减粘试压施工方案.doc

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1、编制依据
1. 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
1. 2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；
1. 3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
1. 4 中国石化集团上海工程有限公司设计的设计图纸；
1. 5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
1. 6 FCC制定并实施的符合GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》；
1. 7 FCC制定并实施的符合GB/T24001—1996 idt ISO14001：1996《环境管理体系 规范》、OHSAS18001：1999《职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）。
2、工程概况
2.1工程简述
本工程为上海石化1#常减压蒸馏装置易地改造工程，100单元减粘管线部分利旧，部分为新干，管线材质分为321、1Cr5Mo和20#几种。最大管径DN300。
根据管线的设计参数及介质情况，试压时分系统分别进行，XT73，XT74，XT75采用水压进行试验。XT71，XT72采用气压（空气）进行试验。试验压力范围0.56 Mpa ~~3.7 Mpa。
2.2工程特点及施工技术关键
试压过程中应注意做好安全防护工作，并且严格按照施工工艺，缓慢分级升压，分级检查确认的方法执行。对于不锈钢管线试压用水应保证水中氯离子含量不超过25mg/L。液体压力试验碳钢管道系统液体温度不得低于5ºC，合金钢管道系统液体温度不得低于15ºC

3、试压技术、质量控制
3.1 施工工序
制定试压方案
试压系统划分
系统检查确认
管线支吊架检查确认
试压前资料确认
试压前申报
试压临时线安装
系统上水
系统升压
系统试压检查
系统漏点确认
系统泄压
漏点整改
泄压排水
签字确认
吹洗

恢复
交工

说明： 重点工序
可能出现的工序
3.2施工方法
3.2.1试压前需具备的条件：
试压前，由施工技术人员根据系统划分及设计要求，周围环境等条件编制可行的试压方案；
系统的划分原则为流程图、设计提供的基础数据及单线图。每个试压包为该系统流程图后附该系统所有单线图；
试压前，检查确认系统管线已安装完，所有管线支吊架已按照设计要求安装完成，特别要检查热力管线固定、滑动支吊架的安装质量；
管线焊缝热处理，无损检验工作全部完成；
管线焊缝未经防腐涂漆处理；
试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的全满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍；
试压系统内设置的压力表不少于2块，且应在高点，低点分别设置；
系统试压前，试压用水采用洁净水，不锈钢管线试压用水须检验氯离子含量不超过25ppm，并由检验部门出具水质分析报告；
系统试压前，应具备的资料如下：
管道组成件的质量证明书；
焊接材料的质量证明书；
阀门的试验、调校记录；
管道施工的相关记录；
焊缝的无损检验报告；
设计变更及材料代用文件等。
试压用盲板已加置完善。盲板厚度选择应按以下公式计算：
插入式盲板厚度（堵头焊接式盲板应为S+2）
S=KD内√P
式中：S-----------盲板厚度 mm
K----------综合系数 20#钢常温选用0.025
D内-----------管内径 mm
P----------试验压力 MPa
当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：
Pt=KP0[σ]1/[ σ] 2
式中：K-----------系数，液体压力试验取1.5, 液体压力试验取1.15
Pt -----------试验压力(表压)(Mpa)
P0----------设计压力(表压)(Mpa)
[σ]1----------试验温度下材料的许用应力(Mpa)
[ σ] 2----------设计温度下材料的许用应力(Mpa)
当Pt在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Pt降至不超过屈服强度时的最大压力。
试压用机泵已准备齐全，与机泵相连的临时管线安装完成。示意图如下：

上水线
Ｐ
接试压系统

3．2．2试压系统具体情况见下表：
系统号
介质
试验介质
试验压力
涉及管线号
XT71
减粘凝缩油
空气
0.58
250P22-3001
XT72
减粘凝缩油
空气
0.58
150P22-3002
XT73
减粘凝缩油
水
0.56
100P22-3003
XT74
减粘凝缩油
水
1.2
50P22-3004,40P22-3005,50P22-3006,40P22-3007
XT75
减粘渣油
水
3.7
200P23-3001,300P23-3002,250P23-3003,300P23-3004,250P23-3005, 250P17-3005, 250P17-3015

