采油厂节能点及能耗计算方法.doc

第一采油厂节能点及能耗计算方法

第一章 中转站能耗算法及节能方法
一、耗气能耗点：加热炉、采暖炉及所带其他站锅炉。
（一）能耗算法：
1、直接根据自耗气表、外输气表显示进行监测。
2、计算公式：（因为消耗1方天然气可产生约1万大卡热量，所以耗气量可按以下公式简单计算）
耗气量＝G×C×(T2-T1)/（10×η）
G：日掺水量+日热洗量
C：水的比热（按1计算）
T2：出口温度
T1：进口温度
η：加热炉效率（按75％计算）
举例：节能前掺水温度70度，节能后掺水温度50度，日掺水量按各站掺水泵理论排量46方/小时，进口温度指沉降水温度按35度计算如下：
节能前耗气量＝46×24×1×（70-35）/10＝3864方
节能后耗气量＝46×24×1×（50-35）/10＝1656方
对比节气2208方。
备注：改造站和新建站上有掺水、热洗流量计可直接使用日掺水量和日热洗量，例如中203站掺水流量计瞬时量1.6方/分钟，则日掺水量＝1.6×60×24＝2304方。
（二）必须掌握的要点：
1、本站有哪几个耗气能耗点？
2、会算每台加热炉（掺水炉、热洗炉）自耗气量，会算不同温度下自耗气量。
3、清楚本站每天自耗气量和外输气量。降低自耗气量目的是增加外输气量，二者变化相对同步。
4、每天报表上自耗气、外输气量波动较大，会查找原因。
以下分析气量波动大原因供参考：
1）加热炉温度高低原因所致，岗位员工责任心有关，没有根据油井掺水量大小，及时调整火嘴负荷。采取方法是每两个小时监测各计量间回油温度，超过35-42度（聚驱站）35-39度（水驱站）时，岗位员工及时汇报管站副队长，由其协调管井人员控制单井掺水量，直到问题解决。
2）与当天是否进行热洗有关。如果同样有热洗情况下，则需要分析热洗时间和热洗温度是否有差别，涉及到会计算不同热洗温度和时间消耗气量。
3）如果在采暖期内，报表上气量波动大，还需要分析本站所供气的队部采暖炉和工业锅炉温度高低消耗气量大小，以及供气管线是否有穿孔现象，及时汇报管站副队长，由其协调人员查找原因，直到问题解决。
5、会计算吨液耗气指标，指标是≤1.0 m3/t。
吨液耗气＝自耗气量/外输液量
如果指标超过1，说明该站自耗气量超标，则根据“第4点”分析的原因进行相应调整。
6、节气方法：
1）、每两个小时监测各计量间回油温度，超过35-42度（聚驱站）35-39度（水驱站）时，岗位员工及时汇报管站副队长，由其协调管井人员控制单井掺水量在0.6 m3/h以下，直到问题解决。
2）、降低温差。严格控制加热炉出口温度，掺水温度控制50度以下，热洗温度控制在75-80度之间，避免高温现象。
3）、坚持每周对加热炉收油，定时定量进行加药，提高掺水水质，降低加热炉烟火管及设备、管线结垢，目的提高加热炉热效率。
4）、冬季生产中，在确保燃料气质量的前提下，尽量减少放空时间。
二、耗电能耗点：主要是外输泵、掺水泵、热洗泵、污水泵、采暖泵、污油泵。其次是场区及室内照明灯、室内空调、饮水机、微波炉、微机等。
（一）能耗算法：
1、直接根据三相总电表及单相电表显示，来计算耗电量。
综合耗电量＝三相总电表读数×变比（变比值在三相线护感器上）
输液耗电量＝单相电表读数×变比×3（变比值在配电盘电流表上）
例如：中新205站5月14日总电表读数是15，变比是300，则日综合耗电量＝15×300＝4500度；2＃外输泵读数是15，变比是40（200/5）则输液耗电量＝15×40×3＝1800度
2、耗电量计算公式：
耗电量＝1.732×电流×电压×功率因数（0.85）×运转小时/1000
举例：5月9日中新205站1＃掺水泵运转电流是90A，按24小时计算：
耗电量＝1.732×90×380×0.85×24/1000＝1208度
该泵电度表5月9日实际显示计算为1300度。
（二）必须掌握的要点：
1、本站有哪几个主要耗电能耗点？
2、会计算两种方法的综合耗电和输油耗电。
3、清楚本站每天综合耗电和输液耗电。
