教学大楼_secret.doc

技术（安全）交底记录
鲁DQ----004
工程名称

施工单位

分项工程名称
线缆敷设
交底日期
2005年12月5日

一、工程概况
1、 ***市委党校综合教学大楼位于市委党校内，总建筑面积22000m2。该工程地下1层，水泵房、空调机组位于地下室；地上17层，消防控制室位于1层。
2、 线缆敷设包括：消防自动报警系统、空调系统、消防泵电源。
3、 消防泵电源：见后附表 ；空调系统电源：见后附表；
4、 自动报警系统：报警回路：穿RVS2×1.5mm2红、绿双色双绞线；广播回路：穿RVS2×1.0mm2白色双绞线；消防电话回路：穿RVS2×1.0mm2黄、绿双色双绞线；消火栓报警按钮：1根报警双绞线，2根启泵线（BV1.5，至水泵控制柜），2根启泵指示灯线（BV1.5，至水泵控制柜），另消防主机至水泵控制柜引2根启泵指示灯线（BV1.5，至水泵控制柜）；消防中心至层接线箱竖向电源线ZRBV2×2.5 mm2；电源线为ZRBV2×1.5 mm2；手动控制线为ZRBV2×1.5 mm2。
5、 空调百叶电动执行阀电源为6根BV1.0mm2绝缘导线。
二、施工条件及准备
1、 熟悉施工图纸，了解设计变更、图纸会审和相关洽商的内容。
2、 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应扫管将保护管内的积水及杂物清除干净。
3、 按纽、探头盒、风机、水泵、配电箱柜等就位安装完毕；电线、线缆检验合格，有检验报告、CCC认证证书和备案证。
4、 穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、黑胶布、压线帽、焊锡、焊锡丝、焊锡膏、克丝钳、剥线钳、电工刀、螺丝刀、钢锯弓、钢锯条、电烙铁、喷灯等均备就绪。
三、工艺流程及操作方法
施工准备 →沿桥架敷设 → 穿管 → 线缆连接 → 挂锡、恢复绝缘 →测量绝缘电阻 →挂标志牌
施工准备 → 穿线 → 线缆连接 → 挂锡、恢复绝缘 → 测量绝缘电阻
（一） 施工准备
1、清扫桥架：用破布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁。
2、检查：放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，管进入盒内时内外根母是否锁紧，确认无误后防可放线缆。
（二） 电缆敷设
1、 敷设前检查电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，外观完好无损，无机械损伤，无扭曲现象，相位正常，耐火(NH)、阻燃(ZR)电缆外护层应有明显标识和制造厂标。变配电室及用电设备安装完毕，电缆桥架、电缆护管安装完毕，并检验合格。电缆封端应严密当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。
2、 敷设前应按照设计要求和实际路径计算每根电缆的长度，校验图纸计算的数据，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。
3、 电缆敷设前进行绝缘测定：用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值不低于10MΩ；摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。敷设时应使电缆从盘的上端引出，不应使电缆在支架或地面上摩擦拖拉。
4、 电缆在终端与接头附近应留有备用长度一般为1m。
5、 电缆在敷设时应排列整齐，不应交叉，加以固定并在电缆的首端、末端挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护 ；标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期；标志牌规格应一致，挂装应牢固。
6、 电缆在桥架上敷设时，排列不应超过3层。
7、 制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，电缆终端上应有明显的相色标志，并应与系统的相位一致。
8、 电缆在桥架内垂直或超过48o倾斜敷设的电缆在桥架上每隔2m加以固定。水平桥架内首末两端及拐弯处加以固定；敷设完毕应及时清除杂物，盖好盖板。
9、 电缆在穿过竖井，墙、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处应用防火堵料密封堵实。
（三）电线敷设
1、 穿线前检查导线的规格、型号应符合设计及变更要求，产品合格证、CCC认证证书相符并应在建筑结构及土建施工墙面、地面抹灰、扫管完成后进行，电线外径与面积关系见下表3-1。敷管穿线时应在吊顶高度设备接线盒处预留出10-20CM的裕量。不同类别导线的颜色应加以区分,电线绝缘层颜色选择应一致，即：A相——黄色，B相——绿色，C相——红色，中性线PEN—淡兰色，保护线PE—黄绿相间色。线路断接处应预留有不少于10厘米的余量。 表3-1
线芯截面mm2
1.5
2.5
4
6
线芯组成
1×1.37
1×1.76
1×2.24
1×2.73
导线外径mm
3.3
3.7
4.2
4.8
2、 外观检查应包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐火NH、阻燃ZR电线外护层应有明显标识和制造厂标
3、 穿线前，先扫管，将布条的两端牢固绑扎在带线上，来回拖拉将管内杂物和水分清理干净。钢管管口上应先装上护口，检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐、更换。对于管路较长、转弯较多穿线困难时，为减少导线与管壁的摩擦，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协调好，一拉一送。
4、 穿线用钢丝做带线，带线采用φ1.2-2.0mm的钢丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，另一端再穿入一根带线钢丝。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时应用手转动钢丝，使两根带线在管路两端同时搅动，待原有钢丝有动感时，两根钢丝的端头即互相钩绞在一起，将原有带线拉出。
5、 导线放线放线时需把线盘平放在地上，抽出里圈线头，并把电线放的长一些，不能从外圈抽线头放线，否则会引起电线打结或线盘凌乱。当导线数量为2—3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回；如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，用绝缘布包缠紧密，使接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再拉入管内。
6、 两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，一人在另一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使电线与管口摩擦，损坏绝缘层。