3.2.3系统试压：
——临时管线安装：试压用临时管线采用钢管，焊接要求同正式工艺管线；
——确认系统：根据方案要求，系统准备完成，并经检查合格；
——上水：系统经检查合格后，开启上水阀门，往系统内注水。
——排空：系统注水过程中，检查高点放空阀应打开，直到排出的水为柱状，确认系统内不含空气时，关闭放空阀；
——升压：系统注水完成，检查法兰等连接处无泄漏后，开动机泵，系统开始升压。升压应缓慢进行。同时应在压力表和机泵处各设专人，待达到试验压力后，立即关闭机泵；
——系统检查：达到试验压力后稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无压降、无泄漏、无变形为合格。
——排水：系统试压合格后，应缓慢降压，试压用水应排往附近的地沟，若系统较大，应考虑排水时打开放空阀，防止形成负压。
——气体压力试验时，必须用空气进行预试验。预试验压力为0.1Mpa
——气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
——气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系
统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。

——资料：试压完成，填写《管道系统安装检查与压力试验记录》。

4、HSE要求：
4.1施工人员已接受技术交底，并明确试压过程中应注意的事项。安全交底有书面材料，有双方的签字和交底日期。
4.2施工人员已经过“安全教育”，并被允许进入现场作业。临时雇用人员进行工作前接受不少于8小时安全教育，内容为工程施工生产特点，入厂须知，所从事工作的性质、注意事项和事故培训，有关HSE制度。
4.3高空作业，装置区域动火、用电、吊装等作业严格执行装置及项目的具体规定。
4.4进入施工现场必须按劳保着装。高空检查管道时，必须系挂安全带。
4.5临时管线焊接应采用与正式管线焊接相同的工艺进行。
4.6试压应设置警戒绳，设立禁行区，并设专人监护。
4.7试压作业过程中，严禁随意抛掷工具。
4.8试压前应首先观察周围环境，辨别危险源，并采取具有针对性的措施。当施工人员无能力辨别危险源时，应及时与安全专业人员联系，帮助解决。
4.9所有施工架设必须执行委托、搭设、验收、使用维护、拆除程序。脚手架搭设完毕，必须经安监站架设责任人员验收，不合格的悬挂红色不合格架设牌，严禁使用；合格的悬挂合格架设牌，准许使用；正在搭设的架设，架设队悬挂未完架设牌，严禁使用，只有架子工可以上去作业，其他人员严禁使用或者攀沿；脚手架使用过程中发生变化或者受到损坏、撞击等需要修改的，仍然执行原程序由专职架子工进行修复，其他人员严禁修改或调整。
4.10试压所加两块压力表均必须设专人监护，防止超压发生意外。
4.11 FCC的员工所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。
4.12 临时输配电线路的施工安装满足国家有关规定，所有电源系统符合以下要求：
在有吊车作业区和设备入口处不允许有架空带电的电线；电源线最好不要接头，如果不可避免，则在接头处加支撑，以消除接头处的张力。所有的架空电缆必须绝缘；所有低压架空电线至少要离地面或工作面2.5m。移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。
4.13 漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。如漏电保护器与用电设备相匹配且又相对稳定并有起动控制开关，则可不装空气开关。与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。
4.14 控制开关不准使用闸刀开关，应使用空气开关加漏电保护器。电线应使用良好的绝缘线，固定在绝缘子上，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上，与地面距离应符合规定的要求。
4.15 试压前应对系统内所有螺栓再紧固一遍，防止出现意外。
4.16 试压过程中如发现泄漏，严禁带压处理，应将水或空气放掉后再进行处理。
4.17 系统试压合格后，应缓慢降压，试压用水严禁就地排放，应用消防带引入地沟，若系统较大，应考虑排水时打开放空阀，防止形成负压。
4.18 未尽事项，严格执行各级安全要求。

5、施工机具及措施用料

序号
名称
规格
数量
备注
1
柱塞泵
10.0Mpa
1台

2
上水泵

1台

3
钢板
δ=10mm
2m2

δ=14mm
2m2

δ=24mm
2m2

4
钢管
φ32*3
40 m

5
高压橡胶管
6.0Mpa φ27
50m

6
压力表表嘴

5个

7
橡胶石棉板
δ=3mm
1张

8
生料带

4盒

9
闸阀
DN25 800Lb
6台

DN20 800Lb
4台

10
压力表
1.6 Mpa
4只

2.5 Mpa
4只

6.0 Mpa
4只

11
警示带

200m

6、施工记录表格：
6．1 《管道系统安装检查与压力试验记录》 J407

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