葡醛内酯生产废液综合利用建设项目建议书.doc

葡醛内酯生产废液综合利用

项
目
建
议
书

********医药化工股份有限公司

目 录

第一章 总 论
第二章 建设方案及生产规模
第三章 工艺技术方案
第四章 原材料、燃料及动力供应
第五章 建厂条件和厂址方案
第六章 市场需求预测
第七章 公用工程和辅助设施方案
第八章 节能
第九章 劳动保护与安全卫生
第十章 工厂组织、劳动定员和人员培训
第十一章 项目实施规划
第十二章 环保设施
第十三章 投资估算和资金筹措
第十四章 财务、经济评价
第十五章 结论

第一章 总 论

1.1 项目概述
1.1.1 项目名称及建设单位
项 目 名 称：葡醛内酯生产废液综合利用项目
项目承办单位：********医药化工股份有限公司
法 人 代 表：****
地 址：****市胜利东路453号
1.1.2、项目提出背景，投资的必要性和经济意义。
********医药化工股份有限公司现有600吨/年肝通(葡醛内酯、肝泰乐)生产装置产生的粗品甩滤后的废母液，每年约有8400吨，内含有70%以上的淀粉水解糖、10%醋酸、10%醋酸乙酯和4%酒精。此种物料如排放会造成水处理装置投资较大，且难以处理.现在的处置方法是外销，由山东的部分厂家进行生产草酸，但由于这些厂家规模小，环保手续不健全，技术力量薄弱，环境保护设施的投入少，经常出现被当地环保部门勒令停产，严重制约了我公司主产品的生产。为此我公司决定投资4320万元，利用我公司发明专利技术《葡醛内酯生产中母液的综合处理方法及装置》（专利号：200810233954.1），在生产一部新建一套肝通废母液综合利用项目（年产6000吨的草酸）。
该项目建成后，经济效益明显，并可取得较好的社会效益和良好的环境效益。对清洁生产和发展循环经济具有十分重要的意义。
1.1.3．项目建设的原则
（1）严格执行国家有关法律、法规，强制性设计标准及规范，保证工程设计质量。
（2）为保证项目建成后能够长期、稳定、低耗和安全生产，工艺技术要选用成熟、先进可靠的生产工艺，以期达到国内同类行业的先进水平。
（3）贯彻“五化”设计原则，尽可能减少工程项目的投资额，以求得最佳经济效益。
（4）结合厂址现状和装置特点，努力做到总平面布置合理、紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗、节约用地。
（5）提高自动化控制水平和机械化生产水平。
（6）严格执行国家、地方有关环境保护的法规，选用低污染或无污染工艺，将环境污染降至最低限度。
（7）认真执行国家消防法规，重视消防设施的建设。认真执行安全生产及工业卫生有关规定，关心职工的生产安全和职业卫生防护，保障劳动者的身体健康，加强劳动安全设施的设计，贯彻“三同时”原则。
（8）充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。
（9）规模和技术方案进行多方案比较，选择最优化方案，提高项目的经济效益和抗风险能力。
1.1.4 企业概况
1.1.4.1企业概况
********医药化工股份有限公司前身是2000年3月由****八一化工集团与香港捷时达国际控股有限公司(红牛饮料独家供应商德国E.P.C公司控股的子公司)共同投资兴办的合资经营企业，公司当时名称为”****八一****精细化工有限公司”；2000年10月，****益元化工总厂收购了该企业；2000年12月，改由****八一化工集团有限公司、****丰原集团有限公司、****市建设投资有限公司、化学工业部第三设计院(东华工程公司)、南京化大科技实业(集团)有限公司联合投资，并经****省人民政府批准、省工商局注册，名称改为********精细化工股份有限公司。于2000年12月领取****省工商行政管理局核发的企业法人营业执照。2005年更名为：********医药化工股份有限公司，2007年12月改制为民营股份有限公司。
********医药化工股份有限公司具有自营进出口权，注册资金4007万元，现有资产10883万元，其中固定资产净值4521万元，流动资产6270万元。现有员工600多名，其中工程技术人员170多名。公司总占地面积92144m2，分两个生产部，主要产品有：双乙烯酮、乙酰丙酮、醋酸酐、肝通（葡醛内酯或肝泰乐）等。公司自成立之日起，坚持以人为本，以科技为灵魂，以管理为中心，以质量为命脉，以市场为导向，以客户为上帝，建立了完整的质量管理体系，并于2002年12月6日通过ISO9001：2000质量体系认证审核，获质量体系认证证书和国际标准认证证书（UKAS证书）。
肝通是公司生产一部的主要产品，于2004年4月25日通过“GMP”认证。公司拥有优质原料供应基地，并按ISO9001：2000标准的要求，对供应商进行选择和控制，原辅包装材料、能源供应充足。在岗员工均经过严格的技术培训，考核合格后上岗；公司最高管理层非常重视环保和职业健康安全工作，2005年5月通过ISO14001：2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证审核，获环境管理体系认证证书和职业健康安全管理体系认证证书。公司最高管理层具有开拓、创新、诚信的经营理念和较高的质量管理意识，全方位、多渠道拓宽产品销路，深受国内外客商的支持和信赖。2010年实现工业总产值3.63亿元,实现利税1100余万元。今年1～9月份实现工业总产值2.61亿元，实现利税926万元。

