厂房桩基-施工组织设计.doc

最新资料，word文档，可以自由编辑！精品文档下载 【本页是封面，下载后可以删除!】 大型洁净煤环保高新装备制造基地项目 二期厂房桩基施工 工程施工招标投 标 文 件项目编号： BFYC2013SG001 项目名称： 大型洁净煤环保高新装备制造基地项目二期厂房桩基施工工程投标文件内容： 投标文件技术部分 投 标 人： 山西机械化建设集团公司 （盖公章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日 期： 2013 年 5 月 15 日目 录一、施工组织设计二、项目管理机构配备情况三、拟分包项目情况表一、 施工组织设计 目 录1、施工组织设计文字说明第一章 施工方案第一节 编制说明第二节 工程概况第三节 施工总体部署第四节 各分部分项工程施工方案第二章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置原则第二节 施工总平面布置内容第三章 劳动力计划第一节 劳动力投入计划第二节 劳动力保证措施第四章 材料供应计划第一节 材料供应计划第二节 材料供应保证措施第五章 关键部位的施工方法第六章 质量保证体系与措施第一节 质量目标第二节 质量管理体系第三节 质量控制措施第四节 质量通病和预防措施第七章 安全保证体系及措施第一节 安全控制目标第二节 安全保证体系及措施第八章 机械设备配置第一节 施工机械配置计划第二节 施工机械保证措施第九章 工期计划及保证措施第一节 总工期安排第二节 分项工程施工作业安排第三节 进度保证措施第十章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十一章 施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备第十二章 环保、消防、降噪、施工技术措施第十三章 文明施工技术措施第一节 文明施工目标第二节 文明施工措施第十四章 雨季施工技术措施第十五章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施2、施工组织设计附图表2.1 拟投入的主要施工机械设备表 表8.12.2 劳动力计划表 表8.22.3 计划开、竣工日期和施工进度网络图 表8.32.4 施工总平面图 表8.42.5 临时用地表 表8.51、施工组织设计文字说明第一章 施工方案第一节 编制说明一、编制依据1大型洁净环保高新装备制造基地项目二期厂房桩基施工工程招标文件（招标编号：BFYC2013SG001）及图纸。2国家、行业和工程建设所在地等所有现行有关的施工及验收规范、规程、标准、条例、办法、规定、设计文件等。3我公司多年来从事类似桩基工程的经验。4国家现行的相关工程技术要求及工程规范建筑地基基础设计通用标准（GB50007-2002）湿陷性黄土地区建筑规程（GB50025-2004）建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002）建筑工程质量管理条例（国务院第279号令）建筑工程质量管理条例（国务院第273号令）混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）工程测量规范（GB50026-2007）二、编制范围大型洁净煤环保高新装备制造基地项目二期厂房桩基施工工程。三、编制原则1响应本次招标文件中提出的所有要求。2管理人员与施工队伍：项目部由具有桩基施工经验的老同志与年富力强的中青年组成老中青三结合的坚强有力的领导班子。施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍，根据本招标文件施工要求组织专业化施工。3采用先进的组织管理技术，统筹计划、合理安排。满足发包人对工程提出的质量、工期要求，切实保证工程质量满足并超过发包人要求,工期如期完成。4积极采用新工艺和新技术，确保施工过程中安全和环境保护全面达标，创文明样板工地。5采用先进的施工设备及机具，切实保证施工质量，满足工期要求。第二节 工程概况一、工程简况1项目简介大型洁净环保高新装备制造基地项目二期厂房位于运城市闻喜县，厂房部分为6连跨单层钢结构厂房，厂房基础选用桩基础。