7、 穿好线后，预留接线：接线盒、灯头盒、开关盒内导线预留120mm；箱内导线预留箱体半周长；共用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。
8、 导线电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜，再连接，然后按规定加焊，用防水胶带和黑胶布包缠绝缘，潮湿场所（地下室）采用三层绝缘——防水胶布→黑胶布→防水胶布。包缠采用斜叠法，使每圈压叠带宽的半幅，最后在绝缘层上缠绕1~2圈。第一层绕完后，反方向绕回，使绝缘层的缠绕厚度达到绝缘要求的等级为止。包缠时，应用力拉紧，使之包缠紧密坚实，导线接头处两端应用黑胶布封严密，以免潮气浸入。采用防水胶布包扎时，应将其拉长2倍后在进行缠绕。

绝缘带的包缠方法图
（四）导线的连接：
1、 铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10—13mm（按帽型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（绝缘剥削长度加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
2、 7股导线的分支绞接连接：首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉。理平线芯，把7根线芯分成2、2、3三组，把第一组2根线芯顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端。用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。
3、 7股铜芯导线的T形分支连接：剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，如（4—2b）所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，如图（4—2c、d）所示完成T形分支连接。
4、 19股铜芯导线的连接：其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可
钳去线芯中间几根。

单股铜芯导线的T形分支连接 4——1

7芯导线连接图 4——2
5、 套管压接：用模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属渗透，成为一体构成电气通路。做法：把线缆绝缘剥掉，清除氧化膜涂上电力复合脂（防止氧化）。把线芯分别插入导管两端，各插到套管一半处，用液压压接钳和压模压接，压模模数的深度与套管尺寸对应。压接时先压两端的2个坑，再压中间2个坑，共压4个坑，其中心线应在同一条直线上。压坑时应一次压成，中间不能停留，直到上下膜接触为止。压完一个坑后，稍停10~15秒后，待局部变形完全稳定后，松开压口，再压第二个口，依次进行。压坑顺序见下表。压接完后用锉刀挫去压坑边缘及管端部因被压迫而翘起的棱角，并用砂布打光，汽油擦角。
压坑顺序表
1 3 4 2
6、 导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：先将焊锡放在锡锅内用喷灯高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。
7、 线路检查：穿线完毕，导线的连接及包扎全部完成后，应进行交互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及公司质量标准规定，检查无误后进行导线绝缘摇测。
8、 绝缘电阻测试：
1）用500V兆欧表对线路的干线和支线进行绝缘摇测，摇测时将摇表固定平稳，测试线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有接地（E），线路（L），保护环（G）的端钮。将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
2） 首次遥测时，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测时将干线和支线分开，一人遥测，一人读数、记录。
3） 二次遥测时，应将线路上的开关、设备置于断开位置。
