厦门及平码头加固工程.doc

厦门和平码头客运站改造工程
施工组织设计
第一章 编制说明 3
第一节 编制依据 3
第二节 编制原则 3
第三节 工程设计遵循的标准、规范、规程、标准图 3
第四节 设计总则 4
第二章 工程概况 5
第一节 工程概况 5
第二节 工程特点 5
第三章 施工部署 6
第一节 指导方针 6
第二节 项目施工管理目标 6
第三节 施工准备 7
第四章 施工总平面图及临时用地表 9
第一节 临时用地表 9
第二节 施工总平面图 10
第五章 劳动力安排情况描述 11
第六章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 12
第七章 工程投入的主要物资（材料）情况描述 13
第八章 主要施工方法 14
第一节 静压锚杆桩工程 14
第二节土方工程施工 14
第三节独立柱基础施工 15
第四节加固施工 16
第五节混凝土结构加固施工 24
第九章 确保工程质量的技术组织措施 26
第一节 工程质量管理目标 27
第二节 质量保证体系 27
第三节 质量管理组织措施 27
第四节 各种质量管理制度 28
第十章 确保安全生产的技术组织措施 30
第一节 安全管理方针 30
第二节 安全保证体系 30
第三节 安全管理制度 30
第四节 安全事故预防措施 31
第五节 安全技术具体措施 31
第六节 安全用电措施 32
第十一章 确保工期的技术组织措施 35
第一节 工程施工计划 35
第二节 工期保证措施 35
第三节 进度控制具体对策 37
第十二章 确保文明施工的技术组织措施 39
第一节 文明施工措施 39
第二节 消防保卫措施 40
第三节 环保措施 41
第十三章 防台风、暴雨预案 44
第十四章 拟投入的主要施工机械设备表 46
第十五章 劳动力计划表 47
第十六章 施工进度表或工期网络图 48

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第一章 编制说明
第一节 编制依据
A、甲方提供的设计意见
B、中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的施工图；
C、现行国家颁布的建筑及装饰装修设计规范与施工规范。
第二节 编制原则
A、认真贯彻国家和地方有关本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。
B、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。
C、采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。
D、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行相关标准化管理和实行安全生产责任制。
E、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。
F、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。
G、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。
H、积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。
第三节 工程设计遵循的标准、规范、规程、标准图
1、 采用中华人民共和国现行国家标准规范和规程设计，主要有：
《建筑结构荷载规范》 修B50009-2001(06版本)
《混凝土结构加固设计规范》 修B50367-2006（CECS 25:90）
《混凝土结构设计规范》 修B50010-2002
《钢结构设计规范》 修B 50017-2003
《建筑抗震设计规范》 修B 50011-2010
《建筑桩基设计规范》 J修J 94-2008
《建筑地基基础设计规范》 修B 50007-2002
《民用建筑可靠性鉴定标准》 修 B 50292-2009
《建筑抗震鉴定标准》 修B 50023-2009
《建筑抗震加固技术规程》 J修J 116-2009
及福建省和其他地方现行的建筑结构设计规范及规程。
2、 中国有色金属工业总公司南昌有色冶金设计研究院1988年设计的厦门市和平码头房屋加固改造竣工图纸。
3、 建研抗震工程技术有限公司2011年5月提供的《厦门市和平码头房屋结构可靠性鉴定报告》。
4、 建研抗震工程技术有限公司2011年5月提供的《厦门市和平码头房屋结构抗震鉴定报告》。
第四节 设计总则
A、本设计平面、内墙、地面及立面、大样尺寸均以毫米为单位。
B、凡施工及验收规范已对建筑物所用材料规格、施工要求及验收规则等有规定的，本说明不再重复均按现行规范执行。
C、设计中采用标准图，均按各图纸要求配合现场实际立面情况进行施工。

第二章 工程概况
第一节 工程概况
工程名称
厦门和平码头客运站改造工程
建设单位
厦门市当丰投资管理有限公司
设计单位
中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
招标范围
主要包括静压锚杆桩、柱基扩大截面、土方工程、加固工程（柱扩大截面、植筋、柱梁粘贴碳纤维布、柱梁外包粘钢）。
工程地点
厦门市思明区
改造面积
本工程为厦门和平码头客运站改造工程，为4层，加固建筑面积11566.5平方米。
质量等级
合格
计划工期
90日历天
加固工程施工
本次施工主要包括静压锚杆桩、柱基扩大截面、土方工程、加固工程（柱扩大截面、植筋、柱梁粘贴碳纤维布、柱梁外包粘钢）。
第二节 工程特点
一、工程的重要性及影响
厦门和平码头客运站改造工程，地处厦门市思明区和平码头客运站。
所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。
二、从本工程所处的地理位置看，施工位置处在厦门市区，因此安全文明施工是关键，应此施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，减少干扰。
三、本工程施工特点主要表现在以下两个方面：
1、工程量大，工期紧。
2、交叉作业频繁，施工协调难度大。
四、工程现场四周环境条件和应注意的问题：
（1）充分综合考虑本工程地理位置问题，位于厦门市中心地区。
（2）场内设施安全要求，按照厦门市有关文明施工的规定进行现场维护。

