煤仓下口主斜井扩刷作业规程-中宇.doc

矿山建设
目 录
第一章 概 况 3
第一节 概述 3
第二节 编制依据 3
第二章 地面位置及地质情况 3
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 3
第二节 矿井水文地质 4
第三章 巷道布置及支护说明 6
第一节 巷道布置 6
第二节 矿压观测 6
第三节 支护设计 7
第四节 支护工艺 10
第四章 施工工艺 17
第一节 施工方法 17
第二节 凿岩方式 17
第三节 岩段爆破作业 18
第四节 装载与运输、提升和排矸 18
第五节 管线和轨道敷设 19
第六节 设备及工具配备 20
第五章 生产系统 20
第一节 通 风 20
第二节 压 风 21
第三节 瓦斯防治 21
第四节 防灭火 22
第五节 安全监控 22
第六节 供 电 23
第七节 供水、排水 24
第八节 装载、运输 24
第九节 照明、通讯和信号 24
第六章 劳动组织与主要技术经济指标 24
第一节 劳动组织 24
第二节 工作面主要技术经济指标表 25
第七章 安全技术措施 26
第一节 施工准备 26
第二节 一通三防 27
第三节 顶板管理 29
第四节 爆破管理 31
第五节 防治水 34
第六节 机电管理 35
第七节 运输管理 36
第八节 其他 37
第八章 应急措施及避灾路线 38
附 图

第一章 概 况
第一节 概述
山西城峰煤业有限公司主斜井位于介休市绵山镇，依据设计要求得知，主斜井巷道浇筑工程量为54.5米，按设计要求刷大，采用钢筋混凝土砼支护，砼厚500mm,混凝土强度为C40。
第二节 编制依据
一：初步设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《山西介休义棠城峰煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计》。
二：地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《山西介休义棠城峰煤业有限公司90万吨/年地质报告》。
三：安全专篇及批准时间
安全专篇名称为《山西介休义棠城峰煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇》。
五：矿压观测资料
地质构造简单，预计不会出现明显的地质构造；围岩压力显现正常。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表

工程名称
主斜井扩刷
2#煤仓下口标高m
+560.029
地面的相对位置建筑物、小井及其他
工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带
井下相对位置对掘进巷道影响
无
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无
采空区水、火、瓦斯对掘进巷道的影响
无
第二节 矿井水文地质
下组煤回风斜井地面大面积被新生界第四系黄土覆盖，因地表水流量很小，排泄又快，渗入地下条件较差。地下水主要为风化壳潜水，冲积洪积潜水、下石盒子组、山西组、太原组砂岩裂隙水和奥陶系石灰岩裂隙水。
一、地表水
本区属黄河流域汾河水系，井田位于汾河以东约2km处，井田内没有大的地表积水和河流，冲沟发育，沟向呈放射状，地表全部为第四系黄土覆盖，地势整体呈南高北低，发育的冲沟多属雨季排洪通道，平时干涸无水。
二、含水层
井田内含水层主要有第四系松散层含水层、上、下石盒子组砂岩裂隙含水层、山西组砂岩裂隙含水层组、太原组岩溶裂隙含水层组及奥陶系石灰岩含水层组。现将各含水层分述如下：
1、第四系松散层含水层
广泛分布于井田内，一般厚度为80—130m，平均105.67m。据井田内水井调查资料，埋藏深度5—17m，水位标高869.9m，由山麓向河谷地逐渐降低，涌水量2.75L/S，单位涌水量0.22 L/S·m。河谷中冲击层及第四系黄土之砾石层潜水含水层不发育。
2、上、下石盒子组砂岩裂隙含水层
该地层在井田由于埋藏浅，风化裂隙较发育，易于接受大气降水，补径排条件较好，其富水性受季节性影响。变化较大，一般认为富水性较差。
3、山西组砂岩裂隙含水层
含水层为中、粗粒砂岩，在井田内山西组砂岩含水层多以中、细砂岩为主，是2号煤的充水来源。由于井田及邻近未做过专门水文地质工作，不能定量评价含水层的富水条件。据煤矿开采资料，在巷道揭露该含水层时，一般涌水较小，故认为含水层富水性弱。
4、太原组石灰岩岩溶裂隙含水层
为本区主要含煤地层，太原组厚79.29—115.16m，含三层稳定的石灰岩，即K2、K3、K4石灰岩。K4灰岩厚3.13m，与K7砂岩相距15m左右，以粉砂岩、砂质泥岩、细砂岩相隔。整个太原组渗透系数为0.149m/d，钻孔单位涌水量0.000135—0.444 L/S·m，属弱富水性—中等富水性。
5、奥陶系石灰岩含水层
岩性以浅灰色、灰色巨厚层状石灰岩为主，局部为薄层状硅质灰岩及泥灰岩。根据城寺村西南施工的深水井资料，该井深度650m，水井井口标高849.067m，静止水位270m，出水量为60m3/h，渗透系数为4.11—10.04m/d，单位涌水量1.55—6.04 L/S·m，推测本井田内上下马家沟组奥灰水水位标高为574—580m。

