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保质增产 促进生产稳步发展

      每个月的月初都能听到领导或职工们在议论每个月的产量指标，再看看车间里的轧辊毛坯，半成品和成品更是堆得满满当当，可以说每个月的生产任务都让几个班组使尽浑身的解数，员工不断挑战劳动强度极限才能完成，虽然产量是保住了，但是废品也是屡见不鲜，粗车切短的，精车车细的，钻孔钻大的，而且犯得大多是“低级错误”。应该肯定，“提高产量”口号的提出，体现了一些领导想干事、要干事、敢干事的魄力。但是，仔细体会和琢磨一下这个口号，总是感觉带有浓重的“超现实”色彩。
在有限的设备，有限地时间内不断地提高轧辊生产产量，首先就要员工节省时间，诸如看图纸，量尺，找样板，哪怕吃饭上厕所的时间都要缩短，其次要提高机床效率，采用高转速，大的吃刀量和尽可能大的进给，加重机床负荷，等等…….
但是，在不断提高效率的同时导致另外的一个问题——产品质量的下降，这是一个不争的事实，有生产常识的人都知道，产品产量在超越一定的限度之后与质量成反比，因为无论是生产上的哪一个辅助生产环节都要给一线生产工人足够的时间，辅助时间的缩短必定影响生产，造成废品的产生，员工休息不好，高强度作业，头脑处于半清醒状态，轧辊上大大小小的尺寸算不清楚也是造成加工废品的主要原因，另外合理利用机床不仅可以避免精车；钻孔和攻丝时因切屑力超过刀具负荷造成刀具损坏而影响产品质量，而且还可以降低机床磨损，保证轧辊的加工精度，同时机床不损坏，还减少了机床日常维修成本，为公司节省一笔不小的开支……
经常能听到有领导说，既要追产量又要保质量，但可知道这可不是随便说说就行的，要做到产量与质量的平衡，首先要全面提高班组长的素质。班组长自身素质的高低直接影响生产进程，这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、通安全、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效的带动班组成员，形成合力；其次，在生产管理方面做到以人定岗。根据员工的特长合理安排工作岗位，扬长避短。在小组建设中要根据员工的个性特点进行人员的合理搭配，以使员工更好的发挥特长，充分调动员工的工作积极性，保证员工在工作中有一个愉快的心情，减少摩擦。这样才能够保证生产任务的如期完成，各项规章制度也才能够的有效实施；另外，在人员管理方面做到以德留人，以情留人。员工，特别是有多年工作经验的老员工的流失对生产的影响较大，如不及时调整管理方法，将直接影响车间的生产。对于班组员工，尽量不要用强制的方式去约束他们，要搞清楚他们在想些什么？他们需要什么？管理者要为他们排忧解难，消除他们的思想顾虑。要认真把握员工的思想动态，及时消除员工的抵触情绪，以提高其工作积极性，激发其工作激情。
质量质量，保质保量，总是“质”在前，“量”在后，只有结合我们自身实际找到质与量的平衡点才能做到“质”与“量”的双赢，促进生产的稳步发展。

二分厂 李景春