SMT程式制作手册.doc

SMT程式制作手册

目　　　　录

一 新程式制作流程…………………………………………………… 2
二 新产品试产流程…………………………………………………… 7
三 程序管理与维护…………………………………………………… 11

CM402是目前SMT行业最先进的贴片机之一,贴装速度快0.06S/点, 贴装精度高±5um(Cpk≥1.0)。CM402贴片机程序制作是通过在线网络监控电脑PT200系统制作完成的。程序制作的好坏与否，将会直接影响到CM402设备性能的发挥,以下是我的一些工作心得

一 新程式制作流程
㈠ 新程式制作流程图:

㈡ 新程式制作主要包含:
1、 BOM的整理
a、BOM表需保留的项目：料号、位置号
b、BOM格式需保留为文本文档.txt格式
c、有替代料号的只保留原料号，替代料号删除
2、 CAD坐标档生成
CM402程序制作时数据来源有两种类型：1 MACHINE DATA 2 CAD DATA 。第一类，MACHINE DATA 是原有的机器程序数据，可以是PT200系统中FILER文件，也可以是同系列设备类型的程序格式文件。MACHINE DATA 数据文件可以直接从LINE CONVERTER 中导入，进行重新优化成我们所需的程序文件。第二类CAD DATA 是其它不同贴片机设备类型使用的程序文件数据。这些文件数据，不能直接为我们使用，必须经Microsoft EXCEL软件处理后才能使用.这类数据必须按以下要求处理:
a、只保留X.Y坐标数据,贴装角度,部品名称,部品代号（BOT/TOP）
五列数据,其余统统删除.
b、X.Y坐标数据中不允许有负数,有负值的需要原点补偿
c、经EXCEL处理后必须以文本文档格式保存。
d、如果坐标档是英制的，乘以0.0254转换为公制
e、一般情况下客供坐标文件的坐标原点与我们要求的坐标原点不相符，所以在收到坐标文件后，必须去进行确认更改，以保证坐标的正确性，
CAD DATA 按上述要求处理后才能在LINE CONVERTER 中导入使用
3、 CAD&基板信息导入
基板信息可以从GERBER文件，打开CAM等相应软件来测量出它的长宽厚，基板厚度范围为0.3~4之间，超过该范围设备无法生产
4、 PARTS LIBRARY的建立
CAD DATA经处理导入LINE CONVERTER后，只完成BLOCK DATA转化、BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA、PARTS DATA都未完成。BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA这些数据可以在GERBER文件中直接量取所得。而PARTS DATA作成相对复杂。这里重点介绍一下部品库(PARTS DATA)的作成方法：
a、在PART LIBRARY EDITOR中选择UPDATE当天日期搜索选项，将CAD数据中刚导入的PART NAME全部搜索出来。
b、根据产品BOM和位置图，对相应部品代号的部品名称进行部品库编辑，
c、部品库建立时应注意以下几点：①元件库的唯一性,即部品库中不能存在相同的部品名称 ② CHIP Name的标准性 ③ FEEDER(包装方式)和NOZZLE选择的准确性,即要求应根据部品尺寸的大小正确选择FEEDER和NOZZLE ④ 识别代码选择的准确性 ⑤ 尺寸设定的准确性。
d、按以上要求建立一个标准部品库后，使用COPY命令将其拷贝，然后将与该标准部品库相同类型的部品名称选择中，进行一一粘贴，粘贴时选择PASTE DATA，此时选中的部品名称的部品数据与标准部品库的数据完全一样。
e、按上述部品库作成方法，将部品库数据一一完成。
5、 程序的优化
当BOARD DATA、BLOCK DATA、MARK DATA、PARTS DATA编辑完成，并数据检测OK后，方可进行程序优化。程序优化是程序制作的关键，程序优化的好坏直接关系到设备效率的发挥。PT200系统会根据贴装坐标数据，部品尺寸大小，料架，NOZZLE等信息进行自动优化，优化的结果存在较严重的不平衡和不合理性,这时我们必须进行手动优化。手动优化时必须注意以下要点：
a、各个TBL的贴装点数尽量相等 。
b、各头部吸料来回次数尽量相等 。
c、使用相同NOZZLE的部品材料应放在同一TBL上。
d、使用双边料架只上单边的材料时应上在同一边(左边或右边),这样
NOZZLE可以同时吸料。
e、各TBL材料位置的编排应放在离Line Camera距离最近的位置7—20号站位之间，减少头部吸料的行程，节约时间。
f、大部品元件应放在TBL3 、TBL4贴装,若放在TBL3 、TBL4贴装,因设备搬送速度快、大部品惯性大易造成移位。
g、各TBL贴装点数不相等时，应将贴装点数多的放在TBL1、TBL3贴装，因TBL1、TBL3吸料位置到平台贴装位置距离短于TBL2、TBL4，可减少头部行程。
6、 程序的检查与确认
程序上线前需确认以下项目：
a、程序贴装点数是否与BOM中的一致
b、有极性元件贴装角度是否正确
c、空焊盘信息是否与客户提供的信息相一致
d、BLOCK DATA中的贴装角度是否与图纸上的相对应