4、清楚外输泵和掺水泵总台数、运转台数及其自排量，会计算理论排量与本站外输液量、掺水量是否匹配。例如中203站运转2＃外输泵，理论排量是155 m3/h，日理论外输量＝155×24＝3720 m3，5月13日实际外输3525 m3，相差195 m3，，在没有变频器调节下，需要控制关小外输泵出口闸门，显然排量大浪费能源；又如该站运转2台46 m3/h掺水泵，理论掺水量为92 m3/h。而所辖油井97口，按设计要求单井掺水量是0.6 m3/h，计算实际所需掺水量58.2 m3/h，显然启1台掺水泵排量不足，启2台排量大浪费能源。
5、每天报表上综合耗电和输液耗电量波动较大，会查找原因。
以下原因可供参考：
1）没有合理控制启泵台数，导致耗电量波动较大。
2）对比当天是否热洗，由于启停热洗泵消耗电量原因所致。
3）外输液量增加和降低，也影响综合耗电和输液耗电变化。
4）计算运转泵效是否降低，导致浪费电能。泵效不低于75％。
泵效＝［0.278×（P出口-P进口）×Q］/(1.732×I×V×0.85×0.91)
其中：P表示压力 ；Q：表示流量
5）管理因素造成盘根漏失量大（≤15滴／分），导致频繁启停污油回收泵。
6、会计算综合单耗和输液单耗，指标分别是综合单耗≤0.9KWh/t
和输液单耗≤0.4KWh/t。
综合单耗＝综合耗电量/外输液量；
输液单耗＝输液耗电量/外输液量
如果超标，则根据“第4点”分析的原因进行相应调整。
7、节能方法：
1）、合理控制外输泵、掺水泵开泵台数。
2）、投用变频器及电容补偿器。
3）掺水泵节电上，每两个小时监测各计量间回油温度，超过35-42度（聚驱站）35-39度（水驱站）时，岗位员工及时汇报管站副队长，由其协调管井人员控制单井掺水量在0.6 m3/h以下，降低总掺水量，这样系统掺水压力提高，站上停掺水泵或关小泵出口闸门，运行电流会降低，则耗电量降低。
4）、严格按照设备维修保养规定，定期对设备进行润滑、紧固等措施，降低泵漏失量，每月清洗、检查过滤器，提高泵效。
三、耗清水能耗点：站内采暖炉、加药、打扫卫生、绿化等
能耗算法：
1、直接根据清水表显示计算。
节能方法：
采取的节水措施是杜绝跑、冒、滴、漏现象。清水的消耗主要是生活方面，饮用水方面学习半杯水理念，饮用剩下的水用在绿化上；洗漱时使用盆具防止长流水，剩水收集起来在打扫卫生时使用；禁止洗涤私人衣物；禁止使用清水刷地，坚持使用拖布擦地，达到节水目的。

第二章 联合站
一、耗气能耗点：加热炉、及所带其他站锅炉。
能耗算法：
1、直接根据自耗气表、外输气表进行监测。
2、计算公式：
耗气量＝G×C×(T2-T1)/10/η
G：日加热液量或日循环水量
C：水的比热（按1计算）
T2：出口温度
T1：进口温度
η：加热炉效率（75％计算）

耗气量发生变化的因素：
1、日加热液量：通过降低日加热液量来达到节气的目的。联合站加热炉主要通过降低脱前含水，来降低加热液量。脱前含水控制在15-20％。降低脱前含水主要控制游离水界面在1/3-1/2之间，并保证放水含油小于1000mg/L。锅炉主要通过减少循环水量，来降低加热液量。减少循环水量需要合理控制各采暖、伴热循环水量，按照生产实际需要确定阀门开关程度，采暖可以适当关小阀门，伴热以不冻管线为主。
2、温差：通过降低温差来达到节气的目的。降低出口温度，加热炉温度在50－55℃。
岗位员工需掌握的要点:
1、掌握日耗气量、吨油耗气。
2、每台加热炉耗气量。
3、脱前含水每上升1％，增加多少耗气量。
4、脱前含水为什么在15－20％之间，再降低脱前含水对本站是否可以？脱前含水，一是要保证电脱水器内有一定游离水来确保电场的建立，二是游离水脱除器保证放水含油小于1000mg/L。
5、温度每增加1℃，增加多少耗气量。
6、加热炉温度是否可以降低？温度是保证电脱水效果，效果不好，一是不能外输油含水指标，二是不能保证电脱水器放水含油指标，三是外输油含水超标或电脱水器放水含油超标，放回沉降罐，再重新启收油泵回收系统处理，反而会增加电能和耗气量。