三、隔水层
1．井田内的中上更新统其岩性主要为黄土亚粘土，含大量钙质结核，覆盖于各含水层，使大气降水不能直接渗补给地下水。
2．井田内各含水层之间的泥岩，砂质泥岩、粘土岩等成为各含水层之间的主要隔水层，但由于采空塌陷的影响而产生垂直裂隙，而成为各含水层间的直接的水力联系通道。
3.井田内本溪组隔水层，为一套泥岩、粘土岩为主夹砂岩、灰岩和铁铝岩地层，12.14—22.68m，平均17.79m，隔水性能好，是太原组和奥陶系含水层间水力联系的天然屏障。
四、含水层的补给、径流、排泄条件
由于井田内全部为黄土覆盖，各基岩含水层接受大气补给条件差，同一含水层仅能接受侧向补给，不同含水层通过断层裂隙补给。各层间地下水接受补给后，大都加入到区域水循环之中。但回风斜井在掘进过程中，必须加强防水、防瓦斯、防顶板等的管理工作。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、 主斜井浇筑段位置
主斜井浇筑段位于主斜井U型钢支护段向下12m为－26°下山，再往下42.5m段为 -23°下山。巷道方位角为：α＝181°43′30″。z=+560.029

二、巷道断面及尺寸
巷道采用半圆拱断面，根据施工设计决定采用以下断面：巷道掘进宽度为：5000mm，掘进高度：4420mm，净宽度为4000mm，净高为3820mm，掘进断面积为19.412㎡，净断面积13.52㎡。
第二节 矿压观测
一、锚杆锚固力监测
掘进过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测，凡扭紧力矩达不到120N·m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。
二、巷道表面位移观测
施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检测断面，两组检测断面的距离为20m，每组检测断面设4个检测点，即拱顶、底板及两帮腰线处各设1个，每24h检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60d。
第三节 支护设计
一、巷道基岩破碎段临时支护方式：
1、锚杆+锚索+锚网
锚杆型号为：Ø18L2200mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆布置间排距800×800mm矩形排列，每根锚杆使用树脂锚固剂K2335、Z2360各一支。锚索型号：Ø15.24×6300mm间排距为2m×2m每根锚索使用树脂锚固剂K2335、Z2360各两支。混凝土喷射厚度100mm、砼强度等级C20。金属网片采用Ø6.5mm钢筋经纬网，规格为1000×2000mm网格100×100mm，搭接长度不得小于100mm。搭接处用双股14#铁丝拧紧，间距不大于150mm。

2、永久支护
待临时支护完后采用混凝土浇砼，浇灌厚度为500mm混凝土强度等级为C40，联系筋为Φ=12mm的钢筋，其余的为Φ=14mm，保护层厚度不低于50mm，钢筋使用前，必须除锈。当采用绑扎接头时，钢筋位置相互错开，搭接长度为350mm，间排距为0.3m。

