发电厂废水处理系统调试方案.doc

废水处理系统调试方案

调试方案
共30页

一号机组
废水处理系统调试方案

发行时间
二OO五年二月

29

一号机组
废水处理系统调试方案会签单

会 签
签 名
日 期
批 准

监理单位

2005.3.10
生产单位

2005.3.16
施工单位

2005.3.12
调试单位

2005.3.09

方案名称：一号机组废水处理系统调试方案

目 录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统概述及设备技术规范
5.调试范围
6.试运前应具备的条件
7.调试工作程序
8.系统的调试步骤
9.系统试运
10.运行主要监督项目及控制标准
11.组织分工
12.安全注意事项
13.附录
附录1 调试质量控制点
附录2 调试前应具备的条件检查清单
附录3 废水处理系统试运参数记录表
附录4 废水处理系统转动机械确认一览表
附录5 废水系统阀门确认一览表

1编制目的
1.1为了指导及规范废水处理系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.2《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T 5190.4－2004
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5《化学水处理设备岛合同》(中际国际招标公司与武汉凯迪电力股份有限公司)
2.6设计图纸及设备设明书
3调试质量目标：
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4系统概述及设备技术规范
4.1系统概述
4.1.1化学废水概述
4.1.1.1经常性酸碱废水处理
经常性酸碱废水包括弱酸处理系统再生废水、两室过滤器反洗水、活性炭过滤器反洗水、反渗透浓水、超滤反洗水、除盐系统再生废水、凝结水精处理系统再生排水、锅炉排污水、取样装置废水等。
两室过滤器反洗水进入#5废水贮存槽，进行氧化、酸碱中和后进入澄清池，经澄清除去悬浮物后排放或回收利用。
弱酸处理系统再生废水、活性炭过滤器反洗水在管道中加碱中和后，直接进入澄清池；也可先进入废水贮存槽加碱中和后进入澄清池，经澄清除去悬浮物后排放或回收利用。澄清池排泥进入泥浆浓缩池浓缩后，进入脱水机脱水，脱水后泥渣汽车运走。
反渗透浓水、超滤反洗水、除盐系统再生废水汇集到中和水池经pH调整后就地排放。
凝结水精处理系统再生废水、锅炉排污水、取样装置废水汇集到机组排水槽，当悬浮物高时，进行pH调整、凝聚澄清后排放；当悬浮物浓度低时，可直接经pH调整后就地排放。
4.1.1.2非经常性排水处理
非经常性排水包括空气预热器冲洗排水，锅炉酸洗废液、设备冲洗水，这类废水瞬时流量大、悬浮物、铁、COD含量高。这些废水经机组排水槽中转至废水贮存槽，在贮存槽加药，进行氧化、酸碱中和后经废水提升泵打入机加池，除去悬浮物后排放。
4.1.1.3工艺流程图
4. 4.2工业废水概述
4.2. 1工业废水处理
工业废水处理站主要集中处理厂区各区域排放的工业废水。工业废水处理站设置工业废水调节池及提升泵房。工业废水经过提升泵后，进入悬浮澄清池，进行混凝、沉淀，然后进入气浮池，在气浮池中与回流溶气水充分混合，废水中的油粒在气浮池内凝聚成较大的油膜，漂浮在池面上，利用浮油收集装置将废油收集后处理。气浮池处理后的工业废水经过无阀滤池过滤，进入回用水池回用或排放。
4.2.2工艺流程
4.3设备技术规范
4.3.1化学废水的设备技术规范
序号
设备名称
设备规范
单位
数量
备注
1
废水贮存槽废水提升泵
Q=50m3/h
P=0.25Mpa
型号：HFY80-25
型式：长轴液下泵
厂家：江苏靖江华电机械制造有限公司
电机型号：Y132M-4
功率：7.5kw
厂家：江苏大中电机股份有限公司
台
10
过流部分材料：316LSS
密封：机械密封
2
最终排水泵
Q=50-110m3/h
P=0.25-0.33Mpa
型号：100HLB-B
型式：立式自吸泵
厂家：江苏靖江华电机械制造有限公司
电机型号：Y180M-2
功率：22kw
厂家：江苏大中电机股份有限公司
台
4
过流部分材料：316LSS
密封：机械密封
3
排泥泵
Q=15-20m3/h
P=0.25Mpa
型号：HZ50-315D
型式：两相流渣浆泵
厂家：江苏靖江华电机械制造有限公司
电机型号：Y160M-4
功率：11kw
厂家：江苏大中电机股份有限公司
台
4
过流部分材料：1Cr18Ni9Ti
密封：机械密封
4
污泥泵
Q=10-19m3/h
P=0.20Mpa
型号：HZ50-315D
型式：两相流渣浆泵
厂家：江苏靖江华电机械制造有限公司
电机型号：Y132M-4
功率：7.5kw
厂家：江苏大中电机股份有限公司
台
4
过流部分材料：1Cr18Ni9Ti
密封：机械密封
5
脱水机
Q=10m3/h
型式：离心式
处理效果
进口污泥含量2-4%
出口污泥含量22-35%
台
2
转鼓AISI316
螺旋AISI316
罩壳AISI316
6
废水贮存槽
35m×10m×3.5m
V=1000m3
座
5
钢筋混凝土内防腐
7
机械加速澄清池
Φ9800X5300mm
Q=200m3/h
进水悬浮物含量：1000-2000mg/L
出水悬浮物含量：≤10mg/L
搅拌电机功率：3.0kw
刮泥机功率：0.8kw
座
2
钢制，还氧沥青漆防腐
8
清净水槽
V=100m3
座
2
钢筋混凝土内防腐
9
污泥浓缩池
Φ6000mm
H=4000mm
Q=100-150t/h
刮泥机电机功率：0.75kw
停留时间：60min
出口污泥含水率：96-98%
座
2
钢制
10
泥斗
V=4m3
台
2

