贡贝铁路水害修复工程项目施工工艺.doc

贡贝铁路水害修复工程项目
贡贝铁路水害修复工程项目施工工艺

一、 拆除、新建桥梁部分（111#、115#）
1、 拆除工程
采用空压机配合风钻打眼对大块混凝土进行解体（高处用钢丝绳拉，以折断混凝土体）。小块混凝土解体在平坦处采用大锤人工解体。然后采用挖机清理堆放，用于挡墙基础或溢流坝基础。钢轨道渣堆放某处，以便将来恢复铁路。
2、 人工挖孔桩施工
2.1 挖孔桩施工工艺流程：
场地平整
施工放样
探孔开挖
循环开挖
护壁施工或沉预制管护壁
拌制护壁砼
安装钢筋笼
下导管
灌注砼
制作钢筋笼
拌制砼
成孔检查

是
加工护壁钢筋
桩基检验

不合格

合格

2.1.1挖孔桩作业示意图

木制辘轳
钢管

机动翻斗车

安全盖板

吊桶

混凝土护壁

2.1.2 场地平整及施工准备
施工前根据地形条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，首先对场地进行硬化平整，清除杂物，做好排水沟等临时设施，最后进行施工放样，按设计图纸定出孔位。
2.1.3 井台施工
井台作为保护井口、承受施工荷载等作用，井台采用钢筋混凝土结构。井台高度根据现场确定，需确保穿过河砂层，周边尺寸比设计井口各大出25厘米（见《挖孔桩作业示意图》）。井台混凝土标号C20，内配Φ12环井向钢筋和φ8箍筋。井台顶标高需高出原地面20厘米左右，防止雨水流入。
2.1.4 挖孔
基础地质情况主要为河砂、粘土，适合人工开挖，挖孔中采用边开挖，边护壁的方法进行；开挖和护壁高度一般控制在1.2米左右；挖孔碴可用自加工的起重辘轳从井底起吊至井台；施工中需在井台四周焊接护栏防护钢筋；挖孔至一定深度，每次间歇后开工时需向井底压入空气，防止井底缺氧，每次间歇时需用井盖将井口盖牢，保证行人和施工人员安全；开挖尺寸可采用等口径开挖或上口小、下口大圆台型开挖。
2.1.5 护壁钢筋绑扎（采用沉管护壁将在现场预制沉管）
护壁竖向钢筋采用Φ12Ⅱ级钢、环向采用φ8Ⅰ级钢，竖向、环向钢筋间距均为15厘米，竖向钢筋每根顶底加工时均做弯钩，用于每次护壁钢筋绑扎时竖向联结。
2.1.6 护壁立模浇筑
护壁混凝土标号为C20，桩径1.2米的挖孔桩护壁厚度为12厘米，钢筋绑扎完成后即可立模，模板可采用钢模和木模，立模前需根据桩位中心定出立模边线，立模后再次检查桩位中心和桩周边线，不得侵限减小桩径，检查合格后即可浇筑护壁混凝土。
2.1.7 循环开挖
循环开挖、护壁钢筋绑扎、护壁浇筑三个步骤，直至挖至设计标高，施工中需做好挖孔记录和护壁浇筑记录。
2.1.8 清孔检查
挖孔至设计标高后，将孔底清理干净， 报请工程师检查；监理工程师确认检查合格后，即可进行下一工序施工。
2.2 干法浇注工艺方法
2.2.1 桩基钢筋加工与安装
所有挖孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内按设计和规范要求加工成形。吊装采用吊车完成，分节制作时，采取井口焊接。吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，钢筋保护层采用混凝土垫块施作。
2.2.2 二次清孔及下串筒
钢筋笼安装好后，需从上至下对钢筋保护层、钢筋笼中心等认真检查，并由工人对孔底再次清孔，检查合格后，即可下施工串筒，串筒底距孔底距离不得大于2米。
2.2.3混凝土干法浇筑
混凝土采取干法浇筑，采用分层浇筑、分层振捣，使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层并不超过1/3层厚，以保证两层混凝土结合良好，插进时应避免振捣棒触及钢筋及井壁。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
2.2.4桩顶凿毛
混凝土浇筑完成后，需按规范要求对桩顶进行凿毛，以保证桩基础与承台联结牢固。
3、 承台基础开挖
采用挖机配合人工开挖，放坡1:0.5。设置挡沙沙袋护边。
4、 承台基础混凝土施工
混凝土拌和站设桥台附近平台，采用手推车运送混凝土，用梭槽和人工铲运入模（111#桥）。先施工基础垫层，厚度10cm，比设计尺寸宽30厘米。采用木模板，模板厚度2.5cm。基础分两次浇筑，第一次浇筑的模板采用预埋在垫层上的双排钢筋头固定底模（采用预制小混凝土块卡塞，模型上方对拉对撑，对拉材料为方木，对撑材料也为方木。基础模板身只设置立带加固，顶部设置一道横带。混凝土采用梭槽入模。如图：
立带方木
模板
混凝土块
预埋钢筋
基坑边坡
梭槽
马钉
顶横带
垫层