4、混凝土材料配比
混凝土标号为C40，混凝土配合比：0.40:1:1.34:2.98每立方混凝土质量：水184kg、水泥461kg、砂618kg、石子1374kg（混凝土在浇筑使用前，必须按照配比到资质单位实验室进行配比强度试验，符合标号强度后，方可使用）。
5、临时支护、永久支护与工作面的距离
浇筑混凝土时，采用“短掘短支”支护方式，即掘进1.5m，浇筑1.5m。最大控顶距不得大于1800mm，最小控顶距不得大于1000mm；顶板破碎时，经技术部批准可以用棚架支护或其他特种支护形式支护。

3、支护参数
①支护规格：顶板锚杆长度1800mm，直径为φ18mm；帮锚长度2200mm，直径为φ22mm；间排距800mm×800mm。锚索长度6300mm，直径为φ15.24mm,间排距2000mm×2000mm。钢筋经纬网规格φ6×1000mm×2000mm，网格规格100mm×100mm。每根锚杆采用一节K2360快速树脂药卷和一节Z2360中速树脂药卷。每根锚索采用一节K2360快速树脂药卷和三节Z2360中速树脂药卷。且顶板锚杆预紧力不得小于120N﹡M,帮锚杆预紧力不得小于100N﹡M,顶板锚杆锚固力不低于80KN，帮锚不低于50KN.锚索初始锚固力不低于85KN，锚索锚固力不低于100KN。
②喷浆材料：
混凝土：标号不低于C20
水泥：采用标号不低于425的硅酸盐水泥。
石子：采用坚硬河卵石或碎石粒度5-10mm之间不得使用碎石面。
砂子：砂为纯净的河砂，含水率为4％—6％,粒径一般为0.15-3mm。
水泥：石子：沙子=1：2:2。（配料时用独轮小车作为量具）
速凝剂：缩短混凝土的凝结时间，受潮失效不得使用，用量为水泥掺量的3%-4%。
4、支护参数的确定与验算
在巷道掘进挂钢筋经纬网加锚杆支护，钢筋经纬网规格为2000mm×1000mm，钢筋经纬网要压茬连接，并用14#铁丝扭结在一起，扭结间距不大于150mm，两边各压接100mm。
（1）、顶锚杆支护参数的计算及选择
A、锚杆长度的确定
根据加固拱理论：L=W×(1.1+B/10)
式中：L——锚杆长度
W——围岩影响系数，取1.0
B——巷道设计跨度，取4.8m
L=W×(1.1+B/10)=1.0×(1.1+4.8/10)
=1.58m
因此，取锚杆的长度为1.8m
B、锚杆间、排距的确定
根据公式：D≤0.5L
式中：L——锚杆长度
D——锚杆间、排距
则：D≤0.5×1.8=0.9m
取锚杆的间距为0.8m，排距为0.8m。
C、锚固长度的确定
根据公式：L′≥1/3L
式中：L′——锚固长度
L——锚杆长度
则：L′≥1/3×1.8=0.6m，锚固长度为端锚，按0.8m设计。
（2）、锚索支护参数的确定
选用高强度低松弛钢绞线，直径为15.24mm的锚索，配备15.24mm钢绞线专用锚具。
A、锚索钢绞线长度计算
Ls=L1+L2+L3=0.1+4.2+2.0=6.3m
式中：Ls=钢绞线长度，m;
L1——外露长度，取0.1m；
L2——顶板离层厚度，根据巷道顶底板岩性及断裂构造情况，结合岩石巷道围岩松动圈的最大深度，取值4.2m。
L3——锚固段长度，取值2.0m。
因此锚索长度取6.3m。
B、锚索间排距
锚索间排距取2.0 m×2.0m。
5、质量标准与检验
按《国家级安全质量标准化煤矿考核办法贯彻实施与煤矿安全生产标准》执行。
6、标准与检验
按《国家级安全质量标准化煤矿考核办法贯彻实施与煤矿安全生产标准》执行.
（1） 掘进
合格 优良
宽度：中线至任一帮距离：-50—+200mm 0—+200
高度：腰线至顶底板距离：-50—+200mm 0—+200
（2）支护
喷射砼
宽度：中线至任一帮距离：0—+150mm 0—+100
高度：腰线至顶底板距离：0—+150mm 0—+100
基础深度允许偏差：≤10 %
表面平整允许偏差： ≤50 mm
（3）钢筋
①钢筋搭接长度和搭接方式
合格：90%以上符合设计
优良：全部符合设计；
②钢筋和钢筋网片的绑扎
合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%且不连续
优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续
③钢筋和钢筋网片的绑扎
合格:骨架无漏焊、开焊，网片的漏焊、开焊点不超过应焊点的4%，且不连续；
优良：骨架无漏焊、开焊，网片的漏焊、开焊点不超过应焊点的2%，且不连续；
锚杆：
间排距允许偏差：± 100mm
锚杆孔深度允许偏差：0—+50mm
锚杆方向与井巷轮廓线角度：≤ 15
锚索外露长度：≤ 100mm
三、井筒内砌筑水沟以及台阶的混凝土标号
砌筑水沟以及台阶的混凝土强度为C15，必须按照实验室配比通知单进行配比。
第四节 支护工艺
一、钢筋混凝土浇筑支护工艺：
（一）基岩风化段顶板采用钢筋经纬网加带帽点柱。
（二）混凝土养护
立模→煤仓上口搅拌砼→运送砼→人工砌筑→震捣器捣实→凝固→拆模→养护
1、立模：巷道按照设计成型后，先在巷道的顶部和两帮各打一个0.4米深的吊钩眼，然后用直径为14mm长度为0.8米的吊钩，吊钩用木楔打紧后，再将两根半圆拱钢筋固定好，然后按照规定数量捆扎1.0米钢筋，组成钢筋网，再开始立砼箍，将砼箍加固后，开始由下向上立模板，模板之间必须背严实。