4） 摇测时加快发电机摇把的转速，使每分钟达到120转/分，测量应保证各回路不遗不漏，在用电器具、设备未安装接线前摇测一次（首次），在其安装接线后及送电调试前摇测一次（二次），确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。读数应采用1min后的读数为准，并做好记录，同时请现场监理人员到场监督。
四、技术保证措施
1、 施工前，应认真学习图纸和设计变更，对管路的位置、导线的类别、线色要有全面的了解。仔细研究施工规范，班长应组织工人学习图纸、规范和技术交底。
2、 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于750V。
3、 应急回路采用阻燃线，必须有3C认证标志。
4、 班长、技术员、质检员应跟踪检查穿线是否符合图纸、规范的要求，做到不遗漏、不穿错，消除各种隐患。
五、质量要求及标准
1、 穿金属管的线路，应使所有同一回路导线穿于同一管路内；不同回路、电压和交、直流导线，不得穿入同一管内。
2、 导线穿于钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
3、 导线在管内和桥架内敷设不得有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。缆线的布放应自然平直，缆线首尾两端应贴有标签、标明编号及起至位置。导线在桥架内敷设应按照回路绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，绑扎间距为2m。同一回路导线应敷设于同一桥架内。在转弯处用标志牌标明其规格、回路、走向、起至位置。
4、 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电缆敷设最小允许弯曲半径：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
聚氯乙烯绝缘电缆
10D
2
交联聚氯乙烯绝缘电缆
15D
3
多芯控制电缆
10D
D为电缆外径
5、 桥架内电缆敷设应符合以下规定：
1）电缆出入竖井、柜及管子管口处应做密封处理；
2）电缆敷设排列应整齐，根据电缆规格、用途分层敷设，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯及每隔5~10m用尼龙绑扎带固定；敷设于垂直桥架内的电缆固定间距应不大于：控制电缆及全塑型电缆——1m，非全塑型电缆——1.5m。
3）电缆的首端、末端及分支处应设标志牌，标明电缆的规格、回路、走向、起至位置。
6、 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子空截面积的40%。桥架内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过桥架内截面积的75%，载流导线不宜超过30根。
7、 LC安全型压线帽的压接管内应填充实，压接牢固，线芯不得外露。
8、 线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密或使用热伸缩头。
9、 导线的线间及对地电阻必须大于0.5MΩ；自动报警系统对地绝缘电阻值不小于20 MΩ。
10、 配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。
六、成品保护措施
1、 配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔、洞、沟、槽修补完整。
2、 管内穿线、缆时，不得污染设备及建筑物及已施工完管路及桥架，应保持周围环境清洁。
3、 电缆终端及接头，应有较好的防潮措施。
4、 电缆、线两端头处的设备、门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损坏。
5、 使用梯子、高凳或其它工具施工时，应注意不得碰坏设备、门窗、墙面、地面等。
6、 将接线盒内的导线全部填在盒内，以防装修时损伤绝缘层。
7、 导线挂锡时，应注意不得污染建筑物顶棚或墙面。
8、 电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁直接将电缆盘直接由车上扒下。电缆盘不应平行运输、储存。
9、 加强巡逻，防止被盗。
七、治理工程通病质量要求
1、 金属管必须穿线前必须戴好护口且与管径一致，避免导线绝缘层损伤。放线时需把线盘平放在地上，抽出里圈线头。
2、 剥线时为防止损伤绝缘层，应使用专用剥线钳，应使用得当，要选用比线径大一级的刀口或将刀口进行扩口处理后再用。如采用电工刀，严禁直角切割，宜斜角剥切、用力得当。

