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面试题答案资料仅供参考爆破作业技能与安全（面试题答案）1.连接电起爆网络时的安全注意事项有哪些？57(1) 电爆网路的连接要严格按照设计进行,不得任意更改。(2) 不同工厂、不同批次生产的和不同桥丝的电雷管，不得同一条网路在使用。(3) 敷设网路时，严禁将电爆网路与照明线路、动力线路混设在一起:距离变电站、(4) 高压线、线电发射台等目标不得小于200m。 接头要牢靠、平顺，不得虚接；接头处的线头要新鲜，不得有锈蚀，以防造成接 头电阻过大；两根线的接点应错开10cm以上；接头要绝缘良好，特别要防止尖锐的线端 刺透绝缘层；(5) 导线敷设时应防止损坏绝缘层，防止接头位置与金属导体或水接触；敷设应留有 10%15%的富余长度，防止连线时导线拉得过紧，甚至拉断导线。(6) 连线作业先从爆破工作面的最远端开始，逐段向起爆站后退进行。(7) 接线之前要把手洗千净，如果手上有残留的炸药会使脚线生锈，导致电阻增加或 者不稳定。(8) 在连线过程中应根据设计计算的电阻值逐段进行网路导通检测，以检查网路各段 的质量，及时发现问题并排除故障；在爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前，必须测量 全网路的总电阻值，实测总电阻值与实际计算值的误差不得大于5%，否则禁止联结。(9) 必须采用爆破专用仪表进行检测；对电源和检测仪表要轻拿轻放，保持清洁，放 于通风、干燥和温度适宜的地方；有故障时应由专人检修；当温度低于-10T时，应采取 保温措施。(10) 电源应指定专人看守，起爆器的转柄（或钥匙）应由现场负责人掌握，不到起 爆时不准交给起爆人员。 .起爆后应立即切断电源，使用延期电雷管时，如未爆炸或不能判断是否全部爆炸，应按照爆破安全规程规定的等待时间后，才能进入现场进行检查。2.是述导爆管网络连接于维护注意事项。65实践证明，下述原因会造成导爆管起爆网路发生拒爆：产品质量不好；起爆网路联结 不正确或联结质量差；导爆管网路在施工过程中被损坏；导爆管网路中的导爆管进水失效 等。因此，敷设导爆管起爆网路时应注意以下问题：(1)施工前应对导爆管进行外观检查。管口端应是热封好的（剩余导爆管两端亦需 要用打火机热封），如有破损、压扁、拉细、进水、管内有杂质、断药、塑化不良、封口 不严等不正常现象，均应剪断去掉。在插接导爆管前应用剪刀将导爆管的端头剪去30 40cm，并将插头剪平整。(2)导爆管内径仅1.35mm，任何细小的杂质、毛刺都可能将导爆管管口堵塞而引起 拒爆。因此，应检查使用的每一个接头，对有杂质、毛刺的接头不能使用。(3)联结用的导爆管要有一定的富余量，不要拉得太紧以免导爆管从四通中拉出，要 注意勿使导爆管扭曲、对折、打死结和拉细变形，以免影响传爆的可靠性。(4)导爆管插人四通时，要严防雨水、污泥及砂粒等其它杂物进人导爆管管口和接头 内，接续好以后，接线部位应用胶布包缠严密。在雨天和水量较大的地方最好不采用网格 式网路，如在连接过程中遇到下雨或有水，应将接头口朝下，离地支起，并做好防水 包扎。(5)导爆管用于药孔爆破时，在填塞过程中，导爆管要紧贴孔壁，并注意不要捣伤 管体。(6)为保证起爆的可靠性，大中型爆破应敷设复式网路。(7)用雷管起爆导爆管时，应先在雷管外侧及端部聚能穴处缠2 3层胶布，然后再 用塑料胶带等把导爆管均匀而牢固地捆扎在雷管的周围。并对传爆雷管加以适当防护。（8）捆扎材料。一般采用塑料电工胶布捆绑导爆管和雷管。塑料电工胶布有一定的弹 性和黏性，能将导爆管紧紧地密贴在雷管四周。电工黑胶布弹性差，且易老化。（9）捆扎导爆管根数。按导爆管质量要求，一只8号工业雷管可激发50根以上的导 爆管，但从当前导爆管的质量和捆绑时的操作特点来看，一发雷管外侧最多捆扎20根导爆管，复式接力式混联网路中，每个接力点上两发导爆管雷管外部捆绑的导爆管应控制在 40根以内。导爆管末端应露出捆扎部位以上。（10）雷管方向。雷管激发导爆管是靠其主装药完成的。为防止金属壳雷管爆炸时聚 能穴部位的金属碎片在高速射流的作用下损伤捆绑在雷管四周的导爆管，金属壳导爆管雷 管最好反向起爆导爆管，应使导爆管雷管聚能穴指向导爆管传爆的反方向，当采用正向起 爆时，应在金属壳导爆管雷管的底部用胶布包裹2?3层，再在其四周捆绑导爆管。对非 金属壳导爆管雷管，正向和反向捆绑均可。(11) 捆扎方法。导爆管应均匀分布在接力雷管主装药部位的四周，用胶布在外面缠 绕五层以上，并应捆扎密贴。