供暖管道技术交底.doc

一、室外供热管网
1. 一 般 规 定
( 1 )本章适用于民用建筑群及厂区的饱和蒸汽压力不大于 0.7MP a 、热水温度不超过1 3 0 ℃的室外采暖供热管网安装工程。具体规定依照 《 城市供热管网工程施工及验收规范》
( 2 ）供热管道的管材应按设计要求选定。当设计未指定时，应符合下列规定：
1 )管径小于或等于4 0 mm ，应使用焊接钢管；
2 )管径为 5 0 .2 0 0 mm，应使用焊接钢管或无缝钢管；
3）管径大于2 0 0 m m，应使用螺旋焊接钢管。
( 3 ）室外供热管道连接均应采用焊接连接。阀类连接处采用法兰连接。
( 4 ）管道坡度应符合设计要求。如设计未规定，其坡度应符合下列要求：
1 )热水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝结水的管道，其坡度一般为0.003但不得小于 0.002；
2 )汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于 0 . 0 0 5 0
( 5 )供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应铺设在载热介质流向方向的右侧或上方。
( 6 )地沟内的管道安装位置，其净距 （ 保温层外表面）应符合下列规定：
与沟壁：1 0 0~1 5 0 mm;
与沟底：1 0 0~2 0 0 m m;
与沟顶：不通行地沟：5 0 ~ 1 0 0 m m，半通行地沟：2 0 0 ~3 0 0 m mo
( 7 )架空铺设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定 （ 以保温层
面计算）：
1 )人行地区，不小于2 . 5 m;
2 )通行车辆地区，不小于4 . 5 m;
3 )跨越铁路，距轨顶不小于6 . 0 m.
( 8 )除污器、疏水器、减压阀、补偿器的型号、规格及严密性，必须符合设计要求
( 9 )检查井室、用户入口处管道布置要便于操作及检修，支、吊、托架稳固，并满
计要求。
( 1 0 ）直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道
层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
二、室外热力管道支架制作与安装
1.支架的类型及适用范围
常用支架的类型有固定支架、活动支架、导向支架、弹簧支架及吊架等。
固定支架用于管道上不允许有任何位移的位置上。
活动支架用于水平管路上有轴向位移或横向位移，而没有垂直位移的管路，按设计
设置。
导向支架用于水平管路上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的位置上。
弹簧支架用于有垂直位移的管路上。
2. 支架选用的要求
( 1 )支架的类型、位置和间距应符合设计文件的规定；
( 2 )水平安装的方形补偿器之间或弯管附近，应用滑动支架，以便温度变化引起伸
能自由移动；
( 3 )在波形补偿器和填料式补偿器两侧，应设置 1 -2个导向支架；
( 4 )在直管段上的两个补偿器之间，或无补偿器装置、有热位移的直管段上，只允
置1 个固定支架；
( 5 )在铸铁阀件两侧宜设置 1 .2个导向支架，避免阀件受弯矩作用；
( 6 )在同一管道上不宜连续使用过多吊架，在适当位置设型钢支架，防止管道摆动
( 7 )制作支架及零件的材料用 Q 2 3 5钢板或型钢。 吊架用于不便于设置上述支架的管路上。
三、管道支座的安装
1. 安装前的准备工作
支座安装前，应对所要安装的支座进行外观检查，支座的形式、加工尺寸、制作精度等应符合设计文件的要求。支座焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格的支座成品应作防腐层。
检查预埋件的位置、标高、尺寸和平整度。按设计图纸测定各类支座的坡度线。
2.支架的安装
( 1 )在土建进行地沟施工时，按设计规定支座间距进行预留洞或预埋件的预留工作，
其尺寸应满足支架安装要求。
( 2 )埋人预留洞内支架深度按设计要求确定，一般不小于 1 2 0 mm，洞口不宜过大。
埋设前先清除洞内杂物并用水浇湿，填塞豆石混凝土或 1 : 3水泥砂浆，再将已作防腐的支
架插人，将支架找平找正，待高程符合要求后，填实水泥砂浆捣实抹平。
( 3 )若地沟混凝土基础设有预埋件、预埋竖向型钢，应在浇筑混凝土底板之前，先将
预埋件位置找准、找正并且临时固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。
( 4 )在安装管道前，按图纸上的要求，复查管线位置和标高，在地沟管线位置上弹出
管道中心线，按规定间距安放混凝土支座和滑动支架，使支座上的预埋板中心与管道中心
相重合。使其支座的高程、坡度符合设计要求。
( 5 )固定支座的固定挡板和肋板应在管道安装完毕，经检查合格后再施焊，焊缝质量
应满足设计和施工验收规范的要求。
( 6 )吊架的安装 首先安装吊架横梁，将吊杆挂在吊架横梁上，找好管道高程，调整
好吊杆长度，套上管卡，穿上螺栓，拧紧螺母。安装吊架时，按设计要求预留管道热胀相
反方向的偏移量。
( 7 )滑动支座和导向支座的滑动面应洁净平整，不得存在歪斜和卡涩现象，滑托与滑
槽两侧应有3 ~ 5 m m间隙。安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值为位移值的1 / 2长度。
四、补偿器的安装
1 . 波纹管补偿器
波纹管补偿器适用于工作温度 3 5 0 ℃ 以下、公称压力 0.5~2 5 MP a 、公称通径 DN 1 0 0~ D N1 2 0 0的弱腐蚀性介质的管路中.
