哪哈沟煤矿煤仓级装载硐室作业规程.doc

山西柳林联盛哪哈沟煤业有限公司
工程名称：井底煤仓及装载硐室

作 业 规 程

编 制：赵芳华
项目负责人：杨晓荣
施工单位：湖南核工业建设有限公司太原分公司哪哈沟工程项目部
编制日期：二○一三年四月二十五日
目 录
第一章 基本概况 4
一、矿井概述 4
二、工程名称 4
三、编制依据 4
第二章 地面相对位置及地质情况 5
一、地面相对位置及巷道所属区域地层情况 5
二、煤层赋存 6
三、煤层顶底板岩性特征表 7
四、水文地质 8
五、瓦斯、煤尘及自燃 13
第三章 巷道布置及支护说明 13
一、巷道布置 13
二、一次支护 14
三、永久支护 15
四、巷道平、断面图 17
第四章 施工方案 18
一、反井钻孔施工 18
二、煤仓施工 19
三、质量标准和要求 22
第五章 施工工艺 29
一、施工顺序 29
二、施工前的准备工作 30
三、炮掘施工 31
四、锚网喷施工 34
五、混凝土浇注施工 36
六、爆破警戒设置 37
七、作业工序标准要求 38
第六章 一通三防 49
一、通风 49
二、防尘 52
三、防瓦斯 54
四、防火 55
第七章 其它生产系统 57
一、运输系统 57
二、供电系统 57
三、供水系统 58
四、排水系统 58
五、压风系统 58
六、搅拌砼系统 59
七、照明、通讯系统 59
八、安全监控 59
第八章 劳动组织与主要技术经济指标 60
一、劳动组织 60
二、正规循环作业图表 63
三、主要经济技术指标表 65
第九章 安全措施 66
一、煤仓施工安全管理总则 66
二、凿岩机打眼安全措施 69
三、锚杆施工安全措施 70
四、锚固力测试安全措施 71
五、风镐操作安全措施 72
六、爆破安全措施 73
七、脚手架施工安全措施 79
八、喷射混凝土安全措施 80
九、钢筋施工安全措施 82
十、混凝土浇注安全措施 83
十一、物料下放安全措施 85
十二、人工扒矸安全措施 86
十三、开口前5m物料下放安全措施 88
十四、吊桶使用安全措施 89
十五、处理堵仓安全措施 92
十六、封口盘安装安全措施 93
十七、模板安装与拆除安全措施 93
十八、机电管理安全措施 94
十九、提升运输安全措施 95
第十章 灾害预防及避灾路线 99
一、灾害预防 99
二、灾害处理程序 101
三、避灾路线 102
附图： 103

第一章 基本概况
一、矿井概述
山西柳林联盛哪哈沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目由山西源通煤矿工程设计有限公司设计。矿井采用斜、立井混合开拓，以主斜井、副斜井、回风立井共三个井筒开发井田未开采区域的储量。根据山西柳林联盛哪哈沟煤业有限公司C1400002009101220041017号采矿许可证，该井田面积6.1321km2，由15个拐点坐标圈定，批准开采3～9号煤层，开采深度960-768m标高。设计可采储总量33100kt，按矿井0.9Mt/a 生产能力，取1.4的备用系数，服务年限为26.3a。
二、工程名称
本《作业规程》掘进的井巷为井底煤仓及装载硐室。用途是满足各采区生产原煤运输上井的缓冲、储存设施。
井底煤仓及装载硐室总工程量为35m，信号硐室3m，圆形断面，装载硐室为矩形断面，信号硐室为直墙半圆拱形断面，全岩，由于煤仓掘进断面较大，设计增加临时支护，临时支护采用锚网喷方式，永久支护采用双层钢筋混凝土+素混凝土+铁钢砂双层钢筋混凝土支护方式，预计2013年6月1日开工，2013年9月30日完工。
三、编制依据
1、根据山西柳林联盛哪哈沟煤业有限公司井底煤仓及装载硐室，图号为S1255-148-01，S1255-148-02，S1255-148-03。
2、《山西柳林联盛哪哈沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计书》、《山西柳林联盛哪哈沟煤业有限公司兼并重组整合地质报告》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤炭建设工程技术资料管理标准》、《煤矿安全规程》等与本工程有关的国家、部颁及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。

