物料提升机操作使用安全技术交底.doc

广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
物料提升机操作使用安全技术交底
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一、设备性能：
物料提升机的主要技术参数：
吊笼额定载重量： kN 吊笼有效尺寸： m 总 功 率： KW
安 装 高 度： m 传 动 速 度： m/min 传动型式：
卷扬机型号： 起重钢丝绳直径 mm 卷筒容绳量 m
二、现场作业环境：

（新建建筑物概况、与建筑物的拉结位置、主要运载物品的种类尺寸、单件重量等。）

三、操作要求：
3.1 物料提升机为载货专用垂直运输机械，其安装拆卸、维修保养工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质的专业队伍实施。
3.1 物料提升机安装完毕须经检测、联合验收合格后方能投入使用。
3.2 操作人员须经培训考核合格，持证上岗，严禁无证人员操作。
3.2 操作人员不准酒后上岗 、不得带病作业或疲劳作业。
3.3 操作人员应严格遵守安全操作技术规程，严禁违章操作。
3.4 操作人员上岗前必须戴好安全帽、穿好防滑鞋等安全防护用品。
3.5 作业前重点检查以下项目，确保安全后方可使用：
3.5.1 各部结构无变形，连接螺栓无松动；开关箱设置符合要求；
3.5.2 检查附墙杆与建筑物连接有无松动或缆风绳与地锚连接是否牢固；
3.5.3 各部位钢丝绳固定良好，无异常磨损；
3.5.4 检查卷扬机制动器是否灵敏可靠，传动部件是否良好，地脚有无松动；
3.5.5 检查物料提升机各种安全装置是否有效，安全门是否灵活；
3.5.6 提升机周围应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，卸料口设防护门，通信联络信号稳定有效。
3.5.7 空载使提升机试运转5分钟，查看运行是否正常，停靠装置是否可靠及架体稳定性。

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3.6 作业前应鸣声示意，操作时注意力要集中，严禁擅自离开工作岗位或与他人嬉笑交谈。
3.7 运送物料时应在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮，当长料在吊篮内立放时采取防滚落措施，散料应装笼。
3.8 操作人员在操作过程中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题和其它异常，要及时停机并及时向有关人员报告及时解决，查明原因，排除故障后方可继续使用。
3.9 工作中若发现机械失常、制动不灵、轴承温度剧烈上升等异常现象时，必须先停机，及时查明原因，排除故障。
3.10 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，不可超过卷筒侧边，以防跳绳而将联轴器损坏、钢丝绳拉断等事故。
3.11 卷扬机在牵引重物时，应避免钢丝绳在地上拖曳，以免粘满泥土而加速钢丝绳的磨损。
3.12 严禁人员跨越正在运行的受力钢丝绳或在卷扬机前穿行。
3.13 严禁利用吊篮运送人员。
3.14 物料提升机工作时禁止攀爬架体和架体下穿越。
3.15 严禁超载，载荷应严格限制在额定载重量内，运送的物件不得伸出护网外面。
3.16 吊篮内载物时，应使载货均匀分布，不得偏重。
3.17 吊篮运行到最上层或最下层时，应手动控制使其停止，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
3.18 当提升机运行中发现有异常情况时，应立即停机。发现电气失控而不能停机时，应立即按下红色急停按钮，切断总电源，在故障未排除前，不得打开急停按钮。
3.19 操作人员在通讯、联络信号不明时不得开机，作业中任何人发出停机信号，司机立即停机。
3.20 使用期间司机应做好日常的维护、保养、润滑、紧固等工作，保养提升机时必须停机进行，禁止在运行中擦洗、润滑等工作，如需重新在卷筒上缠钢丝绳时必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。
3.21工作结束时，须将吊篮降至地面，不能悬在半空中，并切断电源，锁好开关箱。
四、物料提升机的安全保护装置
4.1 安全停靠装置
当吊篮停靠在某一层时，能使吊篮稳妥地支靠在架体上的装置。
4.2 断绳保护装置
能防止因钢丝绳突然断裂或卷扬机抱闸失灵时吊篮坠落，发生断绳时，保护装置能可靠地把吊篮刹制在导轨上。
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4.3 载重量限制装置
当提升机吊篮内载荷达到额定载重量的90%时，应发出报警信号；当提升机吊篮内载荷达到额定载重量的100%～110%时，应切断提升机工作电源。
4.4 上极限限位器
当吊篮上升达到限定高度时，限位器即动作切断电源。
4.5 下极限限位器
当吊篮下降至下限位时，限位器自动切电源，使吊篮停止下降。
4.6 吊篮安全门
吊篮的进料口和卸料口均应装设安全门，并与卷扬机实行电气联锁，如果安全门未关，可使其断电，提升机不能工作。
五、物料提升机定期润滑表
润滑周期
润滑部位
润滑材料
备注

1周
钢丝绳、卷筒、绳轮
机械油

卷筒轴承、绳轮轴承
润滑脂
油枪压入
制动器铰点、限位开关铰点
机 油
油壶滴入
300个工作小时
吊篮安全门、轴承和导轨
润滑脂
润滑滑动表面及轴承
2000小时

齿轮减速器

齿轮油

换 油

六、特别告知事项：

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安全员签字

交底时间

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