煤仓施工安全技术措施.doc

黑河市兴边矿业有限公司
东部区煤仓施工安全技术措施

施 工 地 点：东部区集中运输巷
施 工 队 组：开拓三队
编 制 人：
施 工 负 责 人：
编 制 日 期：2013年10月3日

审 批 意 见
一、存在主要问题及处理意见

会审单位及人员签字
总工程师：
地 测 科：
技 术 科：
通 风 科：
安 检 科：
生 产 科：
机 电 科：
东部区煤仓施工安全技术措施
根据矿生产安排，由我矿开拓三队施工东部区煤仓，为保证施工过程中的安全，特编制措施如下：
一、工程概况
1.工程名称：东部区煤仓
2.工程位置：平面图见附图
3.工程量：23.5m
4.工程用途：服务于东部区煤炭运输
5.工程结构特点：煤仓中心线为F7下盘皮带上山中心线左偏移0.8m，东部区集中运输巷中心线右偏移0.8m，掘进期间利用F7下盘皮带上山，东部区集中运输巷构成生产系统。仓体为圆柱体，竖直向下，直径4m，垂深23.5m。
二、地质概况（见柱状图）
三、施工顺序及施工说明
1.施工顺序
自东部区集中运输巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久支护。
2.施工说明
（1）垛盘法掘进反井
先采用木垛法掘进反井。反井规格为圆柱体，直径1.8m，反掘施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活石、危岩摘松掉，处理安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行架设，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m。木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，工字钢使用锚索配合托盘固定顶板上，木垛的基墩必须牢固可靠。行人、运料眼与溜矸眼均使用同一个眼口。在小井的末端木垛上必须设有护头板，护头板上的矸石必须及时清理。基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，直接用方木架设在工字钢上，并且找平，用铁丝固定在下口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m，铺设木垛过程中在煤仓中间位置预留边长1.0m孔。然后在基墩上用长1.4m，宽、厚均为0.2m方木架设“井”型木垛向上掘进反井，每层木垛采用四根方木架设，木垛两端抠出长、宽、高各0.2m、0.2m、0.1m的“壳”，木垛与木垛之间“壳”住；反掘小井期间，工作台距离工作面距离不超过1.6m，工作台使用长1.4m、宽0.2m，厚0.2m方木搭设。工作期间，人员利用攀爬钉在木垛上的钯锔（自制钯锔，爪长15cm左右）进行上下平台，木垛端头尽量固定在巷道壁上。反掘期间，使用风筒与风绳供风。
掘进反井爆破说明书
炮眼
名称
眼
号
眼数
（个）
角度（°）
眼深
（米）
装药量(Kg)
连炮
方式
起爆
顺序
水平
垂直
每眼
合计
掏槽眼
1-4
4
75