第二章 地面相对位置及地质情况
一、地面相对位置及巷道所属区域地层情况
1、矿井地面位置
山西柳林联盛哪哈沟煤业有限公司煤矿位于柳林县县城140°方向直距约13km的陈家湾村一带，行政区划隶属于陈家湾乡管辖。其地理坐标为东经110°58′31″-111°00′58″，北纬37°20′16″-37°22′00″。
2、巷道相对地面位置
地面标高：+1086—+1106；
巷道标高：+825.581—+860.581；
地面的相对位置、建筑物及其它：待掘巷道地面相对位置位于庙墕山北部的荒山地，无民房及其它建筑物。
3、巷道所处区域的地层情况
区域含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。山西组含3-5层煤，其中4号煤层分布较稳定；太原组含6-9层煤，其中8-1、8-2、9号煤层分布较稳定，其余为不稳定不可采煤层。
石炭系上统太原组(C3t)，以Ｋ１砂岩与下伏本溪组整合接触，为本区主要含煤地层之一。本组地层厚度为81.02～116.76m，平均为96.22m。本组可分为三段：
下段(C3t１)：由Ｋ１砂岩底至８-1号煤层顶，本段地层厚度为37.33～70.55m，平均52.70m。为一套灰、灰黑色细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩组成的碎屑岩段，夹0～2层不稳定的生物碎屑灰岩及薄层铝质泥岩，含煤3～5层，其中８-1号煤层为大部可采煤层，８-2号煤层为局部可采煤层，9号煤层为全区稳定可采煤层。
中段(C3t2)：由L1灰岩底至L5灰岩顶，本段地层厚度为25.66～57.76m，平均36.21m。岩性由3～5层灰色泥晶（微晶）石灰岩夹深灰～灰黑色泥岩、砂质泥岩和少量薄层粉～细砂岩和煤层组成。本段所含的煤层均为不可采煤层。
上段(C3t3)：由L5灰岩顶界至K3砂岩底，本段地层厚度为0-13.93m，平均6.62m，为深灰～黑灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，夹薄层铝质泥岩和不稳定的6-1薄煤层。
二、煤层赋存
井田内共含5层全区可采或大部可采煤层，自上而下依次为山西组的3、4号煤层(3号煤层在本井田内已全部采完)和太原组的8-1、8-2、9号煤层。现分述如下：
1）、3号煤层
位于山西组的中上部，上距K4砂岩19.08-28.36m，平均25.76m。煤层厚度为0.68-1.36m，平均0.97m，不含夹矸，是结构简单、较稳定的大部可采煤层。其顶板岩性为泥岩；底板岩性为泥岩。已采空。
2）、4号煤层
位于山西组中下部，上距3号煤层9.30-23.71m，平均17.71m；下距K3砂岩9.18-20.26m，平均13.76m。煤层厚度为0.70-1.63m，平均1.36m，偶含0-2层厚度为0-0.34m的夹矸，是结构简单、稳定的大部可采煤层。其顶板岩性为泥岩、细粒砂岩，局部有一层炭质泥岩伪顶，底板岩性为泥岩、砂质泥岩。井下开采揭露西北角局部煤层厚度低于0.7m，为不可采区。
3）、8-1号煤层
位于太原组的中下部，上距K3砂岩36.97-51.26m，平均42.31m，煤层厚度为0.68-1.03m，平均0.91m，是结构简单、稳定的大部可采煤层，不含夹矸。其顶板岩性为石灰岩；底板岩性为泥岩、炭质泥岩。因顶板灰岩岩溶裂隙发育，在ZK9-1孔处该层煤被冲刷，因是单孔现象，且井下未揭露、开采该煤层，未能确定冲刷带范围。
4）、8-2号煤层
位于太原组的中下部，上距8-1号煤层0.47-2.43m，平均1.11m，煤层厚度为0.0-0.90m，平均0.82m，是结构简单、不稳定的局部可采煤层，不含夹矸。顶板岩性为泥岩及炭质泥岩；底板岩性主要为泥岩。可采范围位于井田的西南及东南部，北部ZK9-2孔附近为尖灭带。
5）、9号煤层
位于太原组中下部，上距8-2号煤层9.62-15.47m，平均12.30m。煤层厚度为4.14-4.91m，平均4.69m，含1-3层厚度为0.05-0.55m的夹矸，是结构较简单－复杂、稳定的全区可采煤层。顶板岩性为泥岩、砂质泥岩；底板岩性为泥岩、粘土岩。
6）、综合柱状图：（附后）
三、煤层顶底板岩性特征表
9号煤顶板为泥岩，厚度在3.20-5.85m，平均4.70m，裂隙发育，岩芯破碎，其抗压强度变异范围在8.8-15.2MPa之间，平均11.9MPa，抗拉强度变异范围在0.31-0.83MPa之间，平均0.56MPa，单项抗剪强度平均3.13MPa；9号煤底板也是泥岩，厚度在0.87-5.29m，平均2.70m，裂隙发育，岩芯破碎，其抗压强度在5.6-13.0MPa之间，平均9.0MPa，抗拉强度为0.32～0.60MPa，平均为0.42MPa，单项抗剪强度平均3.160MPa。
顶底板名称
岩石类别
平均厚度/m
岩性
顶板
砂质泥岩、泥岩
4.7
裂隙发育、岩心破碎
底板
泥岩
2.7
裂隙发育、岩心破碎

