出，就会堵塞气流通道.在气流通过时更新把它们抽趁带走，不仅降低除尘效率.而且还会影响旋风除尘的效率。
延长风机转子寿命的途径
a. 改善叶片材质或堆焊耐磨材料
为了提高使用寿命，在叶片上加衬板并堆焊碳化钨的耐磨材质，延长风机转子的寿命。
b. 采用低速风机.变频调风机
在保证风机的风量，风压的前提下，风机转速越低，转子寿命越长。现采用变频调速风机，根据烧结生产的需要来确定风机风量及转速。
c. 降低进入风机咽气含尘浓度
d. 加强生产操作，维护和放灰工作人员的积极作用
八.检查风叶叶片损伤的常用方法
a. 比色探伤法
将叶片擦净积垢后，将需要检查部位涂上红色渗透液。渗透液中由1%量的红丹溶解于6%的榨油.10%的松节油.3%的水和酸中脂混合液中，稍待片刻后，用清洁纱布搽净，再涂上白色显像液（5%锌血拌匀于30%胶棉液，然后再加入20%的苯，50%的丙酮溶液干燥后，如有裂纹即会在白色底上显示出明显的红色纹路
b. 磁粉探伤法
将风机转子或在叶轮上绕上电线通入直流电，使电流或转子产生磁场。各个叶片顶部成为一个磁极，然后涂上铁粉。如有叶片有裂纹，在裂纹的缺口处产生两个不同的极性，因而将铁吸住。这样可查出受伤叶片的伤痕所在。
c. 荧尘粉探伤法
将叶片涂上荧尘粉，然后檫去，将转子或叶片移动暗室中察看，有裂纹处，荧尘粉擦不掉而发光。
d.风机故障及原因一览表（附后）
序号
原因
振动大
异常声响
轴瓦烧损
起动过负荷
运转过负荷
性能变动
负荷突变
调节门不灵
主轴弯曲
主轴腐蚀
叶轮磨损
叶轮磨蚀
1
喘振现象
o
o

