钢质管道防腐资料.doc

钢质管道防腐资料.txt31岩石下的小草教我们坚强，峭壁上的野百合教我们执著，山顶上的松树教我们拼搏风雨，严寒中的腊梅教我们笑迎冰雪。 本文由成都万图监理贡献
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石油天然气埋地管道补口(施工工艺规程及检验标准 石油天然气埋地管道补口 施工工艺规程及检验标准) 施工工艺规程及检验标准
更新时间:2009-2-14 19:02:00
一、设计要求： 设计要求：
1、防腐结构：底层环氧粉末、中间层为热熔胶，面层为聚乙烯三层结构→底层 热喷涂环氧层粉末+福射交联聚乙烯热收缩带。 2、适用标准：除锈 GB/T8923 标准规定的 Sa2 1/2 级 环氧粉末喷涂：SY/T0315-97 热收缩带：SY/T0413-2002 3、防腐层的厚度： 钢管名称直径 DN（mm） DN≤400 DN＞400 环氧粉末 涂层（um） ≥80 热缩带厚度（mm） 基材 ≥1.2 ≥1.5 胶层 ≥0.8 ≥0.8
二、补口所用原材料的质量要求： （一） 环氧粉末涂料： 环氧粉末涂料：
1、环氧粉末生产厂家应提供：产品说明书、出厂检验合格证、质量证书。 2、环氧粉末的性能指针要求： 表-1 环氧粉末涂料的性能指针
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序 项目 号 150um 筛上粉末≤ 3.0 1 粒径分布（%） 250um 筛上粉末≤ 0.2 2 3 4 挥发分（%） 胶化时间（200℃）(S) 固化时间 （200℃） (min) 表2 序 项目 号 SY/T0413-2002 1 附着力（级） ≤2 标准附录 A SY/T0413-2002 2 阴极剥离 （65℃， 48h） （mm） 剥离距离≤8 标准附录 B （二）聚乙烯热收缩带： 1、聚乙烯热收缩带厂家应提供：产品说明书、出厂检验合格证、质量证书。 2、聚乙烯热收缩带性能指针要求： 性能要求：周向收缩率不小于 15%，基材经 200℃±5℃，5min 自由收缩后，性
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性能指针
试验方法
GB/T6554-1986
≤0.6 ≤50 ≤3
GB/T6554-1986 GB/T6554-1986 SY/T0413-2002 标准附录 C
熔结环氧涂层的性能指针 性能指针 试验方法
能要满足以下要求： 表 7.1.2-2 热收缩套（带）厚度(mm) 适用管径 ≤400 ＞400 基材 ≥1.2 ≥1.5 胶层 ≥0.8 ≥0.8
表 7.1.2-2 热收缩套（带）的性能指针 序号 项目 基材性能 1 2 3 4 5 6 7 拉伸强度（Mpa） 断裂伸长率（%） 维卡软化点（℃） 脆化温度（℃） 电气强度（MV/m） 体积电阻率（Ω.m） 耐环境应力开裂(F50)(h) 耐化学介质腐 8 蚀 (浸泡7d)(%) 耐热老化 9 （150℃ 10%HCl 10%NaOH 10%NaCl 拉伸强度(Mpa) 断裂伸长率(%) ≥17 ≥400 ≥90 ≤-65 ≥25 ≥1×1013 ≥1000 ≥851） ≥851） ≥85
1）
性能指针
试验方法
GB/T1040 GB/T1040 GB/T1633 GB/T5470 GB/T1408.1 GB/T1410 GB/T1842
SY/T0413-2002 标准附录 D
≥14 GB/T1040 ≥300
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,168h） 收缩套(带)胶 10 11 12 胶软化点(环球法)( ℃) 搭接剪切强度(23℃)(Mpa) 脆化温度(℃) 收缩套(带)/钢 剥离强度 13 (内聚破 坏)(N/cm) 收缩套(带)/环氧 ≥70 底漆钢 收缩套(带)/聚乙 ≥70 烯层 GB/T2792 ≥90 ≥1.0 ≤-15 标准附录 K ≥70 GB/T4507 GB/T7124 SY/T0413-2002
注：耐化学介质腐蚀指针为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。 3、聚乙烯带边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、无疵点、裂口及分解变 色。 三、施工工艺规程及检验标准 （一） 施工的安全技术
1、参加防腐施工人员，施工前必须进行安全技术教育，会使用防火器材。 2、原料应放在专用地方，各个物品应有明显标志，每个品种适当隔开距离，并 应与热源、火源、 施工场地隔开，并严格按各个原料的贮存温度、 湿度要求存放。
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3、所有电气设备必须接地，每个电源开关应装漏电保护器。 4、氧气、乙炔气应适当隔开距离，减压阀压力表及氧气、乙炔气带应选用具有 生产许可证、检验合格证、使用说明书的厂家。 5、空气压缩机及空压表应符合压力容器安全有关规定。 6、操作人员须穿防护工作服、戴防护眼镜及防尘防毒口罩。 7、所有设备应按操作规程操作。 8、休息、停工或人员离开工作场地，必须关闭所有的气源、电源，存放好各种 设备、原料方可离开。 （二）除锈： 除锈： 1、清理、清扫、清除各种不利于防腐、除锈杂质，如焊缝处的焊渣、毛刺等。 2、喷砂除锈：GB/T8923 标准规定的 Sa21/2 级。 3、喷砂完后，应将钢管表面残留的锈粉、微尘清除干净。 4、喷砂完后经检验符合要求在 4 小时内必须进行下道工序，超过 4 小时的在喷 涂前必须重新喷砂。 5、检验标准：GB/T8923 中 Sa21/2 标准，具体要求为：钢材表面无可见的油漆、 污垢、氧化皮、锈和油化附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色 斑。 （三）Lg-2 化学清洗： Lg- 化学清洗： 1、喷砂过程中，空压机虽然有油水分理器，但不能完全保证喷砂后的金属表面