1.0
0.3
1.2
串
联
Ⅰ
辅助眼
5-12
8

0.8
0.2
1.6
Ⅱ
周边眼
13-24
12

0.8
0.2
2.4
Ⅲ
合计

24

5.2

（2）煤仓扩帮及上下锁口
然后按照煤仓中心线，自上而下进行扩帮。煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工1.0m半径逐渐增大为2.3m，扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，配合厚5mm防滑钢板封口，面积为17m2。该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆，杆体轴线与所支护岩面垂直，锚杆外露长度300mm，2m×1m长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧，然后喷砼，喷射砼厚度不得小于100mm；接着再挂一层金属网，托盘压紧、喷砼。
按2m的半径沿煤仓中心线向下施工20.7m开始锁口，仓体为直线段，采用锚杆加长方形金属网支护，锚杆间排距为800×800mm，锚杆杆体垂直与仓体内壁，金属网紧贴岩壁，网与网互相搭接，然后加锚杆托盘，然后压紧，挂两层金属网。煤仓下口2.8米距离将进行缩口，由直径4米缩为边长2米断面，断面2米位置使用6根工字钢或是铁道进行架设（架设两个煤仓下口：下口为边长为800mm的正方形，两个仓口间距400mm）。然后，缩小断面处使用工字钢或是铁道配合锚杆、铁线进行支护，再使用水泥砂浆进行浇筑。
煤仓下锁口：该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆，杆体轴线与所支护岩面垂直，长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧。
扩仓期间爆破原始条件
瓦斯等级
低瓦斯
钻眼工具
风钻
掘进断面
16.61㎡
炸药种类
煤矿许用乳化炸药
煤岩坚固性系数
岩 4—6
雷管类别
瞬发电雷管
扩帮爆破说明书
眼号
眼名
眼数
眼深m
装药量（kg）
起爆
顺序
联线
方式
装药
结构
雷管
数量
雷管
段别
每眼
小计
1-24
一圈眼
24
1．5
0.6
14.4
1
串
联
反向
装药
24
1
25-48
二圈眼
24
1．5
0.6
14.4
1
24
2
49-72
三圈眼
24
1．5
0.6
14.4
1
24
3
73-120
四圈眼
48
1．5
0.6
28.8
2
48
4
合计
/
120
/
2.4
69
/
120
/
3.工程质量标准
（1）锚杆支护质量标准
A：基本项目
a、中心：偏差0～+150mm；
b、锚固力≥6T；
c、铺网质量：使用长方形金属网，网与网搭接长度50～100mm；
B：允许偏差项目
a、间排距： 700×700mm，偏差±100mm；
b、锚杆角度：垂直煤（岩）面，与仓体夹角≮75º；
c、锚杆外露：露出托盘以外≤50mm；
d、锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动；
e、树脂药卷4卷/根，搅拌时间为30±5秒；
（2）喷浆质量标准
A：基本项目
a、喷层厚度：≥200mm；
b、水泥、沙、石配比：水泥：沙：石=1：2：2；
c、水灰比：1：2；
B：允许偏差项目：
a、表面平整度：≤50mm/m2
四、一通三防管理
1.通风路线
新鲜风流：副井→八路车场→东部区集中运输巷→工作面
乏风：工作面→F7下盘区皮带下山→甩车场→东部区集中运输巷→联络巷→东部区集中回风巷→风井
2.风量及风机的确定
反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算。
(1)按掘进巷道的瓦斯涌出量计算
Q掘=q瓦×K×100=2.0×0.07×100=14m3/min
式中：q瓦——瓦斯平均绝对涌出量，0.07m3/min
K—— 一般取1.5——2.0，取2.0。
(2)按一次性爆破的炸药量计算
Qt=25A=25×5.2=130m3/min
式中：K——系数，一般取7.37-25，取K＝10
A—— 一次爆破最大炸药量A＝5.2Kg
(3)按同时工作最多人数计算:
Q2＝4×N＝4×4＝16m3/min
(4)按最低风速验算
小断面：Q掘≥9×S岩=9×1.53=13.8(m3/min)
大断面：Q掘≥9×S岩=9×12.56=113.04(m3/min)
(5)按最高风速验算
小断面：Q掘≤240×S岩=240×1.53=367.2(m3/min)
大断面：Q掘≤240×S岩=240×12.56=3014.4(m3/min)
通过演算看出：113.04<130<3014.4 m3/min
经计算迎头所需风量为130m3/min。
3.局部通风方式
压入式供风，使用一台功率为2×11kw的对旋式风机，
4.局扇安设位置
局部扇风机安设在东部区集中运输巷内，距回风巷道的距离不得小于10m。
5.风筒出口距工作面的距离：L≤10m。
五、通风系统管理
1.风机电源必须是独立分开的（即单独供电），并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活可靠。
2.机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。机修人员升井后，及时到汇报当班风机运转情况。局扇必须安装在距煤仓回风口10米以外的新鲜风流中，严禁产生循环风现象。