2、搅拌砼：煤仓上口地面利用混凝土搅拌机按照比例配比，必须使用合格的材料按照需要配比混凝土。
3、运送砼：利用将配好的混凝土装入混凝土输送内，送到工作面砌筑工作台。
4、人工砌筑：砌筑前，原有的型钢拱棚不予拆除，砌筑时先浇筑两帮，并逐步向中间收拢，最后筑中间部分。
5、震捣器捣实：在浇筑过程中为保证施工质量，边浇筑边用HE6-50型振动器捣实。
6、凝固：浇筑后的混凝土凝固时间不得低于7天。
7、拆模：混凝土凝固7天后，由工程验收人员根据建筑施工标准进行验收后，方可进行拆模。拆模时，由有经验的班组长统一指挥，与拆模无关的人员禁止在砼箍下停留。拆模必须由砼头往外回，拆模前必须先观察砼有无松动，如有松动，必须停止拆模，监护现场并汇报。拆模人员必须站在安全地点，道路必须畅通。回砼箍后，必须将贴在砼上的模板及封顶板全部回掉。禁止使用机械拆模。
8、养护：混凝土凝固后，按照混凝土养护标准，进行养护，养护时间不得低于28天。
二、基岩段锚喷支护工艺流程
（一）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.8m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋动将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力矩不小于120N·m。
3、安装锚索：
施工顶板眼：锚索支护长度6300mm。
送树脂药卷：向孔内装入1卷K2360和3卷Z2360树脂药卷，用锚索将树脂药卷推入孔底。
搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进锚索，边搅拌边推进，直到推入孔底，停止升钻机，搅拌35s后停机。
安装完毕，进入下一个循环。
（二）、锚喷支护技术要求：
1、顶、帮锚杆托柄必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。
2、顶锚杆每眼使用K2360及Z2360树脂锚固剂各１卷，K2360锚固剂朝眼底。锚索眼使用1卷K2360和3卷Z2360树脂锚固剂，K2360锚固剂朝眼底。
3、锚杆搅拌时间为35s,搅到眼底后，必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧，锚索开始张拉，张拉前必须找平眼口，锚索锚固力不小于100KN。
4、经常巡查观察巷道顶板情况，发现断锚断索时要及时补充。
（三）喷砼支护
1、材料质量要求及原料配合比
（1）材料质量要求
A、水泥：选用425#普通硅酸盐水泥
B、石子：为防止喷砼过程中堵塞管道，减少回弹及保证砼支护结构的强度，应采用坚固耐用的碎石，粒径在5mm左右。
C、沙子：为保证砼支护的强度和减少施工作业时的粉尘，减少砼硬化时的收缩裂纹，应采用坚固耐久的中粗砂，细度模数不宜大于2.5，含水率控制在5—7%。
D、水：为保证喷射砼正常凝结和硬化，保证强度和稳定性，饮用水可作为喷砼用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐（SO4计算式）超过水量1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。
E、外加剂
主要是速凝剂，速凝剂选用初凝不大于5min，终凝不大于10min的速凝剂，保存时保持干燥，质量稳定。
宗旨，原材料报纸稳定的货源和良好的质量，进场的每批原材料均要有产品合格证，安规范进行检验实验。
（2）喷射混凝土原料配合比控制指标
A、1立方混凝土质量：水179kg、水泥398kg、砂844kg、石子844kg、配合比为0.45：1：2.12：2.12，配比前必须以实验室数据为标准，进行配比。
B、含砂率
含砂率一般为45%—55%。低于45%或大于55%，均容易堵管、回弹量大、强度降低、且收缩加大。细砂不宜采用，细砂会影响喷射混凝土强度、增加其收缩开裂等。宜用中砂或中粗混合砂，砂子含水率应控制在5%—7%（按重量计）。
C、水灰比
水灰比0.4—0.45为宜。经验表明：水灰比太小，会产生粉尘大、回弹量多、粘结力低、喷层会产生干斑、砂窝等现象，并影响喷砼的密实性。而水灰比若太大，又会影响喷射砼强度、速凝效果差，造成喷层流淌、滑移、坍落等。
D、外加剂掺量
速凝剂和其他外加剂的参量值，一定要由速凝剂效果试验来确定其最佳参量值，并要求达到各龄期的设计强度。
一般情况下，实际使用时拱部可用2—4%，墙部可用2%的速凝剂掺量，并通过试验适当调整，以达到最佳掺量。
2、喷射砼施工工艺控制
喷射砼的工作风压一般需要满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，在喷射过程中，喷射机司机与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整风压，水压应保证喷头处0.15—0.2Mpa，水灰比控制在0.4—0.45为宜，喷射作业气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度大于-5℃，气温低于+5℃时，不得喷水养护。