第二章 建设方案及生产规模

2.1建设方案：
2.1.1该工艺拟采用我公司申报专利技术《葡醛内酯生产中母液的综合处理处理方法及装置》（专利号：200810233954.1），建设一条葡醛内酯生产中母液的浓缩回收醋酸、醋酸乙酯和酒精装置。
2.2生产规模
2.2.1年产量：草酸：6000吨、回收醋酸800吨、回收醋酸乙酯800吨、回收酒精320吨。
2.3公用工程配套
2.3.1供水
本项目用水由厂区自来水管网供给，供水采用环状网供水，生产、生活、消防合用，本项目新鲜水总耗量为11.6m3/h，其中，循环水量为500 m3/h，新增循环水系统500 m3/h供水能满足项目生产要求。
2.3.2 供电电源情况：
厂南门和东门建有10KV高压配室，10KV变电所各1座，变电所内2台1000KVA变压器，厂址南门胜利路边有2路10KV架空线均引自1公里外的锥子山变电所。这2路10KV架空线，1路为工作电源，另1路作为备用电源。
2.3.3 供电方案
厂有10KV高压配电所1座，根据生产工艺生产电负荷性质，选用2路10KV电源电缆引入，增设一套2000KVA变配电设备。
2.3.4 供汽方案
厂有两台6吨/小时供汽锅炉，根据生产工艺生产用汽负荷性质，新建一套10吨/小时供汽锅炉。
2.3.5供冷方案
根据工艺生产及暖通专业的要求，冷冻盐水系统的冷动水出水温度为-15℃，回水温度10℃。考虑冷损10%，工程需新增冷量400MJ/h，拟选用氟冷冻机组1台，每台标准制冷量为500KJ/h，新增系统总制冷能力为500MJ/h。
2.3.6环保设施见第十二章
2.4产品标准：执行国家标准。

第三章 工艺技术方案

3.1本工艺技术方案及特点：
该工艺拟采用我公司申报专利技术《葡醛内酯生产中母液的综合处理处理方法及装置》（专利号：200810233954.1），建设一条葡醛内酯生产中母液的浓缩回收醋酸、醋酸乙酯和酒精装置，先浓缩葡醛内酯生产中产生的母液，将醋酸、醋酸乙酯、酒精分离后单独提纯，剩余母液进入氧化釜和硝酸反应，经过粗甩、脱色、重结晶、精制和粉碎烘干等工序，生成草酸产品。该工艺具有使用“三废”作主要生产原料，流程短、设备简单、能耗低、收率高的特点。生产工程工艺流程见下图。