基础施工图解

5、 台身混凝土施工
5.1模板和支架
采用木模板，模板厚度2.5cm，单块标准模板高100cm，宽90cm。模板上设置吊环。尺寸不足的地方加工异形模板补充，但是必须在基地先试拼。立带和横带采用方木，立带尺寸为10*12cm，横带采用8*10cm，均采用硬质方木。
计划桥台身分两次施工，每次立模高度不超过3米，则第二次立模须利用第一次顶层模板以便接缝顺直。为防止出现混凝土“流涕”现象，第二次浇筑前，应检查原模板与混凝土之间是否存在裂隙，如有裂隙应采用水泥净浆封堵，达到一定强度后再施工。
模板在浇筑混凝土前须浇水湿润。模板运输应轻拿轻放，并在堆放时覆盖。由于桥台身尺寸要小于基础，可以在基础表面预埋角钢作为底层模板加固的着力点。
预留的模板在第一层施工完毕后，应立即清理粘附于其表面的混凝土疤，以保证混凝土的光洁。
拆模时间不早于18小时，不晚于36小时，根据这里的地区经验确定。务必做好养生工作，在晚间也必须1小时喷淋养生一次。
支架作为施工辅助措施，采用废弃木料和钢管脚手架搭设，所铺木板用来作为工作平台，其厚度不得低于3cm，宽度不得小于30cm，跨度不得大于60cm。并自成稳定系统，不得与模板一起受力。
标准模板图

厚度2.5cm

90cm

90cm

100 cm

模板零件图
厚度2.5cm
厚度2.5cm

90 cm
90cm
60 cm
90cm

90cm

模板组装和加固示意图
5.2桥台身和翼墙身混凝土施工
混凝土拌和站设置桥台附近平台，搭设手推车支架和跑道。在有条件的地方采用挖机提升配合人工转运。
6、 现浇梁施工
6.1支架、模板施工
采用枕木垛、钢轨横梁支撑，加纵向、横向方木满铺施工平台。
枕木垛横向满铺宽度为4.4米，111#桥枕木垛纵向间距采用为6+6.6+6米，共计2个；115#桥枕木垛纵向间距采用为4. 7+5.1+4.7米，共计2个。高度约为6~7米。枕木垛地面硬化层采用现浇混凝土，枕木垛之间用马钉联结固定。
连接纵向的钢轨将采用3根一股，用钢筋环绕焊接抠紧。梁端处钢轨将伸入台身内40cm，用空木箱预留空洞。
横向方木间距为2米，长度为7米，尺寸为10*12cm；横向方木铺设厚度为5厘米木板，并加设纵向方木作为立模支撑。
T梁梁底纵向方木间距为15厘米，尺寸为10*12cm；上铺厚度为3.5厘米木板，T梁底模采用厚度为3毫米钢板。T梁设预拱度6cm。
现浇梁

木板厚5cm
侧模

工作平台

横向方木

纵向方木

底模

枕木垛
.