为防止接力雷管对附近导爆管的伤害，在捆绑点外面应用旧 胶管或其它管片进行包裹。(12) 网路要敷设在无水、无高温、无酸性物质的安全地带，并防止在日光下曝晒。（13）用导爆索起爆导爆管时，绑扎角度应呈“十”字交叉。3.试述主装药为散装铵油炸药的装药程序。93主装药为散状铵油炸药的装药操作程序：(1）爆破员分组，两名爆破员为一组；（2）名爆破员手持木质炮棍放人炮孔内，另一名爆破员手提铵油炸药包装药；（3）散状铵油炸药顺着炮棍慢慢倒入炮孔内，同时上下抽动炮棍；(4)根据倒入炮孔内的炸药量估计装药位置，达到设计要求放置起爆药包的位置时停止倒入炸药；（5）取出炮棍，采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入炮孔内；（6）放人炮棍，继续慢慢地将铵油炸药倒入炮孔内；（7）如果炮孔内设计两个起爆药包，则重复步骤4)?步骤6);（8）根据炮棍上刻度确定装药位置，确保填塞长度满足设计要求。4.拆除爆破装药操作有哪些要求？124准备工作完成后，在技术人员的指导下开始装药作业。装药工作中的操作方法和技术要求如下：（1）严格按技术交底进行作业，严格按设计的药包装药，不准互相替换，严禁随意增 减药量的行为。（2）装药时应从分区的一端向另一端顺序作业，防止遗漏。每根柱、梁或墙体装药往 往是先将所有药包放人各孔口内，清点药包数量是否和设计一致，相符后再将各个药包按 顺序推入炮孔，这样能够避免漏装事件的发生。（3）装药前应分清好孔和废孔，不能将炸药错装入废孔。(4)为了防止错装漏装，同组作业人员应协同配合，严禁分片包干、各行其是。(5）雷管安装时注意将雷管的底部放置在药包的中央。在使用乳化炸药时应顺着药卷 插人雷管，禁止将雷管的聚能穴外露。雷管安装后应注意不使雷管脱落或在药包中移动， 可采用胶布、橡皮筋等物进行固定。禁止用手提雷管脚线或导爆管的方法传送药包。（6）装药时应该使用炮棍将炸药装到底，同一炮孔装两个以上药包时应记好每次炮棍 插人的尺寸；当连续两次的插入尺寸与装药（或者填塞）量有差别时应该及时进行处理。（7）当采取分段装药时不能随意用炸药代替炮孔中间填塞段，也不能随意改变炮孔中 装药的位置。（8）上下传递炸药雷管时应该手对手进行传递，严禁上下抛掷。（9）按照施工标记进行装药，如错误地将药包装人已标记不能装药的炮孔，应立即按 盲炮处理要求将炸药掏出。（10）每片区装药完成后应检查是否有漏装，同时将雷管脚线或导爆管理顺，置于不 易被踩、踏的位置。5.填塞时需要注意哪些事项？125拆除爆破中由于药包数量大，为了简化施工程序，一般是装药后立即进行填塞。在填 塞时应注意：（1）在装药作业前应按设计要求准备好填塞料（炮泥卷），如提前准备填塞料，要注 意填塞料的保湿。（2）填塞时，每卷炮泥都要用木棍捣实一次，以防止出现捣不实或空洞现象，严禁把 炮泥放进去不捣实的做法。（3）炮泥一定要填至与孔口平齐。（4）在填塞过程中，应注意保护好雷管脚线或导爆管，不能将炮棍捣在雷管脚线或导 爆管上。6.请说说拆除爆破安全防护的操作要点与注意事项。126 防护的操作要点和注意事项（1）按设计要求，依次将覆盖材料覆盖在爆破物体上。（2）对悬挂、围栏、支挡覆盖材料的设施，要求有一定的承载能力，并使覆盖材料与 I破体之间有1020cm的空隙。（3）防护材料的边缘应超出爆区最外侧炮孔，超出的距离不小于50cm。（4）不准从下部向上顶送防护材料，这样容易破坏起爆网路和已做好的防护。（5）各层防护材料均应连接紧密、不留缝隙，避免爆破飞散物从缝隙中冲出。（6）在覆盖防护时应特别注意保护起爆网路，不得对起爆网路有任何损害。7.爆后检查有哪些内容，如何检查？151爆后检查内容主要包括以下几项：1) 确认有无盲炮；2) 露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石、危墙、危房及未炸倒建（构）筑物；3) 地下爆破有无瓦斯及地下水突出、有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，有害气体是 否排除；4) 在爆破警戒区内公用设施及重点保护建（构）筑物安全情况。检查人员应将检查获得的情况立即报告爆破工作领导人，对重要的爆破工程项目应填 写“爆后检查记录表”。发现盲炮或其它险情应及时上报并请示进行处理。在处理前应在现场设立危险标志， 禁止无关人员人内。发现残存的爆破器材应收集上缴、集中销毁。9.试述浅孔爆破的盲炮处理法。