该工程的生产线，由于生产规模大，生产设备技术水平高，其主要原辅材料以及能源的吨产品消耗均在同行业处于先进水平。
生产的主要原辅材料是废糖液、浓硝酸、碳酸钠和浓硫酸，消耗量列于表3-1。
表3-1草酸生产主要原材料消耗一览表
序号
原料名称
规格
消耗定额
（t/t产品）
年耗量（t）
运输方式
1
废糖液
70%（按葡萄糖计）
1.2
8400
管道输送
2
硝酸
98%
0.55
3300
汽车罐装运输
3
碳酸钠
99%
0.17
1020
汽车运输
4
硫酸
98%
0.003
18
汽车罐装运输

3.2主要生产设备选择
在满足生产工艺要求的前提下，选用先进的、自动化水平高的设备，主要材质为0Cr18Ni9。设备（见表3-2设备一览表）国内均有供货。

45

主要设备一览表
序号

设备名称
规格型号
材质
数量
造价（万元）
1
R001
蒸汽包
卧式圆筒椭圆封头φ600×1200
16MnR
1
2
2
V001
粗母液地槽
30 m3
OCr18Ni9
1
15
3
P001
粗母液打料泵
YB65-50
OCr18Ni9
2
3
4
R002ab
母液浓缩釜 5000L
立式圆筒椭圆封头φ1800×3000
搪玻璃
2
15
5
V002
母液地槽
20 m3
OCr18Ni9
1
10
6
P002
废母液排料泵
YB65-50
OCr18Ni9
2
3
7

成品酯计量罐
3 m3
OCr18Ni9
1
3
8

集酸罐
3 m3
OCr18Ni9
1
3
9
E001
母液浓缩冷凝器
30 m2
OCr18Ni9
2
12
10
E002
母液浓缩冷凝器
30 m2
OCr18Ni9
1
12
11
V003ab
混合液计量罐
3 m3
OCr18Ni9
1
3
12
P003
混合液输送泵
磁力泵CQ40—32
OCr18Ni9
2
2
13
V004
稀酒地槽
30 m2
OCr18Ni9
1
15
14
V004-1
碱计量罐，V=0.5m3
立式圆筒平盖锥底Ф600×1200×6
OCr18Ni9
1
1
15
P004
精烘包稀酒输送泵
磁力泵CQ40—32
OCr18Ni9
2
2
16
T003
混合液分馏塔
填料塔Ø600×8500
OCr18Ni9
1
30
17
R003
混合液分馏塔釜
KR2000, Ø1000×2000
OCr18Ni9
1
5
18
E003
分馏塔冷凝器
圆筒椭圆封头 Ø500×3000
OCr18Ni9
1
10
19
P005
中和液排料泵
IH40-32
OCr18Ni9
2
2
20
V005
回流罐
Ø600×1000
OCr18Ni9
1
2

主要设备一览表
序号

设备名称
规格型号
材质
数量
造价（万元）
21
P006
回流泵
磁力泵CQ32—25
OCr18Ni9
2
2
22
V006ab
中间计量罐
圆筒椭圆封头 Ø800×1200
OCr18Ni9
1
2
23
P007
成品酒、成品酯输送泵
磁力泵CQ40—32
OCr18Ni9
4
4
24
V007
化工车间稀酸地槽
3 m3
OCr18Ni9
1
3
25
P008
稀酸进料泵
磁力泵CQ40—32
OCr18Ni9
2
2
26
P009
乙酸丁酯回流泵
磁力泵CQ32—25
OCr18Ni9
2
2
27
V008
乙酸丁酯回流罐
立式圆筒椭圆封头Ø600×1000
OCr18Ni9
1
2
28
V009
乙酸丁酯计量罐
Ø1400×1800,V=3m3
OCr18Ni9
2
3
29
V010
酯水分离器
立式圆筒椭圆封头Ø800×1200
OCr18Ni9
1
2
30
T004
稀酸分馏塔
筛板塔Ø600×12500
OCr18Ni9
1
50
31
E004
分馏冷凝器 60 m2
立式圆筒椭圆封头Ø600×3000
OCr18Ni9
1
20
32
R004
塔釜加热器 18.5m2
立式圆筒椭圆封头Ø1000×2750
OCr18Ni9
1
10
33
T005
稀酸浓缩塔
填料塔Ø750×17000
OCr18Ni9
1
80
34
R005
浓缩塔冷凝器
30 m2
OCr18Ni9

