LY∕T 1568-2016 指榫开榫机[林业].pdf

79.120.99ICSB97LY中华人民共和国林业行业标准LY/T15682016代替LY/T15681999指禪开禪机Fingertenoner2016-07-27发布2016-12-01实施国 家 林 业 局发 布LY/T15682016言刖本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准是对LY/T15681999指榫开榫机的修订本标准与LY/T15681999相比，主要差异如下:修改了范围；修改了规范性引用文件；修改了主参数；-将原标准中第4、5章合并人第5章要求，修改了几何精度、工作精度、空运转试验、负荷试验的部分内容；增加了第7章标志、包装、贮存的相关规定。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出（SAC/TC66)并归口。本标准起草申.位：东北林业大学、国营松江胶合板厂。本标准主要起草人：花军、张绍群、陈光伟、刘诚、史铁槐。本标准代替标准的历次版本发布情况为：LY/T1568-1999.LY/T15682016指榫开榫机1范 围本标准规定了指榫开榫机主参数、要求、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于一般用途木制品指榫加工的指榫开榫机（以下简称指榫机）。2规 范 性 引 用 文 件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1机 械 电 气 安 全 机 械 电 气 设 备 第1部 分:通用 技 术 条 件GB/T7932气动 系 统 通 用 技 术 条 件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T18262人 造 板 机 械 通 用 技 术 条 件GB/T18514人造 板 机 械 安 全 通 则GB/T21680木 工 圆 锯 片 尺 寸JB/T9953木工机床噪声声（压）级测量方法JB/T10211木工硬质合金单片指接铣刀3简图指榫机简图如图1所示。LY/T1568201623丰iS说明:1床身；2 夹紧及行走机构锯轴;34液压/气动机构；5吸尘U;6铣刀轴；7电气系统；8定位靠板；9工作台注：本图不限制指榫机的具体结构.图1指 榫 机 简 图4主 参 数指榫机主参数应符合表1的规定。表1指 榫 机 主 参 数单位为毫米加工工件厚度50801001201502005要求5.1般要求5.1.1指榫机除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。5.1.2外购件应符合相应的现行标准，并有合格证明书。5.1.3电气设备的安装应符合GB5226.1的规定。5.1.4液压系统应符合GB/T37662005中6.1、6.2、9.3、9.4和10.4的规定，液压系统不应渗漏。5.1.5气动系统应符合GB/T7932的规定，气路系统不应有泄漏。5.1.6指榫机应有便于安装吸尘装置的排尘口。5.1.7夹紧及行走机构与导轨相互滑动表面应设有清扫防护装置#2LY/T156820165 . 2安 全 要 求5.2.1刀具的安装、固定、锁紧应安全可靠，工件应定位准确，装夹安全可靠；还应符合GB/T18514的规定。5.2.2刀轴护罩外部应标有旋转方向的箭头，箭头颜色应符合GB/T13306的规定。5.2.3锯轴及铣刀轴未启动时，主运动与进给运动相互应联锁。5.2.4防护装置和吸尘装置只有处于正常工作状态，整机才能运行；不应移走防护装置或者让其不起作用。5.2.5气动夹紧装置应安全可靠，夹紧压力未达到工作压力时,进给机构不应进给。5 . 3精 度5.3.1在精度检验前，将指榫机自然调平，水平仪置于工作台中部，其纵横向读数均不超过1000:0.10。5.3.2采用其他检验方法时，其精度不应低于本标准所规定检验方法的精度。5.3.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。5.3.4几何精度检验，应符合表2的规定。5.3.5工作精度检验，应符合表3的规定.表2指 榫 机 几 何 精 度单位为毫米序号检验项目检验方法检验简图检具允差在 工 作 台 面 上选 择 相 距 最 远 的a.b和C三点作为基 准 点.将 三 块等 高 垫 块 放 在 这三 点 上.将 平 尺放 在a和c点 等髙垫块上，在工作台面的e点处放人一可调置块，使其 与 平 尺 的 下 表面 接 触.按 图 示位置放置平尺，用可调貴块（或量块和塞尺）测量台面与 平 尺 检 验 面 间的距离，每次至少测最4点，其最大和 最 小 距 离 之 差即为测定值平尺、等髙垫块、可调景块（或量 块、塞工 作 台 面 的 平G11000*0.10面 度尺）3LY/T15682016表2(续)单位为毫米检验方法检具序号检验项目检验简图允差将 平 尺 放 置 于工作台平面上，指示 器 固 定 床 身 上,使 其 测 头 触 及 平尺 检 验 而#移 动工 作 台 并 调 整 平尺，使指示器在平尺 前 后 端 的 读 数相 等.移 动 丁.