煤仓开拓规程.doc

目 　录
审 批 意 见…………………………………………………… 2
第一章 概 况…………………………………………… 3
第一节 概述………………………………………………………
第二节 依据 ……………………………………………………
第二章　 地面相对位置及地质情况……………………… 3
第一节　地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节　煤（岩）层赋存特征……………………………………
第三节　地质构造…………………………………………………
　　第四节　水文地质………………………………………
第三章 巷道布置及支护说明…………………………… 3
第一节　巷道布置 ………………………………………………
第二节　支护设计…………………………………………………
第三节 支护工艺 ………………………………………………
第四章 施工工艺………………………………………… 3
第节　凿岩方式…………………………………………………
第二节 爆破作业…………………………………………………
第三节 装岩与运输………………………………………………
第四节 管线及轨道敷设…………………………………………
第五节　设备及工具配备………………………………
第五章 生产系统………………………………………… 4
第一节　通风……………………………………………
第二节　综合防尘………………………………………
第三节 防灭火………………………………………
第四节　安全监控………………………………………
第五节　供电……………………………………………
第六节　运输……………………………………………
第七节　照明、通讯和信号……………………………
第六章 劳动组织及主要技术经济指标………………… 6
第一节　劳动组织……………………………………………
第二节　循环作业………………………………………
第三节　主要技术经济指标…………………………………
第七章 安全技术措施…………………………………… 7
第一节 交接班 …………………………………………
第二节　爆破……………………………………………
第三节　 运输…………………………………………
第四节 巷道支护………………………………
第五节 通风与防尘　 ……………………………
附图……………………………………

井 口 审 批 意 见

技术主管：

2009年 月 日
分管井长
安全井长
通风
机电
开拓队长

矿 审 批 意 见

总工程师：

2009年 月 日
生产部
通风科
地测科
机电部
安监科

第一章　概 况
第一节　　概　　述
一、 巷道名称、位置及相邻关系。
巷道名称：六采区+135储煤仓
该巷道地面相对位置：该巷道位于二井工业广场南部，地表为荒山林地，无任何
建筑物及水体，地面标高为+578.3——+580.4
二、 巷道用途、性质、服务年限。
巷道用途：储煤。
服务年限：20年。
性质：开拓。
三、 设计长度、工程量。
设计长度：10m
总工程量为10m。
四、 开工时间、预计竣工时间。
预计2009年12月26 日开工。预计竣工时间：2010年1月25日。
五、巷道布置。详见巷道布置平面图。
第二节 编写依据
一、 经过审批的设计及其批准时间。
审批的设计：《二井六采区+135煤仓平面、剖面、断面图》
批准时间：2009年12月。
二、 地质说明书。
地质说明书名称为《红庙二井深部水平地质报告》
批准时间:1997年12月
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
　 地面相对位置及邻近采区开采情况见下表。
水平、采区
+236水平六采区
工程名称
135煤仓
地面标高
+578.3——+580.4
井下标高
+125.3
地面相对位置建筑物、小井及其他
该巷道地面相对位置：该巷道位于二井工业广场南部，地表为荒山林地，无任何建筑物及水体，地面标高为+578.3——580.4.无小井存在
井下相对位置对掘进巷道的影响
该巷道井下相对位置：北存在六区5-1N一片采空区;正下方赋存六区皮带下山。南部赋存六区轨道下山，东、西均为未开采的六区；
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
临近存在六区皮带下山巷道，无采空区；对巷道影响较小。