11
浓硫酸计量箱
Φ1300mm H=2338mm V=2.5m3
台
1

12
浓硫酸计量泵
Qmax=127.4L/h
Q=100L/h
P=1.0Mpa
型号：RASBGSH10/ST.HS
型式：液压隔膜泵
调节方式：冲程调节
电机功率：0.37kw
厂家：美国米顿罗
台
2
泵体：铸钢
过流件：聚四氟乙烯
13
移动式自吸泵
Q=4.9m3/h
P=0.13Mpa
型号：32HLB-A
型式：立式自吸泵
厂家：江苏靖江华电机械制造有限公司
电机型号：Y90L-2
功率：2.2kw
厂家：江苏大中电机股份有限公司
台
1
过流部分材料：1Cr18Ni9Ti
密封：机械密封???
14
呼吸器
DN50
台
1

15
碱计量箱
Φ1300mm H=2338mm V=2.5m3
台
1

16
碱计量泵
Q=800L/h
P=1.0Mpa
型号：RB144L7P40
型式：液压隔膜泵
调节方式：冲程调节
电机功率：1.5kw
厂家：美国米顿罗
台
2
泵体：铸钢
过流件：PVC
17
碱计量泵
Q=260L/h
P=1.6Mpa
型式：液压隔膜泵
调节方式：冲程调节
电机功率：1.1kw
厂家：美国米顿罗
台
1
泵体：铸钢
过流件：PVC
18
助凝剂计量箱
Φ1200mm H=2134mm V=2.0m3
台
2
含电动搅拌器
19
助凝剂计量泵
Q=500L/h
P=0.63Mpa
型式：液压隔膜泵
调节方式：冲程调节
电机功率：0.75kw
厂家：美国米顿罗
台
3
泵体：铸钢
过流件：PVC
20
凝聚剂计量箱
Φ1200mm H=2134mm V=2.0m3
台
2
含电动搅拌器
21
凝聚剂计量泵
Q=500L/h
P=0.63Mpa
型号：RB96K7P10
型式：液压隔膜泵
调节方式：冲程调节
电机功率：1.1kw
厂家：美国米顿罗
台
3
泵体：铸钢
过流件：PVC
22
凝聚剂溶解箱
Φ1600mm H=2338mm V=4.0m3
台
1
含电动搅拌器
23
凝聚剂输送泵
Q=6.2m3/h
P=0.20Mpa
型号：HZ32-125B
型式：卧室离心泵
厂家：江苏靖江华电机械制造有限公司
电机型号：Y90L-2
功率：2.2kw
厂家：江苏大中电机股份有限公司
台
1
过流部分材料：1Cr18Ni9Ti
密封：机械密封
24
脱水剂计量箱
Φ1200mm H=2134mm V=2.0m3
台
1
含电动搅拌器
25
脱水剂计量泵
Q=500L/h
P=0.63Mpa
型式：液压隔膜泵
调节方式：冲程调节
电机功率：0.75kw
厂家：美国米顿罗
台
3
泵体：铸钢
过流件：PVC
26
废水贮存槽罗茨风机
SME-150
Q=46.9 m3/min
H=0.049MPa
厂家：山东章丘鼓风机厂
电机型号：Y250M-4
功率：55kW
厂家：河北电机股份有限公司
台
2