o
o
o

2
风压低于额定值

o

3
液体吸入
o
o

o
o
o

o

o
4
吸入异物
o
o

o
o

5
电源不稳定

o
o
o
o

6
电气故障

o
o
o
o
o

7
主轴弯曲
o
o
o

8
主轴损伤
o

o

9
轴承瓦背间隙大
o
o
o

10
转子与定子接触
o
o
o
o
o

o

11
安装不良
o

o
o

o

12
基础松软
o

o

13
灰尘进入轴瓦

o

14
止推轴瓦间隙
o
o
o

15
吸入气体温度低

o

16
叶轮磨损
o

o
o

17
叶轮腐蚀
o

o

18
介质含尘量超标
o

o

o

19
除尘设备故障
o

o

20
供油不足、油温过高
o

21
油温过低
o

o

九.离心轴风机的启动、停止和维护
1. 启动前的注意事项
停机后的风机转动，需要检查下列各项，特别是长期停机重新启动前，务必仔细进行检查.
a. 按有关条状规定，对风机的各部位进行认真检查.
b. 按有关技术资料要求做好各项技术准备工作
c. 按电动机说明书的规定做好各项准备工作
2. 运转中注意事项
在按照启动前的注意事项切实实施后，先盘车，再作连续运转.按照风机的维护要求进行检测及记录
3. 停机注意事项
风机的停机，无论是正常停机还是事故停机，都要谨慎操作
4. 风机的必须保护措施
a.“SJ”系列离心轴风机(SJ3000.SJ3500.SJ6000)结构简单，由设备制造厂提供仪表元件，一般包括:
1风机轴承电源接点温度计2支(或3支)
2风机油管路主攻油管路，用电接点压力表2支
3风机油管路各润滑点回油及高位油箱溢流管用视油圈
b.必须的电控.自控保护措施
风机轴承温度报警连锁.其中轴承温度>=70，报警轴承温度>=80°C连锁主电机停机
1允许启动主电机油压>=0.10Mpa
2正常工作油压0.10—0.15 Mpa
3报警油压<=0.08 Mpa显连锁启动辅组油泵，连锁主电机停机油压，辅助泵启动投入工作，油压仍然不能回升.当油压<=0.05 Mpa时
a当主供油泵油压<=0.10 Mpa时，主电机不得启动
b电机轴承供油压，按电机说明书设置报警.连锁
c润滑油油温控制(HU--20或HU--30)
正常供油温度 30—40
应加热油温 <=20
停止加热温度 >=25
应通水冷却温度 >=38
油站冷油管冷却水压控制，冷却器冷却水压低于冷油器进油压力为宜.
d. 风机的检查要领(风机的检修)
1机体及进风口
a进风口与叶轮的间隙是否正确，应与安装记录相对照
2各法兰间的密封用石棉绳是否破损或脱落
3紧固螺栓有无松紧
4轴端气体用密封料是否需要更换
5壳体内的积水清洗及灰尘是否清洗干净
6工具，材料有否遗忘在壳体内部
7机体处隔音层是否脱落或失效
8机壳磨损状况
b叶轮
1轮毂销螺栓是否松动或被气流冲刷毁坏
2消除粘附在流道上的灰尘及锈蚀物
3叶轮磨损及腐蚀状况
4转子动平衡精度是否符合要求（≤G4）
c主轴
1轴颈部位表面有损伤及锈蚀
2轴是否弯曲，油封的尖牙是否损坏
d轴承及轴承箱
1轴承巴氏合金（zhcsnsb11-6）有无脱落或裂纹
2轴承合金的磨损程度及主轴轴颈，推力面的间隔是否符合要求
3轴承箱是否漏油
4油封牙与主轴间隙是否符合要求
5法兰垫是否需要更换，轴承箱内外是否清扫干净
6轴承与轴承压盖的过盈是否符合要求，托架及其螺钉，垫片有无严重变形
e连轴器
1同轴度，端面园跳动等精度是否符合要求，销螺栓有无松动或弯曲，侧盖螺钉有无松动的现象
2连轴器外部有无漏油，护罩是否漏油
3“o”形密封有无失效或损坏，护罩油封及法兰是否需要更换
4注油机镙塞是否松动及漏油，垫圈是否需要更换
5润滑油脂，注入油量是否符合要求，喷油嘴位置是否正确，油嘴是否堵塞
f调节门
1调节阀板开关转动是否灵活，是阀板卡住还是轴承损坏
2轴承座油封圈是否需要更换，轴承座是否需要漆润滑油
3执行器及其操作器工作是否正常，摇柄，筏板与轴是否松动
4电动机（按生产厂家家电说明书的规定进行检查）
g润滑系统
1油路有否漏油之处，油箱有否漏油之处
2各阀门，旋塞是否动作灵活，可靠
3各仪表是否失灵
4冷却器积垢及滤油器堵塞状况。辅助泵，主油泵装配及磨合间隙是否合格
5润滑油是否更换，油箱液面是否正确
I冷却水系统
1水路有无浅漏之处，视液窗浮片动作是否灵活
2液流信号器的断水信号报警是否灵敏
3水路各阀门动作是否灵活，水路仪表是否灵敏
1.运行监测
a监测周期
i每天数次定时纪录项目，其包括:轴承温度，电机电流，调节门开度，介顶温度，供油压力，冷却水压力。冷却水温度。风机进。排气压力。介质油量
ii每天纪录项目。冷却水流量。轴承箱振动值。进气介质含尘量
b监测目的
使风机在标准状态下持续运行，发现问题及时解决
2.停机维护
风机运行时，出现下列紧急情况应停机维修
---------风机发生强烈震动，轴承箱振动速度>6.3mm/s时
---------电机发生强烈振动，(振动值判定按电机的说明书)
---------供电压力<=0.08MPa辅助泵启动仍无效果，压力降至0.05MPa时
----------轴承温度>=70°C采取措施，但仍无效果，，温度继续升至>=80°C
----------轴承或油封处，主轴气封处，电机轴封出现烟雾时
----------风机或电机某些零件发生紧急情况时
----------电子定子温度超限时
2.正常停机维护
正常停机维护的时间规定为:第一次试运行起半年，以后每运行一年一次
上述规定外，应做到以下三点
a一是机内温度>=100°C时，应每小时把转盘转180°
b二是每次停机后在机内温度高于室温时应每天把转盘转180°
c三是若风机长期(>=7天)仃机不运行应每周将转盘转一次每次180°盘前应给轴瓦滴适量油
3.风机的磨损检查
风机的磨损状况直接关系风机的性能是否正常运行及运行寿命，尤其是引风机更具有严重性，即风机的磨损检查是风机维护中的重要内容，风机的磨损部位除机壳外，主要是叶轮的叶片
a检查周期
风机磨损检查的周期，按尘粒的特性(粒度，硬度，黏附性)含尘量不同而决定长短，为了安全起见，要设定必要的最短检查周期
在含尘量<=150mg/Nm３的情况下，风机磨损程度取决于粒子硬度及粒子大小，在正常情况下，检查周期建议为，根据烧结厂生产实际情况:
i初始运行半年检查一次
ii以后每三 个月检查一次
c. 磨损检查要领(见下表说明)