3.风筒、风绳距迎头的距离不得大于10m。
4.风筒严禁漏风，风机离底板高度要大于0.3m以上。
六、防瓦斯措施
1.跟班干部、班组长、井下电钳工必须班班佩戴便携式甲烷报警仪，并使其处于工作状态，发现风流中瓦斯浓度超限时要立即采取措施进行处理。
2.停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。
3.若停风造成瓦斯超限，不符合就地排放时，必须制订专门措施组织人员集体排放。
4.若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。若是临时停风，执行矿井局部通风停风停电管理规定。送风前先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机，当巷道内瓦斯低于1%时，方可送电。
5.施工中，若瓦斯浓度达到1%时，必须停止施工，加强通风待瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复工作。若瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报调度室。
6.所有施工人员必须佩戴自救器。
7.瓦斯检查员跟班上岗，巡回检查瓦斯。
8.瓦斯检查员要定期校验煤仓内的甲烷传感器，确保其灵敏可靠。
9.所有施工人员必须熟悉避灾路线，并由队干部现场组织每月熟悉一次路线。
10.遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报，采取措施后，方可继续施工。
七、安全监测系统及管理
1.反井掘进期间不设甲烷传感器，施工期间施工人员必须佩带便携式瓦斯检查仪，并将便携式瓦斯检查仪悬挂在工作面内醒目的位置，便于施工人员随时掌握瓦斯情况；在此期间，瓦斯检查员必须经常检查反井内的瓦斯情况，发现异常要立即进行处理。
扩仓期间甲烷传感器的安设位置为煤仓仓体内靠近上口的位置，但在爆破作业时必须撤出到安全地点，且符合如下规定：
（1）掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面设置，其报警浓度≥1.0%CH₄、断电浓度为≥1.5%CH₄、复电浓度＜1.0%CH₄，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
（2）甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）≯300mm，距巷道侧壁≮200mm。
2.掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器。
3.由通风队负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。
4.局扇监测装置应进行定期检查与维护，施工单位按规定时间试局扇自动倒台效果，并做好记录。
5.巷道内安设的甲烷传感器，通风队每隔七天要检查调校一次，整定断电和报警值，确保灵敏可靠。
6.爆破作业时，必须将瓦斯传感器撤出到煤仓仓体外，防止放炮崩坏监测设备。
八、综合防尘措施
1.煤仓下口必须安设喷雾装置，出渣时，必须打开喷雾装置降尘。
2.从东部区集中运输巷内甩一个三通阀门，安设供水管，配备30m的软管，供煤仓内洒水灭尘和消防用水。
3.设防尘员责洒水灭尘，冲刷煤仓壁。
4.搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
八、爆破安全措施
1.爆破时按规定设置警戒，警戒位置距爆破地点直巷不少于100m，拐弯巷道不少于75m。
2.由班组长指定专人把岗。把岗人员必须负责，装药爆破期间严禁一切人员进入。
3.爆破工必须持证上岗，认真执行爆破图表和《规程》中有关放炮的规定。
4.打眼前，首先检查顶板、支架情况，确认无危险时，方可进行打眼工作。
5.打眼前先拉好中心线，按爆破图表规定的眼位打眼。
6.炮眼角度必须符合规定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗线煤不小于500mm，严禁一次打眼装药，分次放炮。
7.放炮员应认真执行“一炮四检”和三人联锁放炮制度。
8.坚持湿式打眼，使用好水炮泥，放炮前后，工作面20m范围内应坚持冲尘洒水。
9.煤仓开口，顶板破碎时，必须坚持小炮施工，严格按爆破图表规定的炮眼个数、眼位、炮眼深度、装药量布置炮眼和装药。
10.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。严禁裸露爆破。
11.炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮。
（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的１/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）深度超过2.5m，封泥不得小于1m。
12.有下列情况之一者，严禁装药放炮：
（1）空顶、支护失效或伞檐超过规定时；
（2）放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
（3）在放炮地点20m以内，有矿车、未清除的煤矸其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；