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无油脂，所以必须进行化学清洗。 Lg-2 化学清洗作用： Lg-2 化学清洗液是分子结构中有两个基团，一个基团能和钢铁发生化学反应， 另一个基团能和环氧发生化学反应，将环氧和钢材的物理结合变为化学结构，提 高粘接强度，且能起到应力松散层的作用。避免在热喷涂过程中由于温差变化过 大产生的内应力对防腐层影响。 2、用毛刷将 Lg-2 偶联型清洗液，均匀涂刷在界面钢管表面。 3、检验标准：颜色变化。 四、预热和喷涂环氧粉末： 热和喷涂环氧粉末： 1、管件预热，用氧乙炔预热枪将补口处的管道预热，预热的最低温度应力 80℃， 但最高不超过 275℃，环氧粉末化学反应曲线见附表。 2、预热和热喷涂同时进行，边预热边喷涂，预热在前喷涂在后。 3、一次喷涂不能太厚，应多遍喷涂。 4、检验： （1） 外观质量：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。 （2） 厚度检验：用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、右位置共 8 点进 行厚度测量，其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度，若厚度不够，重新进行 复喷。 （3）现场附着力检验：待管体温度降低至环境温度，用刀尖沿钢管轴线方向在 涂层上刻划两条相距 10mm 并行线，再刻划两条相距 10mm，并与前两条线相交成
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30°角的并行线，形成一个平行四边形，要求各线必须划透涂层，然后用刀尖插 入平行四边形各内角的涂层下，施加水平推力，如果涂层片状剥离，为不合格， 涂层呈碎末状为合格，若涂层厚度加大，按以上试验，若成片状剥离，并不能说 明附着力不够，测试时应找接近涂层厚度的部位。 （4）现场固化度检查： 目测：涂层发亮。 5、对经检验不合格的进行补喷，必须调整热喷枪的喷涂温度、喷涂距离，避免 起泡、爆皮和损伤原有涂层。 6、修复后重复以上检验。 五、辐射交联聚乙烯热收缩带： 辐射交联聚乙烯热收缩带： 1、用砂布或钢丝刷打磨补口搭接部位的聚乙烯层，打磨宽度大于 150mm，并清 洗表面。 2、和原聚乙烯防腐的搭接宽度：大于 100mm。 3、预热钢管到 90℃左右（热熔胶的熔点） 。 4、用液化石油气预热枪将热缩套的一端加热到热熔胶的溶点以上，使热溶胶熔 化，快速粘贴在钢管上用手或滚子压平。 5、将热缩套沿管道表面包卷，用预热枪将热缩套的另一端的热熔胶面加热熔化， 粘接在热缩套的前端上，重迭部分不小于 80mm。 6、将固定片的胶层用火焰加热充分熔化，迅速对称粘贴在热缩套搭接部位。
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7、用预热枪加热固定片，同时用压辊压实并赶走气泡。 8、从热缩套中部开始，沿圆周方向向一端逐步均匀加热，使之从中部向端部逐 步收缩，排出气泡，结合紧密。然后用同样方法从中部加热收缩到另一端，加热 过程中注意火焰摇匀，不能局部过热。 9、检验： （1）首批使用或 5000 个以上补口应按要求进行性能测试，按 SY/T0413-2002 表 7.1.2-2 和表 7.1.2-1 规定的项目进行一次全面检验。 （2）厚度检验：因 PE 热缩带热熔胶，在热涂敷过程中，不能保证厚度完全很均 匀，在开工前应进行最小厚度抽查检验。 （3）外观检验： 表面平整、无裂口、无皱折、无气泡、无烧焦炭化、无分解变色，端部有热熔胶 溢出。 （4）电火仪检查： 检漏电压 15KV，无漏点为合格，若有针孔，应重新补伤并检验直到合格。 （5）补伤： 补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于 100mm， 其它要求同上。 （6） 剥离强度： 补口管体温度 25℃±5℃的剥离强度，应不小于 50N（三次平均强度） ，补伤管体 温度 25℃±5℃的剥离强度,应不小于 35N（三次平均强度）,每 100 个补口至少 抽测一个口，如不合格，应加倍抽测，若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口
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应全部返修，一般都是热溶胶未熔化引起的剥离强度降低，故需用液化石油气加 热枪重新均匀加热。 六、编写依据： 编写依据： 《涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88、 《热喷涂金属件表面 预处理通则》 GB11373-89、 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》 《 SY/T0315-97 《埋地钢质熔结环氧粉末外涂层技术标准》 SY/T04B-2002、 《环氧粉末产品说明 书》《辐射交联聚乙烯热收缩带的产品说明书》《粉末涂料》《环氧树脂与环氧 、 、 、 涂料》《工程材料与成型技术》《胶粘剂应用手册》《非金属材料学》《反应性 、 、 、 、 与功能型高分子材料》
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