SMT程式制作手册.doc

SMT程式制作手册 目录一 新程式制作流程 2二 新产品试产流程 7三 程序管理与维护 11CM402是目前SMT行业最先进的贴片机之一,贴装速度快0.06S/点, 贴装精度高5um(Cpk1.0)。CM402贴片机程序制作是通过在线网络监控电脑PT200系统制作完成的。程序制作的好坏与否，将会直接影响到CM402设备性能的发挥,以下是我的一些工作心得一 新程式制作流程 新程式制作流程图: 新程式制作主要包含:1、 BOM的整理a、BOM表需保留的项目：料号、位置号b、BOM格式需保留为文本文档.txt格式c、有替代料号的只保留原料号，替代料号删除2、 CAD坐标档生成CM402程序制作时数据来源有两种类型：1 MACHINE DATA 2 CAD DATA 。第一类，MACHINE DATA 是原有的机器程序数据，可以是PT200系统中FILER文件，也可以是同系列设备类型的程序格式文件。MACHINE DATA 数据文件可以直接从LINE CONVERTER 中导入，进行重新优化成我们所需的程序文件。第二类CAD DATA 是其它不同贴片机设备类型使用的程序文件数据。这些文件数据，不能直接为我们使用，必须经Microsoft EXCEL软件处理后才能使用.这类数据必须按以下要求处理:a、只保留X.Y坐标数据,贴装角度,部品名称,部品代号（BOT/TOP）五列数据,其余统统删除.b、X.Y坐标数据中不允许有负数,有负值的需要原点补偿c、经EXCEL处理后必须以文本文档格式保存。d、如果坐标档是英制的，乘以0.0254转换为公制e、一般情况下客供坐标文件的坐标原点与我们要求的坐标原点不相符，所以在收到坐标文件后，必须去进行确认更改，以保证坐标的正确性，CAD DATA 按上述要求处理后才能在LINE CONVERTER 中导入使用3、 CAD&基板信息导入基板信息可以从GERBER文件，打开CAM等相应软件来测量出它的长宽厚，基板厚度范围为0.34之间，超过该范围设备无法生产4、 PARTS LIBRARY的建立 CAD DATA经处理导入LINE CONVERTER后，只完成BLOCK DATA转化、BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA、PARTS DATA都未完成。BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA这些数据可以在GERBER文件中直接量取所得。而PARTS DATA作成相对复杂。这里重点介绍一下部品库(PARTS DATA)的作成方法：a、在PART LIBRARY EDITOR中选择UPDATE当天日期搜索选项，将CAD数据中刚导入的PART NAME全部搜索出来。b、根据产品BOM和位置图，对相应部品代号的部品名称进行部品库编辑，c、部品库建立时应注意以下几点：元件库的唯一性,即部品库中不能存在相同的部品名称 CHIP Name的标准性 FEEDER(包装方式)和NOZZLE选择的准确性,即要求应根据部品尺寸的大小正确选择FEEDER和NOZZLE 识别代码选择的准确性 尺寸设定的准确性。d、按以上要求建立一个标准部品库后，使用COPY命令将其拷贝，然后将与该标准部品库相同类型的部品名称选择中，进行一一粘贴，粘贴时选择PASTE DATA，此时选中的部品名称的部品数据与标准部品库的数据完全一样。e、按上述部品库作成方法，将部品库数据一一完成。5、 程序的优化当BOARD DATA、BLOCK DATA、MARK DATA、PARTS DATA编辑完成，并数据检测OK后，方可进行程序优化。程序优化是程序制作的关键，程序优化的好坏直接关系到设备效率的发挥。PT200系统会根据贴装坐标数据，部品尺寸大小，料架，NOZZLE等信息进行自动优化，优化的结果存在较严重的不平衡和不合理性,这时我们必须进行手动优化。手动优化时必须注意以下要点：a、各个TBL的贴装点数尽量相等 。