27
次氯酸钠计量箱
Φ1300mm H=2338mm V=2.5m3
台
1

28
次氯酸钠计量泵
Q=800L/h
P=1.0Mpa
型号：RB1447P10
型式：液压隔膜泵
调节方式：冲程调节
电机功率：1.5kw
厂家：美国米顿罗
台
2
泵体：铸钢
过流件：PVC
29
排水泵
Q=200m3/h
P=0.32Mpa
型号：HFY125-32A
型式：长轴液下泵
厂家：江苏靖江华电机械制造有限公司
电机型号：Y255S-4
功率：37kw
厂家：江苏大中电机股份有限公司
台
2
过流部分材料：316LSS
密封：机械密封
30
机组排水槽罗茨风机
SRD-130
Q=15.7 m3/min
H=0.049MPa
台
2

31
空气搅拌装置
型式：XL型
服务面积：7-9m3/套
耗气量：15-36Nm3/套·h
空气搅拌强度：0.7-0.8Nm3/m3·h
台
220
材质：特种聚丙烯塑料
32
机组排水槽
15m×8m×4.5m
V=300m3
台
1

33
手动单轨小车
SG1型，起重1.0吨，起升高度6.5米
台
1
配HS1手动葫芦
4.3.2工业废水的设备技术规范
序号
设备名称
设备规范
单位
数量
备注
1
废水提升泵
Q=250m3/h
P=0.3MPa
型号：200LP-20
型式：长轴液下泵
功率：22kw
台
3

2
中间泵
型号：G125WFB-BD
台
4

3
溶气泵
型号：G80WFB-C
台
4

4
回用水泵

台
4

5
污泥泵
型号：WQ25-15-3.0
台
2

6
污泥输送泵
型号：G35-1
台
3

7
带式压滤机
DTQ-1500
型式：皮带压滤
台
2

8
回转隔栅
H=7.0m
型号：ZP1500
套
1

9
PAC计量泵

10
PAM计量泵

11
二氧化氯提升泵

12
管式混合器
DN250
台
2

13
气动污泥斗
V=5m3
台
1

14
PAC加药装置
PEE-3
套
1

15
PAM加药装置
PT-150
套
1

16
二氧化氯发生器
2×800g/h
套
1

17
溶气罐
DN600
台
2

18
空压机（压滤机用）
Z-0.2/7
台
2

19
空压机（气浮用）
Z-0.08/7
台
4

20
电磁流量计
DN250
台
2

21
废水调节池

22
悬浮澄清池
Φ6000 H6100
台
2

23
气浮池
Φ5800 H5200
台
2

24
中间水箱

25
无阀过滤器
Φ5000 H4700
台
2

26
回用水池

27
污泥池

28
污泥浓缩池
Φ6000 H7300
台
2

5调试范围
5.1化学废水系统
化学废水系统包括：次氯酸钠系统、硫酸系统、碱系统、絮凝剂助凝剂系统、机加池系统、污泥浓缩池系统、清净水槽、脱水机。
5.2工业废水系统
工业废水系统包括：絮凝剂助凝剂系统、脱水剂系统、废水调节池、澄清池、气浮池、无阀过滤器、回用水池、污泥浓缩池系统、带式压滤机系统。
6试运前应具备的条件
6.1对土建施工的要求（要有质检表格并经监理签字认可）
6.1.1加药系统室、沟道防腐施工完毕，排水沟道畅通，沟道内无杂物，沟盖板齐全。
6.1.2道路畅通，酸车能顺利开到酸贮存罐前。
6.1.3实验室、化验间的上、下水、通风照明、动力电源及各种实验台按设计要求完工。
6.1.4系统应保证连续供水，废水处理间的构筑物应施工防腐完毕。
6.2对安装的要求（要有质检表格并经监理签字认可）
6.2.1与废水处理系统有关的给水、排水、空压机、罗茨风机、酸贮存计量系统以及附属设备的管道和设施全部安装完毕。
6.2.2废水处理系统的安装工作全部完成，水压试验合格，所有转动机械全部安装完毕，并经分步试运合格。
6.2.3与废水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，包括所有的压力表、流量表、液位计以及所有化学监督及工业仪表全部安装完毕，并校验合格，能投入运行。
6.2.4废水处理室的调试期间所用的各种设备、阀门应悬挂简易带编号、有名称的标志牌。
6.2.5具备基本通讯设施，应保证试运调试阶段工作的顺利进行。
6.2.6衬胶设备内部电火花监测工作完成，并出具报告；对不合格的衬胶有报告并通过处理，证明解决。
6.3对生产准备的要求
6.3.1参加试运工作的值班员需经过考试合格；分工明确；责任界限清楚，并服从调试人员的指挥。
6.3.2化学分析仪器、药品、运行规程及运行记录报表齐全。
6.3.3分析化验及时准确，报表填写清晰无误。
6.3.4运行值班人员应熟悉本职责范围内的系统及设备，熟记操作程序。试运操作记录应正确无误，操作及交接班人员应签字，以明确责任。
6.3.5废水处理系统所需的滤料、药品的规格应符合技术协议中的要求以及符合“电建规”（化学篇）附录一、二、三的有关要求，其数量应满足本次启动试运的要求
7调试工作程序
废水处理系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
滤料的装填

