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管道施工规程
本规程从如下几个方面介绍管道施工方法，工艺流程及注意事项。
一、 泵房管道施工方法
管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
a、 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；
b、 螺纹密封应完整、无损伤、无毛刺；
c、 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
d、 非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损皱皮等缺陷。
e、 法兰密封应完整光洁，不得有毛刺及直径径向沟槽。
控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象。
3、管道安装
1）、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
2）、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
3）、管网安装，当管子公称直径小于或等于80mm时，可采用螺纹连接；当管子公称直径大于80mm时，可采用焊接或法兰连接和沟槽连接。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。不锈钢管道宜采用焊接。
4）、螺纹连接应符合下列要求：
管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹 公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
5）、沟槽式连接应符合下列要求：
l 安装前准备
安装机械：滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架；
材料准备：待管子（符合国家标准）、扳手、油标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁净）木榔头、安装脚手架等；
按管路设计要求装好待装管子的支架。
l 钢管滚槽
用切管机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若有毛刺应用砂轮机磨平；
将需加工的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；
在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置；
将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°；
启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机；
用油标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；
千斤顶卸荷，取出钢管；
l 安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则；安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能；
准备好符合要求的管段、配件和附件；
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；
将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求；
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁净或肥皂水）；
检查钢管道中轴线；
在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；
在卡箍螺丝位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；
检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；
l 钢管开孔
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔；
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头；
操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔；
清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮打磨光滑；
6）、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量3mm时，进行修整。
7）、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管子直径。
8）、 焊缝距离弯管（不包括压制、热喂或中频弯管）起弯点不得小于 100mm且不得小于管子外径。
9）、环焊缝距，吊架净距不应小于50mm。
10）、不宜在管道焊缝及其边缘开口。
11）、管道坡口的加工采用氧乙炔焰加热方法，加工坡口后应除去表面的氧化皮、熔渣影响接头质量的表面层并将凹凸不平处打磨平整。
12）、管道在焊接后，除去药皮表面必须平整，且不得有夹渣、气孔，若除去药皮表面不平整，有夹渣、气孔等需进行打磨，重新补焊。