b、各头部吸料来回次数尽量相等 。c、使用相同NOZZLE的部品材料应放在同一TBL上。 d、使用双边料架只上单边的材料时应上在同一边(左边或右边),这样NOZZLE可以同时吸料。e、各TBL材料位置的编排应放在离Line Camera距离最近的位置720号站位之间，减少头部吸料的行程，节约时间。f、大部品元件应放在TBL3 、TBL4贴装,若放在TBL3 、TBL4贴装,因设备搬送速度快、大部品惯性大易造成移位。g、各TBL贴装点数不相等时，应将贴装点数多的放在TBL1、TBL3贴装，因TBL1、TBL3吸料位置到平台贴装位置距离短于TBL2、TBL4，可减少头部行程。6、 程序的检查与确认 程序上线前需确认以下项目：a、程序贴装点数是否与BOM中的一致b、有极性元件贴装角度是否正确c、空焊盘信息是否与客户提供的信息相一致d、BLOCK DATA中的贴装角度是否与图纸上的相对应二 新产品试产 新产品试产流程图： 新试产主要包含以下几个部分1、 新程式导入生产线控电脑a、将编好的程序从编程电脑中导出，生成程序文件。b、将程序文件拷贝到生产线控电脑中D:KMEPT200FILEPATH中c、在线控电脑中建立相应的GROUP&LOTd、将FILEPATH中程序文件导入到对应的LOT中，并DATACHECK OKe、核对BOM，检查贴装位置等2、 基板信息确认 a、确认PCB板的L、W、T是否正确（低于1MM生产时需用顶PIN） b、确认坐标基准是否正确3、 MARK点确认 a、选择MARK的识别点，一般为AB点 b、选择识别方式REF值：125为自动识别，126为手动识别，一般选择126 c、MARK数据确认OK后，使用PCB对MARK点示教确认，更改坐标4、 贴装坐标确认 a、在生产数据示教中首先做图形示教，完成后切记退回主画面 b、再次进入生产数据示教做贴装示教，为了保证以后的贴片质量，必须每个点都要TEACH，5、 料带宽度与间距确认 a、确认料带宽度与零件部品库中设置是否一致 b、确认料带间距与零件部品库中设置是否一致 c、检查FEEDER上的纸带料有无垫片，纸带料需要加垫片6、 物料包装角度确认 确认物料包装角度与零件部品库中设置是否一致，有极性的物料一定要确认出来，不能看出极性的，但位置图上有极性点的，请与工程部人员帮忙确认 极性7、 物料吸料位置确认 在对物料进行识别前，需要对物料吸料位置进行示教，保证吸料精准度，减少抛料8、 物料识别示教 在生产数据示教芯片识别中进行零件识别，注意根据零件类别不同选择不同识别代码，调整合适的灯光值9、 生产胶板确认贴装角度和坐标 a、为了确保有极性的元件贴装角度正确，异型元件贴装坐标正确，生产首件前，生产1PCS极性板，由工程试产人员确认极性角度和坐标并修改，之后再生产1PCS胶面板，再次确认更改后的角度和坐标是否正确，品管测量LCR b、胶面板生产OK后，对有极性的元件核对角度，如有错，在BLOCK DATA中更改贴装角度；对异型元件核对贴装坐标10、 试产报告 在试产中遇到的问题、试产进度的时间、不良点都要在试产报告中如实反映出来，在试产会议的时候反映出来，大家一起沟通解决问题，并保证在量产的时候一切顺利进行。三 程序管理与维护 程序管理与维护主要包含以下几个部分：1、 程序的命名 程序命名标准格式为： 机种名称+BOT/TOP+生产线别+程序版本a、程序名称中机种名称、生产线别依照机种和线别为依据b、程序名称中程序版本初版为A版，后续BOM变更一次，版本依次增加，并做好相应记录c、阴阳板的话就不需要写BOT/TOP了2、 程序的修改与变更 a、程序修改必须以DCC发出正式变更文档为依据 b、程序修改必须由程序人员修改 c、程序修改完成后必须有专人确认修改后的生产状况3、 程序的备份 为了防止产线程序丢失以及程序被人修改而导致产线停线。特制定如下程序备份机制： a、所有机种程序必须进行离线备份 b、程序备份必须使用专用电脑，专用路径，专人保管 c、所有新机种程序以及量产程序变更等都必须进行备份