（4）炮眼内发现发现异状、温度骤高、骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；
（5）掘进工作面风量不足时。
13.放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、输送机等导体接触。放炮母线同电缆、电线、信号应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的悬挂距离。
14.放炮前，爆破母线必须扭结成短路。放炮后，放炮员必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
15.脚线连接母线，沿线检查和放炮工作必须由爆破工一人操作，工作面装药时，可根据现场情况留2-3名装药助手，其它无关人员必须撤到警戒线以外地点，装药结束，爆破工最后一个撤出工作面。放炮前班组长配合清点人数，下达放炮命令后方可鸣哨三声，至少再等5秒钟方可放炮。
16.炮响后，待炮烟吹过警戒线，方可由爆破工，班组长，瓦检员三人进入工作面，检查支架顶板及验炮等工作，无问题时，方可通知人员进入工作面。
17.爆破工装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备，无淋水的安全地点进行。
18.放炮通电若不响时，必须首先将炮机钥匙去掉，将母线摘下，扭结短路，等待15分钟后，方可沿线查找原因。
19.处理拒爆、残爆时，应在班组长指导下，按下述规定当班处理完毕。
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
20.加强火工品的管理，火药、雷管应分别存放在专用木箱内加锁。
九、安全技术措施
1.施工工作现场必须有跟班队长和安检员盯好现场，掌握好现场工作安全。
2.施工中坚持敲帮问顶制度，必须指派专人进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须站在加固完好的支护下，找净帮顶的浮矸、危煤，每进行一道工序，都必须指定专人观察顶板，观察顶板人员应认真负责，集中精力，发现险情立即发出警号撤人。
3.所打锚杆必须排排合格，不合格的锚杆必须补打合格，否则不得向前施工。
4.定期做锚固拉力试验，达不到规定要求，必须及时补打。
5.施工中，严禁煤仓内留有伞檐、大肚子、以免片帮伤人。
6.反掘爆破前，必须将眼口盖严。爆破后，首先通风，吹散炮烟，用压风至少吹20min，吹净小井内活矸，之后人员方可进入检查，检查人员不得少于2人。经过检查，确认通风、信号正常，护头板、顶板、井帮等无危险情况后，方可进行作业。人员上下小井期间，必须在支架上固定好保险绳，上下人员系好保险带。
7.施工前，必须将东部区集中运输巷内风水管等保护好，同时应将施工地点的设备进行有效的防护。
8.打眼时要由有经验的老工人担任，并经常敲帮问顶，注意顶帮及支护的安全情况，发现有不安全因素时，应立即停止工作，进行处理，处理好后，再进行施工。
9.扩仓期间，必须设梯子、保安绳、安全带；软梯采用40T溜子刮板链，上端在巷道壁上施工至少6根锚杆，固定牢固，锚杆距离煤仓上口不低于0.5m；上下人时保险带上端牢固栓在软梯上，作业人员的安全带必须系在安全绳上，并且要严格控制扩仓人员数量，且每人一个安全带、保安绳。
10.煤仓施工两米后必须对上口进行临时封盖，只有人员出入时方可打开。人员进入仓内作业前，首先对仓口附近的杂物、矸石进行全面彻底地清理，以防坠入仓口内伤人。人员进入仓内，必须随即封好上口，并且上方留有一人看守，以防其他人员误动。对锁口用的木板、皮带必须定期检查，以防老化、脱落和不完好现象发生。
11.煤仓施工五米后必须对上口进行永久性锁口，煤仓永久性锁口采用11#工字钢配合5mm厚防滑钢板进行封盖，两端与岩石接触长度不得小于400mm，且要安设平稳，钢板与钢板间点焊连接，以防物品坠落煤仓内。扩仓期间，暂采用锁口工字钢配合木板及皮带进行封口，防止滑脱，煤仓口周围用护栏封闭，防止无关人员进入。
12.人员在煤仓内施工时，其反掘小井必须用护拦配合50mm厚木板盖严；只有在出渣时方可打开钻孔卸渣；人员在煤仓内攉渣时，必须将活渣清理干净，露出实底，找净可能出现的瞎炮，并进行处理，防止在扩仓期间瞎炮伤人。
13.煤仓上下口必须设置警戒牌，施工期间无关人员严禁进入。
14.施工期间所用材料、工具必须捆绑牢固，严禁直接下投材料、工具；下运物料时，人员要抓紧抓牢，防止物料滑脱掉入仓内。
15.对所有提升设备，包括软梯等必须有专人班班进行检查，发现问题及时处理。
16.下运物料时，仓内严禁有人员作业，只有在物料全部落入仓内后，人员方可进入仓内，以防物料坠落伤人。
17.人员作业前，要首先对周围岩体进行检查，发现有离层、片帮等现象，要立即处理。
18.煤仓施工期间出渣采用1t矿车运至副井井筒。
19.煤仓清渣自煤仓下口向内、外5m设置警示牌，人员不得进入警戒线以内.
十、锚杆支护操作规程及安全措施
１.打注锚杆操作规程：
（1）打眼前要敲帮问顶，进行临时支护，并设专人观察周围巷道岩石松动情况。
（2）将钻机及管线移至打眼位置，先拉好中心定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水门，再送半风，待钎头钻入岩体30～50mm后，再送全风，严禁干打眼。
（3）打眼时，钻机必须与钻杆保持一条直线，以防断钎，夹钎或掉钻头。