部件
序号
项目
使用限制
处理办法
机壳
1
机体衬板与机体间焊时或螺钉有无被严重冲刷之处？

补焊或更换螺钉
2
机体衬极磨损厚度有多少？剩余厚度有几何形状
衬板所余最小厚度，应大于原厚度的30%
应考虑到下次检修为止所需磨损量来决定是否更换衬板
3
机体衬板局部是否有被灰尘严重冲磨而成孔的洞及有掉落危险的情况。（尤其是上机壳侧板与蜗壳交界处）
局部磨损凹深应小于衬板厚的20%损0%
补焊
叶轮
1
中盘、轮盖有无显磨损
中盘、轮盖磨损后，任何部位厚度不得小于原厚度的60%
达到极限应更换叶轮，限内磨损应补焊
2
轮毂、中盘紧固锁螺栓的头部是否被冲刷磨损
螺栓头部及螺母磨损耗最大，长度不超原长的30%
磨损达到极限应更换螺母或螺栓，不更换应考虑到下次检修所需磨耗量
3
叶片堆焊层或喷焊层的磨损状况
剩余厚度应不低于原厚的50%
对磨损部位应予补堆耐磨层
4
叶片磨损是否严重
叶片磨损后其实有厚度不能小于厚度的60%
补焊：局部严重磨损可割去、再补焊钢板并堆耐磨层
5
对于设计为更换衬板的叶轮衬板磨损状况如何？
衬板所剩厚度应大于原厚30%
换衬板、不更换衬板应考虑到下次检修所需磨耗量
十、风机故障排除（见下表）

故障
序号
故障产生的可能原因
序号
排除方法
轴承温度大于70°C
1
轴承进口节流图：口径小或节流阀开度小，油量不足
1
适当加大节流图，口径及节流阀的开度
2
轴承箱与轴承的进油孔位置错开，或滤油器堵塞
2
把轴承箱上的进油孔扩大，检修滤油器
3
轴承与主轴承颈径向间隙过小
3
刮不开轴承
4
油质不合格含有沙粒或水
4
更换润滑口，检修水管路
5
轴承进油温度大于45°C
5
调节冷却水量
6
下半轴衬中分面存油沟斜度太小
6
把存油沟扩大
7
轴承的合金浇注有缺陷
7

轴承

振动
1
风机转子与主电机不同轴
1
重新找正
2
风机转子平衡受到损坏
2
擦净转子上的黏附物，检查叶轮磨损情况，检修后重做动平衡。
3
轴承箱盖或轴承压盖与轴承间压合不紧失去过盈。
3
刮研轴承箱或轴承压盖的中分面，更换轴承调整机垫的厚度，使轴承箱盖与轴承之间具有0.03—0.06的过盈。
4
轴承润滑油油温过低
4
保持轴承进油温度大于20
5
基础不良或底座固定不牢
5
拧紧地角螺栓加固基础
6
叶轮与进风口及主轴与气封体触接
6
重新找正
7
进气室支脚的支撑力过大或过小
7
调节支脚下的楔铁
8
风机进排所管道支撑不当，其力作用在机体上
8
改善支撑方式或刚度
9
进、排气管道热膨胀力作用在机壳上
9
缓慢调整工作负荷避免在喘振区工作
10
负荷急剧变化或处于喘振区工作

