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第三章 纺织品前处理
n 去除各种天然杂质；
n （2）浆料和沾上的油污
n （3）提高织物的白度和吸水性，满足后续染整加工的要求
n （2）提高柔软性，改善织物品质

第一节 棉织物的前处理
n 前处理的好坏对成品质量起着关键性的作用
n 前处理加工常常被成作VIP工序

一、原布准备
n 包括检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头等工作
n (1) 原布检验
n 检验质量、发现问题，保证成品质量、避免损失
n 检验内容
n 原布规格：长度、幅宽、重量、经纬纱线密度和强力等指标
n 原布品质：缺经、断纬、跳纱、棉结、油污纱等
n （2）翻布
n 分批：以订单为批号进行分批
n 分箱：每批布又可分成若干箱，便于加工输送
n 根据设备加工容量确定，一般为60～80匹
n 摆布：人工将布匹堆放在堆布板上，将两个布头拉出，布边整齐、正反一致
n 打印：在每箱布的两头上打上印记，标明原布品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等
n （3）缝头
n 下机坯布 30～120m
n 将翻好的布匹逐箱逐批用缝纫机连接起来
n 环缝
n 平缝
二、烧毛
n 绒毛影响：
n 成品光洁度变差、容易沾染尘污等
n 毛羽脱落，染色不匀，印花轮廓不清
n 烧毛：
n 将平幅织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，去除绒毛。
n 机理：
n 布面上分散存在的绒毛很快升温并发生燃烧
n 布身比较厚实，升温较慢，当织物温度尚未升到着火点，已经离开火焰
n 既烧去绒毛又不损伤织物
n 烧毛设备
n 气体烧毛机、热板烧毛机和圆筒烧毛机

n 织物穿布路线
n 只烧正面
n 两面都烧

n 烧毛方式

n 灭火装置
n 灭火槽盛有热水或退浆液（稀烧碱或酶液）
n 干落布：蒸气灭火箱
n 刷毛或除尘方法
烧毛工艺
n 在使火焰具有足够高的温度，合理加快车速 §车速：稀薄织物120～150m/min，厚密织物为80～120m/min
n 纯棉织物：透烧法
n 涤/ 棉织物：切烧法，吹冷风和冷水辊
n 纺织涤纶受热性能发生变化，涤纶绒毛熔融成小球，染色形成疵病
烧毛质量评定
n 5级制标准，采用目测检查法对烧毛质量进行评级
n 1级 未烧毛坯布
n 2级 长毛较多
n 3级 基本没有长毛
n 4级 仅有较整齐短毛
n 5级 毛烧净
三、退浆
n 经纱上浆主要用的浆料有三大类：
淀粉（变性淀粉） 聚乙烯醇（PVA） 聚丙稀酸类
n 应用
纯棉和粘胶纤维 变性淀粉
涤棉和涤粘等 聚乙烯醇和变性淀粉的混合浆、变性淀粉和聚丙烯酸酯混合浆，或加入羧甲基纤维素
n 涤纶或锦纶等合成纤维 聚乙烯醇和丙烯酸类等浆料
n 上浆率一般为4％～15％
n 目的：
n 尽可能多地去除坯布上的浆料，纺织坯布上的浆料玷污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部渗透
（一）浆料特性
n 淀粉
n 大多数品种含15～25％的直链淀粉和75～85％的支链淀粉
n 直链淀粉 α-1,4-苷键
n 支链淀粉 存在少量的1,6- 苷键和 1,4-苷键
n 对碱稳定，在稀碱液里膨化
n 对酸较不稳定，水解
n 氧化剂氧化
n 2.变性淀粉
n 第一代：降解淀粉，化学方法（酸或氧化剂）或物理方法使淀粉大分子降解
n 降低粘度、增加流动性、提高使用浓度
n 酸解淀粉、氧化淀粉和糊精等
n 纯棉织物上浆主体浆料
n 在涤/棉上浆中，可取代10～30％的PVA
n 中、高浓度上浆工艺
n 第二代变性淀粉－－淀粉衍生物
n 酯化、醚化或交联反应，在羟基上引入一个基团或引入一个低分子物
n 减弱相互之间作用力，提高热粘度稳定性和对合成纤维粘附性，改善浆膜柔韧性
n 可取代10～50％左右的PVA
n 第三代变性淀粉——接枝淀粉
n 引入有一定聚合度的高分子化合物的接枝侧链
n 兼有淀粉和合成淀粉的特性
n 良好的亲水性和对合成纤维良好的粘附性
n 涤棉混纺可取代50％～70％（100％）的PVA
n 2.聚乙烯醇（PVA）
n 主要用于合成纤维上浆
n 难以降解，部分国家禁止使用
n 3.聚丙烯酸类
n 对纤维粘着力强，对环境影响小
n 喷水织机化纤长丝上浆主体浆料
n 棉、粘胶、苎麻和涤/棉的辅助浆料
n 4.CMC
n 纤维素的衍生物
n 主要和淀粉等混用
（二）退浆工艺
n 碱退浆
n 适用性强，可用于各种天然和合成浆料退浆
n 常采用丝光的废碱液，成本较低
n 退浆率较低，约为50％～70％
n 对棉纤维上的杂质有一定分解和去除作用
n 退浆特点
n 在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA和PA类等合成浆料，发生溶胀，从凝胶状态转变为溶胶状态，与纤维的粘附作用变松，再经机械作用，从织物上脱落
n 部分浆料可生成水溶性较高的钠盐，溶解度增大
n 对天然杂质去除较多，尤其是棉籽壳
n PVA受热后，浆料去除困难，最好在烧毛和预热定形前退浆
n 无化学降解作用，要及时水洗，避免重新粘附
n （2）退浆工艺流程
n 轧碱－打卷堆置或汽蒸—水洗
n 平幅轧碱—平幅蒸箱中汽蒸或打卷堆置
n 2.酸退浆
n 多用于棉布退浆，成本低廉
n 很少单独使用，常与碱退浆或酶退浆联合使用
n 注意避免纤维素的损伤
n 退浆率不高
n 可大量去除矿物盐和提高织物白度
n 使浆料发生一定程度水解，提高水洗效果
n 对PVA和PA无降解作用
n 3. 酶退浆
n 高效、高度专一的生物催化剂
n 退浆率高，不会损伤纤维素纤维
n 常用的淀粉酶只对淀粉类浆料有效，对其他浆料无退浆作用
n 主要使用α-淀粉酶，但其中会含有β-淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶
n 酶退浆工艺
n （1）预水洗
n 加快浆膜溶胀，洗除有害的防腐剂或酸性物质
n （2）浸轧或浸渍
n 不同的酶制剂，浸渍的温度和pH值不同
n （3）保温堆置
n 使酶对淀粉充分水解，使浆料易于洗除
n （4）水洗后处理
n 用洗涤剂在高温水中洗涤，对厚重织物可加入烧碱充分洗涤
n 影响因素
n （1）pH值
n 兼顾活性和稳定性
n （2）温度
n 速度和变性
n （3）活化剂和阻化剂
n （4）氧化剂退浆
n 可用于任何天然或合成浆料退浆
n 退浆率高，一般到90％～98％
n 常用有过氧化氢、过硫酸盐和亚溴酸钠
四、煮练
n 退浆工序主要去除大部分浆料及部分天然杂质
n 煮炼工序去除大部分天然杂质（蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳），部分油剂及残余浆料