波纹管补偿器具有结构紧凑体积小、承压能力高、工作性能好等优点，故在室外热、力管道上得到广泛使用。
2.补偿器的安装
1 ． 安装前的准备工作
( 1 )核查补偿器的型号、规格、技术参数是否符合设计要求，并掌握产品使用说明
书。
( 2 )确实掌握厂家提供补偿器的预拉伸情况，是否与设计值相符，需要调整时还应对
补偿器进行拉伸或冷紧。
( 3 )按照设计和厂家对波纹补偿器附近支架设置要求，安装好固定支架、导向支架和
管道的铺设，待支架达到设计强度后，再安装补偿器。
2 ． 波纹管式补偿器的安装方法
补偿器接口有法兰连接和焊口连接两种形式，安装方法一种是随着管道敷设同时安装
补偿器；也可以先安管道，系统试压冲洗后，再安装补偿器。视条件和需要确定。前者安
装方法较为简单，与阀类安装相同。后者安装方法叙述如下：
( 1 )先丈量好波纹补偿器的全长，在管道波纹补偿器安装位置上，划出切断线。
( 2 ）依线切断管道。
( 3 )焊接接口的补偿器：先用临时支、吊架将补偿器支吊好，使两边的接口同时对好
口，同时点焊。检查补偿器安装是否合适，合适后按顺序施焊。焊后拆除临时支吊架。
( 4 ）法兰接口的补偿器：先将管道接口用的法兰、垫片临时安到波纹管补偿器的法兰
盘上，用临时支、吊架将补偿器支、吊就位，补偿器两端的接口要同时对好管口，同时将
法兰盘点焊。检查补偿器位置合适后，卸下法兰螺栓，卸下临时支、吊架和补偿器。然后
对管口法兰盘对称施焊，按照焊接质量要求清理焊渣，检查焊接质量，合格后对内外焊口
进行防腐处理。最后将波纹补偿器吊起进行法兰正式连接。
3 ． 安装波纹管补偿器注意事项
( 1 )在订购补偿器时，应向厂家提供介质温度、安装时环境温度和补偿器布置图，以 ( 1 )在订购补偿器时，应向厂家提供介质温度、安装时环境温度和补偿器布置图，以
便厂家了解所需的补偿能力，或向厂家提出补偿能力的要求。
( 2 ）若补偿器的构造不对称，应将内套有焊缝的一侧放置迎向流体流动方向，安装时
不得装反。
( 3 )导向支架必须按照设计要求进行制作和安装。强度达到设计要求后，再安装补偿
器。
( 4 ）吊装时，不得将吊索绑扎在波节上，安装时要对波纹补偿器进行保护，可用石棉布或其他不燃物品覆盖，避免焊渣飞溅到波纹上。
五、地沟内管道铺设
1 ． 管道铺设应具有条件
( 1 )地沟已按设计要求土建施工已完成，并经土建、安装和监理单位联合检查认定，
可以进行管道安装作业。
( 2 )根据设计图纸的规定，管道支架和支座已预制加工完毕，并作好防腐。
( 3 )管材、管件和附件已进人现场，并经除锈、刷好头遍防锈漆。
( 4 )所用阀类已按规范进行启闭和水压试验合格。
( 5 )管道支架、支座已安装就位，并经检查合格，具备管道铺设条件。
2 ． 地沟内铺设管道一般施工过程
地沟内管道铺设一般包括地沟土建施工和管道安装两大部分。其施工过程为：测量放
线一 地沟土方施工一 地沟砌筑一 地沟测量放线一 支架制作与安装一 标高复测管道安
装一 补偿器安装一 强度水压试验一 防腐与保温一 系统试压一 系统管内冲洗一 沟盖板
安装一 回填土等施工过程。
3 ． 地沟内管道的安装
( 1 )地沟土建施工完毕，支座、支架预制完成，测量人员已将管道位置线、坡度线和
支架、阀门、补偿器等位置线定出，已具备安装条件。
( 2 )进行支架、支座安装：
1 )当管道采用支、吊架式安装，应先安装支、吊架。支、吊架安 装根据设计图纸，有地沟一侧或两侧安装，支架的间距应按设计要求定位，其坡度满足 设 计要求。支、吊架具体安装，应用水平尺、小线或用水准仪确定支架位置、标高，再将支架埋人预留洞或点焊预埋钢板上，校核位置和高程，合适后进行支架焊接。若为预留洞的形式，其空隙用豆石混凝土将支架型钢固定在沟墙上。