第三节　地质构造
本掘进区域岩层层位为6-2底板下、6-3底板上，；走向NE34°，倾角为19°-20°，从揭露的六区皮带下山、轨道下山看，本掘进区域无断层构造存在。
第四节　水文地质
一、主要水源为砂岩及砂质泥岩含水；此工作面预计最大涌水量为1m3/h。
二、相邻老巷、老采空区水等，对施工安全的影响程度：无影响。
第三章　巷道布置及支护说明
1、煤仓第一次支护采用打锚杆挂网，金属网规格为1200mm×1000mm，锚杆采用Φ20mm螺纹钢制作，全长2400mm，每孔一支双速（25120）和一支中速（2575）树脂锚固剂进行锚固。锚杆眼成五花型布置，间排距为800mm×800mm，锚杆外露长度≤50mm。
2、第二次支护采用钢筋硂支护，钢筋主筋均为11#矿工钢，主筋间距为800mm，付筋采用Φ16圆钢与主筋焊接，煤仓硂厚为400mm。
3、溜煤嘴处钢筋硂结构，主筋采用11#工字钢，付筋采用Φ16圆钢，外浇注一层耐磨硂成双曲线形。
第四章　施工工艺
　　　　　　　第一节　储煤仓施工方法
1. 采用反井法施工，从下向上做一小反井，与上部卸载硐室贯通后，再从上向下刷大到设计尺寸，随刷大，随进行挂网，进行一次支护。到底后，由下向上随架设工字钢钢梁，并配筋，架设完钢梁和配筋后，进行浇注硂进行二次支护。
2. 反井施工采用木垛垛井，横纵圆木采用亲口交接，并用铁把锔固定牢固，木垛后面用木料和楔子背紧背实。掘进放炮前小反井上方用圆木封住一侧，以便于放完炮后人员上下，在封闭一侧设两根保护棕绳，固定在反井上方圆木上。垛井时，可在工作地点下方搭设工作台，上下材料用固定在上方圆木上的棕绳进行。
3. 爆破岩石落入装载硐室内，采用皮带运输。
4. 在煤仓刷大施工中，为减少围岩震动，尽量采用光面爆破。
5. 煤仓施工完毕后，进行浇注溜煤嘴的施工。
第二节　凿岩方式
凿岩方式为炮掘施工方式。
设备配备如下:两台风钻、两台煤电钻、两台帮锚杆机。
第三节　爆破作业
一、掏槽方式。直眼掏槽
二、采用3号抗水铵炸药、毫秒延期雷管、MA- 型发爆器，采取柱状装药结构，正向起爆方式。炮眼利用率100%。
第四节　管线及轨道敷设
管线及轨道敷设方式　　　　　　表7
序号
名　称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作面间距
轨枕间距
轨面高低差
轨道接头间隙
1
轨　道
24kg/m
根

10m
1m

±5mm
2
风　筒
Φ385mm
节

8＃线悬挂
≤5米

3
风　管
Φ1.5英寸
根

吊挂电缆钩
20米

第五节　设备及工具配备
所需设备、工具的名称、型号、数量。
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备　注
1
2.0m绞车
JKYB-2×2.5
台
1