四、水文地质
井田内沟壑纵横，切割强烈，具典型的黄土地貌特征。在梁峁地带被第四系中上更新统黄土所覆盖，沟谷中广泛出露第三系上新统红土和第四系全新统冲积层。基岩未见裸露。区内地势总体南高北低，最高点位于井田东南部山梁上，海拔标高1200.0m，最低点位于西南部沟谷中，海拔为942.5m，最大相对高差为257.5m。
1、地表水与气象
井田内有哪哈沟和大沟两条季节性沟谷，由南向北汇入罗侯沟，沟中水量很小，多为间歇性小水流，只有在洪水期才有大的洪流通过。
本区属大陆性半干旱气候，春季干旱无雨，夏季炎热多雨，秋季温度适中，冬季寒冷干燥。最高气温32.5℃，最低气温-20.1℃，多年平均气温12.5℃。全年无霜期175天，每年11月底冻结，翌年３月初解冻，最大冻土深度0.91m，降水量为374.4～577.7mm，大多集中在7～8月份，年平均蒸发量1711mm，蒸发量大于降水量。
2、主要含水层
本次工作收集有陈家湾村井田ZK6-0、石盘上井田ZK11-5、金家庄井田ZK3-4三个水文钻孔资料，上述水文孔分别对各含水层做了抽水试验，计算了水文地质参数，这三个钻孔施工至上马家沟组地层上段，对奥陶系岩溶水做了水位观测，获得了奥灰水水位标高808.643m、812.77m和807.66m，为各个含水层的综合评价提供了依据。详见《水文孔抽水试验成果表》。
(1)奥陶系岩溶裂隙含水层
奥陶系灰岩在井田内属深埋型，据钻孔资料，区内南西部埋藏最深，北东部埋藏最浅，从区域资料总体分析，在垂直方向上峰峰组灰岩由白云质灰岩、泥灰岩及少量角砾状灰岩所组成，岩溶裂隙不甚发育，据本次施工的陈家湾村井田ZK6-0水文孔资料，由于矿区距排泄区距离较近，峰峰组地层中就有较好的含水层。但也属中等富水含水层。上、下马家沟组地层岩溶裂隙发育，是奥灰岩的主要含水层，一般为强富水含水层；在水平方向上，在构造发育部位和浅埋区一般富水性较强，否则较差。根据ZK3-4、ZK6-0和ZK11-5水文孔资料推测，井田内奥灰水水位标高在809.0-812.0m之间。
(2)石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水层
区内没有出露，根据ZK6-0水文孔资料，其主要含水层为灰岩和中粗粒砂岩，含水层共5层，总厚度6.0m，钻孔单位涌水量为0.033L/s·m。属弱富水含水层。但其含水层的富水性与奥灰水一样也有其不均一性，一般浅埋区、裂隙发育，补给条件较好富水性相对较强，否则，富水性相对较差。
(3)二叠系山西组以及山西组以上碎屑岩裂隙含水层
该组含水层以中粗砂岩为主。据ZK3-4水文孔资料，该含水层厚10.9m，钻孔单位涌水量为0.00034L/s·m，属弱富水含水层，水质类型为HCO3-·SO42-—Na+型，矿化度0.62g/L。
(4)新生界松散岩类孔隙含水层
该含水层包括上第三系上新统和第四系上更新统以及全新统地层。
上第三系上新统地层广泛出露于本区内沟谷两侧，含水层为底部的半胶结状砾石层，由于其不整合于基岩面之上，与基岩风化裂隙构成较好的含水层，但由于其连续性较差，补给条件差，且厚度不稳定，故富水性差异较大，一般单井出水量10m3/d，属弱富水含水层，水质类型为HCO3-—Na+型。
第四系上更新统地层多分布在梁峁之上，但由于沟谷坡度大，降水多形成地表径流，对地下水补给有限，因此该含水层多为透水而不含水岩层，局部含上层滞水，水量微弱。
第四系全新统地层分布在沟谷之中，含水层主要为砂砾石层，但由于含水层厚度小，单井出水量也不大，可供生活和灌溉用水，属弱富水含水层，水质类型为HCO3-·SO42-—Na+·Mg2+型，矿化度0.84g/L，水质较好。
3、主要隔水层
(1)石炭系中统本溪组泥岩隔水层
据ZK11-5等5个延伸孔资料，本溪组地层平均厚15.75m，岩性以泥岩、粘土岩、铁铝岩为主，夹薄层石灰岩，隔水性能较好，区域稳定连续，加之9号煤下无煤段平均厚度达37.92m，合计53.67m，是主采9号煤与奥陶系岩溶水间重要的隔水层。
(2)二叠系中统上、下石盒子组泥岩隔水层
本组隔水层厚度较大，由数层泥岩和砂质泥岩组成，垂直分布呈平行复合式结构，裂隙不发育，为山西组顶部的隔水层，对松散岩类孔隙水与风化裂隙水的下渗起着良好的隔水作用。
4、地下水的补、径、排条件
松散岩类孔隙含水层主要接受大气降水的补给，在雨后一定时间内，各民井水位有上升现象，其径流方向与地表水基本一致，向沟谷下游径流。地面蒸发和人工开采是主要的排泄方式。
深部山西组砂岩裂隙含水层和太原组灰岩裂隙含水层主要是在其裸露区接受大气降水的补给。各含水层属于平行复合式结构，含、隔水层间均处于分散隔离状态，各含水层间的水力联系被其间隔水层所阻隔，它们之间存在着一定的水位差，若无构造沟通隔水层不遭破坏时，则各含水层间无互补关系。地下水主要以径流为主，径流方向一般沿岩层倾斜方向运动，排泄方式主要是矿坑排水。
奥陶系岩溶水的补给主要是裸露区接受大气降水和地表水的入渗补给，本区为岩溶水径流区，径流方向由南东流向北西，最终排向柳林群泉，近年来人工开采也是其主要排泄方式之一。
(三)矿井充水因素分析及水害防治措施
1、地表水对煤层开采的影响
井田内没有大的地表水体，仅有数条季节性河流，其中以长尾沟沟最大，清水流量很小。一般来说河水通过基岩含水层渗透补给的水量是较弱的，但是，随着煤矿的开采，顶部岩层将遭到破坏，会使基岩裂隙加大、增多，特别是在北部及北东部煤层浅埋地段甚至形成地面塌陷，沟通断层以及其它构造形迹。
2、构造对煤层开采的影响
井田构造简单，未发现断层及陷落柱等构造。
井田内煤层埋藏较深，主要充水水源为大气降水通过岩层裂隙、采空裂隙渗入井下。
3、采空区积水情况及其对煤层开采的影响
据调查，根据采煤方法、地层产状、顶底板岩性及其稳定性、返水孔情况，确定本区3号煤层存在3块采空积水区，4号煤层存在4块采空积水区，另外据调查采空区都有一定积气存在。
采空区情况统计表
煤层号
积水区
编号
积水区
面积(m2)
采厚
（m）
煤层倾角（°）
积水量
(m3)
积气
情况
备注
3
积水区1
11957
1.40
4
5022
有