二、耗电能耗点：外输泵、污水泵、收油泵、污油泵等各泵；电脱水器；场区及室内照明灯；室内空调、饮水机、微波炉、微机等。
能耗算法：
1、直接根据电表进行监测。
2、计算公式：
耗电量＝1.732×电流×电压×cosΦ×运转小时/1000
电脱水器＝电流×电压×cosΦ×运转小时/1000
泵耗电量发生变化的因素：
共性：
1、泵效：通过提高泵效，实现节电的目的。对泵效进行核算，有问题及时检修。
泵效＝【0.278*（P出口－P进口）*Q】/（1.732*I*V* cosΦ*η）
负荷率＝实际电流/额定电流*100
负荷率可以反映泵做功的好坏。
2、电容柜：通过投用电容柜，增大功率因素，降低电流，实现节电的目的。电容器要保持投用，出现问题及时上报修复。
3、变频器：通过投用变频，调节泵转速来调节电流，实现节电的目的。变频保持完好，按变频管理规定执行
4、机泵保养：轴承完好、润滑，减小摩擦阻力。盘车以用手盘车不费力为宜。
非共性：
1、外输泵运转需脱水平稳操作，保持来油量均衡，避免启停泵次数。外输泵在遇到电场不稳或来油较少，可以降低净化油缓冲罐液位后停泵，待来油正常或净化油缓冲罐液位高时启泵。
2、污水泵运转要根据处理污水量的变化，合理选择不同排量的机泵搭配，使泵的额定排量与其接近，保证污水泵在合理工况点运行。
3、收油泵启泵要控制好沉降罐液位，液位在超过收油槽高度10-20cm处启泵，确保启泵即能收到油，避免收油泵收水运行。
4、联合站游离水脱除器、电脱水器放水含油控制在1000mg/L以下，避免原油放回沉降罐，再重新启收油泵回收系统处理，反而会增加电能和耗气量。
5、沉降罐存油保持在50cm以内，避免存油过多，造成供水水质（300mg/L以下）变差，给污水站节能增加负担。
6、减少泵的盘根漏失量（15滴/分钟以下），密封损坏及时维修，以达到减少污油泵启泵次数。
电脱水器耗电量发生变化的因素：降低运行电流。
联合站做到系统参数五平稳（液位、压力、流量、加药、温度），合理控制加药量，一段游离水、二段脱水器压力、液面及加热炉温度控制平稳，保证外输油含水质量，减少回罐次数，降低运行成本。具体操作要做到三勤(勤检查、勤分析、勤调整)。
场区及室内照明灯、室内空调等用电设备的节电：
加强岗位员工节电意识，做到天亮关灯、天黑开灯。
空调要定期保养，按时清洗隔尘网，使其更有效；使用空调时要记住关闭门窗。同时不要将空调恒温器调至最冷，对人体最适宜的空调温度，一般是在24℃至28℃为宜。
岗位员工需掌握的要点:
1、各站测算能耗是以单耗确定是否节电。
2、掌握该站日综合耗电量、综合单耗、总运行功率。
3、输油耗电量、输油单耗。
4、输水耗电量、输水单耗。
5、单耗增加要有原因分析。如：出口憋压导致泵效下降、设备本身问题泵效下降、变频器坏、电容器坏没有投用等因素。
6、电脱水器耗电量、脱水单耗。脱水单耗增加原因分析：一是系统运行没有做到五平稳其中一项或几项，二是来油油品不好，有硫化物等。
三、耗清水能耗点：站内锅炉、加药、化验、打扫卫生、绿化等
能耗算法：
直接根据清水表进行监测。
清水量发生变化的因素及节水方法：
1、长流水:随手关闭用水阀门，阀门损坏及时维修。
2、跑冒滴漏:经常检查用水点及管线，发现问题及时处理。一时处理不了的可以回收做为加药、托地等利用
3、加药用水超量：按规定的加药比加药（1：100）。
4、化验循环水:可以回收做为加药、拖地等利用。
第三章 污水站
一、耗电能耗点：外输泵、升压泵、射流泵、反冲洗泵、滤罐搅泵、污油泵等各泵；物理杀菌装置；场区及室内照明灯；室内空调、饮水机、微波炉、微机等。
能耗算法：
1、直接根据电表进行监测。
2、计算公式：
耗电量＝1.732×电流×电压×cosΦ×运转小时/1000
电脱水器＝电流×电压×cosΦ×运转小时/1000
泵耗电量发生变化的因素：
共性：
1、泵效：通过提高泵效，实现节电的目的。对泵效进行核算，有问题及时检修。
泵效＝【0.278*（P出口－P进口）*Q】/（1.732*I*V* cosΦ*η）