2
　水　　泵
潜水泵
台
1

3
媒 电 钻
ZM150(A)
台
2

4
　控制开关
QBE-80N（F）
台
3

5
　综　　保
ZZ8L-2.5
台
2

6
帮 锚 杆 机
ZM--145
台
2

7
局 扇
2BKJNo0.4/4.4
台
1

第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式：反井施工时采用局扇压入式通风，反井贯通后采用全风压通风。
二、风量计算：
（一）、掘进工作面的需风量计算：
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q =100qk
=100×0.1×1.2
=12 m3/min
式中：Q—工作面实际需风量 m3/min
100—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1﹪或二氧化碳浓度不超过1.5﹪的换算值。
q —工作面的瓦斯涌出量m3/min （取0.1 m3/min）
K—工作面的瓦斯涌出不均匀备用系数 （取 K=1.2）
2、按工作面人数计算：
Q =4N
=4×12
=48 m3/min
式中：Q—工作面实际需风量 m3/min
4 —每人每分钟供给的最低风量 m3/min
N—工作面同时工作的最多人数。
3、按使用炸药量计算：
Q =25A
=25×2
=50 m3/min
式中：Q—工作面实际需风量 m3/min
A—工作面一次爆破最大炸药量Kg （取2Kg）
4、按风速进行验算：
①按最低风速验算：岩巷掘进工作面的最低风速
　Q岩巷＝9Ｓ
＝9×1.92
＝17.8　m3/min
式中：Ｓ—掘进工作面的断面积 取设计断面1.92m２
9—掘进工作面最低风速　m3/min。
② 按最高风速验算：
掘进工作面的煤巷、岩巷或半煤岩巷的最高风量为
　　　　　Q＝240Ｓ
＝240×1.92
＝460.8　m3/min
式中：Ｓ—掘进工作面的断面积 取设计断面1.92 m２
　　 240—掘进工作面最高风速　m3/min。
5、掘进工作面风量的确定：
根据以上计算结果，经过六区皮带下山风速验算，风量既要满足工作面风量，又要满足六区皮带下山的最低风速，故取Q＝135 m3/min
为掘进工作面的配风风量。
（二）、按局部通风机实际吸风量计算需风量：
① 掘进工作面为岩巷
Q = Q局扇I
=180×1
=180 m3/min
式中：Q综掘—掘进工作面实际需风量 m3/min
　　 Q局扇—局部风机实际吸风量，m3/min。（２ＢＫＪＮＯ0.4/4.4通风机额定风量为220-113m3/min，Q局扇经井下实际测取145m3/min）
　　　 I—掘进工作面供风局部通风机台数。
② 根据安设地点和防止发生循环风计算工作面配风量：
Q = Q局扇×I+9S
=180×1+9×4.８
=223.2 m3/min
式中：Q综掘—掘进工作面实际需风量 m3/min
　　 Q局扇—局部风机实际吸风量，m3/min。（２ＢＫＪＮＯ0.4/4.4通风机额定风量为220-113m3/min，Q局扇取145m3/min）
　　　 I—掘进工作面供风局部通风机台数。
Ｓ— 局部通风机安设地点的断面积。Ｓ=4.８ m2
（三）、局部通风机及风筒选择：
根据我井现有设备，确定选取局部通风机参数为：
型号：2BKJNO0.4/4.4 风量：220-113m3/min
风筒：直径为385的柔性风筒
供风距离：55米
第二节 压 风
一、风源、压风方式、管径、风压等。
风源源自六区185通路
压风方式为：单螺杆
管径为1.5英寸的钢管
附图：压风系统示意图
第三节 综合防尘
综合防尘设施。
附图：防尘系统示意图。
　　　　　　　 第四节　防灭火　
消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点
1. 消防供水管路系统使用清水管路：
2. 防灭火器材为两台干粉灭火器；存放于施工地点附近。
3. 附灌浆管路系统图。
第五节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、矿各科室管理人员、区队长、技术员、班组长、爆破工和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监测。
2、放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好纪录；当班的班组长应把常开的报警仪悬挂在掘进工作面距迎头5m范围内非风筒一侧，距顶帮200mm左右，当瓦斯浓度1.0%时，应立即处理并停止其他工作；流动电钳工在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时不得通电，应进行处理。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为＜1.0%(CH4)，断电浓度为≥1.5%(CH4)，复电浓度为低于1.0%（CH4），断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
附图：安全监测仪器仪表布置示意图。
第六节 供电系统
供电方式：单电源进线供电方式
电压等级：运输、排水、压风及掘进、设备采用660V电压；煤电钻、照明及信号装置采用127V电压供电。
附图：供电系统示意图。
第七节 运输系统
一、运矸系统：122装载硐室—六区皮带下山运输皮带—六区运输大巷皮带—208煤仓—主井皮带—地面。
二、运料系统：
1) 反井施工时运料系统：二号付井——六区轨道235车场——六区轨道下山——六区135车场——135通路——工作地点
2) 反井施工贯通后运料系统：二号付井——六区轨道235车场——六区轨道下山——六区135车场——工作地点
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、作业方式：三八制。
二、劳动组织。
见表：　　　　　　　　　　　　
序号
工种
班出勤人数
备注
一班
二班
三班
合计
1
打眼工
2
2
2
6