积水区2
12268
1.20
4
4416
有

积水区3
17156
1.0
4
5147
有

4
积水区1
9911
1.60
4
4757
有

积水区2
3235
1.40
4
1359
有

积水区3
1694
1.10
4
559
有

积水区4
8552
1.30
4
3335
有

积水区5
21906
1.40
4
9200
有

区域地层总体倾向南西，井田地层总体上为一单斜构造，走向北北西，倾向南西，地层倾角平缓，为3°～6°，伴随有一个次级褶皱。井田南部煤矿采空积水对本矿无影响，北部煤矿采空积水对本矿有一定影响，但邻矿均无越层越界开采，且边界附近都留有保安煤柱，影响很小。
五、瓦斯、煤尘及自燃
1、瓦斯
据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2012]1703号文件《关于吕梁市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告的批复》，预测山西柳林哪哈沟煤业有限公司掘进最大绝对瓦斯涌出量为0.09m3/min，属低瓦斯矿井。
2、煤尘
根据晋煤检[2012]1703号“矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果表”可知，9号煤层具有煤尘爆炸性。
3、煤的自燃
根据晋煤检[2012]1703号“矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果表”可知，9#煤层煤的自燃倾向性等级为Ⅱ级，为自燃煤层。
4、地温、地压
根据以往钻孔资料，地温梯度为0.95-1.73℃/100m，平均1.43℃/100m，属地温正常区。另据煤矿资料，本井田地压正常。

