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书

上海一诺仪表有限公司

地址：上海黄渡嘉松北路7508号 电话：[phone]
邮编：201804 传真：[phone]

目录
一、 主要技术参数 1
二、 待机显示说明 2
三、 操作说明 2
1. 查看参数 3
2. 修改密码 4
3. 人工发油 6
4. 历史记录 7
5. 设置参数 8
参数的说明和设定： 8
6、远程发油 11
四、 人工发油流程 11
五、 远程发油流程 12
六、 故障分析 13
七、 使用维修与保养 13
八、 开箱及储藏 14
九、 订货须知 14
附件：用户接线图

上海一诺仪表公司
PSYN-400JB隔爆定值控制仪
PSYN-2007-8
审核
乔玉生
使用说明书
校对
傅金林
设计
马书军
第14页
共14页

PSYN-400JB单路PLC隔爆型定值控制仪
使用说明书
PSYN-400JB型智能防爆控制仪采用最新PLC技术。具有高清晰度背光LCD汉字显示，结构简单，性能稳定，静电接地检测，溢油输入检测，温度补偿，压力补偿等功能。与流量计配套使用，通过控制泵或阀达到质量或体积量自动控制灌装目的。本机与上位机配合，可实现远程自动发油管理和财务管理，是新一代智能防爆流量控制仪表。
一、 主要技术参数
1. 流量信号输入：电压脉冲信号：V峰-峰 >3V（VH>8V，VL<2V）
电流脉冲信号：I峰-峰 > 3mA（IH > 4mA，IL < 1mA）
2. 温度信号输入：二线制DC24V，4—20mA，温度上下限可调。
3. 压力信号输入：二线制DC24V，4—20mA，压力上下限可调。
4. 静电溢油夹输入：开关量信号。
5. 输出信号：开关量信号。
6. 最大累计数：99999999。
7. 定量范围：1—99999999，提前量范围：0—9999
8. 脉冲当量设定范围：0.0001—99.9999
9. 密度设定范围：0.0001—99.9999
10. 累计误差：±1个脉冲
11. 使用环境温度：-20оС—50оС
12. 供电电源：交流220V ±10% 50HZ电源 （或另行设计为24V 直流电源）
13. 整机外型尺寸：支架式:440*320*170(mm);
14. 整机重量： 16 Kg。
15. 掉电数据自动保护。
16. 外型结构：支架、柜式。
二、 待机显示说明
系统开机后会显示如图二－1
时间/日期
一诺仪表欢迎你！
021-59595238

画面 1

图二－1
在无任何操作的情况下,画面会保持图二－1界面。
三、 操作说明
操作键盘面板如下图所示

『确认』 具有进入下级画面或在输入参数模式确认当前输入功能；
『取消』 具有返回上级画面或在输入参数模式清除当前输入功能；
『停止』 在发油画面，有停止发油功能；
『运行』 在发油画面，有运行发油或者暂停发油功能；
『↓』 在查看参数和修改参数时下翻选择参数或在输入参数模式下具有输入小数点功能；
『↑』 在查看参数和修改参数时上翻选择参数或在输入参数模式下具有输入小数点功能；
当按下任一按键时，显示主菜单画面如图三－1
1查看参数 4 历史记录
2 修改密码 5 设置参数
3人工发油 6 远程发油

图三－1
按数字【1～6】键选择任一菜单代号，即可进入该菜单，键入『取消』键返回初始化界面。
1.查看参数
按数字键『1』，进入『查看参数』界面。如图三－2
应 发 量

图三－2
图三－2显示将要查看的参数是应发量
该菜单内共有17组参数，按『↑』，『↓』键循环显示，参数循环显示的顺序如图三－3所示
应发量 日期设置时间设置清除累计量计量单位选择

阀类型选择提前关阀系数阀控速率电液阀系数

通讯地址货位设置压力下限压力上限标准压力

压力系数温度下限温度上限温度系数物料密度

仪表系数过冲值修正提前量应发量

应发量

图三－3

仪 表 系 数
1.0000
例：若需要查看参数『仪表系数』，按『↑』，或『↓』键翻至显示该参数画面，如图图三－4所示

图三－4
则仪表系数的值为：1.0000（即脉冲当量）
要返回主菜单，在显示参数名称的画面下，按『取消』键即可。
要查看其他的参数，执行同样的操作即可。
查看的参数值只能显示不能修改。
2. 修改密码
按数字键『2』，进入『修改密码』菜单，如图三－5