第三章 施工部署
第一节 指导方针
本工程为先拆除改造、加固后在进行装饰施工，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：
1.我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。
2.我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。
3.本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。
4以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。
我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。
第二节 项目施工管理目标
一、质量目标
根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：工程质量按照国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑结构加固施工验收规范》（GB50550-2010）进行检验评定，确保工程质量达到合格标准。
为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。
二、安全目标
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，杜绝重大伤亡和火灾事故，年度轻伤频率控制在10‰左右，按照国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。
三、工期目标
本工程工期目标：90个日历天。
采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在90个日历天内完成业主要求的整个施工任务
四、文明施工目标
达到“标化工地”要求，让业主满意。
第三节 施工准备
工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、生产准备。为了落实各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。
技术准备
技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：
1、施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。
2、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设等。
3、编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。
4、编制施工方案：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。
5、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。
二、物资准备
物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。
1、材料准备：根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。
3、安全防护用品的准备：主要安全防护用品需用量计划如下
《安全防护用品需用计划表》
序号
名　称
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
400

2
手套
双
400

3
干粉灭火器
台
5

4
防护衣
套
400

5
安全标志牌
个
6

6
泡沫灭火器
台
４

7
漏电保护器
套
8

三、生产准备
进场后，将用电负荷报经监理单位审定后由建设管理方负责联系水电接口，然后进行水电接驳，并与业主办理交接手续，
1、施工用电
临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
2、施工用水、排水
本工程施工用水、生活用水和消防用水原则上使用楼内的给水系统。
施工期间产生的污水，能经二级沉淀处理的可以排入市政污水管网。不能净化的污水将外运处理。
3、有关证件的办理
我公司进场之后将大力配合业主办理施工所需各种证件。
4、施工扰民问题
施工期间主要为楼内作业，施工时影响外界的主要为噪音及运输，因此在此施工期间，施工时间主要放在白天作业，抓好施工现场的安全文明施工管理及工人管理。
5、劳动力组织
施工组织机构在前面已有详述，本项目的施工队伍均由本公司具有丰富装饰装修施工管理和电气安装经验的职工带班。依工程要求，拟成立装饰装修施工队（包括拆除、加固）、电安装队等一个施工班组，二个队合计投入施工人员422人（高峰期）。劳动力组织还必需做到：
⑴按照开工日期和工程进度要求，组织劳动进场。
⑵对职工进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。
⑶向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面的技术交底。建立健全各项管理制度，规范职工行为。
第四章 施工总平面图及临时用地表
第一节 临时用地表
用途
面积
（平方米）
位置
需用时间
施工单位办公室
100
场外安置
90天
钢筋加工场
160
场外安置
90天
模板加工场
60
场外安置
90天
门卫
9
场内安置
90天
配电房
9
场内安置
90天
材料库房
100
场外安置
90天
工人宿舍
610
场外安置
90天
厕所
30
场外安置
90天
浴室
30
场外安置
90天
蓄水池
30立方米
场内安置
90天
合计
1108

第二节 施工总平面图
详附图
第五章 劳动力安排情况描述
一、劳动力的实施
1.对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
2.对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3.未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。
4.加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
二、劳动力组织和管理的关键环节
装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。
2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
3、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。
三、劳动力保证措施
1、公司投入充足的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。
2、与有关劳动管理机构签订长期合同，根据施工需要，合理安排劳动力的配备。
3、在综合办公室的统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想，做好有关思想工作，提高项目员工的工作积极性，发挥最大的施工效益。
四、资金保证措施
1、本项目设备绝大部分是自身设备，只有少量购置，设备购置资金不大。
2、建立材料采购专项资金，保证材料购置需要。
3、业主的工程进度款拨付到位后，优先拨付生产用款。

