实木类产品制造、包装验收标准.doc

实木类产品制造、包装验收标准
一、 实木车间烎质检标准
1． 板件尺寸按图纸和投料单加工。
2． 开料时截面垂直，不可有崩边、崩口、木批表面不可划伤。
3． 工件尺寸检验标准为长、宽精度：±0.6mm；厚度精度：±0.3mm；对角线精度：±1mm。
4． 门板、台面板、侧板、抽面等重要工件必须用料一致，不可有明显色差，且要进行全检。
5． 开料时贴面木皮纹理须正确，木皮不能有裂缝，不能有死节空洞，木纹斜纹≤10°。
6． 同规格产品所选用的原材料(贴木皮板)材质、颜色、纹理要力求一致。
7． 同一客户的产品，各型号的部件力求做到木皮花纹、纹路、材质等保持一致。
8． 对实木锯材原料的要求
① 含水率：12~15%；
② 色差不明显；
③ 无腐朽、无黑线、无烂斑、无死节、无虫眼；
④ 斜纹＜20%，无裂缝。
9． 实木条加工质检标准：崩烂、跳刀深＜0.5mm；尺寸公差：±0.6mm；翘曲度＜1.5mm/m。
10． 同一套产品所开的实木条要求材质、颜色、树种一致。
11． 加工完后的实木条要求：①无明显黑线；②无明显色泽不一；③同一木条上下部颜色不允许过渡明显；④含水率小于15.5%；⑤木条严禁有内裂和表裂现象。
二、 实木车间压板质检标准
1． 等厚砂光
1.1． 砂大板质检员督促操作者抬送板时一定要保持水平进入砂光。
1.2． 砂光的前、后砂带庆根据公司不同的产品选用不同型号的砂带。
1.3． 砂后要检验所砂表面是否有明显砂痕，是否有凹凸波痕。
2． 热压
2.1．木纹拼接整板颜色力求一致，督促操作者拼皮时选配套的木皮。
2.2．木皮明显色差，无烂斑和变色。
2.3．实木无边（心）材腐朽现象、无破损、边角无缺损。
2.4．热压表面平整光滑无破损，表面干净，无污渍露白粗粒，不露底、透胶，可粘性好，胶合牢固，无气泡、脱胶。
3．冷压
3.1．按图施工，内芯垫条按规定垫放，不可漏空。
3.2．脚的拼板要对称、左右侧的板要求厚度相同，内芯垫条厚度相一致，即确保压完后的部件没有不对称现象。
3.3．板间胶全牢固（移位精度：±0.5mm）无胶胶、开裂、压痕；
3.4．弧度工件符合图纸，胶合无开裂；纹理方向正确；压板组件厚度公差：±1mm。
三、实木车间精裁质检标准
1．加工之前要（对照生产图纸）注意加工工件的尺寸、方向、孔位。
2．加工中心质检标准：长、宽公差：±0.5mm；孔距公差：±0.4mm；孔深公差：±0.8mm；孔径公差：±0.2mm；角度：±0.2mm。
3．脚、面板工件厚度公差为±0.5mm。
4．板件侧边面部应平整，不得有凸线或局部高低等现象。
5．工件不漏加工部位。
6．弧形准确，表面无划痕，无疵点；棱角处无崩边，缺损；边部无凹凸现象。
四、实木车间封边质检标准
1．（设备、夹具、手工）封边加工前检查要加工的工件，工件边部是否有局部凹凸或锯形状缺口现象，封边的衔接处是否有不平整现象。操作者要刨平木料和基板边部再封，以免加工后缝隙太大。
2．封边木条（尤其是厚实木条）的外表加工一定到位，禁止有明显刨痕和明显凹陷和实木条有裂纹。
3．封边条无裂纹、节疤、腐朽、兰斑。
4．夹具封边，操作者应搭配选好实木条再进行封边。确保产品整体颜色一致（尤其是中抽与大班台封边条颜色）。书柜的各板件木皮颜色要基本一致。
5．封边胶合：平整、严密、牢固、无脱胶；接头要求平整，严密，牢固，无钉孔。
6．不漏封、无补缺、无划痕。
五、实木车间打孔质检标准
1．按照图纸要求加工，分清孔位位置，正、反方向。
2．大件板表面无明显划伤。
3．加工的正反面和方向正确。
4．批量加工，首件加工完毕后，操作者务必自检；质检员一定要测孔径、孔深、孔距。
5．尺寸公差：孔距±0.4mm；孔深±0.8mm；孔径±0.2mm。
6．无钻穿、钻爆、崩缺，不漏钻、不错钻。
7．加工完工后要进行试拼，并通知质检。
六、实木车间成型质检标准
1．边部倒圆公差：±0.2mm；线槽深、宽公差：±0.5mm；开挖手等孔位、孔径公差：±0.4mm。
2．不漏加工部件、部位，加工后应无轮痕、崩缺、啃头。
3．加工曲线准确，弧形流畅，无胀结。
4．整体结合严密，无缝隙，不松动，棱角倒圆均匀准确。
5．尺寸公差（长宽高）±2mm；整体对角线：±2mm。
6．表面无明显色差和色斑，无划伤、开裂、虫眼，纹理方向一致性。
7．表面光滑，无明显枪丝、凹凸不平、锤坑、出钉、穿钉、崩缺、胶痕、受潮、污渍等。
8．确保产品整体颜色一致（尤其是中抽与大班台封边条颜色）。
9．结构各板边接≤0.5mm，门与门之间抽屉面四边、门与门四边缝均在1.52mm，开启灵活，抽屉面、门面平整。
七、实木油漆产品组装质检标准
1．表面：干爽、平整、光滑、饱满。
2．无杂物、灰尘、颗粒、污渍、针孔、裂缝、气泡、水泡、流挂、桔皮、起皱、粘漆、发白、积油、起粒、色斑、刮伤、划痕、走轮痕、手印。
3．颜色均匀，无色差、少喷、漏喷。
4．异形转角棱角漆膜柔滑，边部露白要符合客户要求，无明显疵点。
5．书柜各板连接缝≤0.5mm，门与门之间抽屉面四边在1.5-2mm，边、门与四边缝均开启灵活，抽屉面、门面平整。
6．整体色差不明显，整体牢固、平稳（≤2mm），分缝均匀，无大小头。开启顺畅、松紧合适、无擦边。
7．组装工序务必要100%的全方位的自检与专检，注意产品的各细节部件的质量情况，如抽底板质量，书柜背板的质量等。
八、实木油漆产品包装质检标准
1．包装前产品要100%，各零部件确保质量达标，且配套完好。
2．产品清洁干净，配件规格、型号、数量准确；包装箱包的安装说明性文件等要确保不掉包。
3．箱内无活动，碰撞现象。箱外部要有明显装箱单标识且字迹工整。封箱胶平整牢固。
4．包装箱外表光滑、平整、无污渍。
5．堆放不超高，堆放标准1.3米高，堆放方向正确，贴标识面朝向通道。
6．填好相应的表单，检查包装箱外标记文字的填写正确。

中山森拉堡林业有限公司质量管理部

2010年10月13日