4 、管道安装
（1）、连接方式
对于管道DN≥80采用焊接、法兰和挠性接头连接，DN≤50采用丝扣连接。对接焊口的组成对应做到内壁齐平，且内壁错边量不大于2mm。
（2）、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边 量3mm时，应进行修整。
（3）、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管子直径。
（4）、焊缝距离弯管（不包括压制、热喂或中频弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。
（5）、环焊缝距吊架净距不应小于50mm。
（6）、不宜在管道焊缝及其边缘开口。
（7）、管道坡口的加工采用氧乙炔焰加热方法，加工坡口后应除去表面的氧化皮、熔渣影响接头质量的表面层并将凹凸不平处打磨平整。壁厚小于6.5mm的管道可采用坡口机或磨光机打磨。
（8）、管道在焊接后，除去药皮表面必须平整，且不得有夹渣、气孔，若除去药皮表面不平整，有夹渣、气孔等需进行打磨，重新补焊。
5、管网和系统组件的安装
（1）、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
（2）、预埋管在安装前对管道应进行防腐处理，待管道安装完毕，试压合格后，再对焊缝进行防腐处理，最后进行回土夯实。
（3）、所有地埋钢管均需作防腐处理，做法采用厚浆型环氧煤沥 青防腐漆，一层底漆，三层面漆，三层玻璃纤维布。明设镀锌钢管涂刷大红面漆两遍。
（4）、管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离一般应符合下表：
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
（5）、管道穿过建筑物的沉降缝或变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体或楼板时应加设套管。套管长度不应小于墙体厚度，管道的焊接环不得置于套管内，管道的缝隙应采用不燃烧材料填塞密实。
（6）、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
6、管道支架、吊架、防晃支架的制作、安装
（1）、管道支架、吊架、防晃支架的形状、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求。
（2）、管道应固定牢固。管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规 定：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（mm）
3.5
4.0
4.5
5
6
8
8.5
7.0
8.0
9.5
11
12
（3）、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、防晃支架与喷头之间的距离不应小于300mm与末端喷头之间的距离不应小于750mm。
（4）、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个；当管道改变方向时,应增设防晃支架。
（5）、竖直安装的配水干管应在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。
（6）、支吊架的安装位置应不影响检查、通行。吊装孔下或设备上方若必须敷设管道，应采用管箍或法兰等易于拆卸的连接方式。
二、 主管道施工方法
三、 雨淋阀组施工方法
雨淋控水阀组的安装
1）、待供水管道试压、冲洗完成合格后，才可进行雨淋控水阀组的安装。
2）、雨淋控水阀组的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，雨淋控水阀组应安装在便于操作的明显位置。距室内地面高度1.2m两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不宜小于1.2m，且安装雨淋控水阀的室内地面应有排水设施。
3）、雨淋控水阀组由下列元件组成：出口蝶阀、出口压力表、泄水阀、球阀、压力开关、过滤器、进口压力表、水力警铃、控水阀、紧急球阀、进口蝶阀、电磁阀、远程紧急手动阀
4）、压力表应安装在雨淋控水阀组上便于观察的位置。
5）、排水管和试水阀应安装在便于操作的位置。
6）、 雨淋控水阀组远程紧急手动装置的安装应符合设计要求，且发生火灾时，应能安全开启和便于操作。
7）、进出口蝶阀的安装必须垂直或水平，且不得有渗漏现象。
8）、其它原件的组装均由螺纹连接。
8、喷头的安装
1）、喷头的现场检查应符合下列要求：
喷头的型号、规格应符合设计要求；
喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤；
喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺口和断丝的现象。
2)、喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
3）、喷头的安装应适用专用扳手，不得利用喷头框架旋拧。
4）、 喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
5）、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩。
6）、喷头与喷头之间的距离以设计图纸为准。
四、管网及喷头施工方法
喷头的现场检查应符合下列要求：
a、喷头的型号、规格应符合设计要求；
b、喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤；
c、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺口和断丝的现象。
（2）、喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
（3）、喷头的安装应适用专用扳手，不得利用喷头框架旋拧。
（4）、喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
（5）、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩。
（6）、喷头与喷头之间的距离以设计图纸为准。

五、管道试压
管道安装完毕，外观检查合格后应进行压力试验。
（1）、如果管线长，上下落差大，不便检查，管道试压采用分段 试压。
（2）、水压试验时，环境温度不宜低于5℃，水压试验应采用防冻设施。
（3）、 水压强度试验的测试点应设在每段试压管网的最低点，对管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力要求后，稳压30min目测管网应无泄露和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
（4）、试压用压力表需在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5--2倍，压力表不得少于2块。
（5）、待试管道与无关系统应用盲板或采取其他措施隔开。
（6）、待试管道上的安全阀、爆裂板及仪表原件等应拆下或加以隔离。
（7）、试验结束后应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
（8）、当试验过程发现漏泄时，不得带压处理，排除缺陷后，应重新进行试压。
（9）、作压力试验必须有甲方代表在场。待试验结束后应填写自动喷水灭火系统试压记录表

管道吹洗
1）、管网在安装试压合格后，需进行管网的冲洗 。
2）、冲洗管道应使用清洁水，自来水即可。
3）、 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。
4）、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其中冲洗水量不小于36l/s。
5)、管网冲洗应连续进行，当出水口水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
6）、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
7）、管网冲洗时甲方代表必须在场，冲洗结束后应填写自动喷水灭火系统管网冲洗记录表。
11、管网涂漆
1）、待管网安装、试压结束后，方可进行消防色的涂刷。消防色一般为红色。
2）、先将钢管上的焊渣、毛刺、油、水等污物清除。
3）、油漆的规格、颜色、质量应符合设计要求。
4）、涂漆施工宜在15~30℃的环境强度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
5）、涂层质量应符合下列要求：
² 涂层应均匀，颜色应一致；
² 漆膜应附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；
² 涂层应完整，无损坏、流淌；
涂层厚度应符合设计文件的规定
吹洗、打压、吹扫
一、 具体要求
1. 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：
1) 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
2) 水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
3) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
4) 当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
5) 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
6) 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
7) 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。
8) 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
9) 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
10) 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
11) 液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
12) 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
13) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
14) 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格
2. 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。
1) 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
2) 冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
3) 管网冲冼宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
4) 对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
5) 洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
6) 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。
7) 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
8) 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
3. 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