第三章 巷道布置及支护说明
一、巷道布置
井底煤仓布置于胶带机头硐室内，与主斜井贯通，装载硐室布置于主斜井井底，井底煤仓开口坐标为：X=4136279.535；Y=19499897.632；Z(上口)=+860.581；Z(下口)=+825.581，井底煤仓及装载硐室总工程量为35m，信号硐室3m，全岩。
井底煤仓采用复合支护，掘进时临时支护采用锚网喷支护，永久支护采用双层钢筋混凝土+素混凝土+铁钢砂双层钢筋混凝土联合支护方式。煤仓整体分为煤仓上口与仓帽、上口壁座与仓体、下口壁座、漏斗、装载硐室、附属硐室（信号硐室）六部分。
1、上口部分2m的圆形小断面，小断面净直径4m，掘进直径5m；仓帽高2m为圆形变化断面，由上口小断面净直径4m逐渐刷大为仓体断面净直径7m；
2、上口壁座长度为2.0m，仓体长度为15.536m，圆形断面，净直径7m，掘进直径8m，掘进断面50.24m2，净断面38.47m2；
3、下口壁座段2.018m，断面同仓体，壁座为三角形壁座，高1.3m，宽0.5m，斜长1.418m；
4、漏斗高4.546m，由仓体净直径7m的圆断面自上而下变为1.55m×1.3m的矩形断面；
5、装载硐室为刷扩巷道（原巷道为半圆拱巷道净宽为5m，净高为4.1m，拱高2.5m），刷扩长度为7.7m，刷扩宽度7.0m，刷扩高度为6.9m，刷扩高度最小处5.262m，刷扩高度最大处8.065mm，净高最小处4.944m，净高最大处7.346m；
6、信号硐室净宽为3m，净高为2.7m，长度3.0m；
二、一次支护
1、由于煤仓掘进断面较大，设计增加临时支护，支护形式为锚网喷支护。
2、仓身锚网喷支护参数：
锚杆：选用Φ18mm，长度2000mm的20MnSi左旋无纵筋螺纹钢高强锚杆，锚杆间排距800mm×800mm，矩形布置，每根锚杆使用一卷Z2360型锚固剂和一卷K2335型锚固剂，托盘使用由20MnSi钢板压制的蝶形托盘，规格为150×150×12mm。锚固力不小于60KN，扭矩力不小于150N·M，抗拔力不小于108KN。
金属网：采用Φ6.5钢筋网，网片规格2000×1000mm，网孔规格为100mm×100mm，两网片之间搭接不得小于100mm，连接用14#铁丝绑扎牢固，绑扎间隔为200mm。
喷射砼：厚度为50mm，砼强度设计为C25。
三、永久支护
1、支护形式为混凝土浇注支护。
2、混凝土浇注厚度为500mm。煤仓上口段及上口壁座采用双层钢筋混凝土支护；仓身采用素混凝土支护；下口壁座及漏斗采用素混凝土+铁钢砂双层钢筋混凝土支护；装载硐室两帮墙采用双层钢筋混凝土支护，顶部采用混凝土支护；信号硐室采用混凝土浇注支护，浇注厚度为300mm。混凝土强度等级为C25。
①煤仓上口段（2m）：浇注混凝土时，预留出煤仓上口钢筋，待铁篦子安装完毕后再进行铁篦子浇注固定。煤仓上口段采用C25双层钢筋混凝土浇注，内外层钢筋的间距为380mm，内层保护层为70mm，外层保护层为50mm，支护总厚度为500mm。钢筋间距均为380mm，外环筋φ16mm钢筋间距为300mm，内环筋φ16mm钢筋间距为300mm，外竖筋φ16mm钢筋间距为237mm，内竖筋φ16mm钢筋间距为205mm，搭接长度600mm，纵横钢筋之间及钢筋搭接段用φ8mm或φ10mm钢筋搭接，每根钢筋两端均带弯钩，根据情况采用间隔布置。