设备内部的检查

调试前应满足条件

调试技术方案确认

质检体系的认可

废水的处理

8系统的调试步骤
8.1 机械搅拌澄清池的调试
8.1.1加药系统调试
8.1.1.1 各溶药箱清洗并经灌水试验后，试转搅拌器，再冲洗加药泵入口，直至加药泵前系统清洁。
8.1.1.2 检查加药泵运转情况，冲洗出口管路，整定安全门，检查阀门情况。
8.1.1.3絮凝剂投加系统
在絮凝剂溶解箱内,将絮凝剂（聚合铝）暂按10%浓度配备待用。
8.1.1.4助凝剂投加系统
暂定称一定量的助凝剂（聚丙烯酰胺）缓慢加入已装有水的溶解箱内，在搅拌器的搅拌下使其充分溶解，暂配成0.5%备用。
8.1.2机械搅拌澄清池启动前的准备工作
8.1.2.1阀门操作与实际状况检查
对远方操作盘和就地操作的所有阀门操作按钮进行模拟操作，确认按钮上命名与状态和系统上阀门的实际位置和状态一一对应（单体调试人员与系统调试人员共同参与）。
8.1.2.2刮泥耙刮板与池底间距检查（厂家参与）
8.1.2.3 搅拌器整体检查试转（厂家参与）
8.1.2.4取样器的投入：
在澄清池上水时同时确认取样位置、标高和其排列与设计相符，并打开泥浆区的取样。如有条件宜在机加池灌水前用带压水或气从取样器出口反冲洗并检查管路有无泄露。
8.1.2.5出水装置的通水试验：
开启澄清池进水门，向机加澄清池进水，当水位接近第二反应室的顶沿时将进水流量减小，此时第二反应室顶端出水堰应均匀出水，不允许有明显偏流现象。继续上水至集水槽各别孔眼进水，停止向澄清池进水，至所有孔眼都停止进水，进行测量，集水槽进水孔不得明显高于水面，其孔眼下沿和水面的距离不允许超过8mm（土建、安装阶段应重视这一点，以免调试时再发现不合格时，重新调整的工作量极大）。
8.1.2.6澄清池搅拌器和刮泥机的启动：
搅拌器和刮泥机在启动前应确认其润滑装置已投入，启动后搅拌器应运行平稳，变速装置操作自如，各档转速下不应出现异常的振动和噪音。刮泥机转速均匀不允许有卡涩现象（属单体调试，厂家应参与）。
8.1.3 机加澄清池的启动调试
8.1.3.1 说明：因为化学废水的泥渣含量一很少，故机加池调试初期须人工培养泥渣。安装单位的准备工作中应包括准备细粘土，因粘土加入量根据实际运行情况差别很大，我们暂提10吨，然后根据实际情况调整。
8.1.3.2首次启动活性泥渣的培殖：
澄清池上满水后停止进水，启动搅拌器和刮泥机，并将搅拌器的转速尽量调大，组织人工向池内投加过筛的粉状粘土，其投入方式和加入量按调试人员的指令进行。开启絮凝剂计量泵，行程调整到80%，向澄清池加絮凝剂。当澄清池底部泥渣沉降比≥10%时，可慢慢开启澄清池进水门,然后根据泥渣培殖情况和出水澄清度逐步增大澄清池的出力，直至430 m3/h。如果不加助凝剂可以使出水澄清，应尽量不加助凝剂。
8.1.3.3澄清池搅拌器转速的调整：
当底部泥渣沉降比≥20%时可以逐步减小搅拌器的转速，此时第二反应室的泥渣沉降比应逐步减小，当其沉降比降至小于澄清池底部沉降比的10%左右，此时搅拌器的转速停止下调，并让其保持稳定，每隔半小时取一次样，当澄清池底部和第二反应室的泥渣沉降比降之差能稳定在10%左右时，此时可以认定澄清池搅拌器的转速已调好，并做好记录。