2工期要求签订合同后60日内完成。3主要工程量本工程桩基础采用混凝土灌注桩，主要工程量为：工程桩1041根，桩长约24m。4工程内容及设计技术要求4.1设计桩类型：成桩采用钢筋砼灌注桩，桩端为层粉质粘土层，保证桩端进入持力层深度不小于2倍桩身直径。桩身直径700mm，有效桩长约24m。4.2桩身材料选用： C35混凝土，水灰比小于0.45，HPB300，HRB400，,钢筋保护厚度不小于60mm。桩采用普通抗硫酸盐水泥。4.3桩基施工严格按照建筑桩基技术规范（JGJ942008）及相关规范执行。5岩土概况：基础选用桩基础岩土概况土层分部情况杂填土桩端持力层土层黄土状粉土液化判别：不液化土黄土状粉质粉土地下水类型：潜水黄土状粉土实测稳定水位埋深13.016.97m湿陷性粉土粉土粉质粘土粉质粘土粉质粘土拟建场地属非自重自重湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为III级二、工程特点2.1本项目工序较多，施工中要进行周密的施工部署，作好充分的准备工作，编制切实可行的施工方案，采用适宜的技术措施，合理安排进度计划，调遣富有经验的队伍，建立可靠的管理体系，从而实现保质保量按期完成任务。2.2施工机械多，可能产生交叉作业，安全管理是施工管理的又一重点。2.3施工期间经历雨季，需充分做好排水工作，注意永临结合。第三节 施工总体部署一、工程建设总目标1以一流的质量、一流的管理、一流的速度、一流的服务、建设一流的工程，让业主满意，监理满意。2质量目标：达到合格标准。3安全目标：无重大伤亡事故。4文明目标：“塑造企业形象，争创市级安全文明工地”。5进度目标：签订合同后60日内完成。6成本：杜绝浪费、降低消耗，提高经济效益和社会效益。二、施工组织机构设置本工程施工现场按项目法施工，实行项目管理责、权、利相结合，调动各层次积极性达到优质、高效、低消耗的经营目标。1施工组织机构设置1.1项目组织项目经理由具有丰富桩基施工管理经验的一级建造师 李锋瑞 担任，全权对项目行使各种权利，对工程的质量、安全、进度、效益全面负责。项目技术负责人由具有中级职称、丰富桩基施工管理经验的 刘旭东 担任，对工程的质量、技术、进度全面规划实施。项目副经理由具有丰富地基处理施工管理经验的一级建造师 于海 担任，对工程的质量、技术、进度组织落实。1.2 机构设置根据该工程特点，工程项目部设置五科二室，即工程技术科、质量科、安全环保科、物资设备科、计划财务科、项目办公室、工地试验室。下设一个灌注桩作业大队（含钢筋笼加工组、成孔作业组、灌注作业组）、一个修理队、一个测量作业队，各队在总部统一指挥和引导下，独立完成各自的工程任务。具体项目管理机构设置详见图1-3-1。2职责2.1项目经理职责2.1.1代表该项目部全面履行工程合同中的各项权利、义务，处理合同未尽事宜。2.1.2负责对项目成员的聘任及分工，保证项目成员各负其责、通力配合。2.1.3接受并执行业主与监理工程师的各项通知、指令。2.1.4负责与地方各级政府的协调工作。2.2项目技术负责人职责2.2.1主持编制实施性施工组织设计、质量计划及各分项工程施工方案。2.2.2处理各种施工难题及质量问题。2.2.3组织对工程进度、质量情况通报。2.2.4为工程质量的主要责任人，对工程质量负关键责任。2.3项目副经理职责2.3.1受项目经理委托，全面组织指挥现场施工生产，对资源人力配置、施工进度计划统筹安排，协调对外关系。2.3.2负责对工程的施工生产、进度、质量计划执行和过程管理，确保工程工期目标，安全文明施工、环境保护目标的实现。2.3.3负责部门的协调、生产、安全方面的会议、学习组织和检查监督。2.4 项目各科室职责2.4.1工程技术科负责工程施工生产、进度和技术管理工作。2.4.2质量科负责工程质量计划的编制、质量自检、组织工区间互检及各项质量措施的实施与控制。2.4.3安全环保科负责对职工的入场及阶段性安全教育，负责生产、工程施工安全保卫及后勤保障工作。进行施工环境及现场文明施工管理与检查。2.4.4物资设备科负责机械设备和零配件的购置及管理，施工机具的管、用、养、修。2.4.5计划财务科负责合同预算、计划统计工作及财务、劳资、成本核算工作。2.4.6工地试验室负责试件取样制作及其它现场质量自检工作。（混凝土配合比及混凝土试块强度试验，外委有资质的试验室。）