喷印技术及外观检验介绍.doc

ONSUNWA
培 训 手 册
文件编号
OSW-09-
喷印技朮及外观检验介绍
生效日期
01- NOV-2011

第一章：喷印产品外观知识

1、 目的
让所有员工在日常的作业中更进一步的掌握所有喷印产品，包装、外观标准与要求。
2、 适用范围
本教材适用本厂二次加工喷印科所有职员工，第一章适用于员工／组长等，第二章适用于技人员
3、 检查条件
3-1．目视距离：50CM±10CM（指定的情况）
3-2．视 角：正面（90度±45度）
3-3．检查时间：约5秒
3-4．光源类型：两无盏40W日光灯的光线标准。

4、 外观的基本概念
4-1．外观：指部品看得见的外表部分(包括正面、侧面)。
4-2．外观部品不要堆压、重叠，产品外观不可相互碰撞，特别是精密镜片，产品不可
与过硬的器具接触，避免有碰伤，削伤的产生，不可用直接触摸产品，以免指印
脏污残留于产品上。
5、喷印部品外观面的划分 (附图)
5-1．A面：代表性的表面外观，在正常使用时明显的可见部位。
5-2．B面：正常使用时不能直接观察到的次要表面，在正常使用时其他的可见的四个侧面、背面。
5-3．C面：主机底壳被电池遮住的内表面。
5-4．D面：非外观面。

版本记录
描述
编制人
日期
A
首次发出
欧阳广根
01-Jul-2011
编写人

审批人

欧阳广根

6、喷印产品外观缺陷内容(分两大类)
6-1．喷油产品：烧焦、油点、尘丝、尘点、发白、起皱、色差、粗细不均、脱漆、少油、积油、飞油、划痕、光泽不一致。
6-2．印刷产品：缺油、字体模糊、牙边、色差、粗细不均、位置偏移、针孔。

7、喷印产品外观定义
7-1．烧焦：开油水太强或者因干燥温度过高导致产品表面成斑状形。
7-2．油点：产品表面出现直达素材表面或喷涂表面的洼坑现象。
7-3．尘丝、尘点：部品表面上形成突起的不规则的圆状或线条状的异物。
7-4．发白：部品表面出现局部颜色发暗成灰白色。
7-5．起皱成：部品表面如桔皮一样凹凸不平。
7-6．色差：一个单色部品上出现二种或二种以上颜色。
7-7．划痕：部品表面被某种物体划过后留下的痕迹。
7-8．少油、积油：部品表面出现漏底或边缘油漆堆积现象。
7-9．飞油：在规定的喷涂面积以外有喷油现象。
7-10．针孔：部品字体表面出现针眼状的漏底。
7-11．字体模糊：印刷字体表面不清晰，模糊不清。
7-12．牙边：部品边缘出现牙齿状、且高低不平。
7-13．缺油：印刷字体表面出现印刷不全现象。
7-14．气泡：部品表面形成圆拱形的空心涂膜面。
7-15．光泽不一致：一个单色部品出现亮、哑不统一的现象。
7-16．重影：印刷第二次时与第一次印刷不吻合。

8、素材不良外观讲解
8-1．成形不良
1．碰伤(压伤)：因受外力或产品之间的相互碰撞所造成产品有不固定的伤痕。
2．变形(离形)：部品受外力挤压造成形状有异于部品原来的形状。
3．脏污：因制程环境不良所造成部品脏污(灰尘)。
4．缩水：因成形条件不足导致部品某处低于平面，整个面看起来不平，但不是所有凹
陷都不可以，应加以涂装再判定。
5．毛边：部品外围因金型配合或成形不良造成多胶的现象。
6．水口位高：注入口断料不完全或加工不完整，其高于平面。
7．缺胶：因模具成型问题导致产品残缺不齐。
8-2．作业不良
1． 削伤：部品有毛边，需作业员加工，由于作业手法不当或用力过大造成多削到不用
加工的部位。
2． 毛丝残留：加工后需加工的部份彻底或残留，以及加工吹度不干净，导致削掉的毛
丝残留于部品内。
3． 漏加工：指定需加工的部份未加工。

9、包装作业内容
9-1．包装作业需先看《作业指导书》，了解产品的包装方式，数量及所用的包材等。
9-2．产品在包装前首先确认实物与制品票是否相符，以及产品有无设变前与设变后或
左右混装及短装。
9-3．包装后的尾数须贴“尾数票”并确认好尾数的数量，尾数须做好防护措施，多余
空间须用隔板填满以确保品质，以免产品在箱内晃动造成刮伤。
9-4．包装好的部品须再次确认实物数量及制品票，无误后方可装箱入库。