主油泵没有油压或油压急剧下降
1
润滑系统安装不正确
1
检查油路安装情况
2
油泵齿轮与泵体及侧盖间间隙过大
2
按规定间隙进行刮研
3
油管路破裂
3
更换油管
4
油过滤网堵塞
4
清洗滤网
5
油箱油位下降至最低油位线以下
5
加润滑油
6
油泵吸入管道漏气
6
仔细检查并排出
7
油泵吸油高度（油泵轴心线至油箱油液面的距离）
7
开启辅助油泵，打开主供油管与主油泵吸油管连通管的闸阀使主油泵油管的空气柱减小，或者油箱的基础加高
8
主油泵吸油管上回伐瓣卡死
8
拆检并配研伐瓣使其上下动作自如
9
主油泵主动轴十字滑块脱落
9
拆主油泵盖，若手能转动齿轮轴，它是滑块脱落
10
油站上调节主油泵排油压力的全阀，旋塞旁通阀及闸阀失灵或开关不适当
10
检查并重新调整
11
压力表本身有故障
11
检查并重新调整
冷油器排油温度过高
1
冷油器积垢严重
1
清洗冷油器
2
冷油器壳体内积有空气
2
排出空气
3
润滑油变质
3
检查并更换润滑油
4
冷却水量不足
4
检查原因，增大水量
5
冷却水管道中的闸阀损坏
5
更换闸阀
6
冷却水进水温度过高
6
采取相应措施尽力降低水温
主油泵振动发热或噪音加大
1
主油泵主动轴与见机主轴同轴度不好
1
重新找正，并把十字滑块各配合面涂少量润滑脂或喷润滑油
2
油泵齿轮装配精度不良，齿轮啮合及齿轮与泵体的间隙不合要求
2
重新调整，刮研达到规定要求
3
泵体与侧盖间联接螺栓松动，定位锁未安装好
3
拧紧螺钉，装好定位锁
十、附烧结厂各种类型风机一览明细表

陕西龙门钢铁集团烧结厂风机设备明细表—览表

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
序号
设备名称
规格型号
设备台数(台)
流量m3/n
压力pa
转速
电机型号
功率
KW
电机产地
风机产地
投入
生产
备注
1
1ｓ离心抽风机
SJ3500-1.033/0.89
1
3500
1.033
1485
YRKK560-4
1400
上海电机厂
陕西鼓风机厂
02.12.5
烧结作业区
2
2s离心抽风机
SJ3000-1.027/0.89
1
3000
1.027
1485
YR5601-4
1400
兰州电机厂
陕西鼓风机厂
03.9.22
烧结作业区
3
3s离心抽风机
SJ3500-1.033/0.89
1
3500
1.033
1485
YRKK560-4
1400
上海电机厂
陕西鼓风机厂
01.12.12
烧结作业区
4
4s离心抽风机
SJ6000-1.023/0.867
1
6000
1.033
1500
YKS630-4
2500
南阳机厂
西安秦佣风机厂
04.9.8
烧结作业区
5
5s离心抽风机
SJ3500-1.033/0.89
1
3500
1.033
1480
YR500-4
1250
西安电机厂
临潼敬东风机厂
04.1.1
烧结作业二区
6
6s离心抽风机
SJ3500-1.033/0.89
1
3500
1.033
1480
YR500-4
1250
西安电机厂
临潼敬东风机厂
04.6.6
烧结作业二区
7
1s除尘风机
Y4.73-12N020D
1
262000
3.26Kpa
985
Y450-2-6
355
西安电机厂
陕西鼓风机厂
02.12.5
烧结作业区
8
2s除尘风机
Y4.73-12N018D
1
140000
3.94Kpa
985
JR27-8
355
西安电机厂
陕西鼓风机厂
03.9.22
烧结作业区
9
3s除尘风机
Y4.73-12N020D
1
262000
3.26Kpa
985
Y460-2-6
355
西安电机厂
陕西鼓风机厂
01.12.22
烧结作业区
10
4s除尘风机
Y4.73-14N020D
1
32060
2392Pa
960
YKK450-6
355
西安电机厂
陕西鼓风机厂
04.9.8
烧结作业区
11
5s，6s电除尘风机
Y4.73-N022D
1
376000
4000Pa
960
Y500-6
710
万电机厂
南通市宏大风机厂
04.1.1
烧结作业二区
12
烧结2s除尘风机
Y5.60-11N028D
1
37438
5239Pa
720
Y560-3-8
1000
西安电机厂
西安风机厂
04.6.6
烧结作业二区
13
1s煤气点火风机
9-26-N04.5右90度
2
3297
3590
2900
Y132S1-2
5.5*2
西安电机厂
西安骊山风机厂
02.12.5
烧结作业区
14
2s煤气点火风机
9-26N0.4.5A
2
3297
3590
2900
Y132S1-2
5.5*2
西安电机厂
西安骊山风机厂
03.9.22
烧结作业区
15
3s煤气点火风机
9-26N0.4.5A
2
3297
3590
2900
Y132S1-2
5.5*2
西安电机厂
西安骊山风机厂
01.12.12
烧结作业区
16
4s煤气点火风机
9-26N0.4.5A
2
3665
4716
2900
Y132S2-2
7.5*2
西安电机厂
西安骊山风机厂
04.9.8
烧结作业区
17
5s煤气点火风机
9-26N0.4.5A
2
4237
4545
2900
Y160M1-2
11*2
西安电机厂
西安风机厂
04.1.1
烧结作业区
18
6s煤气点火风机
9-26N0.4.5A
2
4237
4545
2900
Y160M1-2
11*2
西安电机厂
西安风机厂
04.6.6
烧结作业区
19
5*155m除尘风机
Y4-73N022.5D
1
2900
4500
980
Y450-6
630
万高电机
南通市宏大风机厂
06.8
石灰作业区
20
生灰破碎除尘
Y4-73N022.5D
1
169910