2.4.7项目办公室负责项目的文件收集、转发，行政文件归档工作及党、政、工、团活动的组织记录。图1-3-1 项目管理机构图大型洁净煤环保高新装备制造基地项目二期厂房桩基施工工程项目经理部 项目经理技术负责人项目副经理物资设备科安全环保科质量科工地试验室项目办公室计划财务科工程技术科测量作业队修理作业队灌注桩作业大队三、施工总体方案1打桩工艺的选择与打桩面的确定1.1打桩工艺的选择根据招标文件及图纸要求，本工程主要建筑物基础采用钻孔灌注桩基础。根据地质情况及现场考察情况，施工工艺采用静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩成孔工艺。该工艺是成功吸收各种成孔工艺的基础上发展起来的一种新型成孔工艺，具有成孔质量好，泥皮薄，孔径规矩，桩承载力稳定，施工速度快，污染小等优点。我公司编写的关于该工艺的工法已被评为国家级工法。1.2打桩施工面的设置根据场地工程设计要求和本工艺特点，结合现场考察情况,按业主提供的作业面进行打桩工程施工。2分阶段施工计划本工程分三个阶段施工：第一阶段：施工准备阶段占用有效工期3天。作业内容为组织人员、施工机械设备进场，进行临时设施的施工、技术资料的审核、桩位放样、编制实施性施工组织设计，水、电源接通，泥浆制造循环系统设置，钢筋笼制作准备等。第二阶段：施工阶段。从第4天至第59天，共56天。施工内容包括：试桩及工程桩施工。本工程施工中安排作业队区域内平行作业，并保证区域不同工序间组织流水作业，以保证整体工期进度和资源配置的合理。第三阶段：竣工验收阶段，第60天，共1天。3施工总体方案3.1总体工期规划，遵循控制性工期总目标的要求；阶段性工期计划，遵循节点工期的要求。3.2在灌注桩施工中不同工序之间组织流水作业，以保证整体工期进度和资源配置的合理。3.3开工前进行全面的施工准备工作，提交实施性施工组织设计。3.4施工场地具备条件后，即可全面展开桩基作业。3.5灌注桩采用旋挖成孔，钢筋笼集中分段制作，一次加工成型，成桩采用商品砼。4灌注桩施工工艺总体流程测量放线钻机就位开孔及埋设钢护筒钻进终孔清孔安装钢筋笼安装砼导管二次清孔灌注砼起拔及拆除导管拔出钢护筒钻机退场。四 各项需用量计划1主要施工机械配置本标段配置主要施工机械设备42台套。以上设备均为我单位自有，主要施工机械设备在要求开工前3-5天到位，测量质检仪器在要求开工前3-5天到位，并安装调试完毕。2主要劳动力配备计划2.1项目管理人员配备项目主要管理人员全部由我公司派出，全部人员均曾经在多项国家重点工程项目中完成同类工程施工。主要项目管理人员共投入12人。2.2主要劳动力配备全部工程均由我单位职工、技术工人承担，共投入劳动力153人。第四节 各分部分项工程施工方案一、施工准备方案1资源配备准备1.1施工设备准备灌注桩所需设备主要有旋挖钻机及吊车，均在各分部分项正式开工前5天必须全部进场调试，以保证如期开工。1.2劳动力准备全部管理人员在中标后1-3天内入场，全部机械作业人员在正式开工前5天全部入场，进行组装、调试、保养和试车。保证一旦具备开工条件，可立即投入运作。1.3材料准备材料主要是钢筋、商品砼等。开工前根据工程进度按月计算需要用量，并做出材料需用量计划。根据材料需用计划，进行供方选择，并在施工准备期间与供货商签订供货合同，以保证材料供应正常。2 技术准备2.1地质调查2.1.1通过各种途径，收集尽可能详细的地质资料；2.1.2施工准备阶段，结合现有的地勘报告，对施工中可能出现的问题做出预案，有的放矢，制定行之有效的应对措施。2.2做好施工人员的技术培训。项目经理、项目技术负责人在进场前，组织全员的技术培训，对施工工艺、质量控制要点、质量通病预防措施，质量、安全、环保等进行全面的培训和交底。2.3原材料质量检验对钢材、商品砼采样进行规范要求的质量检测。2.4编制实施性的施工组织设计3资料准备3.1桩基工程施工图及图纸会审纪要；3.2建筑场地和临近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房等的调查资料；3.3主要施工机械及配套设备的技术性能资料；3.4钢筋等原材料及其制品的质检报告；3.5各种质量检验验收的表格的准备。4测量准备4.1施工测量准备工作包括：桩位移交及复测，现场测量控制网布置及桩位加密，首先开工区域的施工放样等。