171浅孔爆破盲炮的处理方法.处理浅孔爆破的盲炮方法如下：（1）经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。（2）可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。（3）可用木、竹或其它不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出， 用药包诱爆。（4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施 回收雷管。（5)处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回 收雷管。(6)盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、 炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班 继续处理。10.试述深孔爆破的盲炮处理方法。172处理深孔爆破的盲炮方法如下：(1)爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连接起爆；最小抵抗线有变 化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连接起爆。(2)可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破 工程技术人员确定并经爆破技术负责人批准。(3)所用炸药为非抗水炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失 效，然后做进一步处理，但应回收雷管。11.炸药爆炸产生哪些有害气体？怎样防止有害气体的危害作用？161 163氮痒化物（如二氧化氮、五氧化二氮等）一氧化碳、硫化氢的有毒气体 控制爆破毒气的措：丨（1）使用合格炸药，禁止使用过期、变质的炸药；（2）做好爆破器材防水处理，确保装药和填塞质量，避免炸药部分爆炸和爆燃；装药 前尽可能将炮孔内的水和岩粉吹干净；（3）保证足够的起爆能量，使炸药迅速达到稳定爆轰状态；（4）地下爆破前后加强通风，应采取措施向死角盲区引人风流。爆破后无论时隔多 久，人员在下去前，均应用仪表检测地下空气中爆破毒气浓度，浓度未超过允许值，才能 允许人员下去。爆破后可能淤积毒气的，应先行测试空气中毒气浓度，或进行动物先行试 验，确认安全后人员方可进人；对封闭矿井应作监管，防止盗采和人员误入造成中毒事故。12.每次爆破前后需要发出几次警戒信号，请说出各次信号发出的条件和听到信号后爆破与警戒人员的动作响应？150信号规定：警戒信号是保证爆破安全实施的基本保障，一般有口哨、信号旗、警报器、警笛等音 响和视觉信号。其主要作用是告诫附近人员已经进入爆破实施状态，应该在警戒人员的组 织下撤离到安全的地方躲避；并通知所有爆破作业人员在起爆的各实施阶段进行相关 操作。 在每次爆破中，起爆前后一共有3次信号：1预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；2起爆信号：起爆信号应在确认人员全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具 备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后现场负责人应再次确认是否达到安全起爆条件， 然后下令起爆；3解除信号：安全等待时间过后，检查人员进人危险区内检查、确认安全后，报请 现场负责人同意，方可发出解除警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员 进人爆破警戒范围。4各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。14.试述孔内有一些水、主装药水为散状铵油炸药的装药操作程序。93孔内有一些水、主装药为散状铵油炸药时的装药操作程序：1.爆破员分组，两个爆破员为一组；2.先将柱状乳化炸药逐卷缓慢放人孔内，保证乳化炸药沉人孔底；3.根据放人孔内炸药量估计装药位置，达到起爆药包的设计位置时停止装药；4.采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内。