二 新产品试产
㈠ 新产品试产流程图：

㈡ 新试产主要包含以下几个部分
1、 新程式导入生产线控电脑
a、将编好的程序从编程电脑中导出，生成程序文件。
b、将程序文件拷贝到生产线控电脑中D:\KME\PT200\FILEPATH中
c、在线控电脑中建立相应的GROUP&LOT
d、将FILEPATH中程序文件导入到对应的LOT中，并DATACHECK OK
e、核对BOM，检查贴装位置等
2、 基板信息确认
a、确认PCB板的L、W、T是否正确（低于1MM生产时需用顶PIN）
b、确认坐标基准是否正确
3、 MARK点确认
a、选择MARK的识别点，一般为AB点
b、选择识别方式REF值：125为自动识别，126为手动识别，一般选择126
c、MARK数据确认OK后，使用PCB对MARK点示教确认，更改坐标
4、 贴装坐标确认
a、在生产数据示教中首先做图形示教，完成后切记退回主画面
b、再次进入生产数据示教做贴装示教，为了保证以后的贴片质量，必须每个点都要TEACH，
5、 料带宽度与间距确认
a、确认料带宽度与零件部品库中设置是否一致
b、确认料带间距与零件部品库中设置是否一致
c、检查FEEDER上的纸带料有无垫片，纸带料需要加垫片
6、 物料包装角度确认
确认物料包装角度与零件部品库中设置是否一致，有极性的物料一定要确认
出来，不能看出极性的，但位置图上有极性点的，请与工程部人员帮忙确认
极性
7、 物料吸料位置确认
在对物料进行识别前，需要对物料吸料位置进行示教，保证吸料精准度，减少抛料
8、 物料识别示教
在生产数据示教→芯片识别中进行零件识别，注意根据零件类别不同选择不同识别代码，调整合适的灯光值
9、 生产胶板确认贴装角度和坐标
a、为了确保有极性的元件贴装角度正确，异型元件贴装坐标正确，生产首件前，生产1PCS极性板，由工程试产人员确认极性角度和坐标并修改，之后再生产1PCS胶面板，再次确认更改后的角度和坐标是否正确，品管测量LCR
b、胶面板生产OK后，对有极性的元件核对角度，如有错，在BLOCK DATA中更改贴装角度；对异型元件核对贴装坐标
10、 试产报告
在试产中遇到的问题、试产进度的时间、不良点都要在试产报告中如实反映出来，在试产会议的时候反映出来，大家一起沟通解决问题，并保证在量产的时候一切顺利进行。
三 程序管理与维护
程序管理与维护主要包含以下几个部分：
1、 程序的命名
程序命名标准格式为：
机种名称+BOT/TOP+生产线别+程序版本
a、程序名称中机种名称、生产线别依照机种和线别为依据
b、程序名称中程序版本初版为A版，后续BOM变更一次，版本依次增加，并做好相应记录
c、阴阳板的话就不需要写BOT/TOP了
2、 程序的修改与变更
a、程序修改必须以DCC发出正式变更文档为依据
b、程序修改必须由程序人员修改
c、程序修改完成后必须有专人确认修改后的生产状况
3、 程序的备份
为了防止产线程序丢失以及程序被人修改而导致产线停线。特制定如下程序备份机制：
a、所有机种程序必须进行离线备份
b、程序备份必须使用专用电脑，专用路径，专人保管
c、所有新机种程序以及量产程序变更等都必须进行备份