4.2入场后，参加由发包人、监理工程师组织的技术交底与桩位移交，并对移交桩位进行复测。4.3根据施工需要，设立自己的加密施工测量控制网，并建立明显的标志和保护性装置。4.4按建筑总平面要求将点位引至现场。4.5基桩轴线的控制点和水准点，要放在不宜施工影响的地方，开工前经复核后妥善保护，施工中定期复测。5场地准备5.1灌注桩施工场地准备5.1.1进行泥浆循环排放系统的准备。5.1.2入场后对材料堆场、钢材库、钢筋笼加工存放场地等生产用地进行及早统一规划。5.1.3护筒的准备孔口护筒采用钢板制作，护筒的埋设要准确，稳定，护筒中心与桩位偏差不得大于50mm；其内径应大于钻头直径200mm，上部设2个溢流孔；护筒的埋设深度不小于1.5m，孔内泥浆面要大于水位高度1.0m。二、测量方案1施工测量布署施工测量遵循“从整体至局部，先控制后细部”的原则，在开工前根据实际需要选任测量人员，全面熟悉设计文件，领会设计意图及要求。对测量人员进行培训交底，要求熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正；建立测量分工责任制，标志使用保护制，测量仪器保管制，并要求测量记录正规化。及时向监理工程师领取设计交桩记录，办理现场桩位交接手续。并在接桩后做好标桩的复测。对于丢失桩位进行恢复并对原地形进行复测，将复测成果报监理工程师批准。在测设前进行测量作业指导书的编制。测量采用全站仪进行平面控制桩位布置，采用自动安平水准仪进行高程控制桩布置，施工测量、放样采用相应满足精度要求的仪器进行。2施工测量组织测量人员负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。包括平面测量定位、高程控制测量，并对发包人提供的水准点、基准点进行复核。3 测量设备的配备与管理为满足施工测量的需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备相应的测量设备详见下表。测量设备配备表序号名称数量单位精度要求备注1全站仪1台套2mm+2ppm2普通水准仪4台套S3级以上测量设备及工具经有资格的计量检定部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档，同时报送一份复印件给专业监理工程师。4控制测量监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其书面资料。在接受监理工程师提供的测量基准点后，与监理工程师共同校核基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核后根据上述基准点(线)以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设本工程的施工控制网，并及时将施工控制网资料报送监理工程师审批。4.1平面控制系统的建立4.1.1开工前，对监理工程师提供的施工区平面控制起始坐标点（应不少于三个点）采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，最好与专业监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量）。若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，进行补测、加固、移设或重新校测，并通知监理单位和建设单位。联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按规定报表格式填写联测复检成果报告，报送专业监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。4.1.2起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经监理工程师签认后即可进行平面控制坐标点测量。-平面控制基准点测量采用全站仪，按工程测量规范GB50026-2007规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。