8.1.3.4排泥：
主要是控制澄清池底部沉降比不大于35%，大于此值应进行排泥，排泥结束时底部的泥渣沉降比不得小于25%，应此排泥时应连续取样测定沉降比，并记录排泥时间，与排泥周期。排泥时间于进水浓度和出力成正比。当进水浓度和出力不变时，则排泥时间和排泥周期可作为定值。
★注意：在低负荷运行时，因澄清池上升流速低，整个泥渣层要收缩，此时澄清池底部的泥渣沉降比的控制范围可扩大到40%，此时排泥周期要明显延长，每次的排泥时间要成倍的减少，即每次的排泥时间不宜超过4分钟。正确的排泥时间要通过调整试验确定。
8.1.3.5其余机械搅拌澄清池的调试同理，只是首次启动的活性泥渣的培殖可通过临时系统借用运行中澄清的排泥，是否再需人工加泥视具体情况而定。
8.1.3.6机械加速澄清池的处理标准：
出水浊度≤10NTU
8.2次氯酸钠系统、硫酸系统、碱系统的调试
8.2.1 各溶药箱清洗并经灌水试验后，试转搅拌器，再冲洗加药泵入口，直至加药泵前系统清洁。
8.2.2 检查加药泵运转情况，冲洗出口管路，整定安全门，检查阀门情况。
8.2.3浓硫酸系统所有的阀门、垫片都要衬氟，否则容易脱水；浓硫酸系统做完灌水实验以后对系统进行鼓风干燥。
9系统试运
9.1 化学废水系统的试运
9.1.1溶药操作
9.1.1.1 凝聚剂（碱式氯化铝）的配制
向凝聚剂溶解箱注水至4m3（2m），开启凝聚剂溶解箱循环门，启动凝聚剂输送泵让水打循环，边循环边将16袋固体聚合铝（25kg装）缓慢倒入溶解箱，严禁倒入太快使聚合铝溶解不均匀结成大块。溶解完后再打循环15分钟，药液浓度约为10%。开启凝聚剂计量箱进药门，关闭凝聚剂循环门，将溶解好的药打入凝聚剂计量箱。
9.1.1.2 助凝剂、脱水剂（聚丙烯酰胺）的配制
向助凝剂计量箱充水，到1.8m，启动搅拌机，加入10桶助凝剂，搅拌1小时。
9.1.2 运行操作
9.1.2.1 启动前的检查
9.1.2.2 各废水输送泵、罗茨风机、计量泵处于完好备用状态。
9.1.2.3 混凝剂计量箱、脱水剂计量箱、酸碱计量箱、助凝剂计量箱、次氯酸钠计量箱已配备足够的药品。
9.1.2.4 脱水机处于完好备用状态。
9.1.2.5 各流量计、液位计、PH表、压力指示表具备投用条件。
9.1.2.6 各控制柜气源稳定，压力在0.4～0.7MPa之间。
9.1.2.7 工业水管具备供水条件。
9.1.3 机组废水输送系统的启动及停运
9.1.3.1 当机组排水槽处于高液位时，启动机组排水槽罗茨风机（#1或#2），进行搅拌，以免泥渣结块。
9.1.3.2 打开机组排水槽输送泵注水门进行注水，水满后关闭注水门，检查该泵的出口门在关闭状态。按机组排水槽输送泵启动按纽开启该泵出口门，向废水贮存槽送水。
9.1.3.3 当机组排水槽处于低液位时，关闭排水槽输送泵出口门，停泵，然后停排水槽罗茨风机。
9.1.3.4 当废水贮存槽处于高液位时，根据废水水质启动酸碱计量泵向贮存槽加酸或碱使其PH值在6～9之间。（当废水为有机废水时启动次氯酸钠计量泵加次氯酸钠氧化，降低COD）同时启动废水贮存槽罗茨风机（#1或#2），合格后停计量泵。