10、注意事项
10-1．作业员作业时需戴指套，不可留长指甲，佩戴手表，戒指等其它部品。
10-2.于形状一样但产品编号不一样及有设变前后的一种产品，必须标示清楚，不可混
装。
10-3． 于同一种部品有模号之区分，检查好的产品一定要隔离分开放以及成形上未有不
同标示的小票，交接给下一班时要对下一班负责人说明清楚。
10-4． 作业过程中产品要轻拿轻放，不可拿多个在手上，避免产品相互磨擦、刮伤。
10-5． 作业前一定要先参照作业指导书，以及品质不良分析表，避免同一个不良点再次发生。
10-6. 胶纸的部品，应注意作业手法，避免粘胶脱落于产品上，贴胶纸时应一次性贴到位，如有贴到涂装面应撕起来重贴，并用无尘布、去污水擦试干净再重贴，贴完后要对贴好的产品自主检查，或另安排人员进行检查。
10-7. 作业时应注意周边的“5S”，桌面的清洁及摆放。
10-8. 贴胶纸时，首先确认胶纸是否耐高温，避免产品粘胶现象造成后一工程作业的困扰，以及胶纸的品质!
10-9. 包装时不可有多装或少装现象，不可有颜色、模号、设变前与设变后、素材与重工等混装现象。
10-10. 包装时制品票须填写完整准确，不可涂改，并备注“喷油OK或丝印OK”。
10-11. 尾数箱须贴尾数票方可入库。
10-12. 包装时须戴手指或指套，以免有脏污，并且要轻拿轻放，以免造成刮伤。
10-13. 包装时所有的包材应保持清洁，不可有污损。
缺陷要求：

项目
缺陷内容
不允许
允许
数量
1
A面
划伤
长度>1宽度>0.1
0.5<长度≤1 ，宽度≤0.05
1
长度≤0.5，宽度≤0.05
2
表面喷涂颗粒、异色点
直径>0.1
0.05<直径≤0.1
1
直径≤0.05
2
异物(喷涂、且无异色)
长度>1宽度>0.05
0.5<长度≤1 ，宽度≤0.05
1
长度≤0.5，宽度≤0.05
2
2
B面
划伤
长度>2宽度>0.1
1<长度≤2，宽度≤0.1
1
长度≤1，宽度≤0.1
2
表面喷涂颗粒、异色点
直径>0.2
0.1直径≤0.2
1
直径≤0.1
2
异物(喷涂、且无异色)
长度>2宽度>0.1
1<长度≤2，宽度≤0.1
1
长度≤1，宽度≤0.05
2

项目
缺陷内容
不允许
允许
数量
3
C面
划伤
长度>4宽度>0.15
2<长度≤4宽度≤0.1
2
长度≤2宽度≤0.1
3
表面喷涂颗粒、异色点
直径>0.3
0.1<直径≤0.3
2
直径≤0.1
3
异物(喷涂、且无异色)
长度>3宽度>0.15
1<长度≤3 宽度<0.15
2
长度≤1，宽度<0.15
3
注：1、凡允许2-3点缺陷，要求两点之间的距离≥10mm。
2、以上缺陷要求只陷客户联想使用，其余客户 须参照其它客户产品检验要求!
附图：外观面的划分，仅用于标识表面区域。（图片为联想手机作示例）