-平面控制基准点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，应填写测量成果报验单，连同导线计算表一同报送专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对基准点进行复核，应密切配合，并提供所需测量设备和相关测量人员。-经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。-在工程施工中，应定期对所布设的基准点控制网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送专业监理工程师。4.2高程控制系统的建立4.2.1对业主或设计部门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核，测量水准基点时采用自动安平水准仪，按四等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理工程师签认（此项工作外业进行时，亦应请专业监理工程师到场监督）。4.2.2水准点测量水准路线的确定按点埋石：在施工区域范围内，沿周边的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成闭合水准路线，相邻两水准点间距离控制在80120m，以方便施工高程测量时能就近利用。4.3控制点的管理负责保护好测量基准点、基准线和水准点及增设的控制网点，并提供通往网点的道路和防护栏杆，若有丢失或损坏，及时修复。工程完工后将基准点完好地移交给甲方。5施工图审核工程开工施工放线之前，项目技术负责人组织项目技术员和测量员对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在的施工图的位置记录一起报送专业监理工程师，以便及时与设计部门联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。6桩位测量放线6.1根据基准点用全站仪测放灌注桩桩位。放样先测放现场控制点，再以现场控制点为准用钢尺放出各个桩孔中心点，相临孔间距用钢尺校核，以确保精度。6.2桩位分区放线，根据桩与桩之间的关系，进行局部校核，无误后打入钢钎。7施工测量的质量保证措施7.1施工测量严格按设计图及相关技术规范、标准规定的技术要求进行施测，满足规定的精度要求。7.2健全本项目部的施工测量质量保证体系，加强管理，明确职责。7.3施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及说明，并对施工设计图给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量放线。7.4加强复核制，做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保测放出的平面及高程点位准确性。7.5各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一表式进行记录和计算，做到清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。7.6工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。测量设备送检及现场测量设备的保管及维护遵照公司质量体系管理规定文件监视和测量装置控制程序之相关规定执行,保证测量设备长期处于良好状态。7.7每项测量放线工作完成之后，及时按监理工程师规定的报验表式及程序申请报验和办理监理工程师签认。 7.8接受监理工程师监督下的抽样复测，当复测中发现有错误时，按监理工程师指示进行修正或补测。7.9做好各项施工测量成果资料的整理、保管和归档。8测量技术保证措施8.1本工程的测量放线由项目部统一进行布放，工程技术科对整个放线质量负主要责任。8.2测量放线前，应会同业主、监理方、设计方对图纸中各部位尺寸进行会审和确认。8.3整体测量放样的精确性必须达到施工设计和测量规范要求。8.4工程桩位放出后，可计算出桩位之间理论距离，用钢尺检核。三、钻孔灌注桩施工方案1设计要求：1.1设计桩类型：成桩采用钢筋砼灌注桩，桩端为层粉质粘土层，保证桩端进入持力层深度不小于2倍桩身直径。