9.1.3.5 废水贮存槽提升泵注水后，启动该泵，开启澄清池入口门，向机械加速澄清器送水。
9.1.3.6 当废水贮存槽处于低液位时，关闭废水贮存槽提升泵出口门，停泵，然后停运贮存槽罗茨风机。
9.1.4 机械加速澄清池系统的启动
9.1.4.1 工业废水来水门进行注水，当有弱酸系统来废水时，启动碱计量泵调节弱酸废水来水在合格PH范围之内（PH6～9）。
9.1.4.2 初次投运时，启动凝聚剂计量泵和助凝剂计量泵调整加药量为正常加药量的2倍。当澄清池满水后，启动搅拌机进行搅拌，转速应该很低，避免打碎矾花。观察澄清池出水水质及絮凝情况，及时调整混凝剂和助凝剂加药量，使出水水质处于正常状态。
9.1.4.3 观察澄清池泥层高度，并及时启动澄清池排泥泵进行排泥。
9.1.4.4 当清净水槽处于高液位时启动最终排水泵。将处理合格的水排至下水道最终排水管。当清净水槽液位降至低液位时，停最终排水泵。
9.1.5 泥渣处理系统
9.1.5.1 澄清池排泥进入浓缩池，进行浓缩。清水回流至#1废水贮存槽，浓缩泥渣量达到设计值。启动浓缩池污泥泵将浓缩污泥送入脱水机。
9.1.5.2 启动脱水机待脱水机运转正常后开启脱水机泥浆入口门，同时启动脱水剂计量泵，调整加药量至规定值。
9.1.5.3 注意收集脱水后的泥渣作填埋处理。脱水机产生的清水回流至#1废水贮存槽。
9.1.5.4 当浓缩池泥浆排净时停运浓缩池污泥泵，停脱水剂计量泵，然后停运脱水机。
9.1.6 运行监视与调整
9.1.6.1 澄清池在运行中应保持连续加药，并根据水质变化及时调整加药量。
9.1.6.2 每班测量最终排水PH值、COD、浊度应符合规定标准。
9.1.6.3 澄清池应两小时排污一次，澄清池排泥泵停运后应对其进行清洗（入口接入工业水运行10分钟）。
9.1.6.4 两小时清理一次脱水机所排泥渣。
9.1.6.5 定期检查各计量箱液位并及时配制足量的合格药品。
9.1.6.6 检查各转动设备的运转情况。
9.1.6.7 注意监测各水池的液位避免溢流或抽干。
9.1.6.8 连续运行48小时后切换加药泵及各废水泵
9.2工业废水系统的试运
9.2.1 系统启动条件
9.2.1.1 加药装置药品充足，加药泵处于良好备用状态。
9.2.1.2 检查水池水位正常；各水泵进出口阀门打开，泵不倒转，电动机完好，接地线齐全，泵地脚螺丝紧固，转动联轴器，盘动灵活，无卡涩现象，加油室内加注适量润滑油脂，润滑正常。
9.2.1.3 污水处理间地面平坦清洁，无防碍运行的杂物。
9.2.1.4 检查各设备机连接管路密封情况良好，应处于良好备用状态。
9.2.1.5 进线电源电压是否正常，电控柜之各电气设备的连接电缆是否完好。
9.2.1.6 检查工业废水处理系统各阀门置于下列位置：
序号
设备名称
数量
阀门名称
位置
备注
1
加药装置
1套
计量泵进口阀
开
手动
计量泵出口阀
开
手动
溶液箱出口阀
开
手动
2
悬浮澄清池
2台
进水电动阀
开