2
爆破工
1
1
1
3

3
混凝土操作工
1
1
1
3

4
绞车司机
1
1
1
3

5
推车、摘挂钩工
2
2
2
6

6
机电维修工
1
1
1
3

7
掘进工
2
2
2
6

8
班长
1
1
1
3

9
队干
1
1
1
3

合计
12
12
12
36

第二节 循环作业图表
附图。
第三节 主要技术经济指标
反井施工主要技术经济指标见表
序号
项　　　目
单位
指　标
备　　注
1　
工作面长度
ｍ
10

2
巷道毛断面
㎡
2.24

3
在册人数
人
49

4
出勤人数
人
36

5
出勤率
％
73

6
循环进度
ｍ
1

7
日进度
ｍ
1

8
月进度
ｍ
27

9
循环率
％
90

10
雷管定额
个/m
9

11
炸药
Kg/m
2.0

刷大施工主要技术经济指标见表
序号
项　　　目
单位
指　标
备　　注
1　
工作面长度
ｍ
10

2
巷道毛断面
㎡
11.33

3
在册人数
人
49

4
出勤人数
人
36

5
出勤率
％
73

6
循环进度
ｍ
1

7
日进度
ｍ
1

8
月进度
ｍ
27

9
循环率
％
90

10
锚杆定额
根/m
21

第七章 安全技术措施
第一节 交接班制度
1. 所有入井人员必须经过安全培训，熟知三大规程，严禁携带易燃易爆和烟火等危险品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
2. 班前会必须根据井下实际情况认真布置本班工作，做到“安全带帽”，并把安全措施落实到具体工作中。
3. 严格遵守人车乘坐管理制度，大巷行走时要注意往来车辆，横过铁道时要“一停、二看、三通过”。在弯道和斜巷行走时要注意行车信号，做到“行人不行车”。
4. 行走过风门时，注意往来行车，过后把风门关好，走路注意前后车辆、信号、喊声，来车时迅速躲开，严禁蹬车抢道。
5. 坚持各工种持证上岗，接班后各岗位人员要对自己工作范围内安全情况及设备完好情况进行全面检查，发现问题及时处理。严禁机械电气设备“带病”运转。
6. 交接班一定要在现场进行，各跟班队长、班长及各岗位做到对口交接。要交接好如下问题：a、任务完成情况；b、工程质量审核情况；c、工作面安全情况、安全隐患及预防措施；d、设备运转情况；f、本班存在问题及下一班应注意事项。
7. 接班后，跟班队长或班长首先检查工作面及附近地点安全和质量情况，发现问题组织人员根据实际情况采取切实可行的措施。
8. 跟班队长、班长、放炮员对火工品支领、使用、退库严格按规程履行职责，不得弄虚作假。
9. 升入井过程中，工作人员必须按指定行走路线行走，任何人不得蹬车、蹬溜子、蹬皮带。
10. 特殊工种人员必须持证上岗。
第二节 打眼爆破措施
1、 打眼前打眼工要做到以下几点：a、检查器具完好，整理好衣服，确认无问题后，方可工作。b、打眼时严禁戴手套。c、打眼前要敲帮问顶、处理活矸伞檐、检查工作面永久支护、临时支护是否牢固、空顶距是否符合规定、拒爆残爆等情况，确认无危险后方可作业。严禁冒险蛮干、严禁空顶作业。
2、 打眼前检查工作面的通风状况。风量不足、有毒有害气体浓度超限、煤岩尘浓度超限等严禁开钻打眼。
3、 打眼时一人观察顶板、一人打眼，发现异常要立即发出警号、撤出人员。打眼要按设计眼位、眼向打眼。打眼过程中如发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大等情况，要停止打眼，但不能抽出钻杆，立即向调度汇报。
4、 打眼、装药、连线、放炮、处理拒爆、残爆等严格执行《煤矿安全规程》第三百一十五条------第三百四十二条及《矿井采掘操作规程》第四章第一节有关规定。打眼、装药禁止平行作业。
5、 放炮前，必须将工作面的缆线撤干净，无法撤出的缆线管路必须用旧皮带或铁半拉挂掩盖好，防止炮崩、落块砸断。
6、 放炮前，应将工作面内所有人员全部撤到警戒线以外的安全地点，确认无问题后方可放炮。