桩身直径700mm，有效桩长约24m。1.2桩身材料选用： C35混凝土，水灰比小于0.45，HPB300，HRB400，,钢筋保护厚度不小于60mm。桩采用普通抗硫酸盐水泥。1.3桩基施工严格按照建筑桩基技术规范（JGJ942008）及相关规范执行。2施工工艺流程施工工艺流程图详见1-4-1图所示。图1-4-1 施工工艺流程图测量控制网设置施工机具进场报 验 复 核桩 位 放 样报验复核护 筒 埋 设报验复核钻 机 就 位报验复核钻 进 成 孔钢 材 进 场钻 进 成 孔钢材试验及连接试验收监理验收孔深、孔径钢筋笼制作钢 筋 笼 吊 放监理验收笼顶标高安 装 导 管沉渣和泥浆比重不符规范要求二 次 清 孔监理验收沉渣厚度商品砼运输混 凝 土 灌 注起 拔 导 管成 桩拔 出 护 筒检查验收3施工方案3.1总体施工顺序安排3.1.1考虑本工程工期要求，工程共投入成孔设备5台旋挖桩机。3.1.2在施工现场每台机组按最小作业面距离分散布置，背向推进。3.1.3各机组在各自的施工区域内按既定流向进行施工。3.1.4施工过程中每排均按跳挖法施工，逐排整体推进。即：每一排全部完成后，方可进入下一排施工。3.1.5各区相邻桩位之间，也必须按跳挖方式成孔，合理安排施工顺序。3.2钢筋笼制作3.2.1钢筋笼制作钢筋笼在现场制作，采用我公司自制的主筋调直平台，骨架形成装置和外箍筋滚动焊接架。钢筋骨架绑扎的顺序是：3.2.1.1主筋调直，在调直平台上进行。3.2.1.2骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电焊将主筋与架立筋固定。3.2.1.3将骨架推至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将主筋与箍筋固定。3.2.1.4钢筋焊接方法桩的纵向钢筋采用焊接，焊接接头面积在同一连接区段内不得超过纵向钢筋总面积的1/2，且焊接接头的截面之间的距离不得小于45d（d为钢筋直径）。3.2.1.5拼装钢筋笼1）骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电焊将主筋与架立筋固定。2）将骨架推至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将主筋与箍筋采用梅花形固定。3）钢筋笼制作成型检查合格后挂标牌于钢筋笼堆放场地，用垫木垫放整齐。3.2.2定位器为确保混凝土保护层厚度，沿主筋外侧，每4m设立一道钢筋笼定位器，定位器由8圆钢制作成凸形状，高度7cm，长度20cm，每一断面设置3个，横向纵向交叉设置。3.2.3钢筋笼制作要点3.2.3.1为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋必须进行校直和除锈、除污。3.2.3.2钢筋焊接形式、焊接质量，应符合规范要求。3.1.3.3主筋对焊在平台上进行，平台长度不小于主筋搭接后长度，保证焊接后主筋通直，轴线一致。3.2.3.4钢筋笼骨架定位成型时，加强箍筋按间距平行定位，主筋用间距卡尺逐根定位并与加强箍筋点焊。骨架点焊成型，经自检各间距符合要求，笼身骨架通直后，方可加固焊各主、箍筋接触点。3.2.3.5螺旋箍筋起点、终点与加强箍筋搭接焊，绕筋接头搭接焊。绕筋用间距卡尺定位，目测钢筋笼身通直，无螺旋箍筋“缩径”现象，方可逐点点焊。3.2.3.6要求焊缝饱满，接头处无夹渣、气孔、烧伤等缺陷。3.2.3.7成品笼与半成品笼分别堆放，验收笼与未验收笼分别堆放，标志明显，避免混乱。钢筋笼堆放场地平整，最多可三层堆放，采取防雨防潮措施。3.2.4钢筋笼验收3.2.4.1允许偏差尺寸：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：100mm3.1.4.2焊接质量验收：焊缝饱满，接头处无夹渣、气孔、烧伤等缺陷。加强箍筋双面搭接焊缝长5d。螺旋箍筋单面搭接焊缝8d。3.2.4.3外观检查：-无锈蚀、油污。-对焊主筋轴线通直，笼身通顺。-加强筋垂直笼身，各筋平行。3.3旋挖钻机成孔施工方法3.3.1成孔顺序旋挖钻成孔采用跳挖方式。