请输入工号

图三－5
输入工号
共有【1】，【2】，【3】，【4】四组工号可选
输完以后按『确认』出现请输入密码画面，如图三－6，原始状态为无密码。

请输入密码

图三－6
输入前面输入的工号对应的密码。

输入完后按『确认』如果密码正确进入画面图三－7，如果错误返回主菜单画面。

请输入新密码

图三－7
输入新密码后，再按『确认』键，显示菜单图三－8

请再输入一遍

图三－8
再次输入一遍刚才输入的新密码，按『确认』，两次输入若一致
会出现提示菜单图三－9

修改成功

图三－9
按『取消』，返回主菜单画面。
若不一致，则会出现提示菜单图三－10

输入密码错误！

图三－10
按『取消』，键返回主菜单画面。

3. 人工发油
按数字键『3』，进入『人工发油』菜单。如图三－11

请输入工号

图三－11
输入正确的工号与密码以后，进入如图三－12，输入应发量菜单
请输入应发量
1000.0000

图三－12
按『取消』键删除上次发油保留值，输入新值后，按『确认』，进入发料过程显示画面如图三－13

阀门开度
实发量：0000504.0 L 开度000 %
应发量：002000.00 L 51.0℃
瞬时量：01.2000 L/S 运行

实时温度

发料状态

计量单位

图三－13
注：Ⅰ、计量单位有升【L】和公斤【Kg】两种，通过【单位选择】参数来选择
Ⅱ、发料状态共有三种，【运行】、【暂停】、【停止】
正在发料显示【运行】，按一下『运行』键，暂停本次发油，显示【暂停】，再按
『运行』又回到发料状态，显示【运行】；按『停止』本次发料结束，显示【停止】状态
本定值控制仪可以接受静电夹，溢油夹信号，在发料过程中，若静电夹未接地则会出现静电报警画面，如图三－14

静 电 报 警！

图三－14

若是达到溢油报警位置则会出现溢油报警画面，如图三－15

溢 油 报 警！

图三－15
出现静电报警时，暂停发料，将静电夹接好；出现溢油报警时，暂停发料，将溢油夹拿开，则会自动回到发料画面，如图三－15，但发油自动处于暂停状态。
若不用静电夹，溢油报警器，请将两信号接收端子短接。

4.历史记录
按数字键『4』，进入『历史记录』菜单。如图三－16

记录1
实发量00001000.0
时 间080703141152
工号：00

图三－16
“时间”位数为12位，前6位表示：年 月 日；后六位表示：时 分 秒。
最多可以上溯到最近100次的历史记录。

5.设置参数
按数字键『5』，进入『设置参数』菜单。如图三－17
请 输 入 工 号

图三－17
输入正确的工号与密码以后，进入修改参数界面，图三－18
应 发 量
1000.0000

图三－18
按『↑』，或『↓』键，参数循环顺序如图三－3示
应发量 日期设置时间设置清除累计量计量单位选择

阀类型选择提前关阀系数阀控速率电液阀系数

通讯地址货位设置压力下限压力上限标准压力

压力系数温度下限温度上限温度系数物料密度

仪表系数过冲值修正提前量应发量

应发量

参数的说明和设定：
（1） 应发量
发料的预定量，定值控制仪到此量时，自动输出停泵，关阀信号。
设置步骤如下：
在显示该参数名称的状态下，如图三－18，不修改直接按『取消』返回，如修改，按『取消』键删除保留值，输入应发量按『确认』保存返回，其他参数的修改亦是如此。
初始值：1000
（2）日期设置
设置日期
例：若想输入07年8月1日
键入数字07.0801即可
初始值：实际日期
（3）时间设置
设置时间
例：若想输入1点2分4秒
键入数字01.0204即可
初始值：实际时间
（4） 清除累计量
清除累计。
（5） 计量单位选择
0 时单位为升，物料以体积单位计量
1 时单位为千克，物料以质量单位计量
（6） 阀选择
本机不用，略。
（7） 提前关阀系数
到提前时阀的开度。
（8） 阀控速率
开阀过程的快慢。
（9） 电液阀系数
初始值：10。
（10） 通讯地址
本控制仪与外部通讯时，本机的地址范围为0－254
初始值：1