地面硬化层

T梁现浇支架图

6.2钢筋制作与安装
① 钢筋工艺流程图：
绑扎底板钢筋

绑扎腹板钢筋
绑扎底板上层钢筋及上、下层定位钢筋
绑扎顶板上层钢筋
绑扎顶板上层钢筋及下层定位钢筋
钢筋工程工艺流程图

② 施工过程：
Ⅰ) 钢筋由驻地加工场集中加工制作，运至施工现场由葫芦吊提升现场绑扎成形。
Ⅱ)梁段钢筋分两次绑扎。第一次安放底板及腹板钢筋；第二次搭设脚手架和工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，绑扎顶板普通钢筋。
Ⅲ) 竖向钢筋的接头位置错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度必须保证，允许误差为5mm。
Ⅳ)钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求。
③ 预埋件
预埋件按T梁设计图施工，如支座预埋件、横隔板预埋件；
二、 桥梁防护部分（111#、114#、115#、128#）
1、 拦河坝
拦河坝采用木模板，模板将与桥台模板周转使用，模板厚度为3.5cm。根据现场地形测量放样确定拦河坝位置，现场立模并浇注大体积混凝土或片石混凝土（片石需清洗干净）。浇注混凝土将分两部进行，首先浇注坝身，再浇注跌水池。混凝土将采用梭槽传送。拦河坝施工工艺与承台基础施工工艺类同。
2、 L形挡土墙
L形挡土墙竖墙部分采用预制，2米一块；横墙部分采用整体现浇混凝土。竖墙部分预制如下示意图：
20~40cm

竖墙部分拟在河床上预制，底模采用木板敷薄钢板，保证迎水面L型墙表面平整、光滑，外观好。竖墙部分伸出主筋将与横墙部分钢筋焊接，必要时竖墙部分竖起时用木制三角架支撑。
3、 浆砌片石护坡
本项目桥台锥坡防护及河岸浆砌片石护坡采用水泥：砂=1：6的浆砌片石进行防护，厚200mm。河岸防护采用L形墙加浆砌片石防护或浆砌片石直接防护，坡度根据地形自然调整，控制在1：0.5~1：2之间。
3.1施工方法及质量控制
3 .1.1结构物回填土
桥台台背回填时，同时堆填桥台锥坡土方。所有结构物需回填合格素土，采用人工分层夯实。
3.1.2施工测量放线及刷坡修整
用经伟仪在河岸及路堤上放出浆砌片石范围控制桩，采用挖机并配合人工顺着挂的线一边刷坡、修整，控制坡度并确保坡道线形好。刷坡土方合理调用，多余土方装车运弃。
3.1.3选用石料
选择的片石大小均匀，厚度在15~20cm之间。
3.1.4砂浆拌制
砂浆中水泥选用325#水泥，砂选用中砂，砂浆强度等级为M5.0。砂浆采用人工拌制，拌和均匀，严格控制水灰比，以保证砂浆质量。砂浆必须随拌随用，收工时要用尽已拌合好的砂浆，禁止因砂浆搁置时间太长时，加水重新拌合后再用，遇到这种情况时应该将砂浆废弃。
3.1.5砌筑
挂线进行浆砌片石铺砌，为了保证砌面的平顺，挂线应该适当加密，尤其是桥台锥坡。片石砌筑时，先铺底层砂浆，选取填腹石，用挤浆法施工，镶面石与填腹石之间的空隙，选小片石填塞，填塞片石的同时灌入砂浆，砂浆用工具捣插密实，使之与片石连成整体。
每3米间隔设置一个泄水孔，泄水孔采用φ80mm木棍成型孔洞。每10~15米间隔设置一道沉降缝（伸缩缝），缝宽为2~3cm，用木板或塑料板嵌缝。
3.1.6勾缝
在一整段锥、边坡筑完成后统一勾缝，将浆砌片石充分洒水湿润，犹其砌筑砂浆缝应处于饱水状态。勾缝砂浆采用1：5水泥砂浆，砂浆用人工拌制，然后用抹子抹在砌筑缝上，抹的砂浆要做到表面平整，厚度均匀。
待勾缝砂浆达到一定强度时，开始勾缝，勾缝用尖抹子进行，将抹在砌筑缝上的勾缝砂浆按3cm宽的带状留下中间整齐部分，将两边不规则部分剔除，勾缝的方向应顺着边坡从上往下进行。勾缝保持缝宽均匀，厚度一致。
3.1.7养护
保湿养护至少延续一星期。旱季施工时，因水干得太快，容易烧坏砂浆，必须采用湿草帘或湿麻袋覆盖养护。
3.2 质量要求
Ⅰ线条直顺， 砂浆饱满密实，砂浆强度符合设计要求；
Ⅱ勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象；
Ⅲ断面均匀平整，无凸凹不平现象。

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