细水雾灭火系统施工规程v0.1

倍安公司企业消防工程部
2006-11-28

说明：本规程适用于本公司水喷淋、高中低压细水雾的施工，工程部负责解释本规程

各施工队应按下列步骤操作：

1. 取得施工图纸
施工图纸由技术部制作。
2. 施工现场勘查，图纸答疑
要落实到图纸的每一个细节，对不明白或其它有疑问的地方向技术部人员及时提出。
3. 技术交底
施工之前要让每个施工队员了解整个工程概况、施工进度、自己所分担的工作、要达到的标准及奖惩措施。
4. 设备、材料清点
与仓库保管员配合清点所有施工所需设备、材料，如有不足，及时通知采购部。
5. 按规范施工（规范见附件I）

附件I
自动喷水灭火系统施工及验收规范

１自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：
１．１设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；
１．２设计单位应向施工单位进行技术交底；
１．３系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工；
１．４施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。

２管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
２．１表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
２．２螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
２．３镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
２．４非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
２．５法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完
整无损伤。

７管网及系统组件安装
７．１管网安装
７．１．１管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
７．１．２在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子管件等进行防腐处理。
７．１．３管网安装，当管子公称直径小于或等于１００ｍｍ时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于１００ｍｍ时，可采用焊接或法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
７．１．４螺纹连接应符合下列要求：
７．１．４．１管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
７．１．４．２当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用１个，四通上不应超过２个；公称直径大于５０ｍｍ的管道不宜采用活接头；
７．１．４．３螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
７．１．５焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
７．１．６管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表１的规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 表１
——————————————————————————————————————————
公称直径（ｍｍ） ２５ ３２ ４０ ５０ ７０ ８０ １００ １２５ １５０ ２００
——————————————————————————————————————————
距 离（ｍｍ） ４０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ １００ １２５ １５０ ２００
——————————————————————————————————————————
７．１．７管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
７．１．７．１管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表２的规定；
管道支架或吊架之间的距离 表２
____________________________________________________________________________________
公称直径（ｍｍ)２５ ３２ ４０ ５０ ７０ ８０ １００ １２５ １５０ ２００ ２５０ ３００
____________________________________________________________________________________
距 离（ｍ） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
_____________________________________________________________________________________
７．１．７．２管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
７．１．７．３管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于３００ｍｍ；与末端喷头之间的距离不宜大于７５０ｍｍ；
７．１．７．４配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于１个；当喷头之间距离小于１．８ｍ时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于３．６ｍ；
７．１．７．５当管子的公称直径等于或大于５０ｍｍ时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于１个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
７．１．７．６竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为１．５～１．８ｍ。
７．１．８管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面５０ｍｍ；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
７．１．９管道横向安装宜设０．００２～０．００５的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于５只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于５只时，宜装设带阀门的排水管。
７．１．１０配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
７．１．１１管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
７．２喷头安装
７．２．１喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
７．２．２喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
７．２．３喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
７．２．４喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
７．２．５当喷头的公称直径小于１０ｍｍ时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
７．２． ６安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
７．２．９当通风管道宽度大于１．２ｍ时，喷头应安装在其腹面以下部位。
７．２．１０当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表３的规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离 表３
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水平距离（ｍｍ） １５０ ２２５ ３００ ３７５ ４５０ ６００ ７５０ ＞９００
——————————————————————————————————————————
最小垂直距离（ｍｍ） ７５ １００ １５０ ２００ ２３６ ３１３ ３３６ ４５０
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７．３．５雨淋阀组的安装应符合下列要求：
７．３．５．１电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。
７．３．５．２预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行；
７．３．５．３雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作；
７．３．５．４雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作；
７．３．５．５压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。
７．４其它组件安装
７．４．１水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为１５ｍｍ时，其长度不应大于６ｍ；当镀锌钢管的公称直径为２０ｍｍ时，其长度不应大于２０ｍ；安装后的水力警铃启动压力不应小于０．０５ＭＰａ。
７．４．２水流指示器的安装应符合下列要求：
７．４．２．１水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；
７．４．２．２水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
７．４．３信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于３００ｍｍ。
７．４．４排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
７．４．５控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
７．４．６节流装置应安装在公称直径不小于５０ｍｍ的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的２倍。
７．４．７压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
７．５． ８末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