3.3.2 护筒的埋设护筒有导正钻具、控制桩位、隔离地面积水渗漏、防止孔口坍塌、防止孔口坠物和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。具体埋设方法为：先放出桩位中心点，过桩径中心点拉正交十字线在护筒外80100cm处设置4个护筒控制桩，然后在桩位处挖出比护筒外径大30cm的圆坑，深度0.8m。把护筒用钢丝绳对称吊放进坑内，在护筒上找出护筒的圆心（可采用拉正交十字线法），然后通过护筒控制桩放样，把桩位中心找出，移动护筒使护筒的圆心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，方可在护筒周围回填最佳含水量的土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜，护筒埋设后专职质量员检查护筒中心与桩位中心偏差，当中心偏差小于允许偏差20mm后，方可使钻机就位开钻。3.3.3 泥浆的制备：3.3.3.1本成孔采用静态泥浆护壁，泥浆又称稳定液。3.3.3.2泥浆成份主要有水、塑性指数大于17的粘性土、膨润土、增粘剂、分散剂等。3.3.3.3泥浆材料的选定和基本配合比确定应以最容易坍塌的土层为主初步确定泥浆量的配合比，并通过试成孔作进一步修正。泥浆比重一般为1.151.2。3.3.3.4材料放入顺序：首先注入规定数量的清水，边搅拌边投放粘土或膨润土，膨润土大致溶解后，均匀地投入羧甲基纤维素，然后投入分散剂，最后投入增大比重剂与渗水防水剂。3.3.4成孔3.3.4.1钻机就位首先做好场地的平整，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工位置朝履带顺直方向布置，调整好机身前后左右的水平。并将钻机桅杆调整至垂直于孔口的水平面，使钻头中心置于护筒内的桩中心位置。3.3.4.2钻孔开孔时将护筒内注入足够的泥浆，（即保证高出地下水12m），然后用旋挖钻斗将孔内钻渣依次挖出，并在成孔中间随时补充泥浆，保证护筒内泥浆水头压力，安排装载机将钻斗挖出的钻渣清理到场外。3.3.4.3清孔钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。3.4成桩施工方法3.4.1吊放钢筋笼3.4.1.1钢筋笼的吊放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定。3.4.1.2钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐步接长后再放入孔内，利用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊装机械将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的对接和绑扎，钢筋笼对接后要请质量员和工程监理对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔内。3.4.1.3将验收合格的钢筋笼运到孔口，采用吊放扁担用吊车将钢筋骨架缓缓起吊并扶正，使其与地面垂直，然后将钢筋骨架徐徐放入孔中，当骨架吊点送到孔口时，用插杆将钢筋笼固定，用钢管吊筋吊起，下端根据空桩深度选择吊筋长度并与钢筋笼做可靠的固定，而后将钢筋笼下放到设计标高，将吊筋上部固定。避免钢筋笼的上浮与下沉，然后进行后面的工序。3.4.2插入导管钢筋笼吊入固定后，应逐步安下导管，导管在使用前应进行打压，以检查导管是否有砂眼，法兰盘连接是否密封，胶皮垫是否需更换。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。第一节导管应不小于4m，导管下放与孔底接触后上提300-500mm。3.4.3二次清孔导管安放工序结束后，检测孔底泥浆（比重小于1.2）和孔底沉渣厚度（不大于10cm），若两个条件同时满足要求，可直接灌注砼。如果有一项不能满足要求，需进行二次清孔。二次清孔采用正循环压浆法清孔，将泥浆泵的高压管和灌注导管连接密封，开启泥浆泵，进行泥浆循环，当孔底沉渣厚度小于10cm后应再进行一段时间的泥浆循环，以置换泥浆降低泥浆比重，当泥浆比重1.20时，方可停止清孔，马上进行灌注，清孔完毕与灌注砼的间隔时间不超过45分钟，以防孔内沉渣再次沉淀及钻孔缩颈的发生。