12
35
E005
浓缩塔塔釜
5 m3
OCr18Ni9
1
10
36
P009
稀酸回流泵
磁力泵CQ32—25
OCr18Ni9
2
2
37
V011
稀酸回流罐
立式圆筒椭圆封头Ø600×1000
OCr18Ni9
1
2
38
T006
成品酸脱色塔
填料塔Ø300×4000
OCr18Ni9
1
20
39
E006
成品酸脱色塔冷凝器
Ø500×2000 20 m2
OCr18Ni9
1
10
40
R006
成品酸脱色釜
KR2000
搪玻璃
1
3

主要设备一览表
序号

设备名称
规格型号
材质
数量
造价（万元）
41
V011
成品酸计量罐
Ø1400×1800,V=3m3
OCr18Ni9
1
3
42
P010
成品酸打料泵
磁力泵CQ50—25
OCr18Ni9
2
2
43
V012
冰酸罐 ， V=250m3
立式圆筒平底锥盖Ø7500×7000×6
OCr18Ni9
1
120
44
V013
乙酯罐， V=60m3
立式圆筒平底锥盖Ø4500×5000×5
OCr18Ni9
1
30
45
V014
废母液大罐， V=60m3
立式圆筒平底锥盖Ø4500×5000×5
OCr18Ni9
1
30
46
V015
中和液罐， V=30m3
立式圆筒平底锥盖Ø2800×4000×4
OCr18Ni9
1
15
47
P011
成品酸泵
磁力泵CQ65—40
OCr18Ni9
2
4
48
P012
成品酯打料泵
磁力泵CQ65—40
OCr18Ni9
2
4
49
P013
废母液打料泵
GNF40
OCr18Ni9
2
4
50
P014
中和液打料泵
磁力泵CQ65—40
OCr18Ni9
2
4
51
　V016
混合液罐
V=30m3
OCr18Ni9
1
15
52
　P015
混合液打料泵
磁力泵CQ65—40
OCr18Ni9
2
4
53
R007
蒸汽包
卧式圆筒椭圆封头φ600×1200
16MnR
1
2
54
V017
粗母液槽
20m3
OCr18Ni9
1
10
55
P016
粗母液打料泵
氟塑料泵FSB-65-50-32
氟塑料
2
4
56
R008
氧化结晶釜 5000L
5000L
搪玻璃
30
240
57
V017
精母液槽
20m3
塑料
1
5
58
P017
精母液打料泵
磁力泵CQ65—40
OCr18Ni9
2
4
59
R009
粗母液浓缩器
4m3
搪玻璃
2
16
60
R010
精母液浓缩釜
4m3
搪玻璃
1
8

主要设备一览表
序号

设备名称
规格型号
材质
数量
造价（万元）
61
E007
粗母液浓缩再沸器
20m2
钛
2
60
62

碱塔不锈钢填料
40鲍尔环
OCr18Ni9
10m3
30
63
V018
硫酸计量罐
2m3
碳钢
10m3
1
64
P018
硫酸输送泵
IS50—40
碳钢
2
2
65
V019
硫酸贮槽
20m3
碳钢
1
5
66
V020
硝酸计量罐
立式圆筒平盖平底Ф1100×1200×4
OCr18Ni9
20
60
67
P019
硝酸输送泵
磁力泵CQ40—32
OCr18Ni9
2
2
68
V020
工艺硝酸罐
20m3
OCr18Ni9
1
10
69
V021
母液计量罐
立式圆筒平盖平底Ф1200×1400×10
塑料
20
20
70
R011
精制溶解结晶釜
5000L
搪玻璃
4
32
71
P020
喷淋泵
IH80—60-12.5
OCr18Ni9
14
28
72
J001
离心机
Ø1000下卸料
OCr18Ni9
6
60
73
J002
板框压滤机
30m2
塑料
4
20
74
V022
水计量罐
3m3
塑料
2
2
75
P021
稀酸打料泵
磁力泵CQ40—32
OCr18Ni9
2
2
76
J003
加料机
2吨/小时
OCr18Ni9
2
12
77
P022
水喷射真空泵
JPSW280\JPSW160
增强聚丙烯
4
40
78
J004
高压风机
同现用型号
OCr18Ni9
2
40
79
T007
尾气吸收塔
填料塔Ø1400×14000
OCr18Ni9
7
210
80
E008
四、五 吸收冷凝器
20 m2
OCr18Ni9
2
12