负荷率＝实际电流/额定电流*100
负荷率可以反映泵做功的好坏。
2、电容柜：通过投用电容柜，增大功率因素，降低电流，实现节电的目的。电容器要保持投用，出现问题及时上报修复。
3、变频器：通过投用变频，调节泵转速来调节电流，实现节电的目的。变频保持完好，按变频管理规定执行
4、机泵保养：轴承完好、润滑，减小摩擦阻力。盘车以用手盘车不费力为宜。

非共性：
1、外输水泵要根据处理污水量的变化，合理选择不同排量的机泵搭配，使泵的额定排量与其接近。
2、升压泵要根据处理污水量的变化，选择与外输水泵相匹配的机泵运行，使泵的额定排量与其接近。
3、射流泵启停以稳压罐压力保持在0.4-0.5Mpa之间 。
4、反冲洗泵变频器完好。
5、摸索合理反冲洗周期，在保证水质的前提下合理延长反冲洗周期，以达到反冲洗泵和滤罐搅拌泵节电的目的。
各站通过摸索对反冲洗周期作出了相应的调动。
a、北1－2污水站反冲洗周期由24小时，调整为48小时。
反冲洗泵（37 KW）每月少运行15天，60个小时，月节电2220 KW
搅拌泵（18.5 KW ）12台，每台每天少云行15分钟，月节电832.5 KW
b、聚北二污水站反冲洗周期由24小时，调整为48小时。
反冲洗泵（75 KW）每月少运行15天，50个小时，月节电3750KW
c、新聚北二污水站反冲洗周期由24小时，调整为72小时。
反冲洗泵（110 KW）每月少运行20天，147个小时，月节电16170KW
6、加强来水水质的监测，来水水质超标（300mg/L）,及时与上游联合站取得联系，避免由于来水水质超标给污水站水质及节能工作带来影响。
7、物理杀菌启停多少组，根据处理污水量的变化，能够满足需要即可。
目前聚中十一深停运4组、
聚中十一深日节电每组20支×4组×90W×24＝172.8KW
新聚北二停运5组
新聚北二日节电每组28支×5组×240W×24＝806.4KW
聚北二停运2组
聚北二日节电每组28支×2组×240W×24＝322.5KW
8、减少泵的盘根漏失量（15滴/分钟以下），密封损坏及时维修，以达到减少污油泵启泵次数。
场区及室内照明灯、室内空调等用电设备的节电：
加强岗位员工节电意识，做到天亮关灯、天黑开灯。
空调要定期保养，按时清洗隔尘网，使其更有效；使用空调时要记住关闭门窗。同时不要将空调恒温器调至最冷，对人体最适宜的空调温度，一般是在24℃至28℃为宜。
岗位员工需掌握的要点:
1、各站测算能耗是以单耗确定是否节电。
2、掌握该站日综合耗电量、综合单耗、总运行功率。
3、各泵耗电量、单耗。
4、单耗增加要有原因分析。如：出口憋压导致泵效下降、设备本身问题泵效下降、变频器坏、电容器坏没有投用等因素。
二、耗清水能耗点：加药、化验、打扫卫生、绿化等
能耗算法：
直接根据清水表进行监测。
清水量发生变化的因素及节水方法：
1、长流水:随手关闭用水阀门，阀门损坏及时维修。
2、跑冒滴漏:经常检查用水点及管线，发现问题及时处理。一时处理不了的可以回收做为加药、托地等利用
3、加药用水超量：按规定的加药比加药（1：100）。
4、化验循环水:可以回收做为加药、托地等利用。

第四章 注水站
一、耗电能耗点：注水泵、冷却水泵、润滑油泵、冷却水塔、滤油机、排污泵；场区及室内照明灯；室内空调、饮水机、微波炉、微机等。
能耗算法：
1、直接根据三相总电表进行监测计算。
2、耗电量计算公式：
耗电量＝1.732×电流×电压×cosΦ×运转小时/1000
二、针对不同耗电点的节电做法
1、注水泵：
(1)、运小泵、备用大泵:在能满足注水量的情况下，严格遵守运小泵、备用大泵的原则。
(2)、运行级数少的，备用级数多的：对同一站内同样泵型的注水泵，在满足注水压力的情况下,运行级数少的，备用级数多的。通过统计，注水泵每减少一级，单耗能降低0.3kwh/m3。
(3)、确定最佳工况点：对在运的注水泵，严格控制好泵效、泵管压差及单耗。此三项指标的控制遵守如下要求：
注水泵效≥额定泵效的95%，泵效不达标的对泵及时进行维护保养。