（11） 货位设置
指本定值仪所对应鹤位所发的物料的品种，设置序号：11～99。
（12） 压力下限
控制仪所能测得的最低压力，与压力传感器上的压力下限一致，单位KPa
初始值：0
（13） 压力上限
控制仪所能测得的最高压力，与压力传感器上的压力上限一致，单位KPa
初始值：2500
（14） 标准压力
标准压力：101.1kpa。
（15） 压力系数
物料在压力变化时，密度随之变化的系数。物料为气体时需要。
（16） 温度下限
控制仪所能测得的最低温度，与温度传感器上的温度下限一致，单位 ℃。
初始值：-20
（17） 温度上限
控制仪所能测得的最高温度，与温度传感器上的温度上限一致，单位 ℃。
初始值：80
（18） 温度系数
物料在温度变化时，密度随之变化的系数。
（19） 物料密度
以质量计量时，键入该物料在标准状况下的密度，单位 Kg/L；
以体积计量时，无效。
初始值：1
（20） 仪表系数
也即脉冲当量，就是仪表接收到一个脉冲，物料流过的体积数
初始值：1
（21） 过冲值修正
用来平衡过冲，它的值等于前一次的过冲量。
（22） 提前量
是为平衡发料时，因泵阀的惯性而设置的一个参数
例：提前量值为200，应发量值为1000，则发料时，实发量到1000－200＝800时
开始变成小流量发料。在本机中作开始关阀处理。
初始值：100
初始值：20

6、远程发油
按数字键『5』，进入『远程发油』菜单。
远程发油过程是：上位机（PC机）随机产生一提单号和并将发油参数与该提单号关联，发油人员从下位机（定值控制仪）将提单号输入，提单号得到上位机
确认以后，发油参数下发给下位机，下位机可以启动发油。具体操作见（五、远程发油）。

四、 人工发油流程
在工号与密码正确时如 图 四－1所示
图 四－1
注意：
在人工发油模式下，操作工可无限制发油，因此操作工必须保管好自己的工号密码。
五、 远程发油流程
1.在主菜单下按数字『5』键，选择远程发油模式，出现提示输入提单号菜单，如 图五－1

请输入提单号

图五－1
输完按【确认】，等待上位机确认提单如 图五－2。

正在通讯中

图五－2
2.若提单号输入错误出现提示菜单，如 图五－3

提单号错误

图五－3
按【确认】后返回至图五－1
3.若提单号正确但所发的油品不正确，出现提示菜单如图五－4

货位错误

图五－4
4.提单、货位都正确之后操作同【人工发油】
5.如果与上位机通讯错误，出现提示菜单如图五－5

通讯错误

图五－5
注意
1.在本模式下只能启动一次，按【停止】键后不再启动。
2.发油过程中需要暂停的请按【运行】键暂停。
六、 故障分析
1．无流量信号
（1）检查流量信号线是否接触良好。
若未接好，请接好线。
（2）用示波器观察信号输入端子上是否有脉冲信号。
若没有脉冲输出，请用万能表测量信号源电源是否存在
若存在，联系厂家检修发讯器
若不存在，联系厂家检修定值控制仪
2．温度显示不对
（1）检查温度信号线是否接触良好。
若未接好，请接好线。
（2）检查仪表中的温度上下限，是否与温度传感器上一致
若不一致，请将改成一致
检查温度传感器电源是否存在，若不存在，联系厂家检修控制仪。
（3）检查温度传感器是否返回电流信号，若不返回，联系厂家检修
温度传感器。
七、 使用维修与保养
1．仪表包装启封后，就应检查所有附件是否齐全，所有接插件是否松动，接线有无断开，检查无误后，方可使用。仪表必须良好接地方能使用。
2．仪表在运行过程中，要保持清洁，每运行六个月后，要进行一次检查，若在运行中发生不正常，应立即检修，检修仪表及烙铁应良好接地。
八、 开箱及储藏
1．开箱时避免用力或金属硬物接触仪表。
2．如在严寒或酷热的地方开箱时，仪表至少要在空气内存放四小时，方能开箱进行检查和使用。
3．开箱后应按装箱单核对主机及附件，箱内应有仪表使用说明书，合格证各一份。
4．仪表应在温度-30—60℃，相应湿度不超过85%，空气中无腐蚀性气体的环境中储藏。
九、 订货须知
1．订货时请详细注明所需仪表的型号、名称、供电电源以及配套的流量计的型号和信号输出格式。请参见本公司定值仪选型谱表（可索取）。
2．产品出厂后，除因运输，保管不善等人为因素造成的损伤外，在规定使用条件下，自发货之日起12个月内，本公司负责对产品实行三包。
3．本公司可承担安装，维修和供应仪表配件的业务，用户如有以上要求，须在订货时说明。

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