（4）锚杆眼应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与裂隙不明显时，应与巷道周边垂直，角度≮75º。
（5）在危岩上打眼前，必须先在危岩上打好牢固可靠的顶柱，工作人员不准正面对着钻孔站立，以防掉碴断钎伤人。
（6）使用钻机打眼时，操作人员要站在钻机的一侧手扶钻具，依靠钻腿向上推进。
（7）打完一个眼或换钎子前，必须开大水门，推拉数次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。
（8）领钎工当钻头钻入煤岩30～50mm后，应及时躲离以免震落岩（钎）伤人。
（9）打眼结束后，应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在安全地点。
（10）打眼工应熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。
（11）打锚杆时，必须使用与锚杆相配套的钎子、钻头，帮顶采用直径∮28mm的钻头。
2.锚杆安装工艺：
（1）安装锚杆前，首先检查孔深是否适当，否则“补眼”。
（2）帮顶锚杆每孔注树脂药卷4卷/孔。安注时将药卷依次送入孔内，用锚杆顶至终孔位置，手托锚杆安装搅拌器连接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，开动锚杆机搅拌约30秒，并缓慢推进使药卷搅拌混合均匀，保持强度。
（3）锚杆推进后，为防止杆体下滑松动，可及时用木楔塞紧锚杆与眼孔之间的间隙，固化前不得使杆体移位或晃动，停滞15分钟后，把搅拌器去掉，上梁紧固托盘。
（4）锚杆螺丝必须使用风动扳手或套管紧固，严防松动。
十一、喷浆安全措施
1.喷浆前，首先检查煤仓断面尺寸是否符合措施要求，若不符合时，必须修整合格，否则不得喷浆。
2.喷浆前，必须清理墙角积尘，并用高压水冲刷煤仓壁，冲掉煤仓表面浮尘，保证喷浆能与煤仓表面黏结牢固。
3.喷浆前，检查喷浆机是否完好，各种管线是否完好、连接牢固，发现问题，及时处理。
4.严格按照配比配料，按照水灰比加入适量的速凝剂，并尽量减少回弹。
5.喷浆时，坚持先帮后顶，先凹后凸，由下而上进行。
6.喷射煤仓壁，表面要平整密实。
7.喷浆过程中，喷浆管的喷嘴严禁对人。
8.喷浆时，必须先开风，后开水，最后送料，收工时，必须先停料、后停水，最后停风。
9.每次喷浆结束后，要清净喷浆机内的余料，整理好周围的文明生产。
10.移动喷浆机时，必须切断电源，严禁带电移动。
11.喷浆后的巷道，每四小时洒水一次，连续7天，确保砼达到最高强度。
12.处理堵管子期间，采用敲击震动的方法进行，开风时必须缓慢进行，严禁快速将压风开至最大；在此期间，人员严禁在堵塞管子对面40m区域内活动。
十二、预防顶板事故
1.敲帮问顶工作必须由班组长指派有经验的专人进行。
2.敲帮问顶人员站在完好支架下，向上用长柄工具对角找顶。
3.敲帮问顶时，先将仓壁浮矸活煤找掉，否则不准进行其它工作。
4.打眼装药前，爆破前后均要进行敲帮问顶。
5.巷道在处理掉顶、冒顶时必须进行敲帮问顶之后方可进行。
十三、机电运输管理
1.井下机电和电气设备，开关接线盒等均为矿用防爆型。
2.井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。
3.井下防爆电气设备在入井前应经过检查安全性能，取得合格证方可下井。
4.电缆同电气设备连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。
5.井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，电缆悬挂整齐。
十四、避灾路线
1.发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及有害气体涌出时避灾路线：
原则：迎着新鲜风流走
路线：事故地点→东部区集中运输巷→八路车场→副井→地面
2.发生水灾时避灾路线：
原则：人向高处走
路线：事故地点→东部区集中运输巷→八路车场→副井→地面
3.避灾时注意事项：
（1）一旦发生灾变，施工人员应沉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线撤退逃生。
（2）逃生时，要在队干部或班组长指挥下有组织逃生，遇到火灾煤与瓦斯爆炸等事故时，要正确使用自救器，以帮助逃生或自救。
（3）撤离时应切断电源，关闭供水阀门，并向调度汇报。
其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及会审意见执行。
附件1
劳动组织及正规循环作业图表
一、工作制度及作业方式
工作制度实行“三八制”，每小班实现一个正规循环。
二、劳动组织图表
工种
劳动定额
需出勤数
一班
二班
三班
备 注
打眼工
6
6
2
2
2

放炮员
6
3
1
1
1

装料工
3
3
1
1
1

班 长
3
3
1
1
1

瓦斯检查员
3
3
1
1
1

队 长
1
1
1

喷浆工
12
12
4
4
4

合计
30
30
10
10
10

附件2
主要经济技术指标

项 目
单位
指标
说 明
巷道净断面
m2
12.56

循环进度
m
1.5

日循环个数
个
3

工作面月进尺
m
30

月出勤工数
工
30

月末在册人数
人
30

炸药消耗
Kg/m
51.2

雷管消耗
发/m
144

掘进工效
米/人
0.13米

- 17 -