主要设备一览表
序号

设备名称
规格型号
材质
数量
造价（万元）
81
J005
干燥器
2吨/小时
OCr18Ni9
1
20
82
P023
氧化液过料泵
氟塑料泵FSB-65-50-32
氟塑料
10
20
83
P024
结晶液打料泵
氟塑料泵FSB-65-50-32
氟塑料
5
10
84

酸塔陶瓷填料
波纹填料
陶瓷
50 m3
50
85
E009
一级 吸收塔冷凝器
60 m2
OCr18Ni9
1
18
86
E010
二级 吸收塔冷凝器
40 m2
OCr18Ni9
1
12
87
E011
三级 吸收塔冷凝器
30 m2
OCr18Ni9
1
9
88
P025
浓缩真空泵
300 m3
塑料
3
10
89
J006
冰机
50万大卡/小时

1
40
90
J026
循环水泵
500 m3/小时

2
10
91
T008
循环水冷却塔
500 m3/小时

1
20
92
J007
锅炉
10 m3/小时

1
120
95
J008
变压器及配电
2000KVA

1
120
96
J009
铲车
10吨

1
10
97
J010
叉车
2吨

1
10
98
J011
污水处理设备
新增处理废水300吨/日

1
100

合计

2142

第四章 原材料、燃料及动力供应

本项目所需的母液为自给，其他各种原辅材料、燃料、动力供应均立足于省内、本地区和周边省市，国内亦有保障，****地理优势明显，运输条件便利，有利于节约生产成本

第五章 建厂条件和厂址方案

5.1 地理位置、当地气象条件
5.1.1 地理位置
本项目位于****市的东郊，距市中心8km，距****市火车站9km，
南临合蚌公路，交通运输颇为方便。厂区地势平坦，土方工程量少，
可缩短工期。厂区占地62000m2。
5.1.2 气象条件
****市地处亚热带，暖温带过渡地区，属暖温带半湿润季风气候区，季风显著，四季分明，光照充足，气候温和，梅雨明显，夏季集中，无霜期较长。
(1) 气温：
年平均气温 15.1℃
极端最高气温 41.3℃（1978.7.6）
极端最低气温 -19.4℃（1954.1.26）
最热月平均气温 28.0℃（7月）
最冷月平均气温 1.0℃（1月）
(2) 气压：
最高月平均气压 102.5kPa
最低月平均气压 100.33kPa
(3) 湿度：
最大月相对湿度 79.9%
最小月相对湿度 68.0%
(4) 最大积雪厚度: 35cm
(5) 风向、风频：
历年主导风向 东北风
历年平均风速 2.1m/s
历年最大风速 19.5m/s
(6) 降雨量：
年平均降雨量 905.4mm
年最大降雨量 1559.5mm(1954)
年最小降雨量 442.1mm(1966)
日最大降雨量 216.7mm(1965.7.3)
(7) 全年日照时间 2187.5小时
(8) 无霜期 217天
(9) 年平均雷暴日 31.4天
5.2 地质、地貌及地震烈度
地质：本项目所占场内埋深30.0m以上地基土依其岩性、地层结构、埋藏条件、分布规律等，可分为4个工程地质层。第一层为耕土、填土层，疏松，均匀性差，不宜作为建筑天然持力层；第二层为粉质粘土，厚度较大，强度较高，第三层为花岗岩全风化层，是较好的桩端持力层；第四层为花岗岩强风化层，强度高，是桩基良好的桩端持力层，场地土类型属中硬场地土，土层尚均匀、密实，属建筑抗震较为有利地段。建筑场地类别属Ⅱ类。浅层地下水对混凝土无各类腐蚀，且对钢、铅、铝结构物亦无腐蚀性。
地震基本烈度：为7度。场地内无活动断裂通过，无液化土层及可能震陷的土层分布。地层均匀实度较好。因此场地稳定性良好。