孔内水深时，起爆药包可能会放置在 乳化炸药装药段；5.孔内有水范围内全部装乳化炸药，当装入的乳化炸药高出水面约以上时，再 开始装散状铵油炸药。散状铵油炸药的装药步骤见前述程序。15.试分析装药过程中发生堵孔的原因和处理方法。94装药过程中发生堵孔时采取的措施。首先了解发生堵孔的原因，以便在装药操作 过程中予以注意，采取相应措施尽可能避免造成堵孔。根据以往工程的经验，发生堵孔原 因有：1在水孔中由于炸药在水中下降慢，装药速度过快而造成堵孔；2炸药块度过大，在孔内卡住不能下去；3装药时将孔口浮石带入孔内，或将孔内松石从孔壁上碰下来卡在孔中间造成堵孔；4在水孔内水面因装药而上升，将孔壁松石冲到孔中间造成堵孔；5起爆药包卡在孔内某一位置未接触到炸药，继续装药就造成堵孔。处理堵孔的方法是：在起爆药包未装入炮孔前，可采用木制炮棍（禁止用钻杆等易产 生火花的工具）捅透装药，疏通炮孔；在起爆药包装入炮孔后，严禁用力直接捅压起爆药 包，可由现场爆破工程技术人员提出处理办法。16.试述浅孔石方爆破填塞材料的选择与操作方法。96炮孔填塞是很重要的工序，填塞能够改进爆破效果，防止冲炮，减少飞石，降低噪声等。填塞质量好能够使炸药的爆炸能量得 到充分的利用。常见的填塞材料有沙、黏土或沙与黏土的混合物、岩粉 等。为保证填塞质量，应当采用炮泥填塞。在开始填塞前， 应预先制作炮泥。炮泥是用沙、黏土、水混合配置，其配比为4 ： 5: 1，混合均勻后再揉成直径稍小于炮孔直径、长度 10 15cm的炮泥卷（棒）。填塞时将炮泥卷送入炮孔，用炮棍适当加压捣实，直至孔口，即进行全填塞。当孔内装散状 炸药时，在装完药后，宜在上部用炸药包装纸做一隔层，然后再填炮泥。这样可防止填塞物混人炸药或浸湿 炸药，确保所装炸药都能发挥作用。17.试述深孔爆破炮孔填塞的一般方法与注意事项。94 填塞作业(1) 将填塞材料慢慢放人炮孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。(2) 炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞。每填入一定量后用炮棍检查是否沉到底 部，并压实。重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。(3) 水平孔、缓倾斜孔填塞时，应采用炮泥卷填塞。每放入一节炮泥卷后，用炮棍将 炮泥卷捣烂压实。重复上述作业完成填塞，防止炮孔填塞不密实。填塞作业注意事项1填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料。2炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空， 使炮孔无法填塞密实。3.填塞过程要防止导线、导爆管被砸断、砸破。4施工现场严禁烟火。5.采用电力起爆法时，在加工起爆药包、装药、填塞、敷设网路等爆破作业现场， 均不得使用手机、对讲机等无线电通讯设备。18.隧道掘进爆破钻孔施工中需要注意的问题？106在钻孔施I中应注意以下几点：1严格按设计的钻孔深度、掏槽孔形式、周边孔倾角进行钻孔作业；2严禁擅自超过钻孔深度。若随意超钻，轻则会影响爆破效果，重则会出现塌方等 事故；3周边孔的开孔位置距设计轮廓线的距离不能本远，炮孔外插角不能过大。严禁为 了图方便随意钻孔，导致爆破后超欠挖过大，并在两循环结合部位留下过大的台阶，影响 掘进质量；4开孔时如果确实有困难（如岩石破碎、有残孔），能够适当进行调整，调整范围 不得超过2倍的炮孔直径；周边孔调整时只能在隧道轮廓线上选择孔位；5对底板孔，每钻完一个炮孔应立即采用木棍（塞）、纸团或编织物将孔口塞住， 避免上部落石掉人孔内；6在隧道施工中应采用湿式凿岩，严禁打干眼。19.试述隧道掘进爆破装药施工中需要注意的问题。107 装药时的注意事项包括以下几点：1每个作业人员在装药前应该仔细核对所装炮孔和领取的装药品种是否与设计 相符；2核对要用的雷管段别和所装炮孔的位置是否相适应；3不能擅自在分工范围以外装药，防止雷管混段和弄错周边孔、掏槽孔装药量等现 象发生；4装药时应使用炮棍将炸药装到底，保持孔内药柱的连续。每装一卷（最多两卷） 炸药就要用炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸。当连续两次的插人尺寸与装入的药 量有差异时，应该采取措施或重新装入起爆药包，以保证全孔炸药的爆炸；5每个炮孔都应该留有足够的填塞长度；6光爆孔一般采用纵向间隔装药，应该把每米装药量折合成每隔多长距离装一卷 (或半卷）炸药，预先按计算结果将药卷和导爆索绑扎在竹片上（见图6-13)，要绑扎牢 固，不能有任何松动；7为了装药顺利和防止装药过程中药卷与孔壁摩擦移动位置，光爆孔装药时应该使 竹片靠近炮孔的下壁并放到底；8上下传递炸药雷管时应该手对手进行传递，严禁上下抛掷；9使用电雷管起爆时应避免将炸药洒落地面，防止产生杂散电流；10装药时应由作业班长或指派的专人负责指挥，监督掌子面施工情况，及时解答 作业人员的问题，检查每个人的作业是否正确、安全，发现问题及时纠正。20.隧道爆破中找顶的任务是什么，一般用什么方法？需要注意什么问题？109爆后检查、找顶炮烟排除后，爆破班长或安全员应该先到爆破作业面检查爆破结果并处理各种情况， 未经检查处理的掌子面其它人不得进人。每次爆破后都要进行找顶工作，其任务将爆破后新暴露的顶部和边帮岩上存在的危石处理掉，施工中掉下来砸伤作业人员r常见的方法是人站在爆堆上，用钢钎将已经裂开的石块撬下来，并用钎头敲打顶部和边帮，俗称敲帮问顶，检查是否有外部不明显、 在围岩内部已经分离的石块。找顶时应注意：1应该由两人同时完成找顶工作，一人撬危石，另一人观察操作者的头顶上方是否 有不安全的因素存在；2作业前应准备好照明灯具，要求亮度足够大、能覆盖较大的面积，使作业者能够 看清每块岩石，一是工作方便、安全，二是找顶彻底、不留隐患；3在进人找顶区域前应先在该区域外部通看全区域，检查重点部位是否有冒顶危 险，确认没有危险时方可进人；4找顶时要先看清脚下，站在稳定的石块上和头顶无危石的地方；5敲帮问顶要全面、仔细、认真，先将重点危石撬完后，再按顺序一片片敲打岩 面，不得遗漏；6由于爆破后危石形成原因有地质结构和构造方面的因素，因此即使采用光面爆破 时也需认真做好找顶工作。21.试述高温孔爆破装药操作程序与注意事项。120高温孔经处理合格后按下列顺序进行操作：1准备好填塞沙袋，填塞沙袋中充填物的颗粒不大于50mm,以防填塞过程中砸断 起爆网路。2分配好各孔药量，做好防堵措施，以防在装药过程中发生堵孔。3在装药过程中如发生堵孔现象，应立即用炮棍进行处理，若在2min之内处理不 了，立即放弃该孔。已经装入炮孔内的炸药如发生燃烧冒烟等异常现象，应立即停止装 药，作业人员应立即向负责人报告，负责人应立即发出撤离命令。作业人员应迅速进人安 全掩体进行观察，根据工程技术人员的设计调整进行后续作业。4连接好起爆网路，把起爆药包摆在炮孔1侧。5布置好警戒，撤出切不用的器材、车辆，做好起爆准备工作。6分配好每个炮孔的装填人员。爆破负责人在确认警戒完成后，发布装药指令，操 作人员在得到装药指令后，应迅速完成装药及填塞工作，并迅速撤离爆破区域。装填过程中应先装正吊炮孔，后装局温炮孔。在装填过程中，装药人员负责装药填塞，起爆人员梦 责起爆网路的检查。7工程负责人在确定装药无误，所有作业人员全部撤出爆区后，下达起爆命令并立 即起爆。22.在煤矿井下爆破时，在装药前应该做好哪些检查工作？140装填前的准备爆破员在做好起爆体以后，要清点起爆体的数量。清点完后，将起爆体放在炸药箱内 准备使用，不得乱放和遗失，最后按煤矿安全规程和爆破安全规程的要求进行 装药前的检查。1.检查工作面顶板、支架、上下出人口的情况。如果采掘工作面空顶太大，或者有 离层危险；支架或支柱架设不牢、或有变形损坏以及煤壁有伞檐、煤面突出.5m,通道 宽度小于.4m时，要立即加以处理，未经妥善处理不得装药。2.检查和清理爆破工作面20m以内的巷道，如有煤或矸石堆、矿车或其它杂物阻 塞巷道断面1/3以上时，都要清除出去。机器、工具和电缆等要移到安全地点，并保护 好，防止崩坏。未清理前不得装药。3.检查爆破工作面有无透水、透老空、瓦斯涌出或突出的征兆，若出现异常，不得 装药，并及时报告班、队长进行处理。4.检查工作面炮孔深度、角度、位置和方向，如果不符合要求，应通知钻孔人员进 行处理，否则不得装药。炮孔内煤粉或岩粉没有清除干净，工作面没有质量和数量满足要 求的炮泥时，不得装药。发现炮孔缩小、坍塌或有裂缝时，不得装药。5.检查工作面通风情况，如果发现风量不足，在通风未改进前，不得装药。6.检查装药地点2m范围内瓦斯情况，如果风流中的瓦斯浓度达到1%，禁止装药。在有煤尘爆炸危险的煤层中，还应同时检查煤尘情况，如认为有危险，应进行洒水或 清扫，否则不得装药。23.煤矿井下爆破对联线有哪些要求？142连线操作时注意事项：1连线工作应由经过专门训练的班、组长协助爆破员进行。