第六章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划
根据施工组织设计确定施工方案，我们将充分发挥投标人的机械优势，调集各种所需的机械设备，加大投入。同时对所用的配件和周转器材作好充分的储备，保证本工程的顺利实施和完成。
施工机械设备需用计划表
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
进场计划
自有或租借或拟购
砂浆机
ZMB10
3台
淮安
按需进场
自有
砼搅拌机
JZC350
1台
扬州
按需进场
自有
钻机

4台
福建
按需进场
自有
插入式振动器
ZX－50
4台
福建
按需进场
自有
平板振动器
ZB11
2台
福建
按需进场
自有
闪光对焊机
GJ100
2台
合肥
按需进场
自有
直螺纹连接机
DH-38
1台
淮安
按需进场
自有
电焊机
BX-500
3台
淮安
按需进场
自有
木工锯台
MJ104
2台
福建
按需进场
自有
木工压刨床
MB103
2台
福建
按需进场
自有
钢筋拉直机
GJ10
2台
福建
按需进场
自有
钢筋弯曲机
GJ7
2台
广东
按需进场
自有
切断机
QJ5
2台
广东
按需进场
自有
蛙式夯土机
HW－32
10台
福建
按需进场
自有
自卸汽车

8辆
南京
按需进场
自有
发电机组
200kw
1组
福建
按需进场
自有
计量磅称

2台
福建
按需进场
自有
全站仪
NTS320
1台
南京
按需进场
自有
经纬仪
DX22
1台
南京
按需进场
自有
水准仪
EJ2
1台
南京
按需进场
自有
超声波检测仪

1台
北京
按需进场
自有
加固机械

6套
福建
按需进场
自有
拆除机械

6套
福建
按需进场
自有
静压桩机

5台
福建
按需进场
自有
第七章 工程投入的主要物资（材料）情况描述
在开工前，我们将组织人员考察和选择各种原材料资源，择优选购。所有用于本工程的材料，其来源都将申报监理公司批准，质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程。根据施工进度计划，编制主要材料进场计划表，并根据实际情况，作局部调整。
主要物资(材料)供应详工程量清单。