②煤仓仓帽（2m）：采用C25双层钢筋混凝土浇注，内外层钢筋的间距为380mm，内层保护层为70mm，外层保护层为50mm，支护总厚度为500mm。钢筋间距均为380mm，外环筋φ16mm钢筋间距为300mm，内环筋φ16mm钢筋间距为300mm，外竖筋φ16mm钢筋间距为330mm，内竖筋φ16mm钢筋间距为300mm，搭接长度600mm，纵横钢筋之间及钢筋搭接段用φ8mm或φ10mm钢筋搭接，每根钢筋两端均带弯钩，根据情况采用间隔布置。
③煤仓上口壁座段（2m）：采用采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇注复合支护，内外层钢筋的间距为380mm，内层保护层为70mm，外层保护层为50mm，支护总厚度为500mm。钢筋间距均为380mm，外环筋φ16mm钢筋间距为300mm，内环筋φ16mm钢筋间距为300mm，外竖筋φ16mm钢筋间距为330mm，内竖筋φ16mm钢筋间距为300mm，搭接长度600mm，纵横钢筋之间及钢筋搭接段用φ10mm钢筋搭接，每根钢筋两端均带弯钩，根据情况采用间隔布置。
④煤仓仓身段（15.536m）：采用锚网喷+素混凝土复合支护，支护厚度500mm，混凝土强度等级C25。
⑤煤仓下口壁座（2.018m）及漏斗段（4.546m）：采用素混凝土+铁钢砂双层钢筋混凝土支护。一次浇注采用C25素混凝土浇注，二次浇注采用铁钢砂双层钢筋混凝土。内外层钢筋的间距为380mm，内层保护层为70mm，外层保护层为50mm，支护总厚度为500mm。钢筋间距均为380mm，外环筋φ16mm钢筋间距为300mm，内环筋φ16mm钢筋间距为300mm，外竖筋φ16mm钢筋间距为330mm，内竖筋φ16mm钢筋间距为300mm，搭接长度600mm，纵横钢筋之间及钢筋搭接段用φ8mm或φ10mm钢筋搭接，每根钢筋两端均带弯钩，根据情况采用间隔布置。铁钢砂粒级配比为：20-10mm粒级的为30％，10-5mm粒级的为30％，5-3mm粒级的为20％，3mm以下粒级的为20％。
⑥装载硐室（7.7m）：两帮墙采用C25双层钢筋混凝土浇注，内外层钢筋的间距为380mm，内层保护层为50mm，外层保护层为70mm，支护总厚度为500mm。钢筋间距均为380mm，内、外竖筋φ16mm钢筋间距为250mm，内、外横筋φ16mm钢筋间距为250mm，搭接长度600mm，纵横钢筋之间及钢筋搭接段用φ8mm或φ10mm钢筋搭接，每根钢筋两端均带弯钩，根据情况采用间隔布置。顶部采用C25混凝土浇注。墙部支设侧墙混凝土模板的同时将预留梁窝及预埋爬梯先预埋好。预留梁窝的规格为：300×300×900（500），爬梯采用Φ20普通热轧圆钢制成，长度为1300mm，爬梯间距为400mm，并将预留梁窝及预埋爬梯用14＃铅丝固定牢固后，方能进行混凝土浇注施工，顶部支设模板前先将预埋工字钢及预埋钢板按照设计铺设完毕，预留溜煤口及预留螺栓孔及预埋件按照现场测量数据为准进行固定，固定预埋件采用14#铅丝固定牢固后，才能进行支设模板进行混凝土浇注施工。
⑦信号硐室（3.0m）：信号硐室浇注厚度300mm，铺底厚度100mm，混凝土强度等级C25。
四、巷道平、断面图
1、井底煤仓及装载硐室平面图、断面图：(附后)
2、井底煤仓及装载硐室剖面图：(附后)
3、井底煤仓及装载硐室配筋图及钢筋消耗表：(附后)