泵效=△P/△P+4.1868×(△t-△ts)×100%
泵管压差≤0.5MPa(电机已满负荷无法调整除外)。
注水单耗不超指标(D300及以上＜5.8 kwh/m3，D250＜6.0kwh/m3 ，D200＜6.2 kwh/m3， D155及以下＜6.5 kwh/m3)，注聚管网根据实际情况可适当放宽。
总原则就是高效低耗，各站根据离心泵特性曲线，确定在运泵的流量与泵效、轴功率、扬程的关系，摸索出每台泵的最佳工况点。
(4)、运行平稳：注水泵要保证平稳运行，排量不能人为忽大忽小，导致电流波动，消耗无谓的电能。每启一次泵，瞬间电流
(5)、严禁频繁倒泵：平时严格对注水泵进行维护保养，站上不许频繁私自启、停、倒泵,每启一次泵,瞬间电流将达到正常运行时的6-7倍。
(6)、联络线要全部打开：注水泵出站管线和其它管网有联络线的，一定要全部打开，避免截流。
(7)、高压回流关闭：高压回流阀门必须保证完好，注水泵正常运行不蹩压的情况下，高压回流必须关闭。
2、冷却水泵：
(1)、运行冷却水泵时，备用注水泵机组的冷却水进、出口阀门要关闭，避免清水量的无谓消耗。
(2)、每台注水泵机组冷却流量控制在35m3左右，电机冷却水进口温度不高于30℃，出口温度温度不高于55℃。
(3)、在保证泵轴瓦温度≤70℃，电机轴瓦温度≤65℃情况下，启一台冷却水泵就可满足生产的不许启两台。
3、冷却水塔：
在保证运行的注水机组的冷却水进口温度不超过30℃前提下，根据气温变化情况及时停运或间歇停运冷却水塔。
4、其它耗电点
(1)、冬季禁止使用空调，饮水机杜绝长时间连续加热或制冷。空调要定期保养，按时清洗隔尘网，使其更有效；使用空调时要记住关闭门窗。同时不要将空调恒温器调至最冷，对人体最适宜的空调温度，一般是在24℃至28℃为宜
(2)、场区、室内照明实行当班员工负责制，无论冬季、夏季做到天亮时关，天黑时开。
三、耗清水能耗点：冷却水、打扫卫生、绿化等
能耗算法：直接根据清水表显示监测。
四、针对不同耗水点的节水做法
(1)、注水泵、冷却水泵的盘根漏失量严格控制，注水泵盘根漏失量≤60滴/分，冷却水泵盘根漏失量≤30滴/分。
(2)、在能保证注水机组正常运行的情况下（在保证泵轴瓦温度≤70℃，电机轴瓦温度≤65℃），不要轻易更换冷却水罐内清水。
(3)、清水阀门要灵活好用，避免长流水。生活用水、打扫卫生用水根据实际需要使用。洗漱时使用盆具防止长流水，禁止洗涤私人衣物。打扫卫生时，禁止使用清水刷地，坚持使用拖布擦地。
(4)、施工单位需用清水要办手续并装好水表。
对岗位员工的要求:
1、掌握本站所有泵机组的基本参数,如泵型、排量、额定电流、电机功率等。
2、掌握在运注水泵的日耗电量、单耗；掌握本站每天综合耗电量。
3、掌握注水泵运行时的最佳工况点：即注水泵流量、电流、泵压达到多大时，注水泵泵效最高，单耗最低。每站必须建立注水泵最佳工况点统计表：
注水站最佳工况点统计表
泵号
排 量（m3）
来水压力(MPa)
泵 压(MPa)
电 流 （A）
电 压 （V）
轴功率（Kwh）
泵 效(%)
单 耗(Kwh/m3)

4、单耗增加要有原因分析。如：进、出口阀门未开大，来水压力低汽蚀，管网压力高憋压，设备本身问题泵效下降等因素。
5、掌握每天本站的清水用量，清水变化大也要清楚原因。
第五章 注入站
一、耗电能耗点：注聚泵、排污泵、电暖气；场区及室内照明灯；室内空调、饮水机、微波炉、微机等。
能耗算法：
1、直接根据三相总电表进行监测计算。
2、耗电量计算公式：
耗电量＝1.732×电流×电压×0.85×运转小时/1000
二、针对不同耗电点的节电做法
1、变频器要全部投用，变频器频率≥25Hz。
2、注聚泵要及时维护保养，严格控制漏失量，提高泵效。对于单泵单井的注聚泵，漏失量≤20滴/分；对于一泵多井的注聚泵，漏失量≤60滴/分。
泵效=Q实际/(Q理论×HZ实际/HZ额定)
Q理论=3/4×π×d2×s×n电机×φ小轮/φ大轮×60×10-9