2 )当管道采用支座式安装：
先在预制好的支座上画出中心线，将支座运至安装位置，铺上水泥砂浆，然后安放支座，找正找平，核对定位线。用水准仪测量各支座标高和支座坡度是否符合要求，不合适的支座应调整砂浆厚度，使其达到要求。
( 3 )管道安装：
1 )在地面上选管，沿地沟下管和排管，调整管道接口位置。切断不合适管节，加工
焊接管口坡口。
2 )若是支座式安装，先将管道的托架放到支座上，按管道设计热膨胀位移量和方向
放置。然后将管子吊起放到管道支座上，调整管身，使其接口间隙、管道坡度和位置满足
设计要求，将管道与托架焊牢和固定支架的卡架焊牢。
3 )支架式管道安装：同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从下层开始，再往上层
安装。在排管时，应使管道接口和部件离开支、吊架1 5 0 m m以上。清扫管子，加工管口 。
用人抬或架设人字架将管子吊起，将管子就位。安装管卡和吊杆，用水平尺检查管道坡度
和标高，调整好坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等。复核无误后，把吊卡架螺栓紧
好，最后焊牢固定支架的止动板。
4 ）遇有补偿器时，应做好预拉伸，按位置固定，与管道连接。
5 )管道组对、点焊定位、施焊：
①在管道接口处上下、左右四处对称位置点焊，检查调直无误后施焊。
③管道组对时，尽量为焊接提供作业条件，减少固定焊口数量。
③焊接时焊条运作及焊接程序必须符合焊接工艺要求与技术规定。
六、管道防腐与绝热
室外热力管道防腐
1 ． 管道一般防腐做法
( 1 )管道的表面清理：做好防腐必须先要做好管道表面处理，去除表面的浮锈、油脂
等杂物。
除锈垢的常用方法：
1 )机械除锈 采用管道除锈机或管子清扫机等设备除锈。
2 )人工除锈 若表面浮锈不厚、工作量不大，可用人工方法，用钢丝刷或砂纸擦拭，
露出金属本色。
3 )喷砂除锈 选用粒径 1 -3 mm石英砂子，经水洗、烘干，放入砂罐。用压缩机进
行喷砂除锈。操作时，空压机的压力控制在 0 . 4~0 . 5 MP a之间。经过耐磨胶管将砂子带
出，以5 0 0 ~ 7 0 0 角度喷射管道表面，直至清除管子表面锈垢，露出金属本色，再用棉纱擦拭干净。
( 2 ）管道涂刷防腐漆：
1 )人土刷漆 根据漆料性质，调好漆料，用软硬适宜的刷子沾漆料刷在管子表面。
涂刷时用力均匀，左右拉开，不应有堆积和流淌以及漏刷现象。
2 )喷漆 先调配漆料稠度，人工操作喷漆机的喷头，对着管子表面均匀平稳移动，注意控制喷头的方向、距离和路径，掌握好漆面厚度均匀一致。
当要求涂刷两遍或两遍以上时，要等前一遍漆层干燥后再涂下一遍。
当涂漆时的温度低于 5 ℃时，应采取防冻措施；若遇雨、雾、大风天气，不宜在室外
涂刷防腐工作，以免出现脱皮、起皱和起泡现象。
2 ． 室外管道防腐质量要求
( 1 )防腐用的油漆种类、性质应符合设计要求。
( 2 )涂刷遍数应满足防腐质量要求，漆膜厚度一致，色泽均匀。
( 3 )漆层附着良好，无脱皮、无流淌、无起泡、无起皱等缺陷。
( 4 )直埋管道的防腐材质和结构应符合设计和工程质量验收规范的规定。
七、室外热力管道绝热
1 ． 材料的选择
( 1 )室外地沟内的管道保温，除绝热作用外，还应有经水泡的情况后不丧失绝热效果。
( 2 )直埋热力管道的绝热保温材料不能遇水失效，宜采用闭孔型无缝隙的材质，还应
有足够的强度满足上方土的压力。
( 3 )室外架空管道绝热层内外温差大，宜采用导热系数小、质更轻和更便于施工操作
的材料，而且它与外保护层共同抵抗风吹雨淋。
2 ． 地沟内管道绝热层做法
( 1 )作业条件：
1 )需要做绝热的管道已完成安装、试压和防腐，并经隐检合格。