常见喷印部品外观不良例举如下：
1
重影

标准

2
尘点

标准

3
烧焦

标准

4
飞油

标准

5
划伤

标准

以下为注塑常见外观不良：
１
披锋

标准

２
水口位高

标准

３
缺胶

标准

第二章　喷油、丝印、移印　
　1.什么是喷油、丝印、移印？
1．1目前本公司所指的喷油有两种，一种是手动喷油、一种是自动化喷油。其共同点是通过喷枪管道内高压气体，将油漆均匀吹散呈雾状，并使雾状油漆粘在需涂装位置。
1．2 丝印：本公司目前所指的丝印为：座台丝印。其原理为：把需印刷的图案晒在适当目数纤维或尼龙网纱上。通过胶质刮刀，使油墨透过纱孔覆盖到被印刷部品上。
1．3 移印：是利用显影的方式把所需图案准确晒蚀在钢板上，然后注入油墨，刮干净表面余墨，用合适形状专用移印胶头把钢板蚀刻处的图案油墨粘上，转印到物件上。
2．喷油作业注意事宜。
在实施喷油作业时要做好自我防护。因喷油所接触的多为化学品物质（例：油漆、开油水、防白水、等、苯类、醇类化学物质）。在操作时要戴好眼罩、口罩、手套等，尽量避免皮肤接触此类物质。
3. 喷油作业易出现的问题及对应分析。
3．1本公司所喷涂物品为：塑胶类制品。故所用油漆为：塑胶类油漆（目前本公司所使用塑胶漆按性能可分：A、单液性油漆。B、双液性油漆。）。在喷涂时可能会出现各种问题，现列常见问题点：尘丝、尘点、脱漆、烧胶、油点、起泡、白斑、等，其不良分析如下：
3．2 尘丝、尘点：A、涂装室环境杂质太多。B、油漆中混有不洁物。C、喷枪不干净。D、开油水溶解力太弱。
3．3 脱漆：A、素材表面脏，清洗不干净。B、塑材表面太光、太硬，耐溶剂强。C、溶剂开油水溶胶力弱。D、油漆树脂附著力差，漆膜过脆。E、在施工时漆膜过薄，也易造成脱漆。
3．4 烧胶：A、油漆配方及开油水的溶胶力度太强。B、油漆配方及开油水的干燥速度过慢。C、生产拉温度过高。、D、塑胶件气纹太大，耐溶剂差。
3．5 油点：A、塑胶件啤胶时喷过脱模剂。B、底材表面油污、汗渍未清洗干净。C、返喷涂品底层油层中加入抗油剂硅类品。
3．6 起泡：A、喷涂油漆粘度过干或过稀。B、烘烤温度太高。C、涂层太厚。
3．7 白斑：A、银色漆遮力偏大。B、溶剂开油水偏弱，难以溶解油漆。C、溶剂开油水慢干，喷涂时油漆积油过厚。D、在喷涂时，漆膜过于干枪。E、喷涂后产品，立即进入高温。F、天气气温过于干燥，对喷涂才件造成影响。
4．喷油作业的手法。
4．1 在常规手动喷油时为：左手拿夹具、右手拿喷油枪，最佳喷涂距离为：喷枪口与产品相距8-15CM，喷涂气压：3-5bar左右。
4．2 在手动喷涂时为漆膜尽量达到一致，最佳喷涂方式为一枪压一枪。从而避免走漏枪及不够油现象发生。
5．丝印作业易出现问题及对应分析。
5．1本公司所丝印的物品为：塑胶类制品。所使用的油墨为：塑胶类油墨。在丝印中常见的问题点有：塞网、丝印字体模糊、针孔、气泡、附着力不够等。
5．2 塞网：A、印刷油墨中的颗粒较大。B、油墨在丝印网板上干燥后结膜。C、油墨的粘度过高影响丝印。D、温度较低使油墨的流动性变差。
5．3 丝印字体模糊：A、油墨过稀。B、装网板时高度未调校好。C、网板制作问题。D、在印刷时胶刮倾斜度、用力度不当。
5．4 针孔：A、附在网板上的灰尘及异物未清除。B、承印物表面的清洁。
5．5 气泡：A、承印物前处理不当，有灰尘及油污。B、油墨中混有气泡，未处理。C、印刷速度过快或印刷速度不均匀。
6．丝印作业的手法。
6．1 本公司丝印为：座台丝印。在丝印时会根据天气的温湿度、及油墨本身粘度加入适当开油水（例：783、防白水等），此类天那水及油墨对人体有一定伤害，故在作业时要做好自身防护（例：戴口罩等）。
6．2 网板材质为尼龙、纤维类，要避免尖性、硬性物质刺到，清洗时小心指甲刮伤网板。
6．3 在丝印作业时：一般情况下刮刀与网板呈60度角左右。并用适当力度，不可过大或过小力。
7．移印作业易出现问题及对应分析。
7．1 移印与丝印所出现的问题点基本相似，在生产时要对应分析。常见的问题点、分析：
7．2 字体变形：A、印刷胶头与承印面不符。B、印刷时胶头压力过大。C、印刷胶头与承印面倾斜度太大。
7．3针孔：A、胶头正心压在钢板图案中心上。B、承印物表面异物、油渍未清除。C、新胶头表面未清洁。
7．4印刷字体模糊：A、油墨过稀。B、印刷时胶头压力过大。C、承印物未放稳。
8．移印作业的手法。
8．1 在装机、调机时要注意安全操作，机器在运行时注意不可用手接触活动部位。
8．2 产品印刷完毕后，钢板要即刻清洗，并要即时喷上防锈油
8．3 严格按照移印机操作规章作业，如出现机器故障及时反映给技术人员解决。
8．4 机器在长时间不使用时要做好保养，并要做好相应记录。

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