3.4.4混凝土灌注清孔完毕后，由导管上部塞入隔水塞，塞入深度以临近水为准，当储料斗内的砼储量满足剪栓后首次灌注时，即保证导管底端能埋入砼中0.81.2m时，即可剪栓和开启料仓门。随着不断的灌注，孔内砼面的上升，随时提升和拆卸导管，导管底端必须保证埋入管外的砼面以下23m。为了保证砼连续灌注，导管不脱离砼面，且有一定的埋置深度，要求详细计算砼灌注料斗、储料斗及导管的体积，并根据不同的成桩孔径，以此推算每次上拔的高度，避免和禁止导管脱离砼面和砼灌注的中断。第一次砼的灌注量必须满足底端能埋入砼中0.81.2m（按上限考虑）的要求。第二次砼的灌注量（即以后各次）必须满足导管底端能埋入23m的要求，任何情况下得少于1m的要求。第一次（以后各次）的提管高度不大于3m，保证导管底端至少埋入砼面以下1m以上，不得产生断桩，在任何情况下，导管的埋深不得大于6m。为消除沉渣影响，保证桩顶灌注质量，砼的灌注应比桩顶控制标高高出50cm。第二章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置原则施工现场布置遵循“节省投资、因地制宜、方便施工、永临结合” 的总原则进行，尽量利用既有设施和资源。一、施工总平面布置、管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合施工流程。二、方便施工，减少二次搬运。三、施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐。四、平面布置的主要内容包括：临时设施、加工车间、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施。第二节 施工总平面布置内容详见图2-2-1施工总平面图。一、施工道路本项目工作场地较为平整，在施工过程中根据需要采用装载机根据机械行走路线随时修筑施工便道。二、生产生活临设1生活临设1.1生活临设包括项目部办公室、职工宿舍、食堂、卫浴等生活性临时设施。项目部设在施工现场业主同意的区域内。同时，在本项目施工现场设置现场办公室。1.2职工宿舍、食堂租赁当地民房，已在考察阶段联络确定。2生产临设2.1在施工现场设置生产临设，包括现场办公区、钢筋笼加工场地、机修车间、库房、蓄水池、配电室、卫生间及供油设施等。2.2现场办公区将采用彩钢板房搭设，并按工程建设临时设施文明施工要求进行布置，现场办公区设会议室、各职能科室、业主及监理工程师办公室及休息室等。2.3仓库采用活动板房搭建，机修车间采用钢管彩条布围设。2.4供油设施：配置加油车供应。三、施工围挡根据发包人要求对施工区域布设围挡。四、消防设施布置在食堂、供油区域、修理焊接场所按规定配备足量灭火器、灭火沙。职工宿舍区、现场办公区设置消防器材架，配齐消防器材，现场主要大型设备每机配置一台小型灭火器。五、施工用水根据现场考察，进场后业主将施工用水接至施工现场，进场后可根据业主提供的水源，用暗管直接引入生活区以及施工现场等。六、施工用电根据现场考察，进场后业主将施工用水接至施工现场，进场后可根据业主提供的电源，采用三相五线制，直接引入生活区、办公区、钢筋加工区以及施工现场等。V蓄水池卫生间配电室水源钢筋笼堆放场地电源现场办公区仓库钢筋笼加工场地钢筋存放场地机修车间图2-2-1 施工总平面图泥浆池泥浆池施工区泥浆池施 工 道 路泥浆池泥浆池第三章 劳动力计划第一节 劳动力投入计划一、项目管理人员配备项目主要管理人员全部由我公司派出，全部人员均曾经在多项国家重点工程项目中完成桩基工程施工。主要项目管理人员计12人，详见下表。项目部管理人员配备表岗位人数岗位人数项目经理1计划员1项目副经理1技术员1技术负责人1预算员1工长1机械员1质量员1财务负责人1材料员1合计12安全员1二、主要劳动力配备全部工程均由我单位职工、技术工人承担，共投入劳动力153人。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段试桩施工阶段工程桩施工阶段交工验收合计13d48d959d60d钻机司机0410010指挥兼记录0410010清渣工0615015钢筋工01018018电焊工01020020泥浆运输车司机03606装载机司机0210010吊车司机0210