作台，指示器最大与最 小 差 值 即 为 测mi工 作 台 而 在 水平 而 内 沿 导 轨 移动的直线度平尺、指51-0-、G21000:0.15示器iai定值在 工 作 台 面 两端 放 置 两 个 等 高垫块，将平尺放置干 等 高 垫 块 上，将指示器固定，使其 测 头 垂 直 触 及平尺检验面，移动工作台，指示器读数 的 最 大 与 最 小差值即为测定值平尺、等高垫块、指工 作 台 面 在*直 面 内 沿 导 轨 移动的直线度G31000:0.15示器I将 指 示 器 固 定,使 其 触 头 触 及 锯轴、铣 刀 轴 表 面,旋转锯轴、铣刀轴进 行 检 验，指 示器 读 数 的 最 大 与最 小 差 值 即 为 测C锯 轴a)主轴径向圆跳动a)锯轴b)铣刀轴0.03指示器G4ob)铣刀轴0.02定值4LY/T15682016表2(续)单位为毫米序号检验项目检验简图检验方法检具允差将 指 示 器 固 定,使 其 触 头 触 及 锯片 夹 盘 端 面 和 铣刀 轴 定 位 端 面 的鼓大外圆处，旋转锯 轴 和 铣 刀 轴 进行 检 验.措 示 器读 数 的 最 大 与 最小 差 值 即 为 测锯 片a)主 轴 端M圆 跳 动a)锯 片 央 盘夹 盘0.04G5指示器端面b)铣刀轴端面b)铣 刀 轴 端 面0.03定值将 指 示 器 固 定在机体上，使触头触 及 主 轴 端 面 的轴心，沿轴向用力推、拉主轴（推、拉力 达 到5 0N),指示 器 读 数 的 最 大与 最 小 差 值 即 为测 定 值铣刀轴轴向窜动G6指示器0.02将 角 尺 放 在 活动工作台面上，使角 尺 检 验 面 靠 在锯 轴 检 验 圆 盘 上,用 塞 尺 检 验 其 间隙，最大间隙值即为测定值锯 轴 回 转 平 面与 工 作 台 面 的 垂检 验 圆盘、直 角尺、塞尺G7100*0.05直度将 角 尺 的 一 个检 验 面 靠 在 活 动T作 台 定 位 靠 板上，使角尺另一检验 面 靠 在 锯 轴 检验圆盘上，检验用塞尺检验其间隙,最 大 间 除 值 即 为测 定 值锯 轴 回 转 平 面与 工 作 台 定 位 靠板的垂直度检验圆盘、直 角尺、塞尺G81000.031005LY/T15682016表2(续)单位为毫米检具允差检验方法检验简图检验项B序号5将 平 尺 靠 在 活动工作台上，指示器 固 定 于 铣 刀 轴上，并使其测头触及平尺检验面上，旋转铣刀轴，指示器 的 最 大 与 最 小差值即为测定值铣 刀 轴 回 转 轴线 对 活 动 工 作 台面的垂直度平尺、指0.04G9示器尺=100表3指榫机工作精度检验单位为毫米允差检验方法检具检验简图序号检验项n将试件基准面和角 尺 放 罝 在 检 验 平台上，角尺另一边貼靠在锯截面，用塞尺测贵其间隙，所测得的JB大 值 即 为 测g直 角 尺试 件 锯 截 面 对 蘂 准 面的垂直度塞尺100:0.05P1平台S定值用 读 数 放 大 镜 读取任意两指接榫接合处间隙，大 值 为测 定 值读数指 接 榫 接 合 间 隙0.05P2放大镜试件含水率为8%15%;试件规格为400mmXlOOmmX厚度（mm)(不小于主参数的80%),加工部分不得有影响加工质最的缺陷；试件基面的平面度全长上为1000*0.10,试验刀具应符合GB/T21680JB/T10211等相关标准的规定.6iLY/T156820165.4空运转试验5.4.1空运转试验时间应不少于1h。5.4.2空运转时，电气元、部件的动作应可靠.5.4.3空运转噪声测量方法应符合JB/T9953的规定，空运转噪声应低于90dB(A)。5.4.4各动作机构在设计规定范围内连续动作10次，应符合下列规定：a)动作灵活、无阻滞、无异常振动；b)活动T作台、夹紧及行走机构动作应稳定可靠，无爬行、阻滞、冲击及异常声响;c)活动工作台的往复运动应平稳，限位应准确、可靠。5.4.5连 续 空 运 转1h后，滚动轴承处最髙温度不应超过70X：，温升不应超过40C。5.5负 荷 试 验5.5.1按设计规范进行负荷试验。5.5.2负荷试验时，所有T作机构的工作应正常、可靠，不应有明显的振动、冲击现象及异常声响。5.5.3测量各电机的负载功率，其测量值不应超过额定功率。6检 验 规 则6.1出 厂 检 验6.U每台指榫机出厂前均应做出厂检验。6.1.2出厂检验应包括一般要求、安全要求、几何精度检验和空运转试验。6.1.3只有出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。6.2型 式 检 验6.2.1批 量生产的指榫机不定期按6.2.2的内容做型式检验，有下列情况之一时，应做型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验的相同项目检验结果有较大差异时；f)N家质最监督机构提出进行型式检验的要求时；g)按合同要求时。6.2.2型式检验应包括下列项目：a)参数检验；b)出厂检验的各个项目；c)负荷试验；d)工作精度检验。6.2.3型式检验中有些项目可在用户现场进行检验；只有型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。7标志、包装、贮存7.1标牌应符合GB/T13306的规定。LY/T156820167.2包装储运指示标志应符合GB/T191的规定。7.3包装应符合GB/T13384的规定。7.4指榫机不应露天存放或与有腐蚀性的化学药品存放在一起，存放场所空气流通，环境千燥。7.5随机技术文件应包括产品合格证、使用说明书及装箱单等。9L0CSJI89SIH/A1