3、 管内导线严禁接头，否则可能引起线路短路。
4、 导线应在剥削绝缘后处理好线芯氧化膜后立即连接并挂锡，加热温度应适宜，焊锡膏不用过多，焊锡要均匀。时间过长挂锡，会产生氧化膜，挂锡困难。
5、 包扎高压绝缘胶布时，绝缘带应拉长2倍，半叠半包扎；包扎黑胶布时，应把起端压在里面，把终端回缠2~3圈回压在上边。
6、 电缆敷设应根据后附电缆表敷设，合理的安排好电缆的放置顺序，避免交叉和排列混乱现象。
7、 在桥架内敷设电缆时，每放一根电缆，安排专人负责将写好的标志牌挂在电缆上。
8、 线缆敷设完毕，必须逐个回路测试绝缘电阻，达不到绝缘电阻要求的回路，整改，以免发生电气事故。如：电弧伤人。绝缘摇表选用500V，量程为0~500MΩ的。
9、 电缆芯线连接金具，其内径应与电缆芯线紧密配合，间隙不应过大，采用套筒铜接线端子，压接时，套管和模具规格应相符。电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统相色一致。电缆进箱开始应全部包缠色标。
八、环境安全保证措施
1、 进入现场应戴好安全帽，穿胶底鞋，衣着应灵便，严禁赤膊、光膀子进入工地，严禁酒后作业。
2、 在施工现场操作或行走，应随时注意头上、地下及周围的动态，防止高空坠物打击，防止被钢筋、管子等划伤、刺伤或绊倒。
3、 使用梯子靠在柱子上工作，顶端应绑牢固。使用人字梯时必须检查中间拉撑是否牢固，距梯子40~60cm处要设拉绳，梯子与地面夹角为60°-70°，在光滑地面上使用时底角要有防滑措施。上梯子时注意梯子安放平稳，不准在梯子最上端站立施工，梯凳上禁止放工具、材料。高处作业需有一人扶梯，禁止梯子倚墙使用。
4、 扫管时要防止钢丝的弹力钩眼，俩人穿线时应协调一致，一呼一应有节奏进行，不要用力过猛以免伤手、打脸。
5、 运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性；装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏、伤人。滚动电缆时，应以使电缆卷紧的方法进行。
6、 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，不能站在弯曲弧内侧，以防止挤伤。
7、 人力拉放电缆时，应用力均匀，速度平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站在电缆盘的前方。
8、 电缆穿过保护管时，送电缆手不能离管口太近，以防挤手。
9、 施工完毕，把剥掉的绝缘层和电线头，要日积日清，放置在施工现场的建筑垃圾堆放点。
10、 使用焊锡锅，不能将水或冷勺浸入锅内，防止爆炸，飞溅伤人。
11、 使用喷灯前应注意清理好施工现场,周边不应有易燃、易爆物品，防止火灾事故发生、烧坏墙面、门窗等。
12、 用兆欧表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电天气禁止测量线路绝缘。
序号
线缆规格
使用箱、柜
类 别
备注
1
YJV4×2.5
AP0-7、0-10、0-11、0-12、1、1-1、1-2、1-4、1-5、1-6、2、2-1、2-2、2-4、2-5、3、3-1、3-2、3-5、3-6、4-1、4-2、5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2、8-1、8-2、9-1、9-2、10-1、10-2、11-1、11-2、12-1、12-2、13-1、13-2、14-1、14-2、15、17-1、17-2、APE0-9
排风机、新风机、送风机