2爆破母线连接脚线、检查线路和导通工作只准爆破员一人操作，无关人员都应撤 离到安全地点。3连线时，爆破员应首先把自己手上的药粉、泥、油等洗净，以免增加接头电阻和 影响接头导通。然后把炮孔中引出的雷管脚线解开，并把接头刮净，按一定顺序从一端开 始向另一端进行连接，不得从中间开始向两端进行。如果脚线不够长，可用规格相同的旧 脚线接续，这时要注意使两根脚线的接头错开扭紧。连线接头要采用对头连接，不要顺向 连接，也不能留有须头。雷管间全部连好后，再与端线连接起来，等待对工作面做过爆前 瓦斯检查后，在决定爆破时，方可将爆破网路与母线联接起来。4连线的顺序应先连掏槽孔，后连帮孔。为了保证有足够的电流引爆，采掘工作面 般采用串联方式，在特殊情况下，可采用其它连线方式。5多头掘进时，爆破母线要随用随挂，以免发生误接爆破母线，爆破母线必须挂在 电缆、信号线下方.3m以外的地方，并不能与金属物体接触，不能从电气设备上经过， 不能挂在淋水下，以免漏电或其它杂散电流影响而引起意外事故。煤矿井下严禁用轨道、 金属管子作回路。6在煤矿井下，严禁用起爆器来检查爆破母线的导通与否，应使用专用导通仪表 检查。 7爆破母线用过后，必须拿到井上进行干燥处理，并定期作电阻测试和绝缘检查。24.试述井下巷道贯通爆破需要注意的安全问题。147巷道贯通爆破 .巷道贯通爆破是掘进巷道与另一巷道的接通。由于贯通措施不力和测量有误，往往造 成爆破时崩塌、崩坏设备，甚至引起瓦斯爆炸等事故，因此，在巷道贯通时，应注意如下 事项：1两头对掘贯通爆破时，当相距m时必须停止一头作业，依然保持通风，由一 头向另一头贯通。每次爆破前，两个工作面都要安排专人警戒。2每次装药爆破前，掘进工作面的班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到对方工作 面检查工作面及其回流道风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，先停掘进工作面的工 作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风道风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘 进工作面方可装药爆破。3独头掘进贯通爆破时，距贯通地点2m，必须在穿透位置内外两侧做好警戒，禁 止在作业区内逗留，穿透位置不清时禁止場破。4贯通爆破时，超过贯通距离而不通时，要立即停止爆破。查明原因后，重新采取 贯通措施。5巷道贯通爆破之前，要加固贯通地点的支架，摘掉透位处的棚脚，以防崩坏崩倒 棚子和棚腿，造成倒棚冒顶。 225.一般能够采取哪些措施和方法来控制和减弱爆破振动的有害效应？158综合大量工程爆破实践，能够采取如下措施和方法控制和减弱爆破振动有害效应：1采用延迟爆破。国内一些矿山工程试验表明，采用毫秒延迟爆破后，与齐发爆破 相比，平均降振率达到50%或以上，微差段数越多，其降振效果越好。实践证明，各段间 隔时间大于100ms，降振效果比较明显；各段间隔时间小于100ms,各段爆破振动波形不 能显著分开，存在叠加效应，其降振效果相对较差。2采用预裂爆破或开挖减振沟槽。在爆破体与被保护对象之间，钻单排防振孔或双 排:防振孔（孔内不装药），孔径可选取3565mm，孔间距不大于25cm,能够起到降振效 果，其降振率可达30%?50%。预裂孔和防振孔都应有一定的超深，预裂孔、缝、沟槽应 注意防止充水，否则起不到降振效果。对于建筑物拆除爆破，为了控制邻近爆破点的建筑 物、地下管道、电缆不受爆破和塌落振动的影响，在爆破体和被保护对象之间能够开挖减 振沟。3限制一次齐爆药量。当设计药量大于安全允许的一次齐爆药量而又没有其它降振 措施时，则必须减小一次爆破规模，采取分次爆破，将一次齐爆药量控制在安全允许范围 内。在复杂环境中多次进行爆破作业时，应从确保安全的一次齐爆药量开始试爆，逐步增 大到安全允许药量，并按允许药量控制一次爆破规模。4采用不耦合装药和缓冲爆破。5在建（构）筑物倒塌部位铺设减振垫层或者构筑减振土堤。6适当加大预拆除部位。对于建筑物拆除爆破，能够适当加大预拆除部位，以减少 爆破钻孔数量?，对基础部位可采用分区爆破拆除方式，采用低爆速炸药，均可控制和减弱 爆破振动效应，还能够改进爆破设计，如采用折叠式拆除爆破来降低爆破振动影响。7降低塌落振动强度。对于拆除爆破中建（构）筑物塌落造成的地面振动，控制 第一层解体尺寸是降低塌落振动强度的关键；对于烟囱、水塔等高耸建（构）筑物，能够 在地面预铺松散的砂层、煤渣等减振物，或者设计铺设减振埂，以此来有效降低高大建筑 物塌落产生的振动。