反冲洗排水电动阀
关

排泥电动阀
关

取样阀
关
3个
3
气浮池
2台
进水阀
开
手动
溶气罐出水电动阀
关
开始运行后打开
溶气罐出水阀
开
手动
溶气水放空阀
关
手动
溶气水泵进水阀
开
手动
溶气水泵出水阀
开
手动
气浮处理装置排污电动阀
关
定时打开排污
污泥泵进口阀
开
手动
污泥泵出口阀
开
手动
9.2.2 系统运行
9.2.2.1 悬浮澄清池的运行：
工业废水提升泵启动3～5秒，同时投加药剂进水电动阀即自动打开，设备开始运行。悬浮物澄清装置进、出水口设置在线浊度仪，根据进、出水的浊度数据以及现场调试情况，确定加药量的大小。工业废水进水经加药后进入悬浮物澄清装置第一反应室，经旋流切割充分反应的污水逆向进入第二反应室，使悬浮颗粒聚集成大的矾花，进入分离澄清区，使水流从紊流状态改变成为层流状态，在澄清区与填料的接触中，大的矾花自行滑落进入污泥斗，得到澄清的污水上升进入过滤区，较小的颗粒悬浮物被滤料截留，停留并聚结成大的颗粒悬浮物自行滑落穿过填料区沉入污泥斗。污水透过过滤区得到净化，经集水管汇集在设备顶部的水箱中，当水位超过出水管口，自流出水。根据工业废水进水水质及现场调试情况，对设备的运行、加药、自行反冲洗、排泥各工序进行设定，最终由PLC来自动完成。
设备反冲洗：设备经过约12小时的运行后（根据调试时的实际情况确定运行周期），在过滤区的滤料和填料表面会形成污物聚结，直接影响出水的水质和水量，在这种情况下必须对滤料进行反冲洗。反洗时设备反洗电动阀即打开，上部水箱中的水通过集水管对滤料进行冲洗，冲洗时间约3分钟（根据现场调试情况确定），反洗结束后反洗电动阀关闭，设备进入正常运行。
排泥：设备经过约6～8小时的运行后（根据调试时的实际情况确定运行周期），设备内沉降的污泥在泥斗中积聚，排泥时排泥阀即打开，污泥排入污泥浓缩池，排泥持续时间约为1～3分钟（根据调试时的实际情况确定排泥时间）。
9.2.2.2 气浮池的运行
在工业提升泵启动运行约1～2分钟后（具体时间根据悬浮澄清池处理时间确定），气浮池开始工作。
溶气水泵启动，溶气罐出水电动阀也同时打开。
空压机启动，并根据溶气罐液位高低自动启停。
3～5分钟后，气浮池上的行走电机和刮渣机开始工作。
污泥泵根据污泥箱内高、低液位启停。高液位启动，低液位停泵。
排泥电动阀门由时间控制，8～12小时排泥一次，排泥时间为1分钟。
气浮处理装置处理后出水自流进入中间水池。
9.2.2.3 中间水泵
中间水池设置液位控制器，高水位时报警，中水位时自动启动中间水泵，低水位时停泵。
9.2.2.4 无阀过滤器
无阀过滤器运行时从过滤→反冲洗→终止反冲洗→恢复下一周期的过滤均为水力自动进行。
处理水经中间水泵提升至无阀过滤器中进行过滤处理。过滤水由进水管进入分配水箱，通过分配水箱将水送入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管、清水管注入滤罐上部水箱内贮存，水箱充满后，水流通过出水管流入清水池。
无阀过滤器设置强制反冲洗装置，如出水浊度较高，且又未自动反冲洗，可进行强制反冲洗。即打开压力水进水阀，约3～6分钟后，即可形成反冲洗。反洗结束后关闭压力水进水阀门。无阀过滤器强制反冲洗在设备正常运行时一般不需使用。
为缩短反冲洗时间，该装置设立强制虹吸破坏管，在虹吸过程中，如不需要反冲洗，即可打开强制虹吸破坏管阀门，使其停止虹吸反冲洗，进入正常运行状态。无阀过滤器强制虹吸破坏在设备正常运行时一般不需使用。
9.2.2.5 污泥浓缩池
泥水进入设备先进行沉降，使泥水分离，再经过斜管填料，泥水再得到进一步分离，上清液回流至废水调节池，污泥下降至设备下部，由污泥泵（买方另行订货）抽吸排出。
污泥沉降时间为8～10小时，2台污泥浓缩池配有泥位计1套2只，泥位的控制采用全自动泥位探头，以监测泥位的高低，其信号传给买方PLC，成浆浓缩污泥由买方负责送至厂区污泥处理系统进行深度泥水分离。
9.2.2.6 加药装置
根据系统需要在悬浮澄清池、气浮池二个加药点前加药，使用的药剂为碱式氯化铝。
1号、2号计量泵（GM0170型）和工业废水提升泵联锁，当工业废水提升泵开始工作时， 1号或2号计量泵对悬浮澄清池进行自动投药，投加量约15～25mg/l（可调）。
在工业废水提升泵工作约1～2分钟后，开启3号或4号计量泵（GM0120型）对气浮池进行自动投药，投加量约5～15mg/l（可调）。以上加药量根据现场调试情况再确定加药量。
加药装置主要由溶液箱、计量泵、管阀件、底座等部件构成。分别为悬浮澄清池进水及气浮池进水投加混凝药剂，以提高系统设备处理效率。各投加点的加药量根据现场调试情况确定，由PLC控制设备启停及投加量。
9.2.3 运行维护
设备在投入运行后，必须定时和不定时地进行检查，使设备的运行保持最佳运行状态，处理后水质满足工业废水处理的设计要求。
9.2.3.1 定期检查控制系统各个电器的使用情况，发现问题及时排除。
9.2.3.2 不定时检查各电动阀门、水泵、空压机、电机的运行情况，遇有异样声音、出水量不足等情况，应及时停机检修，及时更换易损件。
9.2.3.3 对电动阀门、水泵、空压机、电机、泥位计等按要求定期保养。
9.2.3.4 检查设备运行情况，观察处理水量水质，如水量明显减少，应及时对滤料进行反洗。并在运行中找到最佳的管理方式。
9.2.4 异常处理
9.2.4.1 工业废水处理水质不合格
原因：溶气量过少或溶气释放效果不好，加药量过多或过少。
处理：调整进气量或溶气释放阀开度；根据进水水质调整适当加药量。
9.2.4.2 转动机器设备故障。
10运行主要监督项目及控制标准
10.1化学废水主要监督项目及控制标准
设备名称
监督项目
控制指标
单位
监督周期
备注
废水贮存槽出口
PH
6~9