第六章 市场需求预测
草酸是一种用途广泛的化工基础原料，在稀土冶金炼、化工制药、纺织等行业大量使用，是此类行业中间工艺的必要辅助品。随着相关产业规模的不断扩大，国内国际市场对草酸的需求急剧增加，并以30%的速度递增。目前该产品供不应求，预计这种局面将继续加剧。草酸市场蕴藏着巨大的潜力。
在国际市场上，随着石油价格的不断上涨，以乙二醇为原料生产草酸的成本日益增加，失去了与我国草酸产品的竞争力，国外生产厂家相继退出，也对国内草酸行业提供了一个大的市场机遇，草酸出口量明显增加。
经查询中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目标（2005年本）》，该项目不属于限制、淘汰之列，因此，项目建设不违反国家产业政策。并符合2011年工信部在工业转型升级投资指南第二章节能减排第十一项第567条鼓励的资源综合利用项目，对增加当地财政收入、发展区域经济，促进当地化工产业发展具有重要的意义。该项目采取氧化法生产草酸的专利技术，工艺先进，制造成本低，投资小，污染少等特点。该工艺的生产废水全部进入污水处理设施，实现达标排放。废气吸收采用天津大学的专利技术以及新型碱吸收法，进一步提高氮氧化物去除率，实现稳定达标排放。

第七章 公用工程和辅助设施方案

7.1 总图运输
7.1.1 总平面布置
（1）布置原则
a、严格执行国家的有关政策，尊重建设单位的合理化建议，尽量
少占土地，并减少土方工程量，降低投资。
b、结合地形、运输、风向、安全消防、工业卫生、环境保护等条
件，符合工艺流程的要求，做到管线短捷，方便管理。
c、本设计严格执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)、《建筑
设计防火规范》（GBJl6—87，2003年版）和《药品生产质量管理规
范（GMP）》及其它有关设计规范规程。
d、按照设计要求，方案布置按功能进行分区，同时满足厂内外交
通运输要求，避免人流与货运线路的交叉返复。
（2）布置方案
a、厂区南面紧邻合蚌路设正大门，此门为主人流大门，建筑透视效果相当好，从人流大门进入南北向人流大道，首先映入眼帘的是开阔的厂前区，厂前区由南向北布置综合楼，办公室和质检中心。
b、厂前区与生产区用二道围墙隔开，围墙以北布置生产区，主人流大道将生产区分为东西两部分。东边为主生产区，由南向北依次建有五金库，精烘包车间，化工车间（一）、化工车间（二）和草酸车间、原料库等主厂房。其中，五金库东半部分建有二期冷水站和循环水泵房，草酸车间东面为变电所，见附图。
c、物流通道左侧是淀粉库房，从中隔断，利用闲置车间改造的草酸厂房长100米，宽20米；环保新增设施放在现在的环保尾气和污水处理站。
d、厂区东围墙靠北开物流大门，进入物流大门紧临原料库的东西向大道为物流通道，物流通道往北依次布置两栋预留车间。
7.1.2 竖向布置
考虑建设物地上的高程关系，充分利用地形，加以适当改造，使之满足各建、构筑物之间的生产运输要求，并合理地组织场地排水。在平整场地时，应注意厂内外标高的衔接，并力求减少土石方工程量，缩短工期。
本厂地势平坦，故竖向设计采用平坡设计。标高的选定与原有厂房一致。
7.1.3 交通运输
（1）本厂运输以公路运输为主。
（2）运输主要利用老厂原有运输车辆，实际生产中不足部分依靠社会力量和客户自备车共同来承担，本项目不新增任何车辆。
（3）全厂道路环通，以满足运输和消防的需要。
7.2供电及电讯
7.2.1依据
1、生产工艺、暖通、给排水等专业提供的用电条件
2、《供配电系统设计规范》GB50052-95
3、《低压配电设计规范》GB50054-95
4、《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
5、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)
6、《火灾自动报警设计规范》GB50116-98
7、《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94
8、《化工企业静电接的设计技术规程》HJ28-90
7.3土建
1、原则：
贯彻“适用，经济，在可能条件下注意美观”的建设方针，结构选型注意经济合理和条件标准化，在满足工艺生产的条件下，充分考虑施工，安装和检修的方便。
2、本项目需新建700平方米锅炉房和改造老厂房，土建工程根据生产工艺等相关专业条件，遵照现行有关规范进行设计。
3、基本资料
（1）气象资料
年平均气温：15.1℃
极端最高气温：44.5℃
极端最低气温：-19.4℃
年平均温度：71.8%
年平均降雨量：905.4mm
（2）基本风压：0.35KN/m2
（3）基本雪压：0.4KN/m2
（4）地质条件
根据厂区工程钻探资料报告，厂址地质由上而下为：
（1）填土杂填土及素填土，厚1.5m
（2）粘土：褐黄色，硬塑，厚4.1m
（3）亚粘土：红褐色，塑，厚1.3m
（4）粉砂：厚1.2m
（5）粘土：深黄色，可塑厚3.8m
粘土，亚粘土地基承载力为220-250Kpa。根据厂方提供的地质报告，本设计暂按天然地基考虑。
（6）地震烈度：根据《全国地震区域图》，****寺区为7度防震区。