2 )作业场地清理干净，能满足材料堆放、运输和作业需要，架空管道已支搭安装台
架。
3 )湿作业的绝热层应在气温高于0 ℃时进行，防止结冻。
4 )不通行地沟内的管道，其绝热层施工应在盖沟盖板以前施工。
( 2 )预制装配法绝热层施工 一般绝热材料有：膨胀珍珠岩、泡沫混凝土、石棉水泥、硅藻土、岩棉、矿渣棉、玻璃棉毡、聚氨醋、F G C -8 0 0复合硅酸盐毡等。由生产厂
家将上述材料制成半成品供工程承包单位选用。其性能满足设计要求。
根据材质不同其做法也不相同，可归纳为：
1 )采用膨胀珍珠岩瓦、膨胀蛙石瓦、石棉水泥瓦、硅藻土瓦等材料时，其做法：在
已 涂刷防腐管道外表面上，先刷一层5 mm厚的石棉硅藻土或碳酸镁石棉粉胶泥，再装配
半圆管壳或扇形瓦于管道上。装配时，预制管瓦纵向和横向缝隙错开，缝隙用石棉硅藻土
胶泥填实，再用直径 1 . 0 -1 . 6 mm镀锌钢丝捆绑。
2 )采用超细玻璃棉、岩棉、矿渣棉、硅酸钙、聚氨醋等材料时，其做法：根据预制
管壳的长短、厚度，将它套在管道上，将接缝对严，用 1 . 0 .1 . 6 mm直径的镀锌钢丝绑
捆，其道数视管径大小、预制壳长短而定。
( 3 )预制装配法的保护层做法：
1 )膨胀珍珠岩瓦、膨胀蛙石瓦、石棉水泥瓦、硅藻土瓦等的保护层做法可用石棉水
泥、油毡玻璃丝布和玻璃丝布保护层等作保护层。
2 )玻璃棉、矿渣棉、岩棉、硅酸盐、聚氨醋等绝热材料的保护层有以下做法： ①在预制管壳时先在管壳外做上保护用的牛皮纸，外贴铝箔。
带纸将接缝和捆扎用的镀锌钢丝贴严。
②在预制管壳时在管壳外同样做上牛皮纸，装配后用玻璃丝布
③地沟位于地下水位较高处，应选用玻璃棉、聚氨醋等，不宜
用 外包沥青油毡，外刷沥青漆两遍或用玻璃丝布沥青漆的两布三漆
3 ． 直埋管道绝热层做法
一般绝热和保护层由保温厂家集中加工，然后运至现场安装，
之后，再由厂家将管道接口处现场进行补做保温和保护层。
补做聚氨醋绝热层时，一定将新老绝热层衔接好，不得形成环
当直埋管道设有直埋波纹补偿器和固定支架时，先在伸缩段上的补偿器与直埋管接口处，做上岩棉保温，再包上隔土罩，装上模具现场发泡。
九、管道系统的试压
1 ． 压力试验前的准备工作
( 1 )编制压力试验及冲洗施工方案。将压力试验程序、试压及吹洗步骤、试压介质、
试验数据、技术安全措施以及与有关单位的配合等作详细交待。
( 2 )试验前，全面检查管路阀件、支座、管材是否符合设计及规范要求。管道上的补
偿器应设置临时约束装置；需要临时加固弯头、三通、管堵等处是否已加固牢固。
( 3 )试验用的压力表其精度不得低于 1 . 5级，表盘的满刻度值为被测最大压力 1 . 5 -
2 . 0 倍，并经校验才能使用。
( 4 )管道水压试验和冲洗的水源应与城市自来水管理单位联系，以免试验用水时影响
其他用水户的用水。
2 . 室外热力管网水压试验
( 1 )供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
( 2 ）主控项目：
1 )供热管道的水压试验压力应为工作压力的1 . 5倍，但不得小于0 . 6 MP
检验方法：在试验压力下 1h内压力降不大于 0.05 MP a ，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，，不渗不漏。
2 )管道试压合格后，应进行冲洗。
检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。
3 )管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进
行。
检验方法：测量各建筑物热力人口处供回水温度及压力。