2h
运行时监督
余氯
0.5~1
mg/L
2h
机械加速澄清池出口
悬浮物
≤10
mg/L
4h
运行时监督
清净水槽
PH
6~9

2h
运行时监督
浊度
≤10
NTU
2h
COD
≤100
mg/L
2h
10.2工业废水主要监督项目及控制标准
原水水质：SS≤1500 ppm 含油≤500ppm
出水水质要求：SS≤10ppm 含油≤5ppm。
11组织分工
11.1 西北电建调试施工研究所
11.1.1负责试运措施编制
11.1.2负责试运工作安排
11.1.3指导系统操作
11.1.4试运期间巡查设备系统对试运出现的问题，提出解决方案，使循环水旁流处理系统安全、优质的完成试运。
11.2 安装单位
11.2.1负责设备和系统的安装、完善、维护、消缺；
11.2.2系统电火花试验、水冲洗、水压试验，工作现场的清理和保安等工作；
11.2.3负责设备的各种填料的装填。
11.3 监理公司
负责对设备质量、系统的安装、试运质量及整个试运过程进行全面的监督，并负责组织验收。配合电厂工程部组织协调各参加单位之间的密切配合，对现场存在的各种问题、缺陷予以指正，督促各单位做好试运工作。
11.4 大唐韩城第二发电厂发电部化学分场
负责培训运行人员上岗，运行人员负责调试阶段的采样、分析，正式系统的操作及挂牌，定期巡检，协助调试人员工作等。
11.5 大唐韩城第二发电厂工程部
负责调试期间组织协调各方的工作及安排设备厂家到现场调试等。
11.6 设备制造厂家
负责设备和控制系统的调试使其满足运行工艺的要求，达到较高的自动化水平，以及在技术协议中所列的其他服务项目。
12安全注意事项
12.1参加调试的所有人员应熟知电业生产安全规程，熟悉各消防设备的使用。
12.2 现场照明充足，通风良好，排水沟酸贮罐盖板完好，脚手架拆除，消防器材齐备。
12.3 近酸处应装自来水，并备有肥皂﹑毛巾等物。
12.4 卸酸操作时，必需戴防护面罩﹑乳胶手套和靴子等。
12.5 储酸和再生系统初次进酸时，安装单位应派人在场，并带检漏、堵漏工具。
12.6 现场应备有0.5%碳酸氢钠若干。当危险化学物质沾在皮肤上或溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，而后用0.5%碳酸氢钠溶液涂抹患处，最后用大量清水彻底冲洗干净。严重者应立即送医院治疗。
12.7 在进行设备操作时，应熟悉设备的特性及操作要点，作好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，思想集中。
12.8 现场应做好隔离工作并挂好相应的警示牌，对于不能操作的电气开关、操作按钮等应挂好“禁止操作”的警示牌。
12.9 现场发现问题应及时处理并立即通知现场负责调试的人员。
12.10 试运人员必须严格遵守各项安全管理制度。
12.11 车间内严禁明火。

13附录
附录1 调试质量控制点
机组名称：＃1机组 专业： 化学
系统名称：废水处理系统 调试负责人：
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查
日期
完成
情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成

2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪

3
QC3
调试前的条件是否具备

4
QC4
调整试验项目是否完成

5
QC5
调试记录是否完整；
数据分析处理是否完成

6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕

7
QC7
调试报告的编写是否完成

其他需要说明的问题：

附录2 调试前应具备的条件检查清单
编号
检查内容
要 求
检查
日期
检查
结果
备 注
1-1
化学废水系统及工业废水系统的安装