第八章 主要施工方法
第一节 静压锚杆桩工程
一、施工工艺流程
　　静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工工艺为：测量定位—压桩机就位—吊装喂桩—桩身对中调直—压桩—接桩—再压桩—（送桩）—终止压桩—切割桩头。
1、测量定位、锚杆预埋
　在桩承台施工时预留桩身中心位置并在桩四周根据桩机尺寸进地锚杆预埋，待承台混凝土达到设计强度进行施工。
2、压桩机就位
　　经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，固定压桩架和千斤顶使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。
3、吊装喂桩
　　静压预制桩桩节长度一般在2米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门调机进行吊装喂桩。第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。
4、桩身对中调直
　　当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
5、压桩
　　压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5~2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5~2.0m，然后松夹具—上升—再夹紧—再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80~100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
6、接桩
静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工时焊前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3~4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却15分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。硫磺胶泥锚固接头，施工时要认真把好质量关。
7、封桩
锚杆静压桩达设计要求后与原基础浇筑一体。
第二节 土方工程施工
一、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度
→
沿灰线切出槽边轮廓线
→
分层开挖
→
修整槽边
→
清底
二、坡度的确定：
1、在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
2、在2m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。
三、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
1、开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
2、开挖各种槽坑：
2.1 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
2.2 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
2.3 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
2.4 开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
3、开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
4、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
5、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
6、 土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。
第三节 独立柱扩大基础施工
一、机械准备
振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。
二、工艺流程
清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→支模板→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
三、操作工艺
1、清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
2、钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
3、模板
钢筋绑扎施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≥30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
4、清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
5、混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
6、混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
7、混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
8、混凝土浇筑
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
9、混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
10、模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
第四节 加固施工
一、植筋加固施工
A、 植筋的施工流程
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土。
B、 材料要求
1、锚固胶：
锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。
2、钢筋：
钢筋规格为Φ25，符号"Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
C、 施工操作
1、弹线定位
根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
2、钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。
备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
5、注胶
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。
6、植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
7、养护
植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
8、检测试验
在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。
8、绑钢筋浇筑混凝土
检测试验合格后就可进行下道工序施工。
二、裂缝注浆施工工艺（KONY注射法）
1、KONY注射法：裂缝灌胶材料采用灌缝树脂，按正确的计量配制灌浆树脂；
2、基面处理：必须保持裂缝干燥，（室外雨天不得进行施工），用金属刷子或砂轮整平裂缝表面，打磨范围宽展至裂缝两侧3-4cm，清除灰尘和油污等脏物；
3、安装固定BC基座：按图在做好标记的注射点安装BS基座，安装基座使用BS基座密封胶，特别注意的是BS座的中心要对准裂缝的中心位置，以便灌浆树脂容易进入裂缝内部；
4、密封胶封好裂缝：用专业密封胶将裂缝表面密封好，防止胶体外流，在注射工作开始前要再次核查裂缝及基座的周围都已经密封好，板面裂缝也要密封；
5、注射胶：将装有胶的注射安装在BS基座上，然后根据不同的压力要求装上所需数量的橡皮筋，所有注射器和橡皮筋安装完毕后，将注射器的活塞按顺时针方向旋转，直到制动条从卡口中脱开，注射器在橡皮筋的压力下开始自动匀速地注射工作，当注射器中胶已经注射完毕，请立即取下空注射器，重新换上另一个装有胶的注射器，继续注射工作，为了解保所有裂缝完全灌满，所有空注射器都要重新抽取胶，继续注射，直至注射胶渗出裂缝，方可停止注射；
6、固化养护：在注射器静止1小时后，拆下注射器和BC基座，将BC基座密封胶整条撕下并将表面用砂轮磨平。
三、 柱、梁粘钢加固
粘钢加固施工工法： 表面处理→配胶、卸荷→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
1、 表面处理对混凝土表面的处理应分四种情况进行：
（1）、对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表面，直到完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。
（2）、如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2 mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面既可。
（3）、对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。
（4）、对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
对于钢板贴合面分别用以下两种方法处理：
（1）、如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
（2）、如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。
2、卸荷
在粘钢前应对构件适量进行卸荷。
3、配胶
按建筑结构胶使用说明书的规定，对甲、乙两组份胶进行配制，计量要准确，用手提电动搅拌器进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。
4、粘贴
粘贴胶配制好后，用抹刀同时涂在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
5、固定与加压
钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘开始挤出为度。
6、固化
在固化期中不得对钢板有任何扰动，24小时后即可拆除夹具或支撑。
7、检验
检验可采用声振法，锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
8、防腐处理
外部粘钢面用环氧树脂做粘结层后粉刷25厚M20水泥砂浆。
压力注胶粘结钢材工法：
一、 施工技术要求
1、钢材灌注胶材料必须具有完整的产品合格证、检验报告、产品说明书，各项技术指标必须符合《混凝土结构设计规范》（GB 50367-2006）的要求。
2、灌注钢施工前，必须按工程量备好灌注钢胶和钢板的数量，以及配套的施工机具，安排好临时堆放场地。
3、进场的粘注钢胶宜密封储存，且必须配备防火设施，
4、钢材灌注胶施工人员必须具备熟悉本专业操作规程工艺的特种工。
5、施工人员应经过体检并具备无疾病身体健康。
6、每一个环节、每一个工序必须配备一名现场施工员和一名质检员。
二、灌注钢材加固施工工艺流程图
施工准备——构件面层处理——钢板粘结面处理——固定厚钢板——缝隙封闭——压力灌注胶结剂——固化养护——检查验收——保护面层。
三、厚钢材灌注粘贴施工方法
1、封缝剂及厚钢板进场施工前，材料必须符合有关标准、规范要求，见出厂合格证后方可使用。严禁使用质保期过期的粘结材料及已腐蚀的厚钢板。
2、混凝土构件表面，应按下列方法进行处理：
（1）对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，关用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面无油垢污物，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，应将原构件截面棱角打磨成半径r＞7mm圆角，用压缩空气除去粉尘后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
（2）对于砼棱角缺损部位用环氧砂浆修复，修复前对露筋进行除锈处理。
3、钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
4、外粘型钢注胶时应在钢构架焊接完成后进行。。
5、外贴钢板的胶缝厚度宜控制在3-5mm，局部允许长度不大于300mm，厚度不大于8mm。用专用封缝剂将需封闭的缝隙密封好，封闭层应均匀，并保持一定的宽度和厚度，以防止压力灌注明胶粘剂渗出。
6、安装固定好注入嘴和排气管。将混合均匀的专用灌注胶用机械注入机进行灌注。
7、外部注钢面做好粘结层后粉刷25厚M20水泥砂浆。
四、 碳纤维布施工工艺
1）施工准备：
认真阅读设计施工图，充分理解设计意图和要求；
熟悉施工现场和被加固构件混凝土的实际状况；
对所使用的碳纤维布、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
2）搭设脚手架：按实际需要搭设脚手架，要满足使用需要、安全、不影响生产。
3）材料保管：
材料要在不影响材料品质的情况下保管；
碳纤维布：存放于不受水、沙尘污