3、电暖气根据气温变化及时调整开关台数，避免不必要的耗电。进入春季后，站内不许再点电暖气。
4、冬季禁止使用空调，饮水机杜绝长时间连续加热或制冷。空调要定期保养，按时清洗隔尘网，使其更有效；使用空调时要记住关闭门窗。同时不要将空调恒温器调至最冷，对人体最适宜的空调温度，一般是在24℃至28℃为宜
5、场区、室内照明实行当班员工负责制，无论冬季、夏季做到天亮时关，天黑时开。
三、耗清水能耗点：注聚用清水、打扫卫生、绿化等
能耗算法：直接根据清水表显示监测
四、针对不同耗水点的节水做法
1、对目前注聚用清水量，在能满足地下注入的情况下，按下限注清水，瞬时及累积配水量控制在配注的-5%。
2、对用清水的注聚站，冬季临时短期关井保干线清水量控制10-15方/天、夏天停母液时同时停清水。
3、清水阀门要灵活好用，避免长流水。生活用水、打扫卫生用水根据实际需要使用。洗漱时使用盆具防止长流水，禁止洗涤私人衣物。打扫卫生时，禁止使用清水刷地，坚持使用拖布擦地。
4、施工单位需用清水要办手续并装好水表。
对岗位员工的要求:
1、掌握本站所有泵机组的基本参数,如泵型、排量、额定电流、电机功率等。
2、掌握在运注入泵的日耗电量、泵效；掌握本站每天综合耗电量。
3、掌握每天本站的清水用量，清水变化大也要清楚原因。
第六章 变点所
我矿电量消耗由以下几个部分组成：注水地面系统、机械采油地面系统、原油集输系统、聚合物地面系统等生产系统的主要耗电设备、耗电单元以及生产附属设施的电量消耗。
一、 你变电所主变容量是多少？每月供电量有多大？平均每天供电量有多大？主变的负荷率有多大？主变上有哪些节能点？（以下答案以北二变电所为例）
答：我们变电所共有主变两台，每台容量是6300KVA，合计12600KVA；全所每月供电量约430万千瓦时，平均每天供电量达到14万千瓦时。1#主变的负荷率是45%，2#主变的负荷率是50%。通过主变油温变化进行观察，控制冷却风扇启停，在温度达到60时，启动风扇，在温度低于60度时停止风扇，达到节能的目的。
二、 你变电所两套集中补偿器的容量有多大？投用情况怎样，补偿后功率因数能达到多少？是否有故障？应如何处理？
答：我们变电所两套集中补偿电容器的容量都是2400 kVAr，投用情况正常，功率因数达到0.99；其中2#电容器组中的1个电容器保险经常断，我们可以自行更换，如果有暂时无法投用的电容器我们将通知电力调度进行处理。
三、 电容补偿装置有何作用？目前我矿有几种电容补偿方法？
答：无功就地补偿就是将补偿电容器组直接与供电线路并联运行，线路所需的无功功率由电容器提供，有功功率则仍由电网提供，因而可以最大限度地减少拖动系统对无功功率的需求，使整个供电线路的容量及能量损耗、导线截面、有色金属消耗量，以及开关设备和变压器的容量都相应减小，而供电质量却得以提高。从而达到减少供电设备投入，提高设备利用率，降低物资损耗的目的。目前我矿有变电所集中补偿、线路自动跟踪补偿、抽油机井就地补偿，以及站、库电容柜集中补偿等四种电容补偿方式。
四、 你变电所共有多少条供电线路？其中有几条对外矿供电？又有多少条线路有转供电用户？如何对这几条线路进行监控？
答：我们变电所共有供电线路10条，其中运行9条，备用一条，其中2条线路与四矿连接，还有2条线路带户转供电用户；对与外矿连接的线路加强对运行电流进行监控，如果电流波动超过10A,我们将及时汇报电力调度以及矿电力工作人员查找波动原因，看是否有对外矿转负荷或有故障现象；对有用电负荷较大的转供电用户的电流进行监控，并建立档案，做好记录，防止转供电量流失。
五、 你变电所各条线路的功率因数都有多大？最高的是哪条？最低的是哪条？哪条线路安装了集中补偿装置？如果发现功率因数下降怎样处理?
答：我们变电所的功率因数分别是 ；最高的是330排干线，功率因数达到0.91，最低的是331排干线功率因数是0.53。安装了集中补偿装置的只有330排干线，我们每天都对安装了集中补偿装置的线路进行监控，如发现功率因数下降，我们将及时通知电力调度及机关工作人员查找原因，看是否是集中补偿装置发生故障.