第八章 节能

8.1依据
8.1.1 1997年国务院令《中华人民共和国节约能源法》；
8.1.2 1997年2542号文原国家计委、经贸委、建设部《关于固定资产投资可行性研究报告增加节能篇（章）的规定》；
8.1.3 国家发改委《节能设计标准及技术规定目录》。
8.2采用的节能标准
8.2.1 《企业能量平衡通则》GB/T3484-1993
8.2.2 《综合能耗计算通则》GB/T2589-1990
8.2.3 《工程设计节能技术暂行规定》GBJ6-85
8.2.4 《工业管道绝热工程设计规范》GB50264-97
8.2.5 《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000
8.2.6 《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998

第九章 劳动保护与安全卫生

9.1依据
本项目劳动安全与工业卫生设计，遵守中华人民共和国劳动部令第3号“建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定”，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行“三同时”，确保本工程投产后符合劳动安全卫生要求。采用的安全卫生标准如下：
(1)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》
(中华人民共和国劳动部令第3号 96年10月)
(2)《化工企业安全卫生设计规定》 (HG20571-95)
(3)《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2002)
(4)《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348-90)
(5)《环境安全质量标准》 (GB3095-96)
(6)《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)
(7)《化工企业总图运输设计规定》 (HG/T20649-1998)
(8)《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87)2001年版
(9)《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001)
(10)《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-94) 2000年版
(11)《化工企业静电接地设计规程》 (HG/T20675-1990)
(12)《工业企业照明设计标准》 (GB50034-92)
(13)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)
9.2 生产过程中职业危害分析
生产过程中主原料硝酸、乙醇等有一定的危险性。
（1）硝酸
本品为淡黄色透明液体，是强酸，强氧化剂，具有强腐蚀性。混合使用时，顺序应该是浓酸向稀酸或水中加入，不可颠倒顺序。
（2）硫酸
本品为一种无色无味油状液体,高沸点 难挥发 能以任意比与水混溶，浓硫酸溶解时放出大量的热,所以稀释时应该慢慢地“酸入水”，还要搅拌防止局部受热。浓硫酸的质量分数为98.3％，密度为1.84g·cm-3，物质的量浓度为18.4mol·L-1，浓硫酸具有吸水性。
（3）碳酸钠
本品为常温常压是固态，白色粉末状，易溶于水白色粉末状物质，易溶于水。 俗名：纯碱、苏打