８系统试压和冲洗
８．１一般规定
８．１．１管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
８．１．２强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。
８．１．３系统试压前应具备下列条件：
８．１．３．１埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；
８．１．３．２试压用的压力表不少于２只；精度不应低于１．５级，量程应为试验压力值的１．５～２倍；
８．１．３．３试压冲洗方案已经批准；
８．１．３．４对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
８．１．４系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
８．１．５系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录Ａ的格式填写记录。
８．１．６管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
８．１．７管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
８．１．８冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
８．１．９对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
８．１．１０冲洗直径大于１００ｍｍ的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
８．１．１１管网冲洗合格后，应按本规范附录Ｂ的格式填写记录。
８．１．１２水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。

８．２水压试验
８．２．１水压试验时环境温度不宜低于５℃，当低于５℃时，水压试验应采取防冻措施。
８．２．２当系统设计工作压力等于或小于１．０ＭＰａ时，水压强度试验压力应为设计工作压力的１．５倍，并不应低于１．４ＭＰａ；当系统设计工作压力大于１．０ＭＰａ时，水压强度试验压力应为该工作压力加０．４ＭＰａ。
８．２．３水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压３０ｍｉｎ，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于０．０５ＭＰａ。
８．２．４水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压２４ｈ，应无泄漏。
８．２．５自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

８．３气压试验
８．３．１气压试验的介质宜采用空气或氮气。
８．３．２气压严密性试验的试验压力应为０．２８ＭＰａ，且稳压２４ｈ，压力降不应大于０．０１ＭＰａ。
８．４冲洗
８．４．１管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的６０％。
８．４． ２管网冲洗的水流速度不宜小于３ｍ/ｓ；其流量不宜小于表４的规定
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
冲洗水流量表４
管道公称直径（ｍｍ）３００ ２５０ ２００ １５０ １２５ １００ ８０ ６５ ５０ ４０
冲洗流量（Ｌ/ｓ） ２２０ １５４ ９８ ５８ ３８ ２５ １５ １０ ６ ４
８．４．３管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
８．４．４管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
８．４．５管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
８．４．６管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

９系统调试
９．１一般规定
９．１．１系统调试应在系统施工完成后进行。
９．１．２系统调试应具备下列条件：
９．１．２．１消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
９．１．２．２系统供电正常；
９．１．２．３消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
９．１．２．４湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；
９．１．２．５与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
９．２调试内容和要求
９．２．１系统调试应包括下列内容：
９．２．１．１水源测试；
９．２．１．２消防水泵调试；
９．２．１．３稳压泵调试；
９．２．１．４报警阀调试；
９．２．１．５排水装置调试；
９．２．１．６联动试验。
９．２．２水源测试应符合下列要求：
９．２．２．１按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储
水不作它用的技术措施；
９．２．２．２按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
９．２．３消防水泵调试应符合下列要求：
９．２．３．１以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在
５ｍｉｎ内投入正常运行；
９．２．３．２以备用电源切换时，消防水泵应在１．５ｍｉｎ内投入正常运行。
９．２．４稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
９．２．６排水装置调试应符合下列要求：
９．２．６．１开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；
９．２．６．２试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
９．２．７联动试验应符合下列要求，并按附录Ｃ进行记录：
９．２．７．１采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声
光报警信号并启动自动喷水灭火系统；
９．２．７．２启动一只喷头或以０．９４～１．５Ｌ/ｓ的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