7、 放炮时严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”。放炮员要自连自放，严禁他人替代。
8、 放炮时必须使用放炮器，严禁明火放炮。放炮时大喊三声，至少等五秒后方可放炮。放炮警戒距离：直巷不小于100米，拐直角巷不小于75米且拐进距离不小于15米。警戒处设置警戒牌、拉绳等要求的标志。警戒人员专职警戒工作，不得做其他工作，要认真负责。爆破后，警戒人员由班组长亲自撤回后，工作人员方可进入工作面。
9、 爆破工在装药前必须详细检查炮眼个数、深度、眼向是否符合设计要求，并核实雷管的段数，确认无问题后方可装药，否则必须重新打眼。
10、由火药库往工作面人工运送爆破材料时，火药和雷管分别放在专用的背包内携带。雷管由放炮员本身携带和运送。运送雷管和运送火药的人不准在一起行走，要保持10米以上距离。
第三节　装岩与运输
1. 人工运料推车时，严格执行《煤矿安全规程》第三百六十二条规定。
2. 六区轨道下山，严格执行“行人不行车，行车不行人”，绞车启动前，把人员撤到安全地点。
3. 平巷人力推车时，两车间距不允许小于10米。
4. 任何人不得蹬钩、扒车、不准超挂车。
5. 运料工要熟悉整个作业区的环境，作业前要进行认真检查，检查料车、绞车及其信号装置的完好，料车运行前要检查将经过路段的轨道及其道岔是否符合要求。
6. 绞车司机必须持证上岗，挂车前要详细检查绞车各部件（钩头绞车绳压柱、戗柱、地脚、基础）是否可靠，挂车时必须按规定车数挂车。
7. 检查好一坡三挡装置、信号装置是否齐全、灵敏、可靠，下山行车必须带电运行，严禁将车停在斜坡上，中途停车或吊车时必须有可靠的挡车装置，同时绞车闸把要打紧，不得松开，绞车司机不得擅离岗位。
8. 提放车时钩头及矿车之间连接必须使用专用的连接销且设有防窜销装置
第四节 巷道支护
反井法施工安全措施
1. 在煤仓反井施工前，搭设工作台时，必须选择优质可靠的材料，搭设牢固可靠的工作台，并保证方便人员上下与在其上面工作为宜。
2. 用木垛盘支护时，必须及时支护。爆破前，最末一道木垛盘与工作面的距离不得超过1.6m，行人运料眼与溜矸眼之间必须用木板隔开，在行人的眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。爆破前必须将人行眼和运料眼盖严，爆破后，首先通风，吹散炮烟之后视线清晰，帮顶稳定，方可进行检查，检查人员不得少于2人，经检查确认通风、信号正常，人行道，隔板，护头板，顶板，帮巷等无危险情况后，方可进行作业。
3. 人员进入时，必须贴人行眼一侧进入，并抓牢Φ30mm粗的棕绳进入工作面，必须正确使用安全带，站在帮的一侧（踩实站稳）。首先进行敲帮问顶的工作，排除安全隐患，确保安全后，方可进行其他工作，工作期间进行敲帮问顶或其他工作时，工作地点以下严禁有人逗留或作业，并在安全地点设置警戒。
4. 人员上下运料使用的Φ30m的棕绳，必须经常检查绳子的完好情况，检查滑轮的固定情况，严格执行人员上下及作业时，必须系安全带。
5. 眼口下方的工作人员，有事需到眼口时必须与上方的工作人员联系清楚，确保安全后方可工作。、上下物料时，工作人员必须使其捆绑牢固，确认无危险后，方可升降。
6. 垛眼的木料必须相互咬合，并用铁锔子牢固固定，垛棚必须与帮顶接实，并用拌子楔子背紧刹牢，确保支护质量。
7. 从眼下向上运火工品特别是引药，必须使用专用的布兜，装药时拿稳拿牢，防止坠落，使雷管受震动引爆引药，严格执行“一炮三检”制度。
8. 风筒距工作面的距离小于5米，必须保证工作面有充足的风量，无风或风量不足严禁作业
贯通安全措施
1. 在贯通过程中必须严格执行《煤矿安全规程》108条规定。
2. 溜煤眼贯通前（5m以内时）必须采取浅打眼，少装药破岩。
3. 贯通前，严格执行“一炮三检”制度，两贯通地点在装药前必须详细的检查瓦斯的浓度，瓦斯的浓度超限时严限装药放炮。