六、 变电所应该对哪几个数值进行监控？各种监控值超过了多少应找出原因及进行上报？
答：我们变电所应该对主变电量、功率因数，以及各电机、线路的电量、电压、电流、功率因数进行监控及分析，如功率因数不变，电流变化超过5%，应及时通知电力调度与电力管理人员调查是否有故障电流损失或有外单位通过线网消耗我矿电量的现象。线路电流每波动10安培，意味着每小时多输出电能85千瓦时，每天将多输出电量2040千瓦时。
七、 变电所运行耗能点主要有哪几个？怎样可以降低能量消耗？
答：我们变电所运行耗能点主要是采暖用电、直流系统用电、照明用电及打扫卫生用清水
我们变电所通过对电暖气、空调、照明等附属设施的用电管理，加强员工节电意识，节约每一度电、每一滴水。
1、采用空调制冷，在室温下降到22度时，每将温度降低一度，空调机每天将多消耗5度的电能；
2、功率为1kw的照明设备，每小时用电量为1度；
3、采用电暖器取暖，如功率为3kw的电暖气，每小时消耗3度电，每天消耗电量72千瓦时。
八、 你变电所都作了哪些节能工作？
根据本变电所实际，总结本变电所节能降耗所作工作，不得少于三条。
如：冬季控制电暖器投用数量、准备水桶，利用废水冲洗卫生间、关闭一半照明设备，在巡检时再打开达到节能目的等。
第七章 电泵井、螺杆泵井
一、耗电能耗点：套压，油回压差，沉没度，清蜡质量，变压器，电机，皮带松紧度。
每个员工必须知道自己所管井的日产液，日产油，含水，油压，回压，套压，沉没度，负载率大小，泵型大小，变压器的容量，电机的功率，变压器与泵型是否匹配，如不匹配是否应更换变压器。每口井有多少个节能点，节能点在那，每口井耗电量是多少，做什么工作可以使耗电量降低，如果不能降低耗电量原因在那，什么原因导致能耗增加，每个能耗点发生变化应知道什么原因使之变化，自己所做的工作对耗电有什么影响。螺杆泵井的变压器与电机是否匹配，皮带松紧在什么情况下最省电，洗井的质量对耗电有多少影响。
导致能耗增加的原因：压力控制的不合理，沉末度控制的不合理，螺杆泵皮带的松紧度不合适，热洗质量不好，电机与变压器不匹配等
能耗算法：1、通过公式计算，2、用电表直接测量
1、 油压，套压，沉没度可以通过测量，根据电流变化算出能耗。电泵井把油、回压差控制在0.2兆帕以内，套压控制在高于回压0.2-0.5兆帕之间，沉没度控制在合理的范围内300米-500米，油、回压通过油嘴来控制，套压可以定压放气来控制，沉没度可以调节油嘴来控制，沉没度每升降1米，测算出电流变化。电泵井变压器把电压调到电机所需电压正好是该变压器的最高档位，就是耗能最低的匹配。负载率为实际运行电流/额定电流。电泵井清蜡前后电流变化在0.5A以内时，说明耗能最低。
螺杆泵井皮带紧到刚吃力时，再紧5-7个螺纹为能耗最低。热洗前后电流变化在1A以内为耗能最低值。以上电流变化则根据以下公式计算：
耗电量＝1.732×电流×电压×0.7×运转小时/1000
2、每口电泵井有7个能耗点，油，回压差，套压，沉没度，变压器，控制变压器，电机，清蜡质量。我矿电泵井的平均耗电量在900度/日左右。
3、螺杆泵井的耗能点有4个，变压器，电机，皮带的松紧度，热洗质量。我矿螺杆泵井平均能耗在300度/日左右，我矿的螺杆泵井50KVA就可以满足要求。
应知道：
1、螺杆泵井最节能的是安装节能电机变频器。。
2、电泵井最节能的是安装变频器，永磁电机和减级泵
3、电泵井提高电压，降低电流，在技术条件允许的情况下，把机组的控制电压提高50伏。

第八章 抽油机井
抽油机井主要能耗点：是否节能变压器、配电箱是否安装电容器、是否节能电机、皮带松紧度、平衡率、抽油机设备润滑、盘根松紧度、油套压。
一、抽油机日耗电计算方法：
1、以测试队实测有功功率计算（测系统效率）
日耗电＝实测有功功率×24小时
2、按电流计算：
消耗功率=1.732*平均电流*0.6*额定电压/1000
日耗电＝消耗功率×24小时
按测试队实测计算耗电量比较准确，是目前计算耗电的主要方法。按电流计算日耗电与实际相差较大，一般不应用。
二、抽油机对电能消耗的影响：
1、抽油机井变压器是否高耗能型，符合率有多大，是否大马拉小车。
目前我矿有部分SJ型、SJS型、S7型变压器属于高耗能型变压器。
2、配电箱是否安装电容器，对电能的消耗都有一定的影响。
205队30-554：安装了15 kvar并联电容器1台，安装
前日耗电227.6度，安装后日耗电242.88度，效果待进一步观察。

抽油机安装电容器前后能耗测试对比
井号
产液
产油
含水
冲程
冲次
油压
套压
沉没度
机型
电机型号
功率
30-554
39
2
94.9
4.2
6
0.41
0.5
795.0