分区内喷头、管网设置

1、液压站、润滑站、油库的喷头布置：
（1） 喷头宜设置在被保护设备的顶部，单区应用时间距不大于2.8m，临近多个分区时喷头间距不大于2.5m。高度不小于1m，不大于3m；
（2） 对于较高的设备，需要考虑多层布置喷头或侧喷，如大型稳压油罐，喷头间距应适当减小；
（3） 对于有孔洞和集油坑等场所需要加密布置喷头，如门、窗、通风口、集油坑等；
（4） 对于液压站、润滑站和油库内的桥架，也应作保护，间距不大于2.5m，喷头应侧喷，包络灭火，喷头离桥架距离不小于0.3m；
（5） 喷头喷雾锥面积应能完全覆盖所有设备，特别是保护区域边界上设备。喷头保护范围一般应超出保护区域边界一个喷头的保护半径，即1.3m；
（6） 喷头连接在短立管上，采用螺纹连接。中低压时可以直接采用管子与喷头相接，喷头为外丝，管子应采用内丝。高压时必须用喷头接头连接。在保护区边界和保护桥架的喷头宜采用万向接头。
（7） 在分区内应根据设备的高度对短立管做适当调整，短立管长度不超过0.3m时可不做支架保护，短立管长度不得超过1.0m；
（8） 分区内管网宜采用枝状布置。采用环状布置时需要考虑冲洗堵头和盲板。
（9） 分区内喷头、管网布置应美观，间距应均匀，短立管长度应尽量统一；
（10） 分区内喷头、管网布置不应妨碍吊装活动和设备维修；
（11） 控制阀应安装在靠近被保护分区的安全位置，如有困难可设置在用甲级防火门分隔的临近保护区；
（12） 没有硬分隔的相邻分区应采取水雾软封堵技术，并宜采用防火堤阻止流淌火，共享喷头数不宜小于4只，不大于12只；
（13） 配水支管采用管接头与配水管相连，连接方式为活接头，螺纹连接；
（14） 短立管与配水支管为焊接；
（15） 配水管应至少固定两点，每根配水支管至少应固定一点，并满足规范要求，固定宜采用管夹；
（16） 配水支管和配水管末端应采用内丝堵头堵塞；
（17） 对中低压系统，配水支管宜采用DN32，喷头短立管采用DN15，外径φ20（与喷头接头连接时）；对高压系统，配水支管宜采用DN25，喷头短立管采用DN9，外径φ12。
（18） 进分区管与配水管连接应采用法兰连接，配水管一定长度上也应采用法兰连接或螺纹连接，以方便拆卸。
2、电缆隧道内喷头布置
（1） 分区内配水管进水应采用中间进入方式，采用三通管件焊接；
（2） 对于单侧桥架分区，配水管应设置在无桥架一侧的墙上；
（3） 双侧布置的桥架配水管应设置在隧道的正中央（安装时可能根据现场情况做适当调整）；
（4） 喷头短立管与配水管采用焊接，喷头采用万向接头与短立管连接；
（5） 喷头、管网布置不得妨碍人员疏散，并且应与被保护电缆保持一定安全净距，通常情况下净距不小于0.33m；
（6） 分区内喷头宜侧喷，增加保护面积；
（7） 单层顶部布置时喷头喷雾锥的中心应喷至桥架约3/5高度处；
（8） 喷头布置应尽可能包络桥架灭火；
（9） 单侧喷头间距应不大于2.2m，并应根据桥架层数作适当调整；
（10） 喷头短立管长度应尽量小，喷头到桥架的距离在0.8~1.2m之间，长度应保持基本一致，增加美观；
（11） 配水管末端应采用内丝堵头堵塞；
（12） 对于较长的隧道分区，配水管需要作适当变径；
（13） 进入分区内配水管经三通接头后即采用大小头和管道连接，或采用中大三通与管道连接。对中低压系统，管道为DN65或DN50。连接处应采用法兰或螺纹连接，方便拆卸；
（14） 在通风口和分区末端适当增加喷头数；
（15） 相邻两分区宜采用联动防火门和阻火墙进行硬分隔；
（16） 配水管支吊架间距