2
YJV4×4
AP0-6、1-6、
空调热水泵、空调机组
一用
一备
3
VV4×6
AP4-3、4-4
空调机组

4
NHYJV4×2.5
APE15-2、17-4（0.37KW，1台，位于屋顶）
排烟风机

5
NHYJV4×6
APE0-5、0-6、APE1-1、APE1-2、APE1-3、APE4
排烟、加压风机

6
NHYJV7×6
APE0-7
双速风机

7
NHYJV7×10
APE0-8
双速风机

8
NHYJV3×25+1×16
APE17 15KW SC40
顶层加压风机
1台
9
NHYJV4×16
APE17 11KW SC40
2台
10
VV4×2.5
AP17 0.55KW、AP3-7、3-8、APE15-1消防电梯排风机
AP17为
屋顶风机
8台
11
BV3×4
AL0-1、1-2、2-1、2-2、3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、5-2、6-1、6-2
风机盘管

12
BV3×2.5
AL1-1、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7、1-8、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-8 、AL7、8、9、10、11、12、13、14、15、16
风机盘管

13
ZRBV3×2.5
ALE0-2
人防部分
风机盘管
1台
14
2根NHYJV3×70+1×35
消防水泵房APE0-2柜
消防泵
一用
一备
15
2根NHYJV3×70+1×35
消防水泵房APE0-3柜
喷淋泵
一用
一备
16
3根ZRYJV3×70+1×35
空调机房AP0-2柜
冷冻水泵
两用
一备
17
3根ZRYJV3×50+1×25
空调机房AP0-3柜
冷却水泵
两用
一备
18
3根ZRYJV3×25+1×16
空调机房AP0-4柜
空调热水泵
两用
一备
19
ZRYJV5×6
空调机房AP0-5柜引至AP0-6箱

2×ZRYJV4×4
AP0-6箱至
补水泵
2台
19
ZRYJV5×2.5
空调机房AP0-5柜引至AP0-7箱

20
YJV3×25+1×16
空调机房AP0-5柜引至屋顶冷却塔3×5.5kw
冷却塔
2台
21
2根ZRYJV4×4
空调机房AP0-5柜
冷水机组
2台
22
2×NHYJV3×50+2×25
28/38#回路，自配电室引入，1根/回路，接APE0-7、0-8、4、15-2、17-4箱
排烟风机
主缆
2×NHYJV5×10
接APE0-8箱分支缆
排烟风机

2×NHYJV5×6
接APE0-7箱分支缆
排烟风机

2×NHYJV5×4
接APE0-9箱分支缆
战时送风机

2×NHYJV5×16
接APE4箱分支缆
排烟风机

23
2×NHYJV5×4
29/39#回路，自配电室引入，1根/回路，接APE1、2、3箱
排烟风机
主缆
6×NHYJV5×2.5
接APE1、2、3箱

2根/箱
24
2×NHYJV3×50+2×25
30/40#回路，自配电室引入，1根/回路，接APE0-5、0-6、1-1、1-2、1-3、17箱
终端接于APE17
主缆
10×NHYJV5×6
接APE0-5、0-6、1-1、1-2、1-3箱
加压风机
2根/箱
25
YJV5×2.5
AP0箱至AP0-7+（P/Q轴增加）AP0-10 、0-11、0-12、0-14 N/L—20/21轴增加；AP1箱至1-1、1-2、1-4、1-5；AP2箱至2-1、2-2、2-4、2-5；AP3箱至3-1、3-2、3-5、3-6；AP4箱至4-1、4-2；AP5箱至5-1、5-2；AP6箱至6-1、6-2；AP7-14箱至（7-14）-1、（7-14）-2；AP17箱至17-1

26
YJV5×4
AP1箱至1-6；AP3箱至3-7、3-8

27
ZRYJV5×10
AP4箱至4-3、4-4

消防泵、喷淋泵各引ZRBV6×1.5mm2导线穿SC25钢管经消防箱引至消防控制室；泵控制柜由泵生产厂家配套供应；消防风机均从控制柜设一路多线控制为BV6×1.5mm2

项目专业技术负责人：

王 强
交底人：

王 强
接受人：

宋大伟