第四章 施工方案
根据工程设计特征，煤仓施工先使用反井钻机由皮带机机头硐室与主斜井导通，沿煤仓中心线打一个Φ1200mm的反井钻孔，掘进时进行通风、排矸。
一、反井钻孔施工
1、用反井钻机固定胶带机头硐室内，安装Φ244mm钻头，利用煤仓中心线向下钻孔，到达主斜井后安装1200mm钻头向上扩张钻孔至胶带机机头硐室。
2、反孔钻施工条件：
①将水（水管直径不小于40mm）、电（电缆不小于25mm2）接至施工地点，并加阀门和开关（200A开关）
②施工点巷道净高不低于3.8m，面积不小于4m2，并加强支护。
③在孔正上方前后相距300mm各打Φ18×2200mm锚杆，外漏长度100mm。
④在施工点处浇注施工3m×2.5m（长×宽）厚度不小于200mm的混凝土钻机基础，必须在实底上浇注，并且平整。
⑤在钻机基础的下山方向相距5-10m处挖设不小于2m3的沉淀水池，用200mm×200mm水沟和钻孔中心连通。
⑥将轨道铺至基础上并超过施工中心位置3m。
⑦反井下口中心2m3范围内不得有金属材料支护。
⑧钻机及配套设备运输尺寸：
2770mm×1520（1120）mm×1620mm（长×宽×高）。
二、煤仓施工
1、煤仓在已施工出的1.2m反井钻孔基础上开口2m采用人工风镐刷扩，刷扩完2m后采用光面爆破法逐层由上向下进行刷扩，往下循环进尺控制在1600mm，每次爆破后及时出矸，出矸采用人力扒矸至已施工的反井钻孔，通过反井钻孔溜至主斜井内，再通过人工扒矸至主斜井主胶带机后运输至地面。出矸完毕后进行锚网喷支护，待仓帽和煤仓上口壁座掘进完毕后进行整体浇注，然后再进行仓身施工，每次爆破前按照规定根据煤仓中心线进行点眼画线，确保煤仓成型达标。
2、开口施工至4m后，采用吊桶运送物料。
3、开口施工完煤仓上口及壁座6m后，自煤仓上口壁座段开始向上绑扎钢筋，按设计钢筋段钢筋绑扎完后，对该段及仓帽和煤仓上口整体进行浇注混凝土支护，混凝土厚度为500mm，强度为C25，待混凝土硬度达到设计强度要求后，在煤仓上口安设临时封口盘，封口盘采用22kg/m铁道铺设，间距500mm，两边长度超出煤仓500mm，上铺设金属网、70mm厚松木板和废旧皮带对煤仓上口进行封闭，封口盘各部件必须绑扎牢固，只留出人员上下口、运料口及通风口。
4、煤仓仓身施工6m-21.536m段，每掘进一个循环先进行锚网喷临时支护，每掘进3m进行一次素混凝土永久支护，支护厚度500mm，强度为C25，混凝土养护时间不得小于72h，混凝土强度达到设计值的75%以上后方可拆除模板，进行下一个循环。
5、煤仓壁座部分，在21.536-23.554m段，在掘进断面8m外向仓体外挖设一个三角形壁座，规格为：高1.3m×宽0.5m，先进行锚、网、喷临时支护，在下部漏斗掘进完毕后跟漏斗一次浇注。
6、施工漏斗时，在施工至距主斜井拱顶3m时，防止下口大体积跨落掩埋、堵塞主斜井井筒，在主斜井内打设木点柱进行加强支护，同时采用弱爆破的方式进行施工，若岩体松软，则停止爆破，采用风镐破岩；为安全、方便煤仓下口施工，剩余3m时在主斜井内进行堆矸，人员可以登矸作业；为防止大块矸石沿井筒滚落，在主斜井装载硐室下方3m位置安装可靠挡矸栅栏。
挡矸栅栏安装：巷帮打设三排锚杆，锚杆采用规格为φ22×2500mm的螺纹钢锚杆，锚杆间距为700mm，最下排锚杆距主斜井混凝土地坪100mm，每根锚杆填充2节规格为Z2370型树脂药卷，外漏长度为100mm，准备7000mm长的14号槽钢3根，端头焊接一块铁托板，将槽钢通过铁托板与锚杆连接，上面敷长度×厚度=4000×50mm的松木板，松木竖排放置，将松木板用双股8#铅丝绑扎在槽钢上。
7、待煤仓与主斜井掘通后，必须将煤仓上口封严，挂设警示牌并设专人警戒，严禁人员从煤仓上口通过；贯通后，继续向下施工直至主斜井底板。同时按照设计要求，施工装载硐室刷扩段，采用钻眼爆破法施工，采用锚网喷支护的方法进行临时支护。先施工侧墙刷帮至设计断面，主斜井上部距煤仓中心4000mm，主斜井下部距煤仓中心3000mm。然后施工两边端墙，左边墙距煤仓中心2755mm，右边墙距煤仓中心4245mm，施工装载硐室顶部漏煤嘴底部是必须联系矿测量科复测煤仓中心线与主斜井皮带中心线位置是否符合设计要求，才能进行施工。施工时，必须及时进行锚网喷临时支护。
8、装载硐室刷扩前，地测科测量标定施工位置，技术科绘制详细施工断面变化图和参数表，施工队严格按图纸尺寸要求从上往下进行刷帮和挑顶。刷扩必须刷扩1m支护好1m，严禁空顶空帮，严禁在刷扩后未进行支护而进行其它作业。
9、墙体、板梁的钢筋绑扎及支模
①在地面按照设计图纸要求进行配筋；
②模板采用钢模板，模板规格为1.5m×0.3m×0.05m（长×宽×厚）。
③先在两边墙基础部分铺100㎜混凝土，强度为C25，然后按照设计要求进行侧墙的钢筋绑扎。侧墙的钢筋绑扎完后，支设混凝土模板，模板采用钢模板和木模板制作，按照设计要求将模板固定好，打好卡子，墙基底部用铁楔子固定，上部用方木撑固定牢固。支设侧墙混凝土模板的同时将预留梁窝及预埋爬梯先预埋好。预留梁窝的规格为：300×300×900（500）mm，爬梯间距为400mm，并将预留梁窝及预埋件爬梯用14#铅丝固定牢固后。
④施工装载硐室顶部，先将预埋工字钢按照设计铺设完毕，预留溜煤口按照现场测量数据为准进行固定后，才能支设混凝土模板，模板采用钢模板和木模板制作，按照设计要求将模板固定好，顶部支设模板前先将预埋工字钢及预埋钢板按照设计铺设完毕，预留溜煤口及预留螺栓孔及预埋件按照现场测量数据为准进行固定，并将预埋件用14#铅丝固定牢固后。
⑤漏斗施工，先将一次混凝土浇注完后，混凝土养护时间不得小于72h，混凝土强度达到设计值的75%以上才能进行下一步工作，待混凝土强度达到设计值规定的时候，最后进行二次铁钢砂双层钢筋混凝土浇注施工。按照设计要求进行绑扎钢筋，模板采用钢模板和木模板加工制作，模板安装固定好，打好卡子，并用方木撑与脚手架固定牢固。
⑥钢筋搭接长度为600mm，钢筋搭接用14#铅丝绑扎牢固，联系筋采用φ8mm或φ10mm圆钢加工制作，两边带弯钩。
10、混凝土浇注施工