3、喷射砼的施工要点
（1）喷射混凝土作业前，首先清洗岩面，将井壁的岩渣、粉尘清洗干净。
（2）喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射手应该严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。
（3）在未上拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风雅一般为0.1—0.15Mpa）,可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是出料管堵塞。这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后开始投料搅拌和喷射。
（4）喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射。喷嘴需对受喷岩面做均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20-30cm，以使混凝土喷射密实。
（5）为保证喷射混凝土质量，减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项:
①喷射时应分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2m，并严格按先墙后拱，先下后上顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用面引起滑动或脱落现象的发生；
②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8—1.2m，过大或过小都会增加回弹，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向新喷射的部位（倾角不宜大于10°），则回弹最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凸出面应后喷，且要达到喷浆要求的厚度；
③喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用S形往进移动前进。
（6）调节好风压和水压
风压与喷射由密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹，损失水泥，风压太小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当高速风压，可参考下表及结核输料管长度进行调节风压。
风压调节参数表
输料管长度（m）
20
40
80
120
风压（10N/c㎡）
10-15
20
30
40
为保证高压水能从喷枪混合室（喷头处）内壁小孔高速射出，把干拌合料迅速拌均匀，水压应高于风压。湿式喷射时，风压及水压均较干喷时高。一般水压实比输料管的压力至少高0.1MPa-0.5MPa，同时要供水系统的水压不低于0.4MPa，供水系统水压不足时，需要采用压力水箱提供稳定的水压，才能确保喷射混凝土施工质量。
（7）一次喷射厚度
喷射作业应分层进行，一次喷射厚度不得太厚或太薄，它主要与喷射混凝土层于受喷面间的结合力和受喷部等有关，并且应根据掺速凝剂、喷射效率，回弹损失率等因素而定，一般规定按以下表确定喷射厚度。
喷射厚度和喷射部位
项目
一次喷射厚度（cm）
掺速凝剂
不掺速剂
拱边
5—6
3—4
边部
7—10
5—7
一次喷射太厚，在自重作用下，喷层会出现错裂而引起大片坍落。一次喷射太薄，大部分粗料骨会回弹，使受喷面上仅留下一层薄薄的混凝土或砂浆，势必影响效果及工程质量。一般情况下，一次喷射厚度：边墙为5—7cm，拱部为3—4cm（不掺速凝剂）。当掺速凝剂后，边墙不宜超过8cm，拱部不宜超过6cm。分层喷射厚度，一般为粗骨料最大粒径的两倍，如一次喷射厚度小于5cm时，使用石子的最大粒径也要求相应的减小。
（8）分层喷射的间隔时间
分层喷射，一般分2—3层喷射；分层喷射合理的间隔时间应根据水泥品种、速凝剂及掺量、温度（不宜低于+5℃）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝时间而定。
分层喷射的间隔时间不得太短，一般要求在混凝土终凝以后，再进行复喷，当间隔时间太长时，复喷前应将混凝土表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处喷平。
（9）喷射混凝土的养护时间
为使水泥充分水化，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土收缩开裂，确保喷射混凝土质量。因此，喷射后需有良好的养护，应在喷后2—4小时后进行洒水养护，养护时间不少于7天。
（10）顶板破碎区段必须加挂金属网复喷，对局部脱落的区段要及时复喷。