（4）其它危害
本项目在生产过程中能对人体造成伤害的因素，还有烫伤，电击，转动设备机构伤害及跌落等。
9.3 职业安全卫生防护的措施
主要是硝酸的强氧化性，硫酸的腐蚀危害性。针对以上危害性分别采取以下保护措施。
（1）针对硝酸、硫酸的危害性，要求操作工需佩戴化学安全防护眼镜、化学品手套，穿相应的防护服。工作现场设置清洗水池、眼睛清洗器等设施。生产过程中万一硝酸（或硫酸）外泄，或溅于皮肤应立即用大量水冲洗。对于人体严重伤害者，应立即就医。
（2）对于一般性伤害：采取高温管道加热层保护，防止烫伤，用电设备进行安全保护接地，转动机械加保护罩等措施。
9.4 劳动保护设施费用
本工程用于劳动保护及安全卫生的投资为50万元。
9.5 消防
9.5.1依据
（1）《建筑设计防火规范》 GBJ16-87（2001年版）
（2）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）
（3）《建筑灭火器配置设计规范》 GBJ140-90（1997年修订版）
9.5.2 工程的火灾危险性类别
本工程的化工厂房，精烘包厂房为甲类；原料库、综合楼为丙类；新增污水处理装置为丁类新增装置应按要求选型。
9.5.3 消防设施和措施
（1）总图运输
a、各车间按工艺要求进行布置，周围无民用建筑。火灾危险性为甲类的厂房与其它建筑物的间距满足安全间距要求。
b、人物分流。所有道路形成环行道，尽量杜绝交叉返复。
（2）建筑
a、贯彻“预防为主，防消结合”的方针。严格遵守《建筑设计防火规范》及现行有关标准、规范进行设计、施工及验收。
b、根据火灾危险性分类标准，建筑结构设计大部分框架结构，耐火等级都属一、二级。
c、依据(GBJ140-90)的要求，根据不同的对象，在厂区室内外配置一定数量的小型固定或移动式灭火器材。
（4）电气
a、严格按照(GB50058-92)规范进行设计，在爆炸场所工作的电机、电器仪表选防爆型，在粉尘工作场所，电器选防尘型。
b、对于事故照明采用直流蓄电池供电，供紧急照明用。
c、按防雷、防静电的要求，对于各类等级的建构筑物采用不同的防雷措施。本厂区采用低压制消防、生产、生活、消防合用制。

第十章 工厂组织、劳动定员和人员培训
10.1 工厂体制及组织机构
本项目实行公司—部门—车间三级管理机构。公司下设生产部、财务部、供销部、办公、人事四个部。其中生产部下设化工车间、精烘包车间、动力车间，原料库，成品库由供销部管理。
10.2 生产班制和定员
10.2.1 生产班制
均采用“四班二运转制”。
10.2.2 项目总定员
所需管理人员如下表：
车间主任1人，副主任（兼设备、安全、统计）2人，质管3人，本项目一线生产员工124人，按以下形式运转。详见下表：
年产5000吨草酸生产定员表：
序号
岗位
班次
定员
总人数
1
氧化
4
3
12
2
结晶
4
2
8
3
过滤
4
4
16
4
脱色
4
4
16
5
重结晶
4
4
16
6
混合
4
3
12
7
干燥
4
5
20
8
甩水
4
5
20
10
成品
4
2
8
11
母液前处理
3

12
总计

124人

本项目共需工作人员：130人。

10.3 人员来源及培训
职工来源：
①与相关职业学校联合办学。
②社会公开招聘
培训周期90天，其中法律、法规、规章制度15天，岗位培训60天，其它培训15天。
公司长期从事化工生产，其职工已具备一定的化工生产技术水平。因此可组织新增技术职工到同类厂家进行培训，也可请有关生产专家到厂内进行培训，通过认真系统的学习再加上生产实践过程能够培养出一批技术骨干，完全满足本项目的生产操作和技术管理需求。

第十一章 项目实施规划