在重要、敏感的被保护对象附近或爆破条件复杂地区进行爆破时，应进行必要的爆破 振动监测，以确保被保护对象的安全。26.防止电力起爆问题出现拒爆有哪些措施？170预防电力起爆网路出现盲炮的措施：1起爆电源要有足够的能量，以便保证流经每个雷管的电流满足准爆电流的要求。2电爆网路应与大地绝缘，不宜使用裸露导线，不得利用铁轨和钢管作爆破线路。3同一起爆网路应使用同厂、同批、同型号的电雷管；电雷管全电阻的误差不得大 于产品说明书的规定。4应使用专用导通器或爆破电桥（工作电流小于30mA)对电爆网路进行导通检查 和电阻值测量。对爆破电桥等仪表应每月检查一次，长期不用的起爆器应经常充电。5起爆网路的连接应由工作面向起爆站依次进行，接头电阻尽可-小，网路电阻符 合设计要求。雷雨天不应采用电爆网路。27试述防止导爆管起爆网络出现拒爆的措施。170预防导爆管起爆网路出现拒爆的措施：1导爆管网路中不得有死结，炮孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间以及传爆雷管 与导爆管之间应留有足够的间距。2用雷管起爆导爆管时应采用反向连接，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等梱扎牢固，雷管与导爆管端头的距离应不小于150mm。3用导爆索起爆导爆管时，宜釆用垂直连接。4对于深孔或硐室爆破，能够采用高精度导爆管雷管。28.人工搬运民爆物品应遵守哪些规定？197用人工搬运爆破器材时，应遵守下列规定：.1不得提前班次提取搬运爆破器材；2在夜间或井下，应随身携带完好的矿用灯具；3限制一人一次运送的爆破器材数量，雷管为1000发，拆箱（袋）运搬炸药为 20kg，背运原包装炸药为1箱（袋），挑运原包装炸药为2箱（袋）；4用手推车运输民用爆炸物品时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、 防摩擦和防止产生火花等安全措施；5拆箱后的零散爆破器材应分别放在作业保管箱或专用背包内，不应暴露，也不应 放在衣袋里。雷管和炸药不得由一人同时搬运；6领到爆破器材后直接送到爆破作业地点，不应在人群聚集的地方停留，或搭乘 车船。29爆破作业中常见的违法违规行为有哪几种？91经由道路运爆炸物品的，应当遵守下列规定：2携带3民用爆炸物品的装载符合国家有关g准和规范，车厢内不得载人；4运输车辆安全技术状况应当符合国家有关安全技术标准的要求/并按照规定悬挂 或者安装符合国家标准的易燃易爆危险物品警示标志；5运输民用爆炸物品的车辆应当保丨全_速;6)按照规定的路线行驶，途中经停人看守，并远离建筑设施和人口稠密的 地方丨不得在许能够外的地点经停；7/按照安全操作规程装卸民用爆炸物品，并在装卸现场设置警戒，禁止无关人员 8/)出现危险情况立即采取必要的应急处理措施，并报告当地公安机关。9并在3日内将民用爆炸物品运输许可证交回发证机关核30.混合起爆网络连接时需要注意哪些问题？68混合起爆网路是由不同起爆器材组成的，连接时要注意以下事项：1严格按照设计要求准备起爆网路各部分的器材并进行核查，同时对网路敷设现场 2进行勘查。3网路各个部分的连接必须遵守各种起爆器材的连接规范和爆破安全规程的 规定，同时还应符合不同器材之间的连接要求。上一连接工序完成后，要立即进行检查， 确认无误后，方可进行下一工序的连接工作。4完成全部炮孔装药的装填作业、清除爆破区域内剩余的爆破器材之后，方可进行 爆破网路的连接。5网路的连接要按照设计的连接顺序进行，防止连接过程出现交叉或漏连等问题。 连接过程中要特别注意传爆方向、传爆元件、搭接位置等部位的连接。6必须在爆破工程技术人员指导下进行，一般由两人一组进行连接作业，其中一人 连接，另一人进行检查，发现问题及时纠正和处理。7连接作业完成后，必须从起爆位置向药包位置再进行一次全面检查，发现问题及 时处理，否则不允许起爆。8完成连接作业的区域应设为禁区，除检查人员外，其它人员不得进人，以防止网 路被损坏。9完成网路连接后，在没有得到起爆指令期间必须派专人值守，不准任何人进人 爆区。31.对井下爆破器材库照明的要求有哪些？185井下爆破器材库的电气照明应遵守下列规定：1应采用防爆型或矿用密闭型电气设备，电线应采用芯铠装电缆；2井下库区的照明电压应不大于127V;3储存爆破器材的硐室或壁槽，不应安装灯具；4电源开关或熔断器应设在铁制的配电箱内，该箱应设在辅助硐室里；5有可燃性气体和粉尘爆炸危险的井下库区应使用防爆型移动灯具和防爆手电筒； 其它井下库区应使用蓄电池、灯、防爆手电筒或汽油安全灯作为移动式照明。