附图：喷射砼施工工艺流程
速凝剂
细骨料

粗骨料 搅拌机 干式喷射 喷射砼

水 泥
压缩空气 水

三、支护要求
1、锚喷巷道中线到任一帮的最大允许误差为150mm，净高度最大允许误差为150mm。
2、支护前，必须处理巷道零皮。
3、锚杆要垂直巷道围岩支设，与围岩夹角不小于75°。
4、锚杆间排距最大允许误差为±100mm。
5、托板要求紧贴巷道岩面，摆放整齐横竖成排，但有裂缝时，尽量与裂缝垂直摆放。
6、锚杆外露长度不超过30-50mm。
7、锚杆必须用高强螺帽紧固，紧力矩为120N·m，锚固力不低于50KN。
8、挂网锚喷支护中挂网必须与巷道围岩紧贴、铺平，网与网之间必须有100mm重边。
9、喷射混凝土厚度不低于设计厚度，喷层表面基本平整密实。

第四章 施工工艺
第一节 施工方案
1、施工中所需要的材料都由副立井井口的绞车下放。施工产生的矸石由主斜井直接排出。
2、工艺流程：a、前期工艺流程：交接班→耙迎头、出矸→锚网支护→打上部掘进眼→出下部矸石→锚网支护帮部→打下部掘进眼→装药→联线放炮→出矸支模浇筑成巷→下一循环。
b、交接班→耙迎头、出矸→锚网支护→打上部掘进眼→出下部矸石→锚网支护帮部→打下部掘进眼→装药→联线放炮→出矸支模浇筑成巷→下一循环。
第二节 凿岩方式
一、凿岩方式
表土段与风化基岩段采用3台YT-28风钻进行钻眼，严格按照中腰线及炮眼布置图进行钻眼；基岩段打眼时必须带水湿式打眼，严禁干打眼。
第三节 岩段爆破作业
1、炮掘使用硝铵炸药及毫秒雷管串联起爆，起爆器使用MFB50-2型发爆器起爆。
2、钻爆工艺流程：钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→洒水灭尘→临时支护→出矸→永久支护。
3、钻爆工序要求：
（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。
（2）严格按中、腰线画好巷道轮廓线。
（3）严格按要求的顺序联线放炮。
（4）严格现场管理制度，制定奖罚制度。
（5）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内进行钻眼，并坚持湿式钻眼。（遇泥岩时酌情处理）
（6）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
第四节 装载与运输、提升和排矸
一、装载与运输、提升和排矸方式
（1）装载、运输爆破落下的岩石由装岩机装到3吨箕斗后，经回风斜井排矸口排到矸石场。装岩机每隔20米移动一次，装岩机必须用地锚固定牢固后，方可使用。
（2）排矸
矸渣提至井上后，再由卸矸场装载机运至矿方制定排矸石地点。
二、设置配置
序号
设备
名称
型号
数量
安装位置
运输方式
运输距离
备注
1
装岩机
90B
1
井筒内
耙斗
40-60