10-4.2-53HB
JQ02-92-8
55
正常生产
安装电容器后
差值
无功
功率因数
日耗电
平均电流
无功
功率因数
日耗电
平均电流
无功
功率因数
日耗电
平均电流
31.09
0.28
227.6
50.85
30.38
0.31
242.88
50.17
-0.71
0.03
15.28
-0.68
3、电机是否节能，高耗能电机或大马拉小车都能增大电能的消耗。
目前我矿共有JQO2型高耗能电动机25台。
4、皮带松紧度对电能消耗的影响：
抽油机皮带松紧能耗测试对比：
1-459：上紧皮带时比正常生产每日多耗电10.711度, 放松皮带时比正常生产每日多耗电3.16度。通过实验证明，皮带过松或过紧均会引起抽油机耗电增加。
抽油机皮带松紧能耗测试对比
井号
产液
产油
含水
冲程
冲次
油压
套压
沉没度
机型
电机型号
功率
1-459
28
3
89.6
3
6
0.26
0.33
228.33
10-3-37HB
Y280S-8
37
正常生产
上紧皮带
放松皮带
上紧与正常差值
放松与正常差值
放松与正常差值
日耗电
平均电流
日耗电
平均电流
日耗电
平均电流
日耗电
平均电流
日耗电
平均电流
日耗电
平均电流
176.24
41.56
187.0
42.68
179.4
42.47
10.744
1.12
3.16
0.91
-7.6
-0.21
5、平衡率对电能消耗影响：
通过对抽油机井平衡率的调整，可以有效降低电能的消耗，我矿平均每口井调整前后对比，平衡日节电10度，其
中过平衡调整平均节电１４度，欠平衡调整平均节电８度。
过平衡井：
1）、北七队70-561:调前上电流43、下电流59、平衡率137.21%、用电量254.88度，调后上电流29、下电流27、平衡率93.10%、用电量185.28,节电69.60度。
2）、北七队50-554：调前上电流42、下电流44、平衡率104.76%、用电量217.25，调后上电流43、下电流42、平衡率97.67%、用电量215.28、节电1.97度。
欠平衡井：
1）、北八队6-丙144：调前上电流76、下电流64、平衡率84.21%、用电量240.96, 调后上电流73、下电流63、平衡率86.30%、用电量226.56，节电14.40度。
2）、北水源队40-564：调前上电流57、下电流44、平衡率77.19%、用电量327.84, 调后上电流49、下电流46、平衡率93.88%、用电量313.92，节电13.92度。
经过对比发现：通过对不平衡井上、下电流的调整，上、下电流差值大的节电效果明显。
6、抽油机设备对电能的影响:
对抽油机各润滑点按标准进行润滑，可以减少各节电摩擦阻力，提高传输效率，减少抽油机对电能的消耗。
7、盘根松紧度对电能消耗的影响：
抽油机盘根松紧能耗测试对比：
1-459：上紧盘根时比正常生产每日多耗电10度，放松盘根时比正常生产每日少耗电0.32度。实验证明，通过
合理调整盘根松紧度可以避免抽油机耗电。

抽油机盘根松紧能耗测试对比
井号
产液
产油
含水
冲程
冲次
油压
套压
沉没度
机型
电机型号
功率
1-459
28
3
89.6
3
6
0.26
0.33
228.33
10-3-37HB
Y280S-8
37
正常生产
上紧盘根
放松盘根
上紧与正常差值
放松与正常差值
放松与正常差值
日耗电
平均电流
日耗电
平均电流
日耗电
平均电流
日耗电
平均电流
日耗电
平均电流
日耗电
平均电流
176.24
41.56
186.588
41.81
175.92
41.65
10.348
0.25
-0.32
0.09
-10.668
-0.16
8、油套压对电能消耗的影响：
1）、针对每一口井，控制好油压，减少回压过高对抽油机能耗的影响。
2）、针对每一口井的情况，合理定套压值。减少套压过高对产量的影响，同时套压过低降低举升高度，因此套压过高或者过低都影响抽油机井系统效率，吨液耗电增加。一般油井套压控制在0.5-0.7Mpa，高于油压0.1-0.2 Mpa。
第九章 清水能耗监测点及算法
全矿各站所、队部后勤所用清水表月走量累积和为我矿每月实际消耗清水的总量。我矿清水基本构成：
第一采油厂第二油矿清水计量分解图
序号
用户名称
月均用量（吨）
所占比例
1
215转油站
3688
1.833
2
聚中四注水站
461
0.229
3
202注入站
6
0.003
4
中十一注
1673
0.831
5
202转油站
50
0.025
6
207队
80
0.040
7
209转油站
664
0.330
8
中十二注
371
0.184
9
北二注
32