32.民爆物品库房的实体防范有哪些要求？188实体防范要求是指民用炸物品储库基础设施本身应当具有的治安防范能力，比如 库房和其它重要建筑的结构、材料、门窗以及工程施工等应当具有的防盗、防冲击和应急 反应功能。除了应当达到储存库建设安全标准外，特别应当达到治安防范的标准要求。作 业人员在日常作业中应当掌握和落实下列要求：1储存库房的门应为双层门，内层门为加金属网的通风栅栏门，外层门为防盗门， 两层门均应向外开启；2库窗应设置铁栅栏、金属网，库区应设置符合有关技术标准规定的围墙；3库房内、外门锁钥匙应由双人分别保管，开启门时两人应同时在场；4应设报警值班室，统一控制技术防范设施。报警值班室应有防盗门和防盗窗，有 防侵犯设施和自卫器具，严禁设置床铺，安装值班报警电话并保持24h畅通。33.在小型库房里，对堆垛及其限高、间隔、通道、墙距、垫高有什么要求？1861 堆垛及其限高、间隔、通道、墙距、垫高等要求：2爆破器材应码放整齐、稳固，不得倾斜；3每个堆垛应有标记品种、规格和数量的标识牌；4 堆放高度：工业雷管、黑火药不应超过1.6m，炸药、索类不应超过1.8m，宜在 墙面画定高线；5堆垛间隔，堆垛之间应留有0.6m以上的检查通道和宽度不小于1.2m的装运 通道；6堆垛包装箱与墙距离应大于0.3m，对于小型库为0.2m;34.临时存放民用爆炸物品作业的安全要求有哪些？191 临时存放作业应当遵守储存库安全作业要求，而且针对作业现场临时存放的特点，特 别遵守下列要求：1临时存放处应悬挂醒目标志，确需夜间存放的，晚上挂有红灯。2炸药与雷管分别堆操存放，两者相距不少于25m。3做好防雨、防水、防晒措施，根据必要使用垫木，覆盖帆布或搭简易的帐篷。4作业现场存放的爆破器材应当包装完整，便于清点，以免错计错发、遗漏丢失、 损坏；零散的雷管应当放置在符合安全要求的作业保管箱内，箱内有防止雷管碰撞、振动 的措施。5拆箱、起爆体加工等作业不得在临时存放处进行。6保持存放场地的整洁，禁止堆放任何杂物。35.装卸民爆物品对环境有哪些要求？195装卸的环境要求1装卸的地点应远离人口稠密区，并设明显的标志：白天应悬挂红旗和警示标志， 夜晚应爆破器材装卸应当在安全的环境中进行，具体要求如下： 有足够的照明并悬挂红灯。一般情况下，不在夜晚装卸爆破器材。2在装卸地点周边设置警卫，不允许无关人员靠近。3在炮孔装药、爆破器材拆箱或加工时，以及现场有性质相抵触的爆破器材时，运 输车辆不得靠近，严禁在这些部位装卸爆破器材。4遇雷雨、暴风等恶劣天气，禁止装卸作业。36.作为保管员，请你谈谈在库房管理中应做好哪些工作？ （自己总结）37.简述同意库房内爆破器材允许共存的基本原则。186储存作业的限制1爆破器材只能存放在民用爆炸物品专用储存仓库内。2爆破器材单一品种专库存放。若受条件限制，同库存放不同品种的爆破器材应符 合表84及下列规定：3工业雷管除与未拆箱的塑料导爆管能够同库存放外，不应与其它物品同库存放；4黑火药应单独库房存放；5工业炸药及制品、射孔弹类、工业导爆索、未拆箱的塑料导爆管能够同库存放。不得超过库房核定的储存量。6雷管发放间内暂存不超过1000发雷管，严禁将零散雷管放在地面上，宜挂在架识清楚。38.为加强对民爆器材储存库的安全管理，对储存库的门、窗有什么要求，门钥匙应怎样保管和使用？188实体防范要求是指民用丨炸物品储库基础设施本身应当具有的治安防范能力，比如 库房和其它重要建筑的结构、材料、门窗以及工程施工等应当具有的防盗、防冲击和应急 反应功能。除了应当达到储存库建设安全标准外，特别应当达到治安防范的标准要求。作 业人员在日常作业中应当掌握和落实下列要求：1储存库房的门应为双层门，内层门为加金属网的通风栅栏门，外层门为防盗门， 两层门均应向外开启；2库窗应设置铁栅栏、金属网，库区应设置符合有关技术标准规定的围墙；3库房内、外门锁钥匙应由双人分别保管，开启门时两人应同时在场；4应设报警值班室，统一控制技术防范设施。报警值班室应有防盗门和防盗窗，有 防侵犯设施和自卫器具，严禁设置床铺，安装值班报警电话并保持24h畅通。39.简述爆破器材库的安全管理要求。191有专职看守人员不间断看守临时存放点；除保管员和领取退还爆破器材的爆破作业 人员外，其它人员不得靠近；存放场地不得有与保管作业无关的任何活动。40.导爆管雷管外观检查哪些内容？19