2
箕斗
3吨
2

轨道

3
装载机
ZL-50
1
地面

第五节 管线和轨道敷设
一、管线敷设
在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风管，水管、风筒敷设在非人行道一侧。
1、电缆钩固定距底板1800mm处，每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
2、水管固定在距底板1800mm处，风管固定在距底板1900mm处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20m范围内使用胶管洒水，水管要随着工作面及时延长，以备工作面的正常用水。风筒吊挂在距离顶板200mm、距底板不低于1800mm处，要做到逢环吊挂，吊挂平直。

二、轨道敷设
运输使用原铺设轨道，轨型为24kg/m道轨，轨距600mm，枕间距1000mm，枕木规格1500×140×140mm，停车场的两侧出口处必须安设阻车器。轨道扣件必须齐全牢固与轨型相符，枕木下用道渣捣实。
附：管线与轨道敷设方式

序号
名称
规格型号
单位
数量
敷设
方式
与工作面间距
轨枕间距
轨面高低差
轨道接头间隙
1
轨道
24kg/m
m

沿底板
10-40m
1000mm
≯5mm
≯10mm
2
风管
Φ109mm
m
800
巷右帮
50m

3
水管
Φ65mm
m
800
巷右帮
50m

4
电缆
V-1KV3×
m
800
巷左帮

第六节 设备及工具配备
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
装岩机
30B
台
1

2
混凝土振动器

台
1

3
潜水泵

3

4
风钻
YF-28
台
4
一台备用
5
风动锚杆钻机

台
4
一台备用
6
风镐

台
4
一台备用
7
馈电开关
KBZ-200
台
1

8
照明综保
ZBX-4.0
台
1

9
电话
KTH
部
1

10
发爆器
MFB-100
台
1

11
控制开关

BQD-80/660
台
2
一台备用
12
铁钎

把
30

13
手镐

把
15

第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式与局扇选型
1、通风方式
采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在主斜井延伸巷道内。
2、局扇选型
结合通防部意见，考虑到风机供风效率及供风长度，选用FBD-5.5单旋式风机供风，风机参数：功率1×5.5KW，风量171～310m3/min,全压280～3140pa，全压效率≥75％）。设计最长供风距离为150m。风机型号：FBD-5.5。风筒直径：D=600mm。
附图10:通风系统示意图

