钻孔灌注桩1.doc

以泥浆护壁混凝土灌注桩的施工为例1、参考规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202 2002）建筑桩基技术规范(JTJ94-2008)建筑基桩检测技术规范（JGJ-106）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）水运工程混凝土施工规范（JTJ28）钢筋焊接及验收规程（JGJ18）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）2、根据施工图纸要求，制定施工工艺，灌注桩施工工艺流程如下。施工准备检测拼接导管泥浆循环选择钻进参数制浆一次淸孔钻进成孔钻机就位埋设护筒放样定位消除障碍物过程控制泥浆外运钻机移位钻孔记录泥浆指标沉淀检测钢筋检测钻机移位 孔深 孔径 垂直度检测、制作钢筋笼放钢筋笼下导管二次淸孔材料检测泥浆指标检测混凝土灌注搅拌混凝土混凝土质量检测灌注记录起拔护筒质量检测3.1、施工准备根据地质及桩基特点选择机械设备、材料和配备人员。3.2、测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并做好记号和记录。3.3、埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒，护筒直径一般大于桩径200mm，厚度为4-8mm，上部开设1-2个溢浆孔。人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒埋设深度为2-4m，并且埋设的护筒顶端标高应高出泥浆池50cm。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得50mm，倾斜度1%，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实。护筒埋设完后，清理周边障碍物，将基础垫平填实，为机械就位提供方便。3.4、设备安装调试钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证对准桩位，偏差20mm。钻机安装就位时，根据测量位置，用十字交叉找出桩位中心，在钻盘中心挂垂线，用水平尺、千斤顶等设备调整钻机的机底座，垫实找平，保持动力头中心与护筒中心在同一轴线上，同时地盘保持水平稳固，在钻孔中和结束时对地盘不间断检测校核。3.5、泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后，用罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。3.6、钻孔施工正式钻进前，设置好泥浆循环系统。泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清渣的作用，又不致于太浓而影响钻进速度。造浆完毕后开钻，开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入护筒底以下1m后，方可正常钻进。整个成孔过程中分班连续作业，应经常对泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后与地质剖面图核对，如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知设计部门协商解决，应注意观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。在钻进过程中应控制钻进速度，速度宜2m/h。专人做好施工过程记录。如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。3.7、一次清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标符合要求、沉渣厚度应0.2d。 净泥浆性能指标表项目Ph值比重粘度s孔底沉渣含砂率指标8-101.15-1.2028s0.2d8%3.8、成孔检测 钻孔成孔质量标准表 项目允许偏差孔的中心位置(mm)100+0.01h（h为桩高）孔径(mm)-50倾斜度1%孔深+300只能比设计深不许浅3.9、钢筋笼制作与安放3.9.1、制作钢筋笼之前，应对钢材及焊条进行检验，合格后方可制作。考虑方便运输和吊装，将钢筋笼分段，在钢筋笼安放时进行焊接，焊接应参照钢筋焊接及验收规程JGJ 18，每个断面接头数量不能超过总数的50%，加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。制作钢筋笼过程中，钢筋数量及规格严格按照图纸设计要求。 钢筋笼质量控制标准如下表。项目序号检测项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量3.9.2、钢筋笼投放：在吊装安装时，应防止笼变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼连接采用单面焊。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，应防骨架在浇筑砼时上浮及移位。 3.10、导管 导管的构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.61.0MPa；导管底部至孔底的距离宜为300500mm；每次灌注后应对导管内外进行清洗。3.11、二次清孔在混凝土灌注前，要认真检测孔内成渣，如不满足要求，必须进行二次淸孔，否则可不必进行。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；沉渣厚度应0.2d；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。3.12、混凝土灌注水下混凝土灌注是钻孔灌注桩的关键工序，也是影响桩身质量的关键。水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；水下灌注混凝土的含砂率宜为4050，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3；水下灌注混凝土宜掺外加剂。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m； 导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录； 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认首批混凝土的方量V(d2/4)h1+(D2/4)(H1+H2)公式中：v-首批砼所需数量h1-桩孔内砼面高度达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度h1（m）即h1=(HW-W)/CHW-孔内泥浆的深度（m），H1-桩底至导管底的间距，H2-导管初次埋置深度D-桩孔直径（考虑10cm扩孔，m）d-导管内径（m）3.13、桩身质量检测工程桩应进行承载力和桩身质量检验4、混凝土灌注桩检验4.1、施工前应对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工工序，机械设备，人员进行核对，检测手段（仪器）进行检查。4.2、施工中应对成孔（桩径、桩深、垂直度）、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土全过程进行检查。4.3、施工结束后，应检查混泥土强度，灌注桩桩身质量及承载力检验。4.4灌注桩质量检验标准如下表1和2表1.混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检测项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表2混凝土质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检测方法抽检频率单位数值主控项目1桩位D1000mmD/6，且不大于100开钻前量护筒中心，钻后量桩中心逐个D1000100+0.01h2孔深mm+300只深不浅，用重锤测或钻杆逐个3桩身质量检验符合规范要求建筑基桩检测技术规范JGJ-106抽检数不小于总数的30%切不小于204混凝土强度设计要求实验报告或钻心取样送检每50m3应做一组石块5承载力符合设计建筑基桩检测技术规范JGJ-106大于桩总数的1%且不少于3 总数少于50时，不应少于2一般项目1垂直度1%测钻杆或超声波探测逐个2桩径D1000mm50井径仪或超声波逐个D1000mm503泥浆比重（粘土或砂质土）1.151.20用比重计测，淸后距孔底50cm取样逐个4泥浆表面标高（地下水位标高）m0.5-1.0目测逐个5沉渣厚度端承桩mm50沉渣仪或重锤检测逐个摩擦桩1506混凝土坍落度水下 灌注mm160-220坍落度仪逐个7钢筋笼安装深度mm100钢尺逐个8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量逐个9桩顶标高mm-50 +30水准仪，需扣除桩顶浮浆层和劣质桩体逐个注：h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；D为设计桩径；L为设计桩长。5、模拟数值5.1、钢筋检测记录表项序号检测项目允许偏差或允许值（mm）实测值与偏差值（mm）主控项目1主筋间距10+8+5-6-5+3+22长度100+55+60+63+20+30-25一般项目1箍筋间距20+10+8+7-3-5-62直径10+65.2、混凝土检测记录表项序号检测项目允许偏差或允许值（mm）实测值与偏差值（mm）主控项1桩位D1000D/6，且不大于100D1000100+0.01h802孔深+300+100一般项1垂直度0.010.0082桩径D100050+10D10003钢筋笼安装深度100+204桩顶标高-50 +30-15注：假设设计桩径D为1.5m,h为100mm