①开口施工6.0m后，自煤仓口永久铁篦子向下6.0m段开始绑扎钢筋，按设计要求钢筋绑扎完毕后，对该段进行浇注混凝土支护，浇注时必须用震动棒振捣密实，浇注厚度500mm，强度等级C25。
②仓体段15.536m采用素混凝土浇注，浇注时必须用震动棒振捣密实，浇注厚度500mm，强度等级C25。
③装载硐室浇注时采用自下而上的顺序进行施工，先浇注装载硐室底部部分，然后浇注左、右端墙，随后浇注装载硐室顶部煤仓下口板梁，浇注时必须用震动棒振捣密实，浇注厚度500mm，强度等级C25。
④漏斗浇注时，先进行一次浇注，一次浇注强度等级C25。待一次浇注强度达到设计要求75%时，再进行二次铁钢砂双层钢筋混凝土浇注，浇注时和壁座一次浇注成型，浇注厚度500mm，铁钢砂粒级配比为：20-10mm粒级的为30％，10-5mm粒级的为30％，5-3mm粒级的为20％，3mm以下粒级的为20％。抹面部分粒径0.5～5mm。
⑤浇注时必须分段支模、分层（300mm）浇注和振捣，保证墙体各部位都能够振捣密实。
⑥混凝土养护时间为72h，混凝土强度达到设计值的75%以上后方可拆除模板。
三、质量标准和要求
1、质量保证要求
①煤仓严格抓煤仓中线施工，确保巷道施工方位准确。
②装载硐室必须按照中、腰线进行扩帮挑顶。
③施工过程中不得存有遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序进行作业。
④严格按照质量标准化标准施工，确保煤仓工程质量达到合格。
2、掘进工程
（1）主控项目
①基岩采用爆破法掘进应采用光面爆破，爆破图表应齐全，爆破参数的选择应合理。光面爆破施工应符合作业规程的规定。
②掘进的临时支护应符合作业规程的规定。
③掘进断面规格允许偏差应符合下表的规定。
基岩掘进断面规格允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
1
立井
井筒掘进半径
-30～+150
2
其它巷道
宽度
中线至任一帮距离
-30～+200
无中线测全宽
-30～+250
高度
腰线至顶、底板距离
-30～+200
无腰线测全高
-30～+250
④软岩（含破碎带）掘进规格在考虑允许偏差后的规格不得小于设计的巷道宽度、高度。
⑤井巷掘进坡度的偏差不得超过±1‰。
（2）一般项目
壁座（或支撑圈）、水沟（含管线沟槽）、设备基础掘进断面规格的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
壁座（或支撑圈）、水沟（含管线沟槽）、设备基础掘进断面规格的允许偏差和检验方法
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
壁座（或支撑圈）
高度
0～100
挂中心线或腰线尺量。掘进后现场实测，作好施工检查记录；中间、竣工验收时，抽查施工检查记录
宽度
-50～+200
2
设备基础
长度
-25～+150
宽度
-25～+150
深度
0～+150
3
水沟（含管线沟槽）
中心位置
-50～+100
挂中线尺量巷道中线到水沟内沿距离、宽度、深度尺量检查。按附录B的规定选检查点，抽查施工检查记录
宽度
-30～+150
深度
-30～+150
3、锚杆支护工程
（1）主控项目
①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
②水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
③锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100N.m。
④锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。
（2）一般项目
①锚杆（或预应力锚杆）、锚网、锚网背支护的井巷工程净断面规格的允许偏差应符合下表的规定：
锚杆（或预应力锚杆）、锚网、锚网背支护井巷工程净断面规格的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
1
立井
井筒净半径
有提升
0～150
无提升
-50～+150
2
斜井
平硐
巷道
净宽
中线至任一帮距离
主要巷道
0～150
一般巷道
-50～+150
无中线测全宽
一般巷道
-50～+200
净高
腰线至顶、底板距离
主要巷道
0～150
一般巷道
-50～+150
无腰线测全高
一般巷道
-50～+200
3
硐室
净宽
中线至任一帮距离
机电硐室
0～100
非机电硐室
-20～+150
净高
腰线至顶、底板距离
机电硐室
-30～+100
非机电硐室
-30～+150
②锚杆的间距、排距的允许偏差应为±100mm。
③锚杆孔的深度允许偏差应为0～50mm。
④锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或预层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75%。
⑤锚杆支护井巷工程的锚杆外露长度不应大于50mm；锚喷支护的爆破材料库成巷后，锚杆不得外露。
4、金属网喷射混凝土支护工程
（1）主控项目
①各种金属网和塑料网的材质、规格、品种应符合设计要求。钢筋网的网格应焊接牢固，钢丝网的网格应压接或绑扎牢固，网与网之间的搭接长度应符合设计要求。
②金属网、塑料网喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量应符合施工组织设计的要求。喷射混凝土的配合比和外加剂掺量应符合现行国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086的有关规定。喷射混凝土的抗压强度应符合设计要求，其强度的检验应符合本规范规定。
③金属网、塑料网喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差应符合下表的规定。
金属网、塑料网喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
1
立井
井筒净半径
有提升
0～1