二、局扇管理制度和措施
1、局扇必须做到“三专两闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），由小班机电工负责管理，保证正常运转，切换装置要灵活可靠。
2、局扇要有足够的风量，能够稀释瓦斯及炮烟满足生产需要。
3、局扇挂牌管理，小班机电工、检查员负责管理，保证正常运转，进班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查，发现问题及时处理。
4、局扇要安设消音器，风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒环环吊挂整齐，不漏风，迎头风筒不落地，距迎头岩巷不超过10m。
5、局扇供风采用压入式通风，压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
第二节 压 风
压风由场上2台4L-20/8型空气压缩机供给，在井筒内安装Φ=109mm压风管路经高压风管接入所需设备，风钻和喷浆机。
第三节 瓦斯防治
1、掘进工作面每班配备一名瓦斯检查员，使用瓦检仪对工作面及其回风流中瓦斯及二氧化碳进行经常不断检查，每班必须检查三次，并及时汇报和填写记录，执行瓦斯检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查报表和瓦斯牌板上，并将数据汇报到项目部，由通风负责人分析处理数据，同时要严格执行“一炮三检”制。
2、各装载点安设喷雾洒水装置进行喷雾洒水降尘。
3、工作面洒水管路必须完好，不得兼做排水、压风使用。
第四节 防灭火
1、巷道洒水管兼做消防水管，每100米接一三通阀门，且必须保证充足的水源。
2、及时清理巷道杂物，井下使用的废油脂和用过的棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，不得随处乱放。定期由专人送到地面处理。
3、监理严格的防火制度，井下严禁带火种下井和井下吸烟及一切明火作业。
4、所有入井人员必须携带自救器入井。
5、工作面必须按规定配备齐全有效的消防器材，并放于规定位置管理好，严禁随意乱放和丢失，对于过期失效的器材必须更换。
6、井下有火灾时，首先采用灭火器材直接灭火，并迅速报告总调度，并通知受或火灾威胁地区人员迅速撤离危险区域；当电器设备着火时，应首先切断电源，再进行灭火。
7、必须加强机电设备管理，预防电器设备失控着火。电气高级设备20米内严禁存放易燃易爆物品，移变处要有良好的通风。
8、严禁明火作业，严禁带电检修电器设备或查找故障原因。
9、若油类着火时不得用水灭火，应立即用干粉灭火器灭火，若用水灭火时必须由充足的水源由火的边缘开始灭火。
10、严禁任何人员携带烟火入井。
第五节 安全监控
一、井下采用瓦斯监测监控装置
分站为KJ98型，甲烷传感器为GJC4型低浓度甲烷传感器，甲烷断电器为KDD型。
二、瓦斯监测监控装置安装位置
分站安设在井口，距底板不小于0.3m，并加垫木固定牢，甲烷传感器吊挂于距工作面不大于5米范围内及回风口10-15米范围内一侧各安装一个甲烷传感器，应垂直吊挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不小于200mm，基岩段放炮时，将甲烷传感器撤出到30m处保护好，待放炮后再挂进工作面。
三、瓦斯浓度控制
（1）工作面处瓦斯监测监控装置瓦斯浓度控制
瓦斯报警点为≥1%
瓦斯断电点为≥1.5%
复电点为＜1%
（2）回风巷口处瓦斯监测监控装置瓦斯浓度控制
瓦斯报警点为≥1%
瓦斯断电点为≥1%
复电点为＜1%
断电范围为掘进工作面全部非本质安全型电器设备。
第六节 供 电
一、供电方式
由于施工地点设备较少，所以供电系统比较简单，地面设备供电电压等级为380V。井下供电由地面380V电压引到井下KBZ-350总开关，再引入工作面开关BQD-120BQD-80以及煤电钻和信号及照明综保，再分别共给1台5.5KW喷浆机、一台装岩机、1.2KW煤电钻和信号及照明。
二、电压等级
地面为380V，引入井下工作面电压仍为380V直接供给工作面喷浆机、装岩机。煤电钻、照明和信号电压为127V。
三、电器保护设施
电器设备均有综合保护装置，设备均由控制开关控制，安设JDB-120-A型综合保护装置，具有过负荷、漏电闭锁、短路、断相、远距离起动和停止的保护装置。煤电钻安设ZBZ-4.02型煤电钻综合保护装置，具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能综合保护装置。照明、信号安设ZBX-4.型综合保护装置，具有短路、过载和漏电保护作用。
第七节 供水、排水
一、供水方式
供水由地面临时静压水池供给，储水量为100m3，主斜井引入Φ100mm水管接供到工作面。
二、排水方式
施工地点有淋水时，可直接流入附近井底水仓，由一台MD85-45*6水泵排到地面。
附图15：排水系统示意图
第八节 装载、运输
一、装载、运输方式
采用装岩机装岩到3T箕斗上，由主斜井井口40KW绞车提升到卸矸口排出。
二、运输路线
运矸路线：工作面→主斜井→地面
运料路线：副立井→回风大巷→煤仓上口→主斜井→工作面
第九节 照明、通讯和信号
施工地点以及装岩机附近必须安设防爆灯照明；并安设一部矿用本质安全型电话与地面调度室直通，工作面装载、运输设备必须安设灵敏可靠的声光停开信号装置。

第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，特殊工种必须持证上岗。
劳动组织表
班别
工 种
人数
工作内容
0
点
班
班长
1
负责全班各项工作
喷浆工
2
负责喷浆、支护
配料工
3
负责配料、支护
检修工
1
负责检修设备
推箱工
3
负责进料、支护
8
点
班
班长
1
负责全班各项工作
打眼工
4
负责打眼
检修工
1
负责检修设备
支护工
4
负责支护
放炮工
1
负责连线放炮
16
点
班
班长
1
负责全班各项工作
装矸工
6
负责装矸
推罐工
4
负责出矸
总计