960
Y400-6
315
万高电机厂
南通市宏大风机厂
06.8
石灰作业区
21
煤气加压风机
AI200-1.1/1.25
7
135
98.1KPa
2950
YW280M1-2
90*7
西安电机厂
四平风机厂

石灰作业区
22
一系统侧风机
SHC-170
3
6594S11649
15034S14546
2900
Y280S-2
90*3
西安电机厂
湖北双剑厂
01.11.5
石灰作业区
23
二系统侧风机
SHC-150
4
11649
14546
2900
Y280S-2
90*4
西安电机厂
湖北双剑厂
03.8
石灰作业区
24
一系统底风机
SHC-170
3
6594S
15034S
2900
Y280S-2
90*3
西安电机厂

01.11.5
石灰作业区
25
二系统侧风机
SHC-150
4
11649
14564
2900
Y280S-2
90*4
西安电机厂

03.8
石灰作业区
26
离心通风机
Y4-72-12N0.101D
1
48797
1877
1250
Y280S-2
37
西安电机厂
西安骊山风机设备厂
06.3
烧结3#带
27
离心通风机
Y4-72-12NO.101D
1
43722
1505
1200

30

西安风机厂
04.12
焦末1#带
28
离心通风机
Y4-72-12NO.101D
1
61600
1420
1450

45

西安风机厂
06.6
0#1#带
29
离心通风机
Y4-73-12NO.91D
1
32044
1568
1450

22
西安电机厂
西安骊山风机设备厂
06.8
8#机头带
30
离心通风机
Y4-73-12NO.101D
1
43722
1505
1200

30
西安电机厂
秦俑骊山风机厂
05.10
2#机头
31
1烧带冷风机
G4-47-11NO.16D
4
93500
2040
730
Y280S-6
75*4
西安电机厂
秦俑鼓风机厂
02.12.25
成品作业区
32
2烧带冷风机
G4-73-12NO.12D
4
124826
8817
730
Y280S-6
75*4
西安电机厂
秦俑鼓风机厂
01.12.22
成品作业区
33
3烧带冷风机
G4.47-12NO16D
4
124826
2040
730
Y280S-6
75*4
西安电机厂
秦俑鼓风机厂
03.9.22
成品作业区
34
4烧带冷风机
G4-73-12NO16D
5
93500
2040

Y35M1-8
75*5
永济电机厂
秦俑鼓风机厂
A00084
成品作业区
35
4烧电除尘
Y4-72-12NO8D
1
36427
2303
1800

37
西安电机厂
西安风机
05.3
成品作业区
36
原料风机除尘
Y4-72-12NO5A
5

2930
Y160M-2
15*5
西安电机厂
西安电机厂
05.3
原料作业区
37
预配风机除尘(东)
Y5-47-12NO8C
1
12390
2303
2930
Y160M-2
15
西安电机厂
西安电机厂
04.12
原料作业区
38
预配风机除尘(西)
Y4-73-12NO9D
1
32079
1584
1450
Y180L-4
22
上海电机厂
西安骊山风机厂
05.1
原料作业区

合 计

79

16330