4. 每次爆破前，班组长必须亲自派人清理人员到安全距离以外的安全地点（安全距离：直巷不小于100米，拐直角弯巷不小于75米且拐进距离不小于15米。）并在通往爆破地点及透点的所有通路在安全距离以外的安全地点设置警戒，放炮员再得到各路警戒布置就绪后，方可放炮。警戒必须由班组长得到放炮员放炮结束的通知后亲自解除警戒。
5. 贯通中，通风部门必须派一名主管通风人员在现场统一指挥，贯通后必须立即组织通风人员调整通风系统，以防止瓦斯积聚，待通风系统风流稳定后，方可恢复生产工作。
6. 贯通过程中，跟班队干部必须亲临现场，靠前指挥，经常与调度保持联系，汇报本班的安全情况和施工进度。
溜煤眼上口盖安全管理措施
1. 煤仓刷大、浇注混凝土施工前，溜煤眼上口要用7根5米长直径不少于180mm的优质松木棚上眼口，间距不得大于0.6米。留出行人口和下料口其余上面用2米长厚度不小于30 毫米的木板铺上。每个木板与5米长木料的接触点必须用铁钉钉牢。行人出口与下料口在不使用时都必须随时盖严，其盖与周边搭接的部分不得少于500毫米，并有防侧滑的措施，如钉木撑等。
2. 施工前必须彻底清除溜煤眼盖附近的杂物，杂物距眼盖的距离不得小于5米，同时溜煤眼口附近增设围栏，挂好危险警告牌，禁止无关的人员入内。施工的过程中，煤仓的上口要设专人看护，防止人员及杂物掉入眼内且对井口盖行人出口，安全口进行安全监督。
使用吊笼的安全措施
吊笼与拉放吊笼的棕绳必须捆绑牢固。使用下放物料的φ30mm的棕绳必须经常检查，发现磨损严重，有断纰严禁使用，必须及时更换。提放的人员必须注意力高度集中，下放的物件严禁过重，视其下放物件的重量配备充足的人员。下放时，眼内严禁有人作业和滞留。
煤仓刷大安全措施
1. 进入工作面首先要检查工作台的安全性能及巷帮的安全情况，其次检查设备的安全使用情况，发现隐患立即处理，否则不准进行工作。敲帮时，必须停止与其无关的工作，防止危岩掉落伤人。
2. 煤仓刷大施工中，必须搭设牢固的工作台。所使用的材料必须可靠，有足够的强度。材料之间搭接的部位必须捆绑牢固。
3. 放炮前必须回清炮眼口以下0.3m范围内的垛棚。
4. 刷眼时严格控制工程量，少装药，防止大面积空帮，出现不安全隐患。同时靠近仓壁0.3m范围内不准放炮，要用手镐找齐，以防造成井壁岩石松动，不好维护。
5. 放炮前和放炮后，必须检查仓壁上有无浮矸，活石，若有必须清理干净，否则不准进行下项工作。
6. 出货时，必须把大块矸石破碎，以防止堵眼，同时眼内矸石必须及时放出， 眼内不准有存货。
7. 上面第一架圈拱必须用锚链栓在眼口上的钢梁上，且必须拴结牢固结实。架设钢梁的顺序为自下而上一次假设，下部收口的部分采用工字钢圈梁，使用锚杆固定在眼壁上。
8. 煤仓刷大时，严格按中心，腰线施工，偏差不能超过规定，同时施工中最大空帮距离不大于0.8m。
9. 煤仓刷大由上向下进行，打锚杆，挂网。锚杆呈五花型布置，间排距为800mm ×800mm。 下部收口的部分采用工字钢圈梁。使用锚杆固定在眼壁上。
10. 施工时要求三班连续作业，不许空班。
11. 仓内所有人员必须使用安全带，并经常检查，发现老化，磨损时，必须及时更换。
12. 上下物料时，人员必须撤至上口外，不允许在仓内停留及工作，上下物料时 ，使用吊笼，物料必须栓结牢固。
13. 煤仓刷大所下圈拱为11#矿工钢压制而成。须严格按配筋图表进行配筋。各处配筋详见配筋图。配筋使用焊筋。
14. 煤仓刷大放完炮后，有时会造成堵眼现象， 此时应将货全部放出，形成风路后，人员方可进入眼内工作。在施工中，必须执行使用安全带的制度。
煤仓打设硂安全措施
1. 煤仓打硂施工中，必须搭设牢固的工作台。所使用的材料必须可靠，有足够的强度。材料之间搭接的部位必须捆绑牢固。
2. 立拱前必须检查煤仓壁是否安全，及时排除不安全隐患，找好中心，腰线，拱胎必须用元钉固定牢固。圈拱必须用拌子，楔子背紧背牢，拌子间距不得大于0.5m。
3. 两架圈拱之间必须打好撑木，撑木间距1.0m，接口的部分必须用木板、钉子钉牢
4. 砼标号不低于250#，配比为 水泥：沙子：石子=1.5：2：2；水灰比为0.45.
5. 施工中，砂石含泥量不大于3%，含泥量较大时，必须水洗。
6. 先将灰砂干料搅拌均匀后，再加入砂石，水进行搅拌。人工搅拌时，做到“干三，湿六”共九次搅拌，拌好的混凝土必须马上使用，停放时间不允许超过45 分钟。
7. 往煤仓运送混凝土采用滑料筒，滑料筒要求结合正确，无脱节及磨损，吊挂要牢固可靠，下料前必须对滑料筒进行检查，发现问题立即处理，处理好后方可下料 ，下料时人员要躲到有掩护的安全地点。
8. 浇注混凝土时 ，不准一处堆积过高，要均匀浇注并及时捣固， 每层厚度 200mm，捣固要全面进行， 以保证碹体无蜂窝，麻面，空洞等现象。
9. 使用振动棒时，振动棒与摸板的距离为50—100mm，与成碹混凝土面相距300mm，振动器不准全部插入，可插入全长的2/3左右，振动棒 移动步距为300mm，每点振动时间不得小于30秒。
10. 在用滑料筒下料时 眼口上方必须设遮挡物，料筒口周围设掩护盖板，防止混凝土从料筒口外滑落。
11. 拆摸时要从上往下进行，拆一架回收一架，逐架进行，并把仓壁清理干净，不得留有余物，拆除摸板及拱架时，必须将钉子起掉回收，若暂不能起掉时，可将钉子打弯以免扎人。
12. 眼口上方除行人孔和运料孔外都要用长木料封堵严实，同时眼口周围要清理干净，不得留有杂物。眼内有人作业时，眼口必须有人看管监护。
13. 封堵眼口的材料必须连成一个整体，以防松动落下伤人。
14. 上下煤仓使用的梯子必须牢固可靠，并经常检查，发现问题立即除处理，同时要有可的棕绳加以保护，上下人员必须使用安全带。
15. 仓内所有人员必须使用安全带，并经常检查，发现老化，磨损时，必须及时更换。
16. 打砼用碴石必须经过水洗。
17. 每班必须检查吊笼是否完好，拴结是否牢固，发现问题立即处理，否则不准使用。
18. 吊笼不允许做运送人员的设备。
19. 煤仓施工中，每班设一名专职包机人员，对整套提升设备进行全面检查和维修，保证设备达到完好。包机人员不得离岗。
第五节 通风与防尘
1. 加强水、火、瓦斯、煤尘、顶板管理。坚持停电、停风撤人的原则。局扇由小班电工管理，严禁随意停开风机、严禁无计划停风。
2. 工作面必须使用便携式瓦斯报警仪、甲烷传感器。
3. 瓦斯检查员必须做到按规定检查瓦斯。
4. 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度，只有停风区内最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
5. 停风区内瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3％时，必须采取安全措施，控制风流。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0％时，必须有通风部门制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
6. 在排放瓦斯过程中，所有人员听从通风部门指挥，回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0％和二氧化碳浓度不超过1.5％，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电。
7. 检查瓦斯及其他有害气体的人员为为通风队专职人员，在局扇恢复通风前，施工人员严禁入内。
8. 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0％时，禁止打眼，安装工作；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。
9. 掘进工作面风流中，电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
10. 掘进工作面内风流中瓦斯浓度达到1.0％或二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员。
11. 掘进工作面内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，切断电源进行处理。
12. 施工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，提示警标，禁止人员入内。严禁在停风或瓦斯超限区内进行作业。
13. 瓦斯探头由监测队按规定悬挂在迎头，瓦斯探头由开拓队人员前移。
14. 风筒采用抗静电，阻燃的风筒。
15. 防尘：
巷道内要保持每班洒水降尘。由通风队负责安设水幕、爆破喷雾。巷道内浮煤及时清理干净，保持巷道内清洁，巷道内所有防尘设施要有专人看管与维修，保证完好无损。
16、 防火：
1) 施工地点附近，干粉灭火器存放2个，存放位置要适当，随掘进向前移动，一旦发现着火，可随时扑灭。
2) 煤仓内的浮煤及时清扫，禁止堆留浮煤。
3) 所有的工作的人员如发现雾气.烟雾.汽油味.高温地点等异常现象要停止工作，按避灾路线撤到安全地点并及时通知有关部门进行处理。
4) 防火工作严格按《煤矿安全规程》第二百四十三条、第二百四十四条规定执行。
17、 避灾路线：
⑴、避水灾：
原则：人员向高处撤离
反井施工：工作地点——六区皮带下山——+235车场——324回风总排——二号副井—地面
刷大施工：工作地点——六区轨道下山——+235车场——324回风总排——二号副井—地面
⑵、避瓦斯、煤尘爆炸、避火灾：
原则：人员迎着新鲜风流走
反井施工：工作地点——六区皮带下山——194入风石门——一号副井236车场——一号副井—地面
刷大施工：工作地点——+122装载硐室——六区皮带下山——194入风石门——一号副井236车场——一号副井—地面
⑶、发生瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾方法
灾区人员一定要沉着冷静，首先戴好自救器，立即组织人员撤离灾区，按正确的避灾路线撤到具有新鲜风流的安全地点，避免发生二次爆炸，切断电源，并用电话通知调度，报告受灾地点及人员情况，如不能及时撤离时，当发现瓦斯爆炸的前兆时，要背向空气振动的方向，俯卧倒地，面部贴在地上，立即戴好自救器，或用毛巾捂住口鼻。防止把火焰吸入肺部。最好用衣物盖好身体，尽量减少肉体的暴露面积。人员在待救期间要随时注意附近情况变化，发现危险立即转移。在撤退、转移的路线和躲避地点，要留有标记，并有规律的发出求救信号。
⑷、发生火灾事故的应急措施
当现场人员发现烟雾或明火时，要按《煤矿安全规程》第二百四十四条、第五百二十二条、第五百二十四条执行。在灭火的过程中，必定指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体、风向、风量的变化，防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒。电气设备着火时，应先切断电源。在切断电源前，只准用不导电的灭火器灭火。用水灭火时，不能将水流直接引向火源中心，防止水煤气爆炸。如果现场人员无法扑灭，火势较大时，应按尽快进入新鲜风流中的原则撤离。
⑸、发生水灾的应急措施
发生水灾后，人员要头脑清醒，不要慌张，有组织的按避水灾路线撤退。无法撤离的人要尽可能的往高处撤，并不断的发出信号等待救援，同时戴好自救器防止有害气体熏人。
18、 其他措施
⑴、在施工的过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
⑵、每个员工必须认真学习救灾知识 ，在施工的过程中出现灾情，按规定的路线避灾。
⑶、每个员工都有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥。
19、